刮板运输机下滑问题与防范方法探析

郭 伟

（山西焦煤西山煤电屯兰矿运输二队， 山西 古交 030206）

引言

近几年，由于机械设备在采煤行业的应用使煤炭行业得到迅速发展。对于采煤设备中必不可少得刮板运输机，其正常运行是采煤正常作业的基本保障。但是在实际的作业过程中，刮板运输机机会出现下滑的问题，如果没能及时进行维修，很可能造成安全事故的发生，也不利于采煤高效作业[1]。为了能够避免刮板运输机出现下滑的问题，对其下滑原因及预防措施展开分析。

1 刮板运输机下滑原因

1.1 机械设备老旧

由于许多煤矿开采作业工程期较长，刮板运输机的投入使用时间较长。当企业使用的是老旧的刮板运输机时，其倾斜工作面固定部位发生松动，且其他部件磨损量较大，存在着较大空隙，导致倾斜工作面因为自身重量而产生下滑。且根据实际的倾角情况，一般而言倾角的角度越大，运输机下滑的距离越长。由于机械设备的不断研发，老旧的刮板运输机满足不了目前采煤作业的要求。

1.2 操作不当

由于刮板运输机使用过程中需要按照规范进行，例如对于推移的顺利，液压支架推移千斤顶的方向等等都需要按照标准进行。但是实际的工作环境较为恶劣，导致刮板运输机的实际工作条件较为极限，就易导致下滑问题的出现。

当刮板运输机处于下行状态时，由于倾斜工作面的质量以及煤炭与物料的重量导致运输机会承受较大的压力，所以下滑问题较为明显，上行过程中由于倾斜工作面与固定部位处于接触的状态导致下滑问题不是很明显。对于液压支架推移千斤顶的影响，则是当推移千斤顶的方向偏下时会增加运输机的下滑量[2]。

1.3 工作环境恶劣

对于刮板运输机而言，由于其所处工作环境较为恶劣，所以当采煤割煤机处于阻力较大的环境时，所采的煤炭质量较大，牵引链所受的力大，运输机负荷增加，导致下滑量的增加。而且刮板运输机如果长时间处于高负载的状态下，极易导致部分零件寿命快速减少，导致整个刮板运输机的工作时长达不到要求。

2 刮板运输机下滑防范措施

针对于刮板运输机的下滑问题，就需要从其工作原理出发，根据增加工作部位的强度以及是减少工作强度来实现下滑问题的防范。

2.1 更换老旧设备引进新技术

由于刮板运输机在采煤行业中的应用时间较久以及目前对于煤炭能源的需求量的不断增加，所以现阶段刮板运输机的研发还在不断进行。对于煤炭开采企业而言，为提升工作效率，减少刮板运输机下滑问而引起的经济损失，对于新设备新技术的应用是非常有必要的。在应用新设备新技术前，需要充分验证新的刮板运输机工作情况，根据实际需求进行购买置换。

2.2 从设备本身的工作原理出发

对于刮板运输机，引起下滑现象的主要因素有以下几方面：运输机的质量、采煤机的质量、装载的质量、煤层的倾角、运输机与底板的摩擦系数、采煤机向上割煤时牵引链的牵引力、运输机机底链阻力等。为防范运输机的下滑，可以在运输机工作前，人为的调整倾斜角度的大小以适应运输机的工作条件要求。这也是目前运输机防下滑中最为常用的手段之一[3]。

2.3 对支架进行调整

支架是稳固整个刮板运输机的核心，运输机的上串下滑现象的发生，支架没进行合理调整占着一部分原因。为实现运输机的稳定，在调整支架过程中，需要注意运输机的每节槽与支架能够相对应，以钢梁以及连接块的作用实现运输机的稳定。在推移时需要注重钢梁与联接块的能够实现互为支点，以实现相互制约，相互作用，能够有效避免运输机的下滑。除此之外还需要做好支架的管理与维护工作，因为运输机的位移方向在很大程度上受到液压支架推拉杆的摆动范围所影响，但是刮板输送机出现下滑会导致防护支架的推拉杆出现摆动的情况，不仅如此还会引起刮板输送机的位移改变，因此务必要有效管理支架。

首先，需要根据步距带压擦顶移动支架，根据规范的作业循环来保障其初始撑力。其次，合理控制采高，保证液压支架支护顶板的紧密，避免由于支架偏高而出现重心上移，使得支架稳定性下降而引发倒架的问题。再者，如若要将防护支架移动，则需要仔细清洁周边的浮煤，将阻力降低，以便于移动工作的开展。

2.4 通过双向割煤单向移溜技术实现下滑的防范

采煤工艺也会影响到运输机的下滑，为减少采煤作业对运输机下滑造成的影响，可以通过采用双向割煤的工艺进行采煤，对于运输机的移动顺序可以调整为：在处于上行采煤时使用由下向上方向进行移动，当运输机处于下行采煤时，运输机移动的方向可以调整为由下向上推溜移架等方式。通过合理的采煤工艺以及运输机移动的灵活性，可以有效降低运输机工作的压力，从而实现运输机下滑的防范与减缓。

2.5 通过使用液压千斤顶防范刮板运输机的下滑

为实现运输机下滑量的减少以及达到预防的效果，可以利用外部工具进行抵消。例如，通过千斤顶、链条、连接头把运输机与液压支架进行固定连接，通过预测以及对于下滑量的测量，利用液压千斤顶的收缩完成运输机整体的移动，实际的收缩状态需要根据刮板运输机的下滑量而定。

2.6 根据运输机下滑的情况设置防滑装置

为避免刮板运输机出现下滑现象，防滑装置的建设是极其必要的。但是防滑装置的实施需要根据刮板运输机实际下滑的情况而进行制定的。例如对于刮板运输机整体向机头方向窜动，随着下滑量的增加，最终导致运输机卸货空间不足造成堆货的现象，可以通过利用液压千斤顶、链条、连接头对运输机与液压支架相连接的方案。

具体实施时可以根据刮板运输机的下滑量确定其工作部位需求而定，一般需要防滑装置的工作面部位有：运输机机头、机尾、中间部位。防滑装置中液压千斤顶、链条、连接头的数量以及尺寸规格等都需要根据运输机的型号、运输机窜动量、运输机工作负荷等因素确定。当完成数据的记录后，在进行防滑装置的装配，在装配过程中需要注重装配位置的准确度以及顺序，装置安装速度要有要求以满足运输机作业需求。

3 结语

目前，对于刮板运输机的下滑现象，虽然是采煤作业中常见的现象，但如果不给予重视将会导致采煤效率的降低。因此，为实现刮板运输机下滑的防范，可以通过工艺生产、设备改造以及设备更新等多个方面进行防范。实现刮板运输机良好的下滑预防目标，为采煤企业能够带来实际的经济效益，从而提升企业的发展。