PVC-U套管在小口径科学实验孔中的应用探讨

何玉云，訾 兵，王发民，曹学斌，何 林

（1.宁夏核地质调查院，宁夏 银川 750021；2.宁夏矿产地质调查院，宁夏 银川 750021）

0 引言

近年来，随着地质勘查技术手段的发展，物探测井技术方法在地质勘探领域得到了广泛的应用［1］。以往在钻遇复杂地层时，为了完成钻探施工任务，需要下钢套管对孔壁进行保护［2］，但是，下入钢套管对后期物探测井的测量信号有一定的屏蔽作用［3］，不利于物探仪器在孔内正常工作，因此，需要采用一些对物探仪器信号屏蔽较弱的材料作为钢材套管的替代材料。PVC（聚氯乙烯）类材质的套管在这方面具有一定的适应性［4-6］，得到了很好的应用。PVC-U（硬聚氯乙烯）是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等加工而成。其物化性能优良，耐化学腐蚀，流体阻力小，耐老化，使用寿命长，应用成本低。与常规钢材质地质套管相比，PVC-U类材质的套管抗拉强度和抗剪强度较低［7-8］，抗冲击强度低，在地质钻孔浅孔使用时风险较低，但在中深孔使用时，对PVC-U套管的材质和下管工艺要求较高［9-11］，需要做好前期准备工作。本文就内蒙古棋盘井煤矿区一口中深孔的PVC-U套管的下管工艺进行探讨。

1 工程概况

1.1 工程基本要求

该工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，目的是对内蒙古棋盘井镇某矿区地质异常体进行探查，查清陷落柱或断层、构造发育及水文地质情况。布置一眼钻孔（直孔），设计深度535 m，覆盖层及基岩风化层为钢套管，进入基岩后为裸孔［12］，按照地质设计要求，终孔后全孔下入内径≮70 mm的PVC-U套管，PVC-U套管下入孔内设计深度后要保持完整、不变形、不破损且能保证瞬变仪器探管（直径38 mm、长度4 m）安全顺利进出钻孔为原则。孔底不能有沉渣，避免PVC-U套管和瞬变仪器探管［13］不能到达终孔深度。

1.2 地层岩性

地层岩性见表1。根据地质设计及地层特点，加之钻孔布置于地质陷落柱的中心位置，地层岩性整体比较破碎。

表1 地层岩性特点Table 1 Formation lithology

1.3 施工难点和注意事项

PVC-U套管在小口径中深孔中使用较少（常规采用钢材质地质套管），主要因为安放PVC-U管存在多方面风险隐患：一是PVC-U材质密度低（约1.5 g/cm3），钻孔冲洗液产生的浮力致使PVC-U套管不易下沉安放到位；二是PVC-U套管抗拉强度低，如果地层缩径或垂直度偏差过大，安放过程中受阻导致下放不到位，上拉提管容易断裂，同时如果接头连接不牢固容易发生脱节造成孔内事故；三是PVC-U套管抗剪强度低，安放过程如果碰撞冲击过大，可能造成管壁破损而导致钻孔报废。

该矿区地层以砾岩为主，夹杂砂岩和砂质泥岩，整体上比较破碎，不利于钻孔孔壁稳定，对顺利下入PVC-U套管带来了一定的难度。

为降低以上风险及隐患，开工前研究分析风险隐患产生的原因，针对每个工序制定防范措施和工艺方法，保证PVC-U套管一次安放到位。

2 施工过程及技术措施

2.1 钻进方法及钻孔结构

该钻孔采用XY-6B型立轴式钻机施工，配备BW260/7型泥浆泵，开钻时间2020年6月15日，完钻时间7月18日。一开采用Ø60 mm地质钻杆+Ø 89 mm单管取心钻具+Ø113 mm复合片取心钻头钻进至15 m，提钻换Ø190 mm扩孔钻头［14-15］扩孔至15 m，下Ø146 mm钢套管；二开换Ø60 mm地质钻杆+Ø89 mm单管取心钻具+Ø113 mm复合片取心钻头钻进至设计深度，继续钻进5 m作为砂袋，防止掉块和岩粉沉降影响套管不能下入孔底的现象发生。由于受PVC-U管材质所限，加之孔深超过500 m，为了防止下套管过程中发生遇阻等复杂情况，确保一次下放到位，因此，下入外径90 mm PVC-U套管之前采用Ø133 mm扩孔钻头进行了扩孔，终孔口径为133 mm，具体钻孔结构见图1。

图1 钻孔结构示意Fig.1 Borehole structure

2.2 钻进工艺

为确保孔壁稳定和施工过程顺利，钻进冲洗液采用北京探矿工程研究所研制的成膜冲洗液体系，该体系护壁效果良好，有效防止了钻孔坍塌掉块，保证钻孔孔壁稳定；同时，合理控制钻进参数，确保钻孔百米垂直度偏差＜1°，降低下管过程中套管壁与孔壁之间的摩擦阻力和碰撞冲击；终孔后更换冲洗液，调整冲洗液参数，含砂量＜3%，冲洗液密度1.04 g/cm3，粘度22～24 s，以降低孔内冲洗液对PVC-U套管的浮力和孔底沉渣厚度。

2.3 钻孔直径探测

采用Ø113 mm复合片取心钻头钻进至设计深度后，为确保下套管顺利，采用Ø133 mm扩孔钻头进行了全孔扩孔，采用物探测井测量钻孔直径和垂直度，测井结果显示，钻孔倾角为3.8°，钻孔断面直径133～165 mm。钻孔孔径曲线见图2。

图2 钻孔孔径曲线Fig.2 Caliper logging curve of the hole

3 PVC-U套管技术改造及下管工艺

3.1 PVC-U套管技术参数

按照地质设计要求，选用的PVC-U套管需能承受1.6 MPa的公称压力，且内径≮70 mm，根据调研，按照《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 10002.1—2006）国家标准，外径90 mm的PVC-U管内径为76.6 mm，既可以满足内径的要求也满足承压要求，最终选用外径90 mm的PVC-U管作为该钻孔的套管。PVC-U管主要技术指标：外径90 mm，壁厚6.7 mm，公称压力1.6 MPa，弯曲度≤1%，且内外表面光滑、无明显划伤、凹陷及可见杂质，不透光，切割断面平整。

3.2 PVC-U套管技术改造

有些地下水监测井和水井已经开始使用PVCU井管作为成井管材，由于地下水监测井和水井的孔径较大，PVC-U套管选择余地较大，更容易满足施工需要。而地质岩心钻探多为小口径钻进，终孔口径较小，一般采用钢管作为套管，PVC-U套管的施工经验较少。加之该钻孔布置在地质陷落柱上，钻遇地层比较破碎，容易出现掉块和卡钻现象，因此，对顺利完成535 m PVC-U套管下管带来了一定的难度。由于本次施工采用的是连接类型为R型的PVC-U管，其主要用于建筑垂直给水或地面平铺给水，使用时，R型接头凹槽部位会安装橡胶圈，达到连接固定效果，另外，垂直给水安装时PVC-U管是自下而上安装，并且在墙壁上会有固定。该连接方式不适合钻孔内使用，故需进行一定的技术改造。

原有PVC-U套管管体外径90 mm，接头位置隆起部位最大外径110 mm，理论环孔间隙11.5 mm，不利于下入孔径133 mm的钻孔，由于地层破碎，继续扩孔势必增加施工难度和风险，因此对PVC-U套管接头进行了改进。具体做法是用切割机锯掉R型接头，改用内径90 mm、壁厚6 mm、长度100 mm的管箍将套管对接，再用粗砂纸对切掉R型接头的PVC-U管两端进行打磨处理，以增加摩擦阻力，并涂抹PVC-U专用胶，对接后在接箍段1/4位置均布4个Ø5 mm螺钉眼孔，上下两层共8个，连接成长度14 m的立根，在下入孔内时在孔口处用12 mm长的M6平头螺丝固定，提高PVC-U套管连接部位抗拉强度和扭矩并保证连接垂直度。R型PVC-U套管加工改进前后实物见图3。

图3 R型PVC-U套管改进前后实物Fig.3 “R” PVC-U casing before and after improvement

改进后的PVC-U套管接箍外径102 mm，钻孔孔径133 mm，理论环空间隙15.5 mm，加之钻进过程中孔壁受到冲洗液冲刷等因素的影响，实际孔径大于理论孔径，测井结果显示，由于地层破碎，部分孔段孔径明显增大，因此改进后的PVC-U套管能够满足孔径方面的技术要求。

3.3 下管工艺

为了确保PVC-U套管下管顺利，既要考虑钻孔孔径是否满足下管要求，又要考虑PVC-U套管连接是否牢靠，同时要确保下管全过程PVC-U套管不被破坏，另外还要考虑冲洗液产生的浮力对下入PVC-U套管的影响。满足孔径和连接方面的问题已经解决，保护PVC-U套管下入过程不被破坏和平衡冲洗液浮力是后续需要考虑的主要问题。

（1）在裸眼孔段下入PVC-U套管，由于受孔壁的摩擦，PVC-U套管很容易被撞击或挤压，有可能出现“卡钻”现象，不能确保PVC-U套管完好无损的下入孔底，一旦出现上述情况，需要重新起拔PVC-U套管，起拔后的套管不能二次使用，势必造成成本的增加，起拔过程遇阻也可能造成PVC-U套管断裂导致钻孔报废，为此，技术人员在PVC-U套管前段加工了一个长度50 cm，最大外径90 mm，最小外径60 mm，带有锥度的尼龙导向锥头（见图4），以减少下入PVC-U套管过程中孔壁对套管的刮擦或卡顿。

图4 尼龙导正锥头Fig.4 Nylon guide cone head

（2）根据出厂参数，PVC-U套管的质量为2.734 kg/m，外径90 mm，壁厚6.7 mm，内径76.6 mm，由此可以计算出PVC-U套管材料密度为：

式中：ρs——PVC-U套管材料密度，g/cm3；m——PVC-U套管米重，取2.734 kg/m；v——每米PVCU套管的材料体积，m3；d——PVC-U套管直径，取0.09 m；δ——PVC-U套管壁厚，取0.0067 m。

由上述计算可知，PVC-U套管材料密度为1.56 g/cm3，终孔后孔内冲洗液密度1.04 g/cm3，PVC-U套管材料密度大于冲洗液密度，有利于套管下放。

同时，为了平衡冲洗液产生的浮力，加工了一根9 m长的“滤水管”（见图5），每隔15 cm对向打Ø10 mm小孔，保证PVC-U套管下放过程中冲洗液的内外连通，以减少冲洗液对套管产生的浮力。

图5 滤水管Fig.5 Screen pipe

（3）在下入PVC-U套管前对冲洗液参数进行了调整［16］，此次钻进采用的是北京探矿工程研究所研制的成膜冲洗液体系［17］，设计密度1.04～1.07 g/cm3，失水量6～8 mL/30min，该体系性能优良，可以有效保护破碎地层的岩心和孔壁，钻进至540 m时，测得循环时孔口冲洗液密度1.15 g/cm3，重新配置2.0 m3密度1.04 g/cm3冲洗液进行循环换浆，循环2 h后测得孔口冲洗液密度为1.04 g/cm3。

（4）下管前仔细检查每根PVC-U管的质量，有破损或裂缝的严禁下入孔内。下放过程对准钻孔中心，轻拉慢放，以管材自重下沉，如果下放遇阻轻轻回转PVC-U套管，严禁强行下压。

3.4 套管柱受力情况分析

PVC-U套管柱在孔内的受力主要来自套管自重产生的轴向拉力，且轴向拉力在套管柱上自下而上逐渐长大，在孔口处套管所承受的轴向拉力最大，是危险截面，其拉力用F0表示：

式中：q——套管单位长度的名义重力，取26.79 N/m；L——套管长度，取535 m；F0——井口处套管的轴向拉力，经计算得14.33 kN。

实际上，套管下入孔内是处在冲洗液环境中，套管要受到冲洗液的浮力，各处的受力要比在空气中的拉力小。

因此，考虑浮力时的拉力Fm为：

式中：ρd——冲洗液密度，取1.04 g/cm3；ρs——PVC-U套管材料密度，取1.56 g/cm3。

通过计算，套管柱在冲洗液环境下，孔口处套管承受的最大轴向拉力为4.78 kN。

为了检验改进后的连接方式是否满足套管柱孔口位置承受的最大轴向拉力，在将PVC-U套管下入孔内之前做了现场拉力试验，将两根改进后的PVC-U套管按设计方案连接，在钻机上进行了轴向拉力试验。具体方式是：将连接后的两根PVC-U套管一端固定在孔口处，一端用夹板固定后用钻机卷扬机慢慢提升，钻机拉力表指针达到10 kN时停止拉升，保持2 h完好无损。由此可见，经过改进后的套管，材质及连接方式能避免最大轴向拉力引起的疲劳破坏。

4 应用效果探讨

根据设计方案，在孔口处用夹板固定PVC-U套管，涂抹PVC-U专用胶，连接后用12 mm平头螺丝固定，每次连接固定后等待15 min，确保PVC-U专用胶粘结牢靠，再依次下入孔内，下放过程中，完全靠套管自重产生的重力下降，由于冲洗液浮力的影响，套管下降比较缓慢，因此，整个套管柱受拉力引起的破坏程度大大降低，PVC-U套管下管方式及连接固定见图6。

图6 PVC-U套管下管方式及连接固定Fig.6 Running-in-hole mode and connection of PVC-U casing

由于此次采用的是长度7 m的PVC-U套管，为了节约下管时间，事先在地面进行了对接，每两根单根对接在一起组成长度14 m的立根，钻塔二层平台高度13.5 m，比较便于人员操作，整个下管过程耗时10 h，下入深度535 m，下管过程顺利，没有出现遇阻和卡钻等复杂情况。完成PVC-U套管下管工作后，在孔口用夹板固定PVC-U套管，以防止晃动，配合科研人员开展了一系列孔内科学实验。完成孔内科学试验后，为了保证矿区采矿安全，防止发生透水等事故，根据地质设计要求，对PVC-U套管进行了起拔，具体做法是将夹板固定在接箍处，用卷扬机慢慢拉升，边起拔边拆卸，整个起拔过程顺利，起拔后按要求对钻孔进行了水泥封孔处理。

5 结论

（1）采用PVC-U管作为科学实验孔的套管，物探仪器在孔内受到的干扰较小，出入安全，具有很好的应用前景。

（2）相比钢套管而言，PVC-U套管抗外挤强度、屈服强度和抗拉强度等都比较弱，在小口径中深孔使用时，一定要有严格的设计方案。对接头改进并进行抗拉强度验证，下管过程中采用尼龙导向锥头配合“滤水管”的方式，可顺利完成小口径深孔PVC-U套管的下管工作。

（3）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材可以作为科学实验钻孔进行孔内实验的保护套管，能否作为钻进时保护孔壁和封堵漏失地层，有待进一步验证。