冶金风机设备的典型故障诊断与分析

世伟家，彭俊超，白云峰，陈晓忠，唐永峰

（1.驰宏科技工程有限公司，云南 曲靖 655011；2.云南驰宏资源综合利用有限公司，云南 曲靖 655011；3.云南驰宏会泽冶炼分公司，云南 曲靖 654200；4.呼伦贝尔驰宏矿业有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 021099）

如今，随着我国科学技术的快速发展，我国冶金行业也慢慢朝着机械化自动化方向不断发展，以至于在冶金公司需要购买的冶金设备不断增多，而且设备精密程度更是不断攀升。对此，为全面提升冶金公司的冶金效率，同时也为做好设备管理以及设备维修工作带去了极大的挑战，因此需要专门从事设备管理和维修的人员保持与时俱进，在业余时间多学习，掌握先进管理及维修技术，掌握科学的冶金设备管理以及维修技术要点，切实保证公司购买的冶金设备可以正常运行，如此方能有效推动冶金公司实现快速且稳定的发展。

1 冶金设备管理及维修中存在的突出问题

1.1 冶金设备管理方面的问题

针对冶金设备的管理，鉴于国内冶金行业整体起步非常晚，目前也还处在起步发展阶段，以至于国内很多冶金公司在加强冶金设备管理方面因为缺乏科学的管理经验，导致对公司的发展带来了一定程度的恶性影响。与此同时，在对冶金设备实施管理的时候，因为国际先进技术的持续发展，各类冶金设备层出不穷，其管理难度和复杂程度更是持续攀升，这必然会对冶金公司加强设备管理带去极大的挑战。在对冶金设备实施管理的时候，还要对不同的设备做好细分，针对不同使用功能的设备采用不同的设备管理方式，然而因为缺乏相关管理经验，以至于设备管理人员在日常中只能采取统一的设备管理方法去管理所有的冶金设备，这显然是不科学的，也必然导致很多冶金设备因为管理不当致使其使用寿命变短的问题。此外，在对冶金设备实施管理的时候，因为设备管理人员严重缺乏设备管理理论知识，也没有掌握先进的设备管理方法，以至于在日常开展冶金设备的管理工作中难以实现高效管理，也会对冶金设备的日常使用带去极大的影响，甚至严重的还出现过安全隐患，这对于冶金公司来说必然是一大损失。

1.2 冶金设备维修方面的问题

在对冶金设备进行维修的过程中，首先要做的就是要确保冶金设备是在使用年限内的，做好设备维修的目的也是为了延长设备的使用寿命。因此，必须对设备做好定期维护，如果在对设备实施定期维护的过程中发现了问题必须第一时间去解决，尽可能地减少设备维修费用。然而，从现实来看，大部分冶金公司在对冶金设备进行维护的过程中，很多维修人员对于冶金设备存在的一些小毛病都是不够重视的，而且任由各种小问题发展成大问题，只有当问题变得足够严重的情况下才会去解决，这必然导致冶金公司需要承担高昂的设备维修费用，而且也会对冶金公司造成极大的经济损失。当设备问题愈发严重的情况下再进行设备维修，将可能面临维修困难重重的现象发生，甚至设备很难在短时间内维修好，难以快速恢复到正常工作状态，必然对冶金公司的日常工作造成极为严重的影响。对此，冶金公司的维修人员务必重视冶金设备的日常维护工作，将设备维护工作当作重要任务来做。

2 冶金设备管理要点分析

2.1 前期准备

冶金公司在从事冶金工作及生产期间，为加强对冶金设备的管理，首先要做的就是充分认识到对冶金设备做好前期管理的重要性。在选择冶炼设备的时候，最重要的考量因素就是设备的安全稳定性，切实降低冶金设备在实际运行中可能发生的故障风险。此外，加强冶金设备前期管理，还要做好必要的准备工作，如果准备工作不到位或是不充分，必然会在日后对企业正常开展冶金工作带来恶性影响。在前期准备阶段，应当安排专业人士对设备做好前期管理，对设备的各项性能做检测，明确冶金公司的生产需求，在有效保证冶金公司正常生产这一需求的基础之上去挑选相应的冶金设备，方能避免在后续冶金过程中由于设备型号方面的问题或者是性能方面的问题对冶金公司开展冶金工作带来影响。与此同时，在选择冶金设备的时候，还要充分关注冶金设备的经济效益，方能保证冶金公司所购买的冶金设备能够为其创造更大的经济价值。此外，更要充分考虑到冶金设备的使用可持续性，有效避免在日后使用设备的过程中由于设备损坏会对冶金公司造成不良的效益影响。安排专业人员现场紧盯设备安装，要求安装人员必须按照正确的安装程序安装，在安装过程中发现问题要第一时间解决，不应在完成安装之后的使用过程中发现安装程序错误，将会消耗大量的返工时间，而且也会严重影响企业经济效益的。当完成设备安装之后，相应的设备管理人员还要对设备做好验收管理工作，需要相应人员对所有的冶金设备做好最后验收工作，严格遵循设备安装流程和方法进行设备使用验收，并要做好设备的试用，如果在试用中发现问题要第一时间进行解决。通过设备验收工作，可以有效保障设备是安装正确的同时，还能保证设备始终处于理想的工作状态，也为日后顺利开展工作提供重要的保障。

2.2 运行管理

运行管理是冶金公司对冶金设备做好日常管理最为常见的一项工作内容，几乎可以看成是设备管理人员每天都要做的工作，需要相关人员在设备运行阶段对其做好管理工作，有效避免在日常使用中不会发生运行故障。同时，也要避免出现员工操作失当导致设备发生损坏的现象，员工日常要加强专业技能培训，提升设备操作水平。目前国内大部分冶金公司使用的冶金设备其自动化及机械化程度都较高，操作难度大大减弱，然而，冶金公司依然要对设备操作人员的工作技能和能力水平提出更高的要求。所以，设备操作人员必须时刻学习关于冶金设备操作方面的知识，增强自己的责任意识以及职业道德，切不可存在侥幸心理。冶金公司可以对这部分人员开展专业的培训，切实提升他们的操作水平和责任意识，避免冶金设备在操作过程中发生故障，给公司造成严重的经济效益影响。不仅如此，还要持续健全监控系统，通过监控系统对每位设备操作人员的操作行为做好约束和监督，为冶金公司创造更大的效益。

2.3 维护保养

进一步提升冶金公司设备维修保养水平，在保障设备在日常工作状态中保持良好运行的重要基础，也才能够真正保障其工作效率。所以，冶金公司需要安排专业的人员做好设备维护和保养，严格遵照设备养护守则及方法进行保养。特别是要注意对核心零部件的保养，保养用料要严格把控，全面提升冶金设备工作效率。对重点设备要做重点检查，坚持“五定”原则，即定点、定质、定量，以及定期和定人，要对冶金设备做好逐台检查以及润滑维护，更要对已经检查出的一些隐患第一时间进行解决。

3 冶金设备维修技术要点分析

3.1 预知性维修

针对冶金设备的维修，发挥好预知性维修技术的功用对保障冶金设备的正常运行意义重大。冶金公司对设备实施管理和维修的过程中，采用预知性维修技术能够切实降低设备故障的维修时间，可以更加高效地提升维修效率，也有助于降低设备故障的发生对冶金公司造成的负面影响。因此，这就需要冶金设备维修人员对设备做好全方位地掌握，了解设备的具体使用及运行原理，当设备出现故障的情况下能够快速对故障的发生原因进行分析，还能排查出故障发生的具体位置，能够尽最大可能地提升冶金设备维修效率。此外，预知性维修技术的使用对于保障冶金设备的正常运行还有提升冶金公司的经济效益都能发挥出巨大的作用。

3.2 预防性维修

预防性维修的主要目的是为了能够对冶金设备在实际应用过程中可能发生的一些问题做好预防性处理，通过有效的预防性维修技术实现对冶金设备的全面防护，能够有效降低冶金设备在实际应用中发生故障的可能性。因此，实施预防性维修至关重要。我们在应用预防性维修技术的时候，要对每一台冶金设备的运行状态做好检修，尤其是对于冶金设备维护人员来说，无论是设备在使用中还是在待机状态，都要做好预防性维修，如果发现问题，要在第一时间上报，并采取有效措施做出处理。此外，还要汇总常见故障，对不同故障的类别做好分类处理，当后期需要进行设备检修的时候则可以提供很好的对照，对于设备检修新人来说也是很好的学习资料。切实保证每台冶金设备一直处在正常的运行状态中，同时也将对促进冶金公司持续发展发挥出巨大的作用。

3.3 事后维修

针对冶金设备的日常运行，因为存在很多尚无法确定的外界影响因素，因此冶金设备在日常运行过程中发生故障的可能性也在所难免。对此，我们需要通过加强事后维修的方式加以管理，通过这种方式能够快速对故障问题做好修复，能够让冶金设备尽可能快速地恢复正常的运行状态，切实降低冶金设备发生故障对冶金公司造成的影响。所以，我们需要维修人员更加全面且透彻地掌握冶金设备上每一个零部件的具体作用，并且可以结合冶金设备发生实际故障可能对某个零部件造成的影响进行排查，方能快速找到冶金设备发生故障的原因，并且能够第一时间采取相应措施对故障加以解决，提升事后维修工作效率。

3.4 故障诊断

故障诊断也是冶金设备管理和维修中至关重要的一项内容。对于专业从业者来说，要时刻保持学习先进性，掌握先进的冶金设备故障诊断技术，将其应用到设备故障诊断中，快速找到设备发生故障的部位，并且针对性采取措施进行解决。因此，冶金公司也可以定期组织设备检修人员开展专业技能类培训，指导他们学会进行设备故障诊断。同时，冶金公司有资金预算的情况下也可以采购一些先进的设备故障诊断仪器，帮助诊断设备故障问题，通过这种方式，设备人员能够在对故障设备实施故障诊断的时候更加快速地掌握具体的故障点，有助于提升冶金设备的维修效率，从而为冶金公司的持续发展奠定有力基础。

3.5 在线状态监测系统优化

当前，冶金公司对设备预测性维护的要求越来越高，为保障设备能够正常投入使用，还需要通过在线状态监测系统进行检测，从而更好地用于加强对冶金设备实施全生命周期管理。结合冶金设备的具体应用，如果设备一直处于工作状态中，部分参数将会发生一定的变化，具体可以从过往历史数据还有实时数据看出。结合数字孪生理论实施故障预测，全面促进冶金设备实现更加健康的管理，确保冶金设备的有序使用。不仅如此，还可以通过多组织设备维修培训的方式，详细记录每一次的培训信息，然后通过前后培训效果对比，学习更多维修技能，为预测性维修奠定更加稳定的基础。例如，故障诊断人员可以通过在线状态监测系统对过往设备故障历史数据以及其他相关数据进行检索，从而分析设备齿轮发生异常振动的多种原因，同时通过发送电子邮件的方式联系预测性维修人员对设备齿轮进行维修，当预测性维修人员收到邮件之后将第一时间采取措施进行处理，以最快时间让冶金设备的振动幅度恢复到正常数值。通过应用在线状态检测系统，可以实时对冶金设备的工作状态及过往工作情况做对比，实时检测冶金设备是否发生故障，并第一时间采取措施加以解决。

4 结语

总之，保证冶金设备正常运行是保障冶金公司稳定运行和快速发展不可或缺的硬件条件，所以需要在加强对冶金设备的管理以及维修工作过程中，有关人员要切实提升个人的专业技能以及水平，并且充分认识到持续加强设备管理及维护工作力度，要在平时的工作中不断积累经验，掌握先进技术要点，方能更加高效地开展工作，有效推动冶金公司创造更佳的经济效益并实现更好的发展。