高精加气混凝土砌块墙上薄抹灰施工技术研究

郑福川，董硕，卢健，翁仁贵

（1.福建省华荣建设集团有限公司，福州350007 2.福建工程学院，福州 350118）

1 前言

在国家对建筑质量和环保要求不断提升的背景下，现在的建筑工程中，高耗能、强度低、施工周期长的建材逐渐被淘汰，高强度、节能、环保、施工方便的新型建筑材料被不断推广和应用。高精加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，凭借尺寸精度高、重量轻、良好的保温隔热性能和环保效果广受建筑企业认可[1]。高精加气混凝土砌块墙面薄抹灰技术作为配套工艺，能够有效克服传统抹灰施工时间长、耗材多的难题，具有墙面抹灰层高平整度、不易粉化脱落的优点。薄抹灰是整体建筑工程的重要技术支撑，研究薄抹灰施工技术问题,有重要的应用价值与研究意义。

2 高精砌块薄抹灰施工材料性能研究

薄层抹灰是指厚度不大于5mm的抹灰，骨料粒径在1.25mm以下(控制在50-80目)。薄层抹灰层非常薄，水分散失快，所以要求有较高的保水率(＞99%)和粘结强度[2]。在高精加气混凝土墙面进行薄抹灰要求抹灰砂浆有较高的匹配性。根据GB25181-2019《预拌砂浆》6.2.3规定，将水泥基干混抹灰砂浆分为普通抹灰砂浆和薄层抹灰砂浆（聚合物水泥抹灰砂浆）。

3 不同基面交界缝处理对薄抹灰黏结性能影响试验

3.1 试验目的

高精加气混凝土砌块属于细密多孔材料，干燥收缩值一般小于0.5mm/m，解湿时间长，常因抹灰砂浆干燥收缩应力不同导致空鼓。抹灰料浆与高精砌块的膨胀系数与导热系数相差较大，在温度与湿度影响下，抹灰层与砌块表面产生剪应力也会引起开裂、空鼓。混凝土基面本体强度高，且表面一般存在脱模剂，易与抹灰料浆产生隔离层，导致灰层脱落。混凝土基面与抹灰砂浆收缩特性不一致，而且分布有大量毛细管，吸收水分非常快，水分将毛细管中的空气排出，当堆积的空气压力超过抹灰层变形屈服值，便形成起泡现象，经长期累积最终影响墙面抹灰层出现“1/I/T”形裂缝以及空鼓问题。因抹灰主体为高精砌块，以上问题可通过改善抹灰料浆的材料特性，使之兼容于高精砌块。

3.2 试验设备与材料

100mm×100mm×100mm高精砌块（由整体砌块切割），耐碱玻纤网、刮刀、聚合物砂浆、水、搅拌桶混凝土砂浆、界面剂、粘结强度检测仪。

3.3 试验参数

试验用混凝土黏结高精砌块形成四处交界处，设计A、B、C、D四组。A为高精砌块与砌筑混凝土界面作参考组；B组在A组基础上刮涂界面剂；C组在A组上粘贴耐碱玻纤网；D组在A组基础上刮涂界面剂并粘贴耐碱玻纤网格布；进行相同薄抹灰作业后，养护7d，进行14d砖面拉拔测试并记录结果。玻纤网粘贴方式如图1所示。

图1 粘贴耐碱玻纤网

3.4 试验结果

经砖面拉拔测试，获得试验结果如表2所示：

表2 拉拔试验测试结果

3.5 实验结果分析

对高精加气混凝土砌块与混凝土交界处进行薄抹灰作业，经拉拔测试，该处黏结强度最低，在分别进行涂刷界面剂与粘贴耐碱玻纤网后黏结强度有所增强，刮涂界面剂与粘贴耐碱玻纤网相结合，获得最大黏结强度。

4 薄抹灰作业流程及技术要点

4.1 薄抹灰材料性能要求

经查阅文献资料与试验研究，满足薄抹灰作业的材料性能要求如表3所示：

表3 材料标准、规格

4.2 薄抹灰作业流程

高精加气混凝土砌块墙上薄抹灰工艺流程如图2所示。

图2 薄抹灰工艺流程

4.3 技术要点

4.3.1 施工准备根据施工进度，安排供料计划及施工人员，准备施工机具，做好施工用料防潮防雨措施

4.3.2 墙体基层处理

抹灰前务必清理墙面灰尘、杂物和垃圾，修整在高精加气混凝土砌块墙体施工阶段胀模、错台等引起的混凝土凹凸点，剔除凸出墙体的钢筋或塑料套管，保证基层平整干净。

4.3.3 制备抹灰料浆

薄抹灰所用的料浆使用专用聚合物砂浆，要保证足够的保水度，按照1:0.4的灰水比搭配并用采用电动搅拌器搅拌至适宜黏稠度，静置3min待用。

4.3.4 特殊部位处理

混凝土面基层抹灰前要刮涂一遍界面剂，砌块残缺掉角处用胶灰补平，在预留的企口部位进行凿毛处理，不同基层介质部位交界处（主要为砌块与混凝土）铺设耐碱玻纤网，用胶泥粘贴，玻纤网两边粘贴搭接宽度≥100mm。

4.3.5 放线、抹灰饼

使用红外线激光仪，根据提供的楼层控制线，从墙体顶部开始，吊垂直铅垂线，再由2人协作确保水平后弹水平线。在约2m高度，离墙阴阳角10-20cm处，按照计划的抹灰厚度，制作5cm左右见方的正方形灰饼，由上往下抹灰饼，间距应小于1.5m，并用靠尺检查垂直度，窗口跟阴阳角处必须作灰饼。

4.3.6 冲筋、修筋

采用专用砂浆，利用铝合金大杠进行冲筋，每个筋条间距不应小于1.5m，可选择竖直冲筋或水平冲筋。冲筋完成后进行复筋、修筋操作，修正超出尺寸要求的筋条，满足抹灰方正度要求。

4.3.7 薄抹灰

待冲筋条六七分干时，进行抹灰作业。抹灰需分层进行，利用刮刀使料浆上墙，依靠两根相邻的冲筋条作为基准，控制抹灰厚度符合要求。第一遍先以垂直方向涂抹料浆，注意用刮刀刮平压实料浆，第二遍以水平方向进行刮涂，两遍工序需垂直进行，确保料浆与墙基层有良好的粘结效果。

4.3.8 多次刮平收光

抹灰料浆上墙完成后，现场施工人员要及时利用靠尺等仪器测量抹灰的垂直度、平整度。一次找平要求用刮板沿基准筋自下向上、缓慢匀速抹平，刮下的料浆用以填补抹灰层的凹陷、点坑，若料浆已经偏硬，可采用新料浆填补，此操作可多次进行，直至垂直度、平整度符合要求。之后进行二次找平，用梯形刮尺分纵向、横向、对角线方向靠墙作为基线，找出偏差、毛糙、误差点，用砂纸轻轻锉平，然后再次检查垂直度、平整度。

5 薄抹灰作业注意事项

（1）针对高精加气混凝土砌块吸水率大、导湿率低的特性，抹灰前一天应适当向墙面浇水，使砌块墙体有一定的含水率，若墙体含水率不足，干燥的高精砌块便不断吸收抹灰层的水分，导致抹灰料浆的强度与粘结力下降，最终出现抹灰层空鼓、脱落问题。

（2）高精加气砌块堆砌处的混凝土基面强度高，往往不同于抹灰料浆的收缩特性，为改善此情况，应当在混凝土基面刮涂界面剂。且混凝土基层大量的毛细管易吸收抹灰料浆中的水分，降低了抹灰料浆的强度与粘结力，导致抹灰层部分脱落、空鼓。

（3）薄抹灰一般要求抹灰厚度不大于5mm，灰层非常薄，水分散失相对较快，因此专用聚合物砂浆材质标准要求很高，施工前需仔细确认砂浆的保水率和黏结强度符合要求。

（4）聚合物砂浆拌和后及时使用，控制一次拌和量，避免拌和过多使用不及时造成浪费，已经出现初凝现象的料浆不可加水重新拌和，二次使用。

（5）施工结束后，注意保持室内通风干燥，避免抹灰层磕碰、冲水。

6 高精加气混凝土砌块墙上薄抹灰施工技术优势

高精加气混凝土墙上薄抹灰技术能够提前进行砌筑排版，集中加工，有更低的施工材料损耗，薄抹灰施工方便，有效避免了传统抹灰过程砂浆使用率大、高耗水量、施工人员劳动强度大、施工环境脏乱的问题。薄抹灰施工不需进行甩浆、拉毛，便于其他施工过程穿插，能缩短施工周期。薄抹灰后墙面空鼓开裂控制效果好，后期整改方便，垂直运输使用少，施工后期不会与外墙等交叉施工冲突，节省工期和成本。高精加气混凝土砌块墙上薄抹灰与普通抹灰相比有更好的质量优势和应用前景。

7 结论

高精加气混凝土砌块墙薄抹灰技术的应用，改善了传统抹灰工艺的施工环境，避免泥水湿作业，能缩短施工周期，为后续穿插施工提供了条件。薄抹灰层避免了传统抹灰层太厚、占用室内面积太大的弊端，能达到高强度、高平整度、美观的效果，且能够有效解决抹灰后墙体开裂、粉化、空鼓等质量通病，有利于建筑质量整体提升。薄抹灰即拌即用，工序少工期短，灵活方便，节约成本，同时降低了工人的劳动强度，符合绿色、环保施工，有良好的推广应用前景。