李永国：技术革新就是啃下一块又一块硬骨头

高超

37岁的李永国，身穿一身蓝色工装，浓密的短发中已有了些许白发，但话语中透着自信，眼神中充满坚定，一副有志青年的样子。

“对于现在的成绩我并不满意，我还有进步空间。”来到格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂“李永国创新工作室”，看到陈列整齐的一排排荣誉证书，让我们不禁感叹，37岁的年纪就取得这么多成绩。面对赞许，李永国这样说，让人们再次为他勇于开拓的进取精神竖起大拇指。

农民工出身的科技专家

李永国1986年出生于河北邯郸的一个小村庄，虽然家境贫寒，但高考依然以优异成绩考上理想的大学并攻读美术专业。

美术是一个“烧钱”的专业，一段学习后，家里实在负担不起各种费用。“即使学业有成，大概率是留校任教。”李永国想想家中还有外债需要偿还，最终选择肄业，去北京打工。

“我当时知道三维制作很挣钱，所以决定攻下它，挣钱还债。”李永国说，他了解到Maya软件是最为著名的三维建模和动画软件。但Maya软件当时只有英文版本，不但操作复杂、学习难度大，而且售价高昂，这对于只有高中学历，当时连1000元都拿不出来的李永国来说，困难很大。

但李永国没有放弃，省吃俭用攒下钱买了电脑，开始一边打工一边学习。英文不认识，就一个单词一个单词地查； 买不起学习资料，就跟别人借；白天打工没时间，就晚上挑灯夜读。终于，李永国掌握了这一技能。这也成为他今后成才的敲门砖、试金石。

2012年，李永国随妻子来到石家庄，正赶上格力公司招工，由于石家庄没有与其专业相匹配的工作，他就打算先到格力工作，补贴家用。由于只有高中学历，干的都是一些线上打螺钉的普工工作，不但劳动强度大，还调岗频繁。

机遇总是留给有准备的人。“当时正值公司开展自动化改革创新活动，缺乏专业技术人员，分厂决定先从一线工人中寻找有才之士，开展人才自主培养工作。”注塑分厂厂长郭宁说。开展自动化创新活动需要上报项目方案，方案的描述多是文字性的，理解起来缺乏立体感，在申报的时候需要反复解释说明。如果能用模拟动画的方式将方案呈现出来，对于项目的理解和评审将起到事半功倍的作用。

“我会三维动画设计。”李永国自告奋勇，现场制作了一个简单的三维动画，大家直呼“了不起”。

不仅如此，他还向领导说出了自己的想法，“厂里工人都是各自为战，难成气候，我们应该成立自动化攻关组，通过攻关自动化生产线，着力解决高温、高污染、高危险、高强度‘四高问题，降低劳动强度，提高生产效率。”这一番话，更是让领导对眼前这个只有高中学历的普工刮目相看。领导决定采用他的方案，成立自动化攻关组。而且几个月的一线工作经历，让李永国掌握了很多技能，并对企业有了深入了解，包括工厂环境、生产流程、自动化生产线的工作原理等，这也成为他能够着眼车间实际问题，准确设计自动化生产线的优势所在。

2015年，李永国发现空调底壳需要10余个工人同时操作，工作强度大，生产效率低。李永国向上级领导申请投资一条自动化生产线。“什么样的生产线？投入150万到底值不值？”对于领导的疑问，李永国早有准备，他通宵达旦，利用Maya软件设计出自动化生产线，并测算出平均岗位人数、生产效率以及投入产出比，一年就能节省100多万元。最终，领导同意投资建设这条自动化生产线，而且成效显著，不但申请了国家专利，还吸引集团公司其他基地前来观摩学习。公司领导也为他专门配备了一台高配置设计类电脑，至今仍是厂里最高配置的一台电脑。

多年来，李永国坚持一边工作一边学习，通过持续不断开展创新工作，不仅促使石家庄格力电器注塑分厂在多个技术领域实现重大突破，也实现了分厂从劳动密集的多人化的车间发展成为先进的智能化、数字化分厂。2019年，李永国被破格任命为格力集团科技专家，也是该厂唯一的科技专家。

只有想不到没有做不到的创新精神

“组装空调所需的塑料件都是从这个车间生产出来的，根据产品设计需求，利用模具将颗粒状塑料原料热加工成不同塑料件。”李永国介绍说，空调底壳部件是空调生产的重要结构件，日常生產过程中涉及19个零件装配，共计需要13个人员操作。他通过不断的现场摸索，找到了底壳部件实现自动化装配的方式，但是在实现自动化的过程中，出现了一项瓶颈工序——泡沫的自动化预装。

“泡沫又薄又长，如果吸力过大，泡沫废渣就会堵住吸孔。”李永国解释说，泡沫看似简单的零件，采用平常的吸、夹、抱等方式都不能将泡沫稳定的拿取，都不能实现泡沫的自动化，阻碍了项目进展。

艺术来源于生活，而高于生活。项目灵感同样也遵循这样的规则。

一次吃完饭后，李永国的爱人把牙签和水果端出来，他看到孩子把牙签插进果肉里，就稳稳地送进了嘴里。看似平常的动作，却让李永国“计上心头”。“既然吸、抱、夹都不能稳定的把他拿取，那我用针和吸盘结合的方式，不就可以实现泡沫的拿取了吗。”这把李永国高兴坏了。

第二天凌晨4点李永国就来到公司，根据现场测试，结合泡沫的特性及密度情况，对针的粗细、材质、长度和锥度进行了多次验证，确定出最佳的尺寸，设计出行业首款泡沫专用夹具并获得国家专利，解决了自动安装泡沫一系列的难题，实现了泡沫的自动化生产。

“世界上只有想不到，没有做不到，只要善于思考、善于总结、善于发现，那么技术创新就会有源源不断的灵感。”李永国常说，自动化项目在设计的过程中，经常会出现意想不到的难题，出现从未遇到过的瓶颈，需要用新的思路、新的方式、新的手段去突破、去解决。

郭宁也感慨地说，就是李永国这种只有想不到，没有做不到的创新精神，推动分厂完成多个首创。2018年首次将激光打标技术应用于空调外观件的LOGO和名牌的工艺，彻底消除了企业中油墨丝印和UV丝印工艺，实现了二次加工工序全面绿色转型；2020年借鉴视觉检测系统，结合机器人的应用，首次实现了注塑原胶粒的自动化注入，降低了劳动强度，提高了生产效率……“永国‘鬼点子就是多。”工友这样评价他。

攻克一丝距离的工匠精神

绿水青山就是金山银山。李永国再一次将创新的目光聚焦在绿色生产上。

为了实现报废资源的回收再利用，公司决定对废旧的电机进行拆解后回收再利用。其中电机的核心部件定子由定子铁芯和绕组组成，拆解过程繁琐，人工操作劳动强度大，且人与机器设备接触密切，容易造成人身伤害。李永国看到这一现象，心急如焚，如此繁重的劳动作业，一天下来，拆解工人的胳膊和手快都累断了，且拆解效率特别低。李永国彻夜未眠，他一直在思考，如何利用自动化手段实现机器人自动拆解呢？

第二天一大早，李永国就来到了自己的创新工作室，拿出纸和笔，把自己晚上的想法一一画在草稿纸上，初具模型后，他组织了几个技术人员来到现场，对方案进行集中讨论，方案敲定后，说干就干，画图、申购配件、加工，现场组装、调试。

调试过程中，切刀下压后电机绕组丝经常出现粘连、没有完全断开的情况，观察整个装置装配情况也没有发现异常，项目组的成员们百思不得其解。李永国在现场一遍又一遍观看切割的过程，突然发现，原来切刀在下压的过程中，外侧有定子铁芯阻挡，而内侧为空白无支撑。当绕组阻力较大时，切刀会出现轻微向内侧歪斜的情況。他提出，要在切刀的另外一侧增加加强板，整个下切过程切刀不能有一丝倾斜，加强板与切刀之间不能有一丝缝隙。开始大家都不理解，因为这一丝的距离实在是太难把控了。他解释说，正因为有了这一丝的缝隙，就导致切刀在下压过程中与绕组之间存在夹角，对绕组不能实现有效切割。说完，大家都明白了。于是在制作过程中，都向着这一丝的距离挺进，最终实现了电机定子的自动化拆解。

“干什么事都要一丝不苟。”李永国说，差之毫厘、谬以千里，在他眼里，一丝的距离也不能放过，只有精益求精，才能不断创造出好的自动化项目，通过自动化项目为企业提高效益，创造价值。

创新工作室的团队领头人

“我更像一名军师，项目最终落地还需要整个团队去共同完成。”李永国说。“李永国创新工作室”成了整个团队的创新基地。为提升空调美观度，挂式空调内机面板上都印有格力商标和品类名称，但就是这小小的金属色印迹，却需要员工将面板放在200度高温的烫金设备下完成。整个过程全部靠手工完成，稍有不慎就容易被烫伤。如何实现自动化，解决这些问题，李永国带领创新工作室成员决定开展无人化全自动烫金项目。

注塑机械手臂不够长，那就设计改造为加长臂；烫金定位工装不够稳定，那就重新开制电木工装；烫金机设备长期运行存在位置偏移，那就更换设备底座保证稳固性；人工自检存在视觉疲劳，那就引进视觉检测仪器；上下午光照不同影响视觉检测精准度，那就用罩子把视觉机器罩起来形成稳定光源；视觉检测存在误报警，那就增加一键切换重新取样功能……逢山开路、遇水架桥，历经无数次技术改进，最终实现了烫金工艺自动化生产。

这样的创新还有很多。“李永国创新工作室”作为一支创新型团队，围绕公司提产提效的中心任务，通过开展自动化和信息化创新项目，提升企业技术创新能力，培养创新型人才，成立至今累计开展自动化项目135项，年度节约成本1744万元。该团队于2019年被评为河北省工人先锋号。

“李永国创新工作室”成员还积极参加企业的各项创新活动，包含企业QC活动、全员提案改善活动和劳动技能大赛活动等，拓展了该团队的创新思维、培养了团队的技术攻关能力，不仅获得了相应的荣誉，也培养了一批优秀的创新型人才：其中高级工程师1名，中级工程师4名，高级技师1名，技师1名，高级技工2名，提高了企业技术创新的能力。

由于常年在现场敲敲打打、爬梯登高，给李永国的身体埋下了隐患，目前他患有严重的腰肌劳损，医生多次嘱咐他要多休息，注意不要经常弯腰和爬高。可是作为技术创新团队的领头人，出现问题他总是第一个冲到现场；出现技术难题，弯腰观察这都是常有的事。“只要我还能站起来，我就要在生产一线及时解决难题。”李永国这样说。

历经沧桑而初心不改，饱经风霜而本色依旧。前不久，李永国通过自学被辽宁科技大学录取，学习机械制造及自动化专业，他不断提升自己的理论知识，为企业实现自动化生产持续贡献自己的力量。

来源=《河北工人报》