石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点的研究

贺文春

（山西省安装集团股份有限公司，山西太原 030032）

1 石油化工工程中工艺管道安装标准

在石化工程项目过程中，加工管道的安装是一项非常重要的具体工作。加工管道的安装质量通常决定是否采用合理的输送方式。

为了实现这一目标，相关工作人员应更加重视管道安装，以满足运输中材料的需求。此外，在工艺管道的加工和安装过程中，相关人员必须严格按照技术标准做好工作。石油化工工程项目管道安装过程中，办公环境相对复杂，安装难度不同。在各种因素的影响下，安装工程会受到一定程度的破坏。同时，在具体的安装工作过程中，我们必须遵守我国的相关规定。由于原油相关物质的特性具有毒性副作用，易燃易爆物质极易对施工造成较大风险，因此在施工过程中有必要遵循相关标准，加强对其的高度重视。只有这样，才能更好地改善石化建设中工艺管道的安装。

2 压力管道的安装特点

2.1 元器件和设计环节复杂

在石油化工行业的管道施工过程中，压力管道的安装必须具有一定数量的适用于本工程的机械设备。所需的机械设备包括过滤装置、节流装置、安装保护设备和其他高精度部件。然而，在电子设备的技术标准方面，没有相关的管理系统要求统一的设备规范，因此在电子设备采购中，不同类型的供应商和制造商制造的电子设备的标准质量不同，这给采购增加了很大的麻烦。

同时，化工厂压力管道的安装步骤复杂，需要经过大量的操作流程和大大小小的安装阶段。每个阶段所需的组件不同，所需组件也不同。此外，用于安装管道的服务设施也不同，支架和支撑构件的规格和型号也不同，因此在管道的设计和施工中应考虑多种影响因素，这增加了压力管道安装的冗余工作量，导致设计方案阶段更加复杂。

2.2 焊接工程量大且操作困难

在石化行业安装压力管道时，它们很容易受到室内空间条件的限制。如果室内安装空间太小，压力管道的划分将越来越集中，需要更多的焊接部件。同时，它受到了很大的限制，导致了大量的焊接工作[1]。

管道原材料的类型和质量决定了如何焊接。相对特殊的原材料必须采用特殊的焊接加工工艺进行焊接，不利于焊接工作的整体统一。作为石油化工行业中的一种压力管道，其作用通常是运输现场所需的石油化工产品或原材料，导致管道中输送的物质持续高温或侵蚀。在选择材料时，需要选择耐热、耐腐蚀的钼钢来完成焊接。在氡传输环境中，应该选择不锈钢板进行焊接。

2.3 受外部因素影响大和后期检测工作量大

目前，石油化工压力管道的焊接通常采用手工焊接。手工焊接效率不高。压力管道的焊接质量与焊接人员的技术力量和使用的专用焊接工具有关。还将受到管道施工现场环境的影响。现阶段，石化工业建设现场的自然环境相对较弱。考虑到地形和场地限制，现阶段大中型施工机械设备很难融入压力管道安装，施工过程中需要出现许多因素，这将危及管道安装质量。由于压力管道焊接部位多，密封点布置集中，一旦某一阶段出现错误，也会发生漏油，给石化行业带来经济效益和经济损失。

因此，压力管道工程完工后，可对管道质量和抗压强度进行全面检查，确保压力管道安装通过验收指标值后合格。在这样的检测环境中，必须消耗大量的人力资源，检测所需的资金必须投资于原材料，这增加了压力管道中后期管理方法的工作量。

3 压力管道的安装工艺及其质量控制

3.1 施工准备

管道施工前应做好充分准备。根据设计文件的规定，应进行一定的焊接工艺评定。在编制焊接作业指导书（WPS）以用于其焊接数据的项目验收时，必须按照施工标准的标准进行检查和验收，并检查管道中预制组件和支撑点组件的质量。如果资产符合现行标准、国家行业标准、规范和标准，则可投资于本项目。对施工管道中的每个截止阀逐一进行压力试验，以确保每个截止阀都经过检查，并根据施工图纸和TSG zf001—2006 标准化的规定调整闸阀。调整符合要求后，立即进行密封。对于检查中不符合要求的截止阀，资金不得用于避免因质量隐患造成施工人员不足和施工安全的不利影响。在压力管道配件的日常检查中，必须对材料证书进行质量检查[2]。

（1）创建组织结构。石化设备压力管道安装前，一定要做好充分的准备。相关部门必须进行实地调查，进行全方位的调查和分析报告，根据当地地质结构、气候特征和周围环境现状收集信息和数据，并根据收集的信息和数据选择专业和系统方法进行数据分析，整合分析和优化算法，并为新创建的管道安装项目制定管理框架。与其他工程专业的新建项目相比，工作压力管道安装的新建项目所需的工期较短，但这并不意味着生产工艺简单。事实上，管道安装的加工技术复杂，因此必须配备大量施工人员来开展施工工作。这就需要加强对施工管理人员的监督，防止项目开工后由于人员分布不均而造成人力资源的损失，从而消耗项目的一定经济效益，从而为项目未来的日常维护管理计划提供科学合理的协助。由于工作压力管道的安装也具有一定的多样性，施工单位应根据外部环境的影响，管道安装的难度和多样性，确定监理机构的人员配置。在现场施工管理计划上，必须做好施工人员科学合理的个人行为，创建合理的项目监理组织结构，在施工人员、材料准备、安装加工技术、建筑工业设备等方面合理配置互联网资源，以便提前做好施工准备。

（2）组织技术会议。管道安装设计图在工作压力管道的安装中非常重要，这取决于所安装管道产品的质量和生产工艺是否符合施工标准。因此，要求施工图设计应放在安装设计之后。施工企业、项目监理和施工单位应做好施工布置图会审记录。三方应讨论施工图纸，以便尽快发现和处理事情，并确保设计图纸的正确性和可行性。这种方法可以有效地减少管道施工问题和商品质量问题[3]。

3.2 管道材料检验

工作压力管道原材料的质量决定了工作压力管道的质量和使用过程中的安全隐患。由于我国建筑材料市场缺乏工作压力管道的相关制度和统一标准，建筑材料市场上往往存在工作压力管道不足和假冒伪劣产品。如果将此类不合格的机械设备资金分配给该项目，将对施工人员的安全和施工后石油装置的社会经济发展产生负面影响。

因此，在采购工作压力管道的原材料时，有必要选择和采购可靠的制造商。在选择和采购过程中，制造商需要提供相应的制造许可证和相应的合理资质证书，以确保管道的原材料不容易造成危害原材料质量的严重问题。在向本项目拨付工作压力管道资金之前，应使用相关系统进行简单检测，并且根据温度测量、硬度标准和检测技术，区分管道的原材料是否能满足建筑工程安装的要求，从而避免原材料造成的安装产品质量问题。

3.3 施工机械设备

必须提供相关的施工工业设备，包括激光切管机、数控磨床、管道加工中心、空气压缩机、直流焊机等。施工机械设备和重要耗材是否齐全。施工压力管道安装是否有前提条件，相关管道是否进行了施工技术专业监督检查，管道机械设备连接是否达标。工作开始前，将对管道进行彻底清洁和检查，拆除管道中管道截止阀的内部结构，内部结构中不得有任何无关物体，然后进行整个防腐和除油过程。

3.4 施工和生产过程

安装管道时，通常安装地下管道。地下工作压力管道安装完成后，进行路面管道布置；此外，应先安装大型管道，然后安装小型无缝管道。在施工程序流程上，首先，进行管道安装区土建基础施工和相应工业设备的工作交接，并接受工作交接信息。其次，预制管段的验收应在现场进行电弧焊焊接和安装，并对电弧焊后的压力管道进行检测技术、热处理方法、抗压强度检测和压力试验等生产工艺，以确保压力管道符合规定指标。最后，有一个明确的部门对项目进行定期检查和验收。

3.5 施工安全注意事项

工作压力管道中的部件和支架必须在施工环节中仔细管理。它们不应与施工所需的另一种混淆，也不应因不科学的储存而损坏。需要注意的是，在储存过程中，不锈钢板部件不能与碳钢一起储存，以防止它们之间发生化学反应，严重危及部件和支架的精度。安装管道时，检查其封闭类型，并选择经验丰富、技术熟练的检验员进行施工[4]。同时，在湿热条件下拧紧时，应选择安全生产技术，并提供安全预防措施，以确保检验员的安全。

3.6 焊接工艺质量控制

焊接技术是石化设备工作压力管道施工的关键因素。电焊前，施工人员必须熟悉工作压力管道的安装技术规范和安装服务保证，合理规划焊接工艺策略和方案，逐步完善质量控制方案，不断调整方案的具体内容。焊接工艺质量负责人应定期检查管道电弧焊接状态，确保电焊作业符合产品质量标准，加强施工现场监督。对于电焊专业的专业技术人员，要严格管理和检查相应的职业资格证书，防止他人模仿其工作，损害项目管理方法。施工现场还应配备相应的专业人员，指导焊接工人在施工现场遇到的困难，营造和谐的工作环境。当焊接过程的质量控制完成后，必须逐步改进和优化焊接过程。

3.7 压力管道系统软件测试

在石油化工设备的管道输出压力试验操作中，压力试验为主，标准空气压力试验为辅。大多数测试的自来水材料是工业用水。在不锈钢板管的检测过程中，应控制试验水中的氯离子。试验水中的氯离子保持在50mg/L 以内。在液体压力试验期间，在管道系统充水过程中，最好使用较高的管道排出管道系统中的空气。试验应根据等级分类缓慢进行，使压力达到额定压力后停止10min，无异常情况。然后将压力降低到设计压力，当压力停止30min 而不降低血压、泄漏或变形时，达到标准。在气压试验过程中，应缓慢增加压力。

当压力升至试验压力的50%时，稳压3min 后未发现异常或泄漏，压力再次逐渐改变试验压力的10%。每级稳压3min 至试验压力后，稳压10min，然后降至设计方案压力。使用中性泡沫胶对液压测试系统的软件进行安全检查，无泄漏为合格。

3.8 施工后，对施工工程做好检查监督工作

为有效降低石化设备和管道建设中的诸多风险，除做好施工过程中的准备工作和相应措施外，还将在建设完成后对新建建设项目进行系统检查。

测试是石化设备和管道安全的关键保证。对于管道施工组织，应成立相应的质量检查小组，以控制石化设备管道安装的最后一个工艺流程，检查管道的完工部分，确保管道安装的每个部分都按照原计划进行，消除管道中的所有安全风险，合理保证周围环境和专业技术人员的安全。管道放行使用前，应对所有管道设备安装工程进行检查，确保管道正常运行。

由于互联网资源管道运输的独特性，石化设备管道安装组织将承担管道的安全系数。因此，管道装配和施工的优秀团队应是与组织机构相对应的石化设备和管道维护团队。团队多年来按时对管道进行检查和维护，排查管道安全隐患，及时实现维护。施工后的检查和维护以及个人安全整改措施是管道交付的最后一步，也是减少管道潜在风险因素的关键过程[5]。

例如，在管道的每个具体施工阶段结束后，负责石化设备和管道施工的部门应指派该级别的专业人员组成检查组对工作进行检查，以确保下一步的顺利进行。管道电弧焊后，将检查管道的焊接性和气密性。检查组可通过管道压力试验检查管道的可焊性，并在发现渗水区域时对其进行识别和记录。试压后，由电弧焊和电焊专业技术人员进行维护，确保管道连接牢固。所有管道组装完成后，检查组将检查管道的耐腐蚀性。请每年对管道进行检查，监督管道的损坏程度，提供管道安全检查报告，并将其作为备份数据存储，以便为今后的管道维护提供具体的标准值和依据。组装前的管道检查是新项目组装的最终任务，这是一项重要任务。

4 结语

综上所述，石化设备和压力管道的安装质量决定了石化市场的发展可靠性。现阶段，在管道基础设施建设方面，我国存在装配不科学、管理方法相对落后的问题，给管道装配及其质量带来一定的安全隐患。鉴于这一因素，有必要不断改进和研究化工厂工作压力管道的安装，分析困难区域并进行处理，改进工作压力管道生产工艺，选择专业方法进行安装管理，促进石化行业的可持续发展理念。