吴 勇：火箭总装“零问题”

王冰

“能干总装是我的幸运。”1995 年，因工作需要，吴勇从首都航天机械有限公司机加车间调到总装车间，自此便开始与火箭、重点型号产品“朝夕相处”。二十余年如一日，他坚守在总装岗位，从一名装配工逐渐成长为装配班组组长、劳模创新工作室负责人，岗位在变化，他对产品质量的敬畏、对“零问题”的追求从未改变。

北斗导航工程、中国载人航天工程、国家重点型号产品飞行试验…… 多年来，吴勇带队总装的一发发承担着国家重大任务的产品，不断取得圆满成功，在航天强国画卷绘就中书写浓墨重彩的一笔。

入行第一课，将“质量”二字刻于心

“每天早上把工具清点一遍。”

“点工具干什么？”

“如果数量不清楚，万一掉一个进产品里，就察觉不了，会出质量问题的！”

二十多年后的今天，吴勇回忆起刚进总装车间那段日子，带他的师父们给他上的第一课就与质量相关。

“传感器应该怎么装？”“螺钉拧到什么程度？” 每次操作前，师父的问题一个接着一个，要求他把所有环节说明白、讲清楚才能上手。“在技校学习的大多是钳工基础知识，没有专门针对火箭总装的，那时感觉特别陌生。”吴勇说道。

于是，他开始持续学习，规程、图样、各种专业书籍一个不落。“动力系统管路安装、检测，仪器电缆安装、防热，质量质心测量，装配系统非常大，涉及多方面。每一步都要真正了解透，操作规范了，才能保证产品装配质量。”越学习、越了解，越明白师父们强调的质量在工作中有多么重要。也是在不断的学习中，吴勇将“质量”二字深深刻于心中，落实在每一次装配操作中，不断提高产品装配质量。

火箭二级前后箱因产品变形量大影响对接，他自创滚动挤压法，不仅将产品的合格率提升到了100%，还将同类产品的总装效率提升了50%；产品自动对接驾车在研制时只有单箱支撑对接，没有考虑整件存放的有效载荷重量，满足不了实际应用需求，他与工艺人员沟通后， 及时调整设计，满足了后续总装对接……

像这样为保证质量而想方设法的事例，在吴勇的工作中数不胜数。二十余年里，他以保质量为前提，解决了装配过程中的一个又一个难题，做到了经手产品无一质量问题。

产品质量用生命去守护

“质量是政治、质量是生命、质量是效益”这句话于吴勇而言不仅是铭记在心中的质量观，更是值得他用生命去捍卫的事情。

2006 年，在西昌卫星发射中心，长征三号甲运载火箭氧化剂加注活门出现故障无法关闭，10 名抢险队员冒着生命危险更换新活门，保障了火箭顺利发射。吴勇就是这“凉山十勇士”中的一員。

“第一次进行这么大规模的抢险工作。当时事发突然，现场环境恶劣，温度高，四氧化二氮遍布四周，十分危险。”提起当时的场景，吴勇的神色格外严肃。就是在这样危险的时刻，吴勇和抢险的同事们评估现场环境，制定预案和流程，六进六出舱段，历时约2 个小时， 最终完成活门更换，成功化险为夷。

“这是我们的责任，是我们必须要做的，大家都义无反顾。”吴勇事后回忆说。经历过刻骨铭心的抢险， 吴勇更加知道火箭质量是多么重要，对“质量是生命” 的理解，不再是简简单单这五个字。也是从那一刻开始， 他更加坚定了要用生命去守护质量的决心。

2012 年，距离上次抢险6 年后，吴勇又一次临危受命， 执行抢险任务。当时，长征三号乙运载火箭传感器突发问题，需要更换，但拆卸起来十分困难。

吴勇接到任务后，做了大量试验，全面思考可能发生的情况。到达现场后，他钻入箱体内，与同事们奋战十多个小时，成功更换了温度传感器，解除了险情，保障了火箭成功发射。

抢险结束了，但吴勇并没有结束自己的工作。他总结抢险经验，编写的《运载火箭常温推进剂泄漏排故方法》还收录进《火箭院装配绝技绝招案例汇编》中，为后续处置类似情况提供了重要参考。

将质量具化为总装操作的一招一式

质量放在心上，更要抓在手上。吴勇将质量具化为总装操作的一招一式，确保产品总装“零问题”。

“一次就做好，是我的工作目标。”干活前，除了提前准备所需的工具、零组件、耗材等，吴勇总是习惯多回顾几遍操作流程、一体化文件要求，一一识别出操作过程中的风险点，着重关注其中的易错项目和不可逆操作，保证一切都弄清楚再操作，确认操作没问题后才转入下一阶段。“要将一丝不苟、精益求精的精神融入每个总装环节，才能生产出质量一流的精品。”吴勇坚定地说。

“氦质谱检漏数据出现什么情况属于超标？”“怎么包覆属于合格？”……工作之余，吴勇还将总装操作中的风险点，专用设备、新设备的使用方法等梳理出来， 制作成了标准课件，进一步规范操作流程。

“万无一失”是吴勇对自己的要求，也是他日常工作里要求组员达到的标准。操作时需要注意什么？关键点有哪些？每次班前会，强调质量安全成为不可或缺的一环。不仅自己反复讲，他还会让组员们交流操作的风险点和流程，有来有往，加深大家印象。一天的工作结束后，他还会召集各岗岗长，及时反馈当天的工作情况， 绝不让问题过夜。

在总装现场，他更是喜欢“多说”“多动手”。看到年轻组员，他“多说”安装技巧和操作习惯；看到一些特殊工作和关键地方不到位，他“多动手”示范，指导大家，确保质量安全。

在这种严要求下，吴勇曾带领团队仅用15 天就高质量完成一发产品的总装工作，经受住了实战的考验。

带出一支以质量为核心的团队

“我们都是总装行业的一分子，要做好整发产品的装配，每名总装人员都必须严慎细实、全力以赴。”吴勇深知一个人的力量是有限的，在做好总装的同时， 他积极组织开展各类教学培训， 将总装的技能技巧、对工作质量的高标准严要求传递给一批又一批总装人员。

“要让培训跟上时代发展的步伐，才能进一步保证产品质量， 提高大家的装配质量与效率。” 随着时代和科技的发展进步，作为院级劳模创新工作室负责人，吴勇在教学中考虑的东西更多了。从最基础的装配技能培训；到“六维度”教学法，针对班组不同水平段的组员开展不同内容的教学；再到现在的生命平衡轮培训法，对车间总装人员理论、技能、担当、能力等10 方面进行系统全面的培训，他不断改进培训方法，扩大培训范围，让更多总装人员受益。

“不管是工作还是培训，师父都非常严肃、非常严谨。”张同德是车间第一批岗长指挥班的学员。在吴勇的教学中，他不仅对指挥要素、风险点识别要素、大部段对接等专业知识有了更系统的掌握，还更深刻领悟到作为一名岗长的职责：要把质量紧紧把控在手中。

也正是在吴勇的培育下，一支以质量为核心的总装队伍逐渐强大起来。去年，他率领团队完成了国家重点型号产品总体装配工作，形成新领域总装技能规范，实现新领域总装技术和技能零的突破，为多系统集成总装领域开拓新的发展机遇奠定了总装人员的基础。

“从北京总装到天津做试验出厂再到去发射场，产品没有发生任何磕碰，没有出现任何问题。”回忆起整个过程，吴勇神情很激动。

“这次的型号产品新，而且外部结构‘娇贵’，怕磕怕碰，做任何操作首先想到的都是产品的安全和质量。” 为保证装配质量，吴勇将工作安排细化到人，利用班前会、大型吊装交底会等，将操作重点、风险点灌输到位。

针对总装过程中遇到的问题，吴勇带领团队逢山开路、遇水架桥，克服了一个又一个困难。

产品尾部结构新，原有吊具不适合安装，他带领团队根据结构特点，设计出专用工装；有效载荷对接时， 由于产品复合材料存在变形量，导致几次对接都没有成功，他带领团队经过4 天4 夜反复修配，保证了产品满足安装要求；此次总装的电连接器大部分是新型产品， 原来在火箭上没有使用过，他请教兄弟单位技能大师， 组织队员进行培训学习，圆满完成了2000 多个电连接器的安装工作；他和团队还设置了产品进出检查监督制， 防止多余物的产生……一个个难题被攻克的背后，一支操作质量过硬的总装队伍越发成熟起来。

“以前一发运载火箭进行多媒体确认，也就1 万多张照片，这次新型号产品总装，我们一共拍了4 万多张照片。”这每一张照片，都印证了他们对质量“零问题” 的执着追求。

视质量为生命，以高质量为追求，扎根总装岗位二十余年，吴勇用行动践行初心使命，“我只是在干我们这代人该干的事。为航天强国建设奉献，值得！”

（作者单位：中国运载火箭技术研究院）