注塑件
- 基于多域正交空间协同演进的薄壁注塑件翘曲优化研究
协同演进的薄壁注塑件翘曲优化研究余佳欣1，李光明1，郑丽璇1，蒙川2，王明川3（1.西南科技大学 制造科学与工程学院，四川 绵阳 621010；2.四川航天燎原科技有限公司，成都 610100；3.成都航天模塑股份有限公司成都分公司，成都 610100）鉴于细长、异形、薄壁注塑件成型机理复杂，且容易产生翘曲变形，以及传统工艺优化方法存在局限性的问题，以某轿车薄壁件为研究对象，优化注射成型工艺，以实现降低翘曲变形，提高效率的目的。方法 首先，对压力、温度因素
精密成形工程 2023年2期2023-02-24
- 注塑件表面缩痕的影响参数及优化
化，以实现优良注塑件的生产及降低缺陷率[1]。目前，在注塑生产过程中，较为普遍存在的问题是注塑件由于物料补充不足或者是局部冷却温度不一致导致的表面坍缩、缩痕等问题[2]，尤其在壁厚在15 mm之上的注塑件部位[3]。针对上述问题，国内外的同行业专家进行了大量的研究。陈爱霞[4]针对厚壁注塑件采用了一次注射物料填充后在短时间内进行再次补充注射的方式，以此解决厚壁部位的冷热不均匀和缩孔等缺陷问题，取得了良好的效果。李小林[5]等人对压缩工况下的简单外形体注塑成
橡塑技术与装备 2023年2期2023-02-10
- SABIC推出用于发泡注塑成型的新型PP改性料助力打造轻质美观的汽车内饰
可实现类似实心注塑件的均匀表面。与实心注塑件相比，使用SABIC PP改性料制造的发泡注塑件可大幅减轻产品质量，有助于减少碳排放。根据一项“从摇篮到坟墓”(cradle-to-grave)的生命周期评估研究（有待第三方审查），这款先进材料可帮助汽车厂商降低高达15%的二氧化碳（CO2）排放量。应对FIM工艺的美学挑战用于发泡内饰件的SABIC PP改性料可实现均匀的低光泽纹理（颗粒）表面，避免条纹和漩涡等瑕疵。这些牌号中的滑石粉填料可作为成核剂，促进细密气
上海化工 2022年4期2023-01-16
- 析因设计在高分子材料注塑过程中的研究进展
PP)汽车内饰注塑件表面随机纹理的复制质量与注塑工艺的关系,发现保压压力的影响最显著,其次是熔体温度和模具温度,且熔体温度和模具温度有交互效应。在最优注塑条件下,内饰注塑件纹理的复制比可以达到(84.6±7.7)%。Tsai K M等[10]3采用全析因设计研究了模具温度、冷却时间、保压压力和保压时间这4个注塑因素对光学镜片形状精度的影响,发现最佳工艺为模具温度85℃、冷却时间25 s、保压压力110 MPa、保压时间7 s。Loal di D等[11]采
现代塑料加工应用 2022年3期2022-12-15
- 基于Moldflow 的注塑件模流分析与优化
一套注塑模具，注塑件为小盘子，如图1 所示。如果模具设计不合理、材料选择不合适或注塑成型过程中工艺参数设置不合理，生产的注塑件可能产生翘曲变形、飞边和熔接痕等质量缺陷，成型周期长等问题。为了提高模具开发效率，缩短开发周期，减少试模次数，提高产品合格率，在模具开发之前使用Moldflow 软件对注塑件注塑成型过程进行模流分析，先确定最佳浇口位置，通过注塑件填充分析、保压分析和翘曲分析等成型分析计算，预测注塑件可能存在的质量问题，最终通过优化方案的分析，为注塑
科技创新与应用 2022年29期2022-10-19
- 用于小型注塑件边缘提取的改进坎尼算法*
稳定等[1],注塑件在生产过程中会出现大量问题,轻则影响自身外观,重则影响使用性能。如何检测注塑件的产品缺陷,是塑料行业密切关注的问题。目前,国内注塑件检测水平仍然不高,主要仍以人工检测为主,局限性较大[2]。基于图像处理技术,可以实现注塑件的自动检测,避免人为主观因素对检测结果的影响[3]。在图像处理技术中,边缘提取是基本操作,边缘提取质量优劣直接决定后续图像特征信息提取的好坏。目前,已存在上百种提取目标物体边缘的方法。常用的一阶边缘提取算法有Rober
机械制造 2022年7期2022-09-30
- 基于正交试验的汽车座椅调角器注射成型质量优化
然而成型过程中注塑件易产生翘曲、体积收缩等缺陷，所以得到合理的注塑件工艺参数就变得尤为重要。汽车座椅的调角器是用来完成座椅角度调节的结构，常采用注塑加工，其要承受一定的载荷。为提高汽车的安全性，调角器在聚酰胺6 (PA6)的基础上加入一定量玻纤(GF)来提高力学强度，但加入GF使成型过程更加复杂，表现出明显的各项异性[1]，这对注塑件的翘曲和体积收缩产生重要影响。注塑件的翘曲变形量及体积收缩率过大会导致其质量下降，为了使汽车座椅调角器注塑件具有良好的外观质
工程塑料应用 2022年9期2022-09-26
- 塑注件成型缺陷的分析与处理
不合理而造成的注塑件翘曲、体积收缩或出现裂痕等问题。本文通过研究分析，寻求最优参数配比，以起到提高注塑件质量的目的。1 注塑成型工艺流程注塑成型工艺是常用的塑料件加工工艺，其运行原理是通过将熔融状态下的塑料高压注入模具中，注入完成后进行冷却脱模，脱模后便可得到与模具内腔形状相同的注塑制品。注塑成型加工如图1 所示，主要包括熔融塑化、注塑充填、维压、冷却脱模四个部分。1）模具的塑化，就是将所用固体材料加热至熔融状态，保证塑料的流动性，便于后续注入模具成型，模
现代工业经济和信息化 2022年7期2022-09-02
- 基于深度学习的注塑制品微缺陷快速智能检测方法初探
日常使用的一些注塑件的要求越来越高，人们不再单单注重注塑件的使用性能，对于外观，质量也提出了更高的要求。可是在注射成型过程中，存在诸多可控不可控的因素影响，可能会导致注塑件出现飞边、熔接痕、短射、气泡等缺陷，而这些微缺陷使用常规的人工方法只能模糊地检测和识别出甚至根本识别不出。因此，对注塑件的微缺陷进行精准的检测是提高注塑件质量的一个至关重要的环节。当前，在注塑件检测之中，主要是对注塑件的表面进行检测，检查出可能存在的表面微缺陷。而传统的检测方法，主要分为
价值工程 2022年20期2022-06-30
- 结晶性塑料制品注塑成形质量在线监测方法研究
超声功率变化对注塑件内部结晶结构的影响，结果表明，适当增大超声功率可以使其结晶度提高，从而提高注塑件的力学性能。FAVARO等[4]采用光学仪器通过注塑过程中光学性质的变化对注塑件进行监测，研究了成核剂和注塑工艺参数对光信号的影响，结果表明，该器件对不同注塑件的结晶动力学、形貌和注塑参数变化具有较好的敏感性。MORETTI等[5]采用光纤传感器监测不同工艺条件下制件的结晶动力学参数，并研究了注塑成形变量对结晶动力学参数的影响，但是该光学系统对结晶度很低的制
中国机械工程 2022年9期2022-05-17
- 浅谈汽车外饰件感观品质设计方法
研究了汽车外饰注塑件感观品质设计方法及要求，通过迭代车型上的应用，有效提升了汽车外饰注塑件的感观品质。1 汽车外饰件简介汽车外饰主要包括前后保险杠、进气格栅、前大灯、尾灯、后视镜、前后风窗玻璃、顶饰条等，如图1所示。主要起美化、防护、安全等作用，也有部分特定位置具有一些专用功能。外饰件常见的成型工艺有注塑、吹塑、模压等，其中注塑类应用较为广泛。常用材料包括聚丙烯(polypropylene，PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile-but
汽车零部件 2022年2期2022-03-06
- 基于特征融合的小型透明注塑件缺陷检测技术研究*
融合的小型透明注塑件缺陷检测技术研究*刁思勉1黄天仑2,3毛霆3王楠2钟震宇2张云3周华民3（1.深圳市烨嘉为技术有限公司，广东 深圳 518000 2.广东省科学院智能制造研究所/广东省现代控制技术重点实验室，广东 广州 510070 3.华中科技大学材料科学与工程学院/材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北 武汉 430074）针对小型透明注塑件在成像过程中受成像质量与产品尺寸的影响，导致透明注塑件产品的缺陷检测准确率与召回率低的问题，提出一种基于特征
自动化与信息工程 2021年6期2022-01-14
- 基于卷积神经网络的注塑件表面缺陷检测
型为基础的塑料注塑件应用越来越广泛，外观质量是影响注塑件品质的一个关键因素［1］。因此，对注塑件表面质量进行直观检测是检测注塑件质量的一个重要环节。人工目视检测仍然是注塑件生产企业主要采用的检测方法，容易受到人为主观因素的限制，检测的准确率难以保证［2］。同时，工人的视觉疲劳和精神疲劳使得检测的效率难以持续，长期在充满刺鼻化工塑料气味的环境工作，也会对工人身体健康产生一定影响。基于上述问题，机器视觉检测技术可以很好地克服检测任务中人工检测的不足。传统的机器
上海电机学院学报 2021年4期2021-09-01
- 转换开关大、小件超级精密注塑模克隆设计和制造
数为辅，解决了注塑件微变形。以后处理工艺，解决了注塑件因内应力产生裂纹和银纹；以测绘技术和修模，解决了黏接平面和孔位的精度；以控制塑料二次收缩解决了孔的微收缩和几何精度；用上千次试验黏接剂品种和黏接工艺及浸胶带的方法，解决了转换开关组件之间剪切强度和漏气、串气及堵气的现象。气密试验，可以检测组件耐压和气密性项目的质量。1 转换开关大、小件形体分析和样件成型痕迹分析转换开关大、小两件注塑模的克隆设计，一是要从注塑件的形体分析入手；二是考虑到两件加工精度要求如
橡塑技术与装备 2021年16期2021-08-27
- 空调柜机注塑件色差研究分析
机外观普遍采用注塑件作为外观，其色差控制工艺往往是企业生产制造过程较为困难的一个环节，本文针对某款A柜机生产过程存在的色差问题进行分析探讨。1 颜色的基本知识1.1 色差的基本知识色差[1]指的是测量的颜色与其标准色之间存在的差异，这种差异也是人的肉眼所观察的颜色与其标准色之间存在的差异。我们都知道，颜色的要素主要包括色调、色相、彩度及明度。色调是彩色之间相互区别的重要特性，可以认为色调是颜色“质”的方面的具体体现。色相则是主要用来区别色度的一种名称，也是
日用电器 2021年5期2021-06-22
- 同模异腔注塑模浇注系统优化分析
了保证各个型腔注塑件的质量均匀一致，理想状态是在注塑成型的充填过程中，确保各个型腔的温度和压力相同。同模异腔注塑模是比较复杂的多型腔注塑模，各个型腔注塑件的几何尺寸和质量有差异，注塑过程中较易产生熔液流动不平衡，导致注塑件产生短射、飞边、流痕、熔接痕和翘曲变形等缺陷[1]，从而影响产品质量。针对注塑件的质量变化，Lee等[2]运用CAE技术把充填模拟和保压模拟结合起来，完善浇注系统设计，使各个型腔充填时间一致、充填压力均匀，实现型腔内熔液流动平衡；Youn
浙江工业大学学报 2021年3期2021-05-19
- 基于响应面模型的注塑件精密成型工艺优化
实验模型建立注塑件为带螺纹瓶盖，厚度为2 mm，采用一模四腔形式布局，具有一定的生产效率。浇注系统采用平衡式进浇，保证熔体能够均匀填充。在产品上下两侧分别设置冷却水路，构成冷却系统。产品、浇注系统和冷却系统的有限元分析模型如图1a所示，最终完成的带螺纹瓶盖的注塑模具外形结构如图1b所示。根据实际使用需要，注塑件材料选用BP Chmicals公司的聚丙烯BP Amoco 4018，该材料的有关性能参数见表1。图1 有限元模型及产品模具结构Fig.1 Fin
合成树脂及塑料 2021年2期2021-04-27
- 注塑件成型缺陷分析与解决方案
合理设计，会对注塑件产生多种的缺陷。浇口类型包含有直浇口、点浇口、侧浇口等，因其各自特点而应用到不同的注射模具中［1］。当注射模具为一模多腔，其各个浇口类型和尺寸相同，且多条分浇道截面尺寸相同时，在注塑过程中因分浇道流程的不同，会造成流入模具各型腔熔体的压力、流速、流量、温度、剪切和摩擦作用等参数都有所不同，从而造成了注塑件易产生缩痕和填充不足等缺陷。对此可通过调整模具浇口的宽度、厚度或直径尺寸的方式，达到调整流入模具型腔熔体量平衡的目的，进而达到消除注塑
橡塑技术与装备 2021年2期2021-02-01
- ABS小型注塑件的超高速成形*
等。ABS小型注塑件广泛应用于卫浴产品上，需求量极大。在订单大、交期短的情况下，缩短注塑件的成形周期具有非常重要的意义。同时，研发超高速成形技术，可以促进模具设计和制造技术的提升。通过模具，注塑机、注塑材料和注塑工艺条件的整合，实现减少材料损耗，提升注塑件品质，节省能源，节省设备投资的目的。最终实现制造成本的降低。1 影响注塑成形周期的因素注塑成形制件生产周期主要包括：合模、充模、模具冷却、开模及顶出成品制件所需的时间[1]，影响因素也存在于以上各工序中。
陶瓷 2020年10期2020-12-17
- 汽车注塑件成本模型构建与应用
续生存的关键。注塑件在汽车中的使用量约占汽车自重的7%～10%，是汽车内外饰的重要组成部分，应用较为广泛。由于汽车技术的主要发展方向包括轻量化和环保化，再加上消费者的时尚需求和新颖性需求不断增长，汽车企业的应对措施通常是年型更改，即更多开展汽车内外饰注塑件相关研发和创新工作。因此，汽车注塑件的成本控制，对于整车的成本控制有着十分重要的作用[1]。目前国内许多汽车企业广泛开展了各种形式的注塑件成本分析及控制活动。传统的注塑件成本核算是通过半工半料法进行的，该
工业技术创新 2020年2期2020-06-08
- 基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用
0601）引言注塑件变形是指注塑制品的形状偏离了模具成型系统的轮廓形状，它是塑料制品常见的缺陷之一，虽然对产品强度及使用寿命影响不大，可以忽略不计，但却影响了产品装配及美观，易引起客户的投诉。注塑件变形在注塑成型生产过程中经常遇到，注塑成型与零件结构、模具设计、注塑工艺优化三个关键环节紧密相联，零件的结构直接影响模具设计；注塑工艺环节往往只能在一定程度上改善，而不能彻底消除零件结构及模具设计所造成的缺陷。模具设计为兼顾产品及注塑工艺中间环节，考虑的因素较多
日用电器 2019年3期2019-04-15
- 注塑温度及衰减时间对改性聚丙烯注塑件气味、VOC的影响
件很多都是PP注塑件，如何降低PP注塑件的气味和VOC，成为汽车零部件厂家重点研究的课题之一。在PP的注塑加工过程中，由于机械力、热、氧对材料的作用，PP的分子链断裂产生烷基自由基，由于环境中氧的存在，这些烷基自由基通过链增长、链支化及链终止等反应形成醛、酮、羧酸、酯、γ-内酮、水等小分子物质[1]，这些小分子物质会对注塑件的气味、VOC造成很大的影响。但小分子物质在存储过程中会随着时间而衰减[2]。因此，通过对注塑温度和衰减的研究，寻找小分子物质产生和衰
现代机械 2018年6期2019-01-07
- 基于PLC的自动浇口剪切系统设计
爪将汽车仪表盘注塑件从注塑机模腔取出，再由人工修剪浇口或夹具辅助修剪浇口，占用人工工作节拍，取件机器人却处在闲置等待状态利用率不高，而且车间工作环境差，人工成本不断上涨等因素，于是提出了注塑件浇口自动剪切装置的方案。本课题主要解决某汽车仪表盘注塑件的拾取以及剪切浇口的控制任务，使用PLC控制器控制自动剪切装置和工业机器人，实现注塑件的拾取及剪切浇口任务，为企业提高劳动生产率。1 自动剪切系统总体设计1.1 自动剪切系统自动剪切系统(图1a)的控制器是PLC
陕西理工大学学报(自然科学版) 2018年5期2018-11-06
- 塑料密封盖模具及脱模装置的设计
原因，经常导致注塑件出现内螺纹变形问题。液压传动具有无级调速、自动控制、过载保护等技术优势，笔者采用低速大转矩摆线液压马达与拖板脱模机构配合设计脱模装置，进而解决注塑件脱模的问题。2 塑料密封盖成形工艺塑料密封盖材料为聚丙烯，内螺纹为梯形螺纹，顶部为小型锥管螺纹。密封盖外表面有止转凸纹条，设计脱模装置时可以利用其起部分止转作用。聚丙烯为热塑性塑料，其性能决定了塑料密封盖的成形参数和特性，见表1。注塑机类型为螺杆式。3 模具结构设计3.1 分型面位置分型面位
机械制造 2018年7期2018-10-10
- 雪花片注塑件的设计
计了一种雪花片注塑件。首先对其材料进行选择，接着对其结构进行设计，然后对其工艺性进行分析，最后对其模具结构进行设计。Abstract： In order to develop children's intelligence， a snowflake injection mould was designed. Firstly， the material is selected. Secondly， the structure is designed. Thi
价值工程 2018年29期2018-09-20
- 电饭煲注塑件的结构设计
且性能较高，将注塑件应用到电饭煲的结构设计中，相信必能得到广泛的推广。本文从多角度着手分析了电饭煲的注塑件结构设计，期望能对相关研究工作的开展提供参考。关键词：电饭煲；注塑件；结构设计工程材料分为四种：木材、水泥、钢铁及塑料。随着现代科技的日益发展，塑料的运用范围越来越广。塑料材料与其他三种相比，具有耐腐性、重量轻、成本低等优势。同时塑料材料形状可以根据实际情况随时变化，材质的类型也非常丰富，具有高度的设计特征，能进行二次加工，使设计不受任何局限，提升了设
科学与财富 2017年24期2017-09-06
- 基于覆膜件除泡工艺的研究
控制大多采用在注塑件外壳下黏贴导电薄膜的解决方案，而导电薄膜与注塑件间的气泡会影响用户触摸操作的灵敏度，本研究就如何消除导电薄膜与注塑件间的气泡而做进一步探讨[1]。在覆膜工艺中，温度、压力、除泡时间、被粘贴表面的曲率是影响覆膜质量的主要因素。温度过高，超过注塑件的耐温温度而使注塑件发生形变，从而导致覆膜件与注塑件不匹配而出现局部粘贴不牢、易脱层；温度过低，无法使光学胶软化，从而无法将膜内气泡排出。在适当的覆膜温度及压力前提下，可使覆膜件光亮、无气泡、胶层
家用电器 2017年8期2017-09-03
- 注塑件的表面质量控制探讨
发展，人们对于注塑件的质量也有了更高的要求，而对于注塑件质量的控制是由技术人员来完成，这就使得技术人员要对注塑件的质量进行严格的把关，才能为注塑行业提供更加高质量的注塑件，也是对注塑件质量的保障。但是在目前的注塑件质量控制工作中，还存在一些不足，这就需要注塑件生产中对工作中的不足进行有效的改善，确保注塑件能够有良好的质量。本文对注塑件质量控制工作中的不足进行了分析，并针对产生问题的原因提出几点解决的对策，希望能够对以后的工作提供帮助。关键词：注塑件；表面质
科学与财富 2016年27期2017-03-24
- 汽车注塑件外观缺陷分析及工艺优化策略研究
5500）汽车注塑件外观缺陷分析及工艺优化策略研究苗玉慧 许秋海（上海采埃孚转向系统（烟台）有限公司，上海 265500）塑料零部件是汽车常见部件之一，该类零部件整体占比日益提升。因此，汽车注塑工艺在整车制造中发挥了非常重要的作用。做好汽车注塑件加工工艺的改进和优化，有助于避免注塑件外观缺陷等实际问题。本次研究围绕汽车注塑件外观缺陷展开分析，研究的实效性较为突出，具有一定现实价值。汽车；注塑件；外观缺陷随着汽车工业的持续发展和汽车生产制造技术的有效创新，更
中国新技术新产品 2016年16期2016-09-28
- 浅谈直流工具用锂电池包注塑件结构
工具用锂电池包注塑件结构房加强（ 上海电动工具研究所（集团）有限公司上海电动工具工程技术研究中心，上海200233 ）从注塑件结构角度浅述直流工具用锂电池包的结构特点，以内置式锂电池包和外置式锂电池包的分类、应用特点与外壳分型，结合在实际生产中遇到的问题，分析锂电池包各注塑件在设计时应注意的相关事项。锂电池包；注塑件外壳；结构设计；生产工艺0 引言随着锂电技术的不断创新和飞速发展，越来越多的电动工具、园林工具和家用电器等开始大规模采用锂电池包对工具进行直流
电动工具 2016年3期2016-09-21
- 亚虹模具
塑料模具及配套注塑件产品的研发、设计、生产与销售。 公司所属行业为精密塑料模具行业，该行业是下游制造部门的基础配套产业，在汽车、家电、医疗等行业制造体系中占据核心位置，是制造业核心竞争力的重要来源。公司拥有超过18年的精密模具开发经验和国内先进的模具加工设备，精密模具开发能力在汽车、家电等细分行业内处于国内先进水平，已经与诸多家电、汽车配件等行业的全球知名厂商形成了长期的战略合作关系。其中，公司与松下微波炉、江森自控、欧姆龙、延锋伟世通、大陆汽车合作的时间
证券市场周刊 2016年31期2016-08-25
- 精密塑料模具细分领域优势企业
塑料模具及配套注塑件产品的研发、设计、生产与销售。 公司所属行业为精密塑料模具行业，该行业是下游制造部门的基础配套产业，在汽车、家电、医疗等行业制造体系中占据核心位置，是制造业核心竞争力的重要来源。公司拥有超过18年的精密模具开发经验和国内先进的模具加工设备，精密模具开发能力在汽车、家电等细分行业内处于国内先进水平，已经与诸多家电、汽车配件等行业的全球知名厂商形成了长期的战略合作关系。其中，公司与松下微波炉、江森自控、欧姆龙、延锋伟世通、大陆汽车合作的时间
证券市场周刊 2016年31期2016-08-25
- 家用电器塑料件的注塑工艺以及设计优化的探讨
综合性能优良的注塑件需要考虑的方面较多，其中注塑工艺以及注塑件的设计尤为重要，文章中作者根据多年的设计经验针对注塑件的注塑工艺以及设计方法进行总结以及探讨，供大家参考。家电；注塑件；注塑工艺；结构设计前言伴随着塑料工业的迅猛发展，塑料工业已成为当今国民经济中的重要基础工业之一。注塑成型作为加工热塑性高分子材料的主要方法之一，它能生产出外形复杂，尺寸精确的产品，并且对各种材料加工的适应性强，容易实现产品的自动化生产加工。同时，注塑成型的工艺以及注塑件的综合设
环球市场 2016年26期2016-03-16
- 注塑件的表面质量控制
130507）注塑件的表面质量控制Surface quality control of injection molded parts张迪（吉林工商学院，吉林长春130507）在经济高速发展的今天，人们对于注塑件表面的质量需求也越来越高。注塑件的表面质量控制问题是技术员需要把关的基本问题，所以这就需要注塑件行业能够为人们提供质量良好的注塑件，这样才能更加保障注塑件表面的质量。然而，在现在的注塑件表面质量控制还存在一些通病，这就需要注塑件行业能够及时的进行改进
橡塑技术与装备 2016年18期2016-02-24
- 用高低温交换工艺控制注塑件的特性
温交换工艺控制注塑件的特性Alternating temperature technology controls parts properties王塑 编译（全国橡塑机械信息中心，北京 100143）动态过程控制、循环控制和变模温控制能够显著提高注塑件的质量。模具的温度极大的影响了注塑件的摩擦性能，从而影响注塑件的性能。同时也有助于减少周期时间，提高效率。注塑；变模温控制；注塑温度控制动态过程控制、循环控制或变模温控制是一项越来越吸引加工者注意并提高注塑件
橡塑技术与装备 2015年6期2015-11-17
- 基于Taguchi方法的带筋注塑件翘曲变形研究
制品时，一般在注塑件上通过设计加强筋、折弯和曲面等方法来增加制品的强度和刚度，而其中通过设计加强筋的方法最为实用和可靠［1］。在设计加强筋时，大多数工程师只注重加强筋厚度、高度和数量，很少考虑加强筋的不同截面形状和位置角度。本文主要研究不同截面形状和位置角度的筋对PC/ABS、POM和PA66注塑件翘曲变形的影响，为筋的正确设计提供参考。1 筋的设计1.1 加强筋的设计为了更方便地系统研究加强筋对注塑件翘曲变形的影响，设计了截面面积A和高度a相等，但横截面
扬州职业大学学报 2015年2期2015-11-01
- 基于Moldflow的注塑件填充分析与浇注系统优化设计
ldflow的注塑件填充分析与浇注系统优化设计邓宇锋（江苏信息职业技术学院，江苏 无锡 214153）针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品设计中的重要性，运用Moldflow软件对汽车电气支架的浇口位置进行了优化分析，并对两种不同进浇系统进行比较分析，结果表明，将熔体填充仿真分析与注塑件进浇系统优化设计紧密结合，能有效避免可能出现的注塑成型问题，可以缩短模具研发周期，提高制件成型的效率和质量。Moldflow软件；浇口位置；浇注系统；优化分析随着塑料工业
橡塑技术与装备 2015年22期2015-10-10
- 特征技术与面向对象技术在注塑件设计中的应用
.本章主要讨论注塑件的基于特征的产品模型，在详细研究了注塑件具体形状和设计要求及特点的基础上，提出了注塑件的形状特征分类方案及一些典型的注塑件工艺结构，如加强筋、凸台、角域特征等。分析了利用荃于特征抽象的动态定义特征类功能，建立这类特征的特征库。论述了形状特征的表达及它们之间的组合关系和组合操作，最后阐述了特征技术与面向对象技术集成应用于产品建模的方法，使得特征技术与面向对象技术有机地结合起来.1 塑料产品（PlastieProduet）或塑料零件（Mol
卷宗 2015年6期2015-06-29
- 力劲集团主打薄壁件快速注射成型机
、连接器等精密注塑件。PT160F配置了强劲的射胶动力、稳定高性能射胶系统、先进的控制系统，以及强劲耐用的锁模单元。其射胶速度高达250mm/s，高速机液压响应速度0.03s，射胶额定胶量达到130g，射胶压力更高达300mpa。该系列特别适合生产尺度精度高，尺寸稳定性好的薄壁件，其射胶压力高、射胶速度快、响应快。智能手机在中国乃至全球出货量持续增长，为包括注塑行业在内的诸多行业衍生出巨大的需求市场，注塑件良好的物化特性以及复杂件可一次成型，因此被广泛应用
塑料制造 2015年1期2015-06-04
- 基于Moldflow的薄壁注塑件翘曲优化分析
求也越来越高.注塑件的翘曲变形是影响注塑件质量优劣的主要因素，而翘曲产生的原因很多.目前，针对注塑件翘曲变形的研究分析主要是从理论、实验或者优化设计方面进行翘曲分析［1－4］，文献［5］通过调整工艺参数及优化冷却系统来减少注塑件的翘曲变形.这些方面的研究往往只是局限于模具机构、塑料材料或工艺参数等单一因素，而没有将诸多因素结合考虑，使得优化结果出现较大偏差.因此，对注塑件进行翘曲综合因素分析与优化，具有一定的现实意义.文中所要分析的对象为中兴品牌的路由器前
西安工程大学学报 2015年3期2015-05-22
- 电饭煲注塑件的结构设计
000）电饭煲注塑件的结构设计付正庭（珠海格力电器股份有限公司 广东珠海 519000）由于塑料原料成本相对低廉及性能的提高，电饭煲中应用了大量的注塑件，所以注塑件的结构设计对电饭煲的设计非常重要。本文从选材、常规设计、模具的工艺性、变形等不同方面介绍电饭煲的注塑件的结构设计。结构设计；电饭煲；注塑件1 引言塑料与钢铁、水泥、木材并称为四大工程材料。随着科学技术的进步，塑料的运用变得越来越广泛。与金属相比，塑料具有耐腐蚀、电绝缘、重量轻和成本低等优点；且塑
家电科技 2015年10期2015-04-17
- 基于正交试验的PP车门内饰板注塑工艺参数优化
时间等直接影响注塑件的翘曲变形量，决定注塑件的尺寸精度和外观质量。由于注塑成型的各工艺参数间是非线性和强耦合性的[1]，使工艺参数的优化过程变得十分困难和费时。正交试验是解决多因素、多位级复杂问题的一种设计方法[2]，可用少量实验次数就能较为全面地反映实验对象的信息，通过分析正交试验结果可以快速确定各因素及其交互作用对实验指标的影响程度。本工作采用正交试验法，利用Moldflow分析软件对某型号汽车车门内饰板进行注塑成型模拟，分析熔体温度、模具温度、注射时
合成树脂及塑料 2015年1期2015-03-28
- 汽车注塑件常见缺陷及处理方法
生产出来。汽车注塑件在成型、生产过程中，往往会因各种因素的影响，进而产生各种缺陷，进而对汽车的质量带来一定的影响。通常情况下，汽车中的塑料件是采取注塑成型的，而这一过程中，往往会出现各种缺陷，进而影响汽车生产的质量。因此，加强对汽车注塑件缺陷的分析，且提出有效的处理方式，是极为有必要的。基于此，文章将对汽车注塑件中常见的缺陷加以阐述，并提出相应的处理措施。关键词：汽车 注塑件 缺陷 处理方法中图分类号：TQ639 文献标识码：A 文章编号：1672-379
科技资讯 2014年30期2015-03-23
- 注塑模设计与缺陷整治理论与技术创新
结构变化无常和注塑件加工时出现了缺陷难以根治。究其原因是模具设计与缺陷整治分开进行，现有理论滞后于实际技术。要彻底改变这种状态，需要有创新理论的指导。在这种状况下，笔者以40年注塑模设计和缺陷整治经验，创建了注塑件形体分析12要素和注塑件3种成型痕迹概念；缺陷以预防为主、整治为辅理念；注塑模结构初始方案、最佳优化方案和最终方案可行性分析与论证以及注塑件缺陷综合整治所组成辩证方法论；注塑件缺陷预期分析图解法；注塑件形体要素分析图、注塑模结构方案分析图、注塑件
金属加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 基于Moldflow汽车配件注塑工艺参数优化
优化设计，降低注塑件缺陷情况的发生；文献［5］利用Moldflow对壁厚不均匀的注塑件进行了结构修正，改善了注塑件的缩痕，降低了翘曲量.上述文献仅是利用Moldflow对模具结构或制件结构进行优化，并没有对注塑工艺进行参数分析，导致反复试模多次才能得到较佳注塑工艺参数.因此，在注塑模具开模之前甚至在模具设计之初确定注塑工艺参数，具有一定的实际意义［6］.本文所要分析的对象为比亚迪某型号汽车的配件，此配件整体结构比较复杂，且所使用材料为含有15%玻璃纤维的P
西安工程大学学报 2015年6期2015-01-01
- 基于Moldflow的薄壁件翘曲变形研究
曲变形会影响到注塑件的表面质量和形状精度，倘若翘曲变形过大，会影响到产品的装配。对薄壳塑料件的翘曲变形进行研究有着很高的实际应用价值。为此，本文应用Moldflow软件对各工艺参数对翘曲变形的影响进行仿真研究，进而找出其主要影响因素，并进行分析和处理，以缩短新产品的开发周期，提高注塑件的产品质量。1 总体设计1.1 研究方向注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，此方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均匀化，
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 特征技术在注塑件及其模具设计中的应用研究
0）特征技术在注塑件及其模具设计中的应用研究顾祎娜（天津市河东区职工大学，天津 300000）随着工业化经济的不断进步和发展，塑料工业跟汽车、航空航天和家电之间的联系也越来越密切。注塑件及其模具的开发在塑料工业中越来越重要，对此，模具的设计技术上也有了较大的需求。本文主要从特征技术在注塑件和其中的模具设计概述出发，重点对特征技术在注塑件及其模具设计中的应用做出了研究。特征技术应用；模具设计；注塑件塑料工业作为很多行业的配件支持者，在其中能够起到必不可少的作
创新科技 2014年18期2014-12-23
- 汽车零部件注塑车间自动化生产线设计与仿真研究
方式从机器上取注塑件，工人在对注塑件进行简单的处理后移至输送线输送至下一个工位，完成镀铝等多道工序之后以人工的方式移至装配车间进行装配。每台注塑机的生产节拍在45～80s之间，而工人取件到移至输送线上的时间远小于45s，因此工人在每两次取件之间都会有相当长一段时间属于空闲状态。此类注塑车间由于自动化程度较低，使得企业生产效率低下;而人员配置较多且不合理，致使大量的人力浪费，从而使得人工成本大幅上涨。公司为扩大生产规模而新建注塑－装配一体化车间，要求车间具有
机械设计与制造工程 2013年11期2013-09-12
- 导光板模具冷却水路的设计与分析
模具温度是影响注塑件的成型质量的重要因素，也是决定注塑成型周期长短的关键因素。模具温度太高将导致冷却时间延长，降低生产节拍，模具温度太低又将影响熔体的流动性能，增大流动剪切力，容易造成填充不满。因此，有效的冷却系统的设计是高质量高效率注塑成型过程的关键，注塑模具冷却系统的分析与合理设计就显得非常重要[1]。1 注塑模具热平衡计算注塑的成形条件与模具的热平衡密不可分，即当流入模具的热量与流出的热量达到平衡时，就保持了一定的成形条件。以模具为热传递中心考虑，其
机电工程技术 2013年6期2013-06-06
- 基于CAE技术的薄壁胶件的模具分析与工艺优化
穴的过程。一般注塑件的注塑成型过程可分为填充、保压、冷却与顶出四个阶段。填充是注塑过程的第一步，熔融态材料在这一阶段充填模具型腔。注塑压力与注塑时间是影响填充阶段的重要因素，压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程顺利进行。通常注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，虽然注塑时间对注塑成型周期的长短影响很少，但对于薄壁注塑件而言，注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用，因此，合理的注塑时间有助于熔体
机电工程技术 2013年4期2013-03-26
- 注塑件随形冷却的数值模拟分析*
361021)注塑件随形冷却的数值模拟分析*顾永华，许建文(华侨大学模具技术研究中心，福建 厦门 361021)本文通过实例设计了随形冷却水道并且与传统冷却水道进行比较分析.采用Moldflow软件作为分析平台，系统分析了采用传统冷却水道和随形冷却水道两种情况下，冷却时间、塑件表面温差和模具表面温差的对比.分析结果显示，采用随形冷却系统能够显著降低冷却时间、塑件表面温差和模具表面温差，有利于提高模具寿命和塑件质量.随形冷却;数值模拟;注塑成型模具温度直接影
湖北科技学院学报 2011年12期2011-11-17
- 基于稳健优化的注塑件变形预补偿方法研究
基于稳健优化的注塑件变形预补偿方法研究黄风立1,刘国文2,顾金梅1,许锦泓1(1.嘉兴学院机电工程学院,浙江嘉兴314001;2.浙江工业大学机械工程学院,浙江杭州 310032)针对凭经验进行预补偿设计容易造成预补偿失败的问题,提出了基于稳健优化的注塑件变形预补偿方法,综合考虑了塑料物性参数、浇注系统、冷却系统及工艺参数对注塑件翘曲变形量的影响,使变形预补偿更具有针对性。首先给出注塑件变形预补偿的原理,并提出利用模流分析来获得变形预补偿的数据,给出了MP
中国塑料 2010年10期2010-11-30
- 基于Pro/E 的螺纹法兰注塑模具及模架设计
0)0 前言在注塑件中,许多零件带有螺纹,螺纹自动脱模是此类模具设计的关键,模具的脱模结构是否合理,将直接影响模具的使用寿命、产品质量等。如何在确保注塑件品质的条件下,使模具结构简单,提高模具寿命是此类模具设计中需要解决的主要问题。此外,随着注塑件在人们生活生产中的广泛应用,以及注塑件的快速更新换代及高品质要求,越来越多的国家采用数字化技术来设计和制造注塑模具,其中用得较普遍的是Pro/E,UG等大型CAD/CAM三维软件。这些软件已经成为许多国家和企业进
中国塑料 2010年9期2010-02-15