封头
- 合锻智能交付多条万吨双动封头液压机生产线
多台万吨双动冷压封头液压机生产线，该系列生产线实现了封头压制过程的进料、对中、涂油、压制、出料等全自动化连续生产，极大提高了封头生产效率和产品质量稳定性、减轻劳动强度。该项目适用于直径1.4～4m，深度1.8m 的椭圆形、球形封头的冷压成形。封头，又称端盖，指用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件。随着我国实现重型火箭、深海潜水器、核电设施等重大技术装备国产化，装备制造业逐渐崛起，一系列“国之重器”迫切需要“覆盖面”更大、质量更高的封头进行配套。没有足够大
锻压装备与制造技术 2023年2期2023-08-02
- 非能动核电厂钢制安全壳顶封头拼装支架优化设计
、下两个椭圆形的封头及中部筒体组成。一方面，钢制安全壳提供承压和容器屏蔽的作用，防止反应堆系统释放的放射物或危险废液向外释放；另一方面，钢制安全壳容器本体也是非能动安全壳冷却系统(PCS)的主要组成部分，作为非能动安全壳冷却传热面，将安全壳内的余热导出到外部大气环境中[1]。在严重事故工况时，通过在顶封头顶部喷淋冷却水，钢制安全壳外表面形成冷却水膜，保证在免于人员干预的情况下，72 h内持续通过冷却水膜将安全壳内部产生的热量带走[2]。为达到严重事故下水膜
中国核电 2023年2期2023-07-10
- 基于结构光的压力容器封头尺寸测量＊
端盖就是压力容器封头。如图1所示为压力容器封头实物图。图1 压力容器封头封头的尺寸标准可以参照GB/T 25198-2010[2]，检测内容包括：封头的厚度、封头高度、封头内表面形状偏差、封头直径偏差、封头端面圆度以及封头直边尺寸要求。传统检测方法有全样板检查[3]，检测时首先需要将封头水平朝上放置，而后将样板对齐直边慢慢插入封头中，将封头直边与样板标注尺对齐后找出间隙较大位置人工用尺子进行测量。其测量的精度依仗封头全样板膜具的精准度，因此用于检测的样板精
计算机时代 2023年3期2023-03-21
- 压力容器封头壁厚设计探讨
准规范。压力容器封头厚度的设计过程，流程比较繁琐，涉及的内容也比较多，主要包括对各类厚度的计算，如最小形成厚度、名义厚度、设计厚度以及有效厚度等，实际加工时还应科学合理控制材料厚度和成品最小厚度等。按照国家的相应标准规定，压力容器封头成品的最小厚度一定要大于最初压力容器封头设计的最小成形厚度。目前我国新的标准中，对压力容器封头的各种厚度关系、设计流程有着明确的规定，保障合理设计压力封头及科学的壁厚，提升整体的安全性和经济性。1 GB 150—2011 封头
设备管理与维修 2023年2期2023-02-24
- 复合材料压力容器封头连接的建模及失效分析
生在连接位置上。封头连接位置的强度对于整个压力容器的耐久性及稳定性意义重大。因此，复合材料压力容器封头连接的破坏过程分析及失效机理研究是复合材料工程应用过程的重要问题[4]。目前，国内外研究人员对于复合材料压力容器封头连接结构的失效分析大多采用有限元分析方法。有限元分析的原理主要是通过材料退化建模及非线性方程求解[5]。在有限元渐进损伤分析原理方面，崔浩等[6]、PISANO A A等[7]通过研究复合材料接头损伤破坏，发现复合材料接头主要是剪切和拉断失效
机械制造与自动化 2022年5期2022-10-23
- 浅析压力容器凸形封头制造质量的管控
0）0 引言凸形封头在工业设备，尤其是锅炉、压力容器、压力管道上作为承压部件被广泛使用。近年来，随着锅炉、压力容器、压力管道型式的多样化，制造业技术的进步和科技的发展，凸形封头被越来越多地采纳和应用。虽然传统的凸形封头制造工艺在不断提高，检验检测方法也在不断完善，但是锅炉、压力容器朝着大型化、高参数方向发展，对其配套产品——凸形封头提出了更高的要求。1 设计要求凸形封头制造质量受到各锅炉、压力容器、压力管道制造单位和国家市场监督管理部门的重视，为贯彻国家有
设备管理与维修 2022年13期2022-08-12
- 2.25Cr-1Mo- 0.25V钢大型压力容器封头均质性研究
容器设备制造中，封头锻件是加氢反应器等关键设备的重点零件。由于封头板坯冶金质量和成形方式的限制，其产品的纯净性、均质性和致密性一直是设计院和锻造制造商所关注的。本文通过研究直径为∅6350 mm的2.25Cr-1Mo- 0.25V钢锻制封头的热处理过程及组织性能关系，对比不同厚度的封头母材热处理试板与封头本体(由顶部开孔切下的试料)的各项力学性能指标，证明封头母材热处理试板的力学性能完全可以代表封头本体，为稳定后续大型封头的生产，提供数据支持。1 制造过程
大型铸锻件 2022年1期2022-02-13
- 大直径SB-265 Gr.16钛-钯合金封头焊接及成形工艺
壁厚14 mm，封头最小厚度16 mm，封头为椭圆形封头，封头投料厚度18 mm，封头具体结构型式及规格尺寸如图1所示。图1 封头结构尺寸Figure 1 Head structure dimensions1 SB-265 Gr.16性能介绍SB-265 Gr.16为Ti-Pd合金，是Gr.1(一级工业纯钛)+(0.04%～0.08%)Pd组成的合金，属于α型钛合金，Pd属于慢共析型β稳定元素，提高Pd的含量，可减少氢脆的敏感性[1]。Pd改善了钛在中等还
大型铸锻件 2022年1期2022-02-12
- 针对GB/T 25198—2010中封头标记的一点建议
0）0引言椭圆形封头因其应力分布较为均匀且易于冲压成型，目前在中、低压容器中得到了广泛的应用[1]。封头类型、规格、材质不同，其加工制造工艺亦不同。封头可用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形，直径较大的封头也可分瓣成形后再组焊成封头。加工成型的封头制造过程中在力的作用下弯曲部分方向厚度会发生减薄,最大减薄发生在封头的过渡区,即封头的小曲率半径与封头直段和大曲率半径相切部分的圆弧区内[2]，在最大加工减薄处，封头检测厚度即为封头
石油工业技术监督 2021年9期2021-10-14
- 椭圆弧加圆弧型封头最小有效厚度计算公式论证
（1.宜兴市九洲封头锻造有限公司，江苏 宜兴 214212；2.中广核工程公司，广东 深圳 518000）标准椭圆形封头（简称标椭封头）无法旋压成形，只能用力学性能较差的标准碟形封头（简称标碟封头）近似取代。标椭封头与筒体等强度，考虑成形减薄量，通常其投料厚度要比筒体名义厚度大。文献[1]提出的椭圆弧加圆弧型封头（简称新型封头）既可冲压成形，又可旋压成形，比标椭封头成形方便。新型封头的力学性能比标椭封头和标碟封头好，常可跟筒体等厚度投料。文中运用无力矩理论
石油化工设备 2021年4期2021-07-21
- 承压罐式集装箱新型三圆弧封头的开发应用
体采用标准椭圆形封头时，罐体内容积偏小，装载介质量少，另外还影响封头上底阀的装配。碟形封头受力欠佳，相同设计参数条件下，碟形封头的设计厚度明显大于标准椭圆形封头[2]，从而导致设备材料成本上升，且罐体重量增加。采用有限元分析设计，开发了一种与碟形封头等曲面深度的新型封头，即三圆弧封头，此封头受压后应力分布合理，通过优化分析，设计厚度明显减小。采用三圆弧封头的罐体不但节约了材料，且介质装载量大。实现了罐箱的整体质量最小化、装载质量最大化的目标。1 三圆弧封头
新技术新工艺 2021年5期2021-06-17
- 吸附器封头的比较选择与结构优化设计
NSYS，以球形封头和标准椭圆形封头为例，从力学分析出发，对吸附器封头的比较选择与结构优化设计进行了较详细的阐述，给此类设备的设计提供参考。1 设计条件本文以吸附器上部封头结构为例，讨论压力波动循环工况对其结构应力的影响，几何参数、材料参数和载荷条件参数确定如下：筒体内直径2 000 mm，接管内直径500 mm（位于封头顶端中心，对接NB/T 47023—2012 对应压力等级的长颈对焊容器法兰），多孔板内件直径1 600 mm（通过支撑环焊接于封头内壁
化工设备与管道 2021年6期2021-05-28
- 内压碟形封头塑性垮塌压力预测方法
7)0 引言碟形封头是压力容器常见的部件，在石油、机械、化工、航空航天等领域有广泛应用。因其使用环境复杂，为保障安全，碟形封头的壁厚设计一般偏大，但这造成了材料浪费，增加了制造成本[1-3]。塑性垮塌失效是内压碟形封头设计需要考虑的重要失效模式，精准预测塑性垮塌压力有助于设计碟形封头时，在避免塑性垮塌的前提下减少用料，因此具有重要意义。陆明万等[4-9]介绍了基于材料硬化的真应力-真应变本构模型分析垮塌载荷的塑性分析方法，指出塑性分析方法的计算结果更为精确
压力容器 2021年4期2021-05-21
- 筒体与封头过渡区域应力分析及其优化设计
[1-3]。凸形封头通常包括球形封头、椭圆形封头和无折边球形封头，使用最为广泛。因此，对压力容器筒体和凸形封头过渡区域应力集中的研究及其优化是非常有必要的[4]。为了减小压力容器筒体与封头过渡区域不连续应力，通常采用削边处理的方法，但是国内外学者主要针对球形封头的削边处理进行研究，而对椭圆形封头和无折边球形封头研究得较少[5-8]。因此，笔者以凸形封头中的球形封头、椭圆形封头和无折边球形封头为研究对象，利用ANSYS 有限元分析软件建立封头厚度大于筒体厚度
化工设备与管道 2021年1期2021-05-19
- 基于ANSYS 的高压容器封头的应力分析与结构优化
h，对高压容器的封头部分进行参数化设置，并进行结构静力学分析，在不降低高压容器安全性的前提下，减小封头和接管的壁厚，减轻封头的整体质量，并对其进行结构优化，以期得出合理的参数组合，使材料得到合理利用，降低经济成本。1 高压容器封头的静力学分析1.1 有限单元法及ANSYS有限元法[3]是用相对比较简单的问题去代替复杂问题进行求解。将复杂的对象通过有限个比较容易分析的单个元素来表达，这些重新细分的单个元素之间的有限个结点相互连接，并根据变形协调条件求解。本文
化工技术与开发 2021年4期2021-05-06
- 核电MSR再热器封头应力分析
要设备,其再热器封头为球形封头，按照工艺和结构的要求，封头直接与管板凸缘焊接，这类非标应力的理论计算又较为复杂，分析起来十分烦琐。针对MSR再热器封头，采用有限元数值模拟方法可以快捷、准确得到封头和管板连接部位的应力分布状况，从而达到优化结构，预防失效，满足机组运行要求的目的[1]。1 计算模型由于封头都为轴对称结构，因此可以建立轴对称模型进行有限元分析。通过UG建成的二维平面结构如图2所示：图1 再热器管板-封头结构的有限元模型计算采用对称模型，在中间对
科学与信息化 2021年7期2021-03-18
- 纤维缠绕复合材料压力容器多型封头对比分析
材容器一般由前后封头和筒段组成，三者一体缠绕成型，在前后封头缠绕过程中，缠绕角、纤维厚度和纤维应力等参数是不断变化的，不同的缠绕线型和子午线形状直接影响复材容器的承压能力，因此封头设计及分析工作是复材容器设计的核心内容。复材容器封头的设计分析多采用网格理论计算，内压完全由纤维承担，树脂基体仅起到黏合作用，纤维缠绕通常采用测地线缠绕理论，不用考虑摩擦力的因素，纤维能够在芯模上稳定铺敷不打滑[8-10]。近年来，有关学者引入经典层板理论和非测地线纤维缠绕轨迹，
火箭推进 2020年6期2021-01-05
- 平封头双开孔接管结构有限元应力分析
211816)平封头双开孔接管结构在石油、化工和能源行业板壳式热交换器等设备中应用广泛。平封头开孔接管区存在结构不连续，造成接管区应力分布复杂及局部应力集中。平封头接管外载荷，如接管弯矩、轴向力、扭矩的耦合作用，还会使得接管区的应力分布更加复杂。因此，对平封头接管区的应力分布规律进行研究很有必要。GB 150.1～150.4—2011《压力容器》[1]中明确规定了开孔要求和开孔补强的条件，ASME BPVC SEC Ⅷ—2013《Alternative R
石油化工设备 2020年2期2020-12-11
- 失效烫平机烘筒封头强度分析
力分析，模拟烘筒封头在内压0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa三种工况下的应力分布情况，并通过压力容器失效准则对失效烫平机烘筒封头进行强度分析。1 技术参数根据产品铭牌，使用单位提供的质量证明书和现场测量，烫平机烘筒技术参数如下：表1 主要技术参数图1 不锈钢烘筒结构示意图2 现场情况在现场对烫平机、安全阀、压力表、连接管线、锅炉等相关设备仪表进行了勘查。烫平机烘筒封头爆裂，生产场地设施受损，见图2、图3。烘筒通过管道直接与锅炉相连，中间未设置减压阀，
石油和化工设备 2020年9期2020-09-24
- 削边形式对筒体与封头过渡区应力分布的影响
注［1］。筒体和封头作为压力容器主要承压元件，其承压性能对压力容器的正常运行起着至关重要的作用，筒体和封头之间一般采用焊接连接， 而且筒体和封头的厚度、材料大多不同，所以筒体和封头连接区域既要承受内部载荷、外部载荷，也要承受焊接应力和不连续应力［2］。其中，不连续应力是由结构不连续引起的。 如前所述，筒体和封头的厚度、曲率半径和材料不一致， 均会引起几何形状不连续的现象，在边缘力和边缘力矩的共同作用下，产生不连续应力（薄膜应力和弯曲应力），这两部分应力均叠
化工机械 2020年3期2020-09-02
- 抛物线-圆弧型封头的设计优化
213002）封头的形状对其应力状态和临界载荷有着重要的影响。近年来，研究人员已经对椭圆形封头、碟形封头等标准凸形封头与圆筒体连接的边缘应力进行了大量研究。Md.Wahhaj Uddin[1]分析了椭圆形封头与圆柱形筒体连接区域，比较了线性壳理论得到的应力分布与实际情况。Guodong，C.[2-3]分别给出了压力容器中碟形封头和椭圆形封头的复杂方程以及渐近解。Bushnell，D[4]利用计算机程序，计算了椭圆形封头和球形封头与筒体组合壳体的应力状态。
化工设备与管道 2020年3期2020-08-26
- 影响铁路罐车封头冷压成形质量因素分析
Q295A材质的封头已不能满足大轴重铁路罐车的需要。为了配合大轴重罐车的研发，西安轨道交通装备有限公司在现有工艺装备的基础上，进行了屈服强度不小于345 MPa系列的封头冷压工艺试验，进一步确定影响冷压封头成型质量的各因素，并得出压力机的吨位配置是影响铁路通用罐车封头一次冷压成形质量的关键因素；材质的化学成分和力学性能是影响封头冷压成型过程中的鼓包、皱褶等质量问题的主要因素等结论。1 选择冷压成形工艺由于铁路罐车封头属于大型薄壁封头，其成形工艺主要有热冲压
轨道交通装备与技术 2020年2期2020-07-15
- 封头的起吊翻转技术研究
装备制造企业中，封头作为大型压力容器的重要组成部分，需要大批量地进行加工。对封头的复杂外球面进行加工时，在各个加工工序间转运都会用到封头的起吊翻转。封头的起吊翻转技术直接影响到封头的加工效率和车间操作工人的生命安全。当前，封头的起吊翻转主要通过天车和钢丝绳索具将待加工件吊至机加工位，此方法简单粗放，未充分考虑封头的重量，难以保障车间工人的生命安全，且生产效率低，不能满足现代化的生产需求。本文充分考虑封头的典型结构特征，简化三维模型，基于有限元分析软件，对封
机械工程与自动化 2020年3期2020-06-22
- 封头与筒体连接结构的应力集中系数分析
要：当筒体和封头连接在一起时，会引起不连续效应，从而引起局部应力突升，应力集中系数增大的现象。借助ANSYS软件对椭圆形封头、球形封头、平板封头和筒体连接结构进行了数值模拟研究，考察其内部应力云图分布规律，并通过改变封头厚度、筒体厚度、压力三个因素，引入三因素三水平正交实验，考查这三种因素对应力集中系数的影响程度，所得结论对压力容器的实际运行有一定的指导意义。关 键 词：ANSYS;封头;筒体;应力集中系数中图分类号：TQ 052.6 文
当代化工 2019年9期2019-12-02
- 基于ANSYS Workbench的压力容器封头设计
壁圆筒压力容器，封头为椭球和平板，利用ANSYS有限元进行分析比较，结合理论计算，模拟分析两种封头的应力分布特点，并根据受力情况说明各自在工程中的应用。1 压力容器参数描述筒体内径400mm，壁厚6mm，长度3000mm，椭圆长短轴之比为2，壁厚6mm，圆平板直径412mm，壁厚6mm，容器及封头材料均为0Cr18Ni9，容器初始压力为0.2MPa，然后加压至0.4MPa和0.6MPa，分别模拟三种压力下容器封头的受力分布及变化。2 理论计算本设计中t、R
现代制造技术与装备 2018年11期2018-12-20
- 三维扫描技术在封头变形检测中的应用
现以某型加热器的封头为检测对象，采用非接触三维扫描技术，获取被测物表面密集的点云数据，真实描述了被扫描对象的整体结构及形态特征。1 常规检测法与三维扫描技术常规测量封头变形的方法，是使用封头样板进行测量，将封头样板放置在封头曲面的不同位置，通过测量封头与样板之间的间隙，得出不同状态下该处封头的变形量。该测量方法的随机性较大，测量点的数量有限，无法完整测得封头的外形尺寸，难以精确得到任意点的变化量，更无法对数据进行判断和比较。利用三维扫描技术，有效地避免了基
电站辅机 2018年2期2018-08-18
- 压力容器封头最小成形厚度的计算
400）压力容器封头最小成形厚度的计算朱永飞（句容市华联特种设备制造有限公司，江苏句容 212400）根据《压力容器》GB/T 150—2011和《压力容器封头》GB/T 25198—2010中提出对压力容器封头最小成形厚度的要求，谈封头最小成形厚度的计算问题。压力容器封头；最小成形厚度；计算10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.460 前言封头是压力容器的重要零件，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形都会在封头局部
设备管理与维修 2017年10期2018-01-03
- 浅碟形封头成形工艺和应用分析
主要介绍了浅碟形封头成形工艺和应用分析。关键词：浅碟形封头；成形工艺1.引言目前，国内外的各种液体罐式运输车的罐体横截面各式各样，但其封头由于缺少理想的成形方式，多采用未经压力成形的平板式封头。由于液体运输车在移动过程中工况复杂，并且车辆运行过程中的启动、急停、转向等动作对罐体封头会产生破坏冲击，而经过三维立体成形的浅碟形封头的使用情况明显好于平板式封头，因此浅碟形封头在我公司环卫车系列车型中得到普遍应用。本文结合浅碟形封头在我公司环卫系列车型中的应用，概
时代汽车 2017年9期2017-05-30
- 压力容器封头的有效厚度
003）压力容器封头的有效厚度翟英明 邓香中 李春光（中国石油辽阳石化分公司 辽阳 111003）压力容器封头的有效厚度能否满足强度要求是压力容器安全运行的关键。压力容器计算中通常采用封头的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板厚度负偏差来计算封头的有效厚度。当图样上标有封头最小成形厚度时，采用这种方法进行容器的最大允许工作压力与开孔补强计算时，结果偏大，而卧式容器封头的应力计算结果偏小，应采用设计所需的最小成形厚度减去腐蚀裕量作为封头的有效厚度，才能保证压力容器的使
中国特种设备安全 2016年10期2016-11-18
- 关于设计考虑封头工艺减薄量的必要性探讨
)关于设计考虑封头工艺减薄量的必要性探讨于太安1刘爱玲1李富强2(1.张家口三北·拉法克锅炉有限公司，河北 张家口 075000;2.张家口特种设备监督检验所，河北 张家口 075000)以标准椭圆封头为例，围绕封头工艺减薄量对压力容器的设计制造带来的不利影响，提出在设计时考虑封头工艺减薄量的必要性进行了深入的探讨.压力容器;标准椭圆封头;工艺减薄量1 前 言标准椭圆封头是压力容器的主要受压元件，其成形过程中，都会涉及局部厚度减薄的问题，由于考虑到制造单
河北建筑工程学院学报 2016年2期2016-08-23
- 反应釜封头部位大开孔接管应力分析与强度校核
工程学院)反应釜封头部位大开孔接管应力分析与强度校核张君颜*苑光健 刘 阳 陶明俊 蒋文春(中国石油大学(华东)化学工程学院)采用有限元软件ABAQUS建立某反应釜封头部位大开孔接管有限元模型进行应力分析，并用线性分析法进行强度校核。结果表明：应力最大值发生在接管与封头外壁面相贯处；设计压力条件下应力均满足强度要求。反应釜 封头 应力分析 强度校核反应釜用于物料甲酸二甲脂的合成反应，其封头承受一定的内压。根据实际生产工艺要求，需在封头部位开一个超标接管孔。
化工机械 2015年1期2015-12-28
- 超大薄壁椭圆封头正火处理
力容器，其椭圆 封头材料为SA516Gr.70，规格为φ7150mm×25mm，重约12t，坚持要求冷成形后正火。正火存在的主要问题是高温变形难以控制，封头尺寸超出现有热处理设备有效加热区范围。此外正火所需费用和封头材料费用相当，制造成本增加。1. 热处理方案论证和确定经过调研，共有3个加热方案可供选择。（1）用7.5m×7.8m×25m燃气炉加热正火 由于封头尺寸超出燃气炉有效加热区，需将封头垫高至距台车面大于1000mm，以使燃烧器喷出的火焰远离封头，
金属加工(热加工) 2015年1期2015-12-27
- 封头裂纹的原因探究
，在运行半年后下封头处发生泄漏，且漏点较多，建议更换封头。 该设备拉回后对切割下来的封头进行了PT检测检测， 发现该封头过渡区有很多纵向穿透性裂纹，如图1所示。 更换的封头与筒体焊接完毕后，超声波检测发现焊缝热影响区（靠近筒体侧） 有一条裂纹， 深度7～8mm,从里向外延伸，长度约为圆周的1/3左右。图1 原封头的裂纹（红色的条纹）1 原因分析1.1 筒体侧熔合线处的裂纹有问题的封头用气割的方式从原焊缝中心切除， 筒体边沿还保留部分焊肉，该部位重复受热，过
石油化工建设 2015年4期2015-10-21
- 大直径纤维缠绕水容器封头增强研究
径纤维缠绕水容器封头增强研究吕广普，刘洪上，杜相荣(西安向阳航天材料股份有限公司，西安 710025)本文对椭球封头受内压时的应力进行了分析，针对塑料内胆纤维缠绕水容器采取了两种封头增强措施，并进行了爆破试验。试验结果表明，采用糊布增强和扩孔缠绕能够有效提高封头的环向强度，采用两纵五环工艺缠绕补强后6386容器的爆破强度达到了4.4 MPa，较改进前的2 MPa有了大幅提高，超过设计强度。纤维缠绕成型；封头增强；爆破试验；水容器1 引 言1.1大直径纤维缠
纤维复合材料 2015年4期2015-08-23
- 中美AP1000钢制安全壳底封头制造与组装工艺对比分析
00钢制安全壳底封头制造与组装工艺对比分析晏桂珍丁海明王厚高 （山东核电设备制造有限公司，山东 海阳 265118）钢制安全壳是AP1000核电站的特有设备，既是反应堆厂房的内层屏蔽结构，防止放射性物质向外扩散的屏障，也是整个非能动安全壳冷却系统的重要组成部分。封头的制造和组装工艺是钢制安全壳制造和组装的关键工艺。通过对我国和美国AP1000项目钢制安全壳底封头制造安装情况进行对比，从封头结构设计、制造、组装、焊接、运输和吊装等方面分析各自的优缺点，以便为
中国新技术新产品 2015年17期2015-07-20
- 中国化工装备协会封头专业委员会成立
中国化工装备协会封头专业委员会成立随着国家行政许可改革的深入，国家质量监督检验检疫总局于2014年10月30日发布了《质检总局关于修订＜特种设备目录>的公告》（2014年第114号），取消了封头制造的行政许可。为了规范行业行为，2015年4月14日中国化工装备协会率先成立封头专业委员会，该委员会将充分发挥其自身优势加强对封头制造单位的行业管理，促进封头制造行业技术发展与质量水平的提升。质检总局特种设备局高继轩副局长、锅炉压力容器处徐锋调研员出席了该封头委员
中国特种设备安全 2015年5期2015-01-27
- 压力容器部件封头监督检验中常见问题分析
3）压力容器部件封头监督检验中常见问题分析谷源海 （大连市锅炉压力容器检验研究院，辽宁`大连`116013）以封头监督检验中发现的问题为例，对封头监督检验中容易出现的问题加以分析，找出原因，并给出封头制造下料等方面的建议。封头；最小成型厚度；减薄封头是组成压力容器的主要受压元件之一，封头压制的形状直接影响到封头元件受力分布状态，GB150.1-2011中3.1.14中定义最小成形厚度为受压元件成型后保证设计要求的最小厚度，封头压制完工后的最小厚度直接影响着
中国设备工程 2015年9期2015-01-26
- 多接管标准椭圆形封头应力分析与安全评定*
多接管标准椭圆形封头应力分析与安全评定*王利新,李治国,杨 刚,李 斐(兰州兰石集团换热设备有限责任公司,甘肃兰州 730314)通过有限元方法对含多接管的标准椭圆形封头进行应力分析与安全评定,发现开孔结构造成封头顶部承载区域减小,同时开孔结构不连续造成了顶部应力增大,在封头顶部接管包围区域的应力值较不开孔封头结构最大应力增大了1.6倍;随着开孔直径的增大,两接管的距离减小,从而造成两接管产生干涉效应,对结构的整体性安全性产生影响;最后对多接管椭圆形封头进
机械研究与应用 2015年6期2015-01-10
- 一种通用型多功能打磨机转台的设计
于对罐体的桶体、封头和焊缝进行打磨、抛光、除锈等工艺步骤。该打磨机转台可以针对直径¢350mm-¢6000mm的罐体封头进行打磨，适用范围广泛，具有良好的通用性。本文将详述整个通用型打磨机转台的结构和功能。关键词：打磨机转台；通用性中图分类号：C35文献标识码： AAbstract: The processing technology of tank container need to grind and polish.In this paper, for
城市建设理论研究 2014年37期2014-12-25
- 锅炉和压力容器封头制造技术研究
）0 概 述球形封头是锅炉和压力容器最常见的主要受压元件，在各种形式的锅炉和压力容器封头中具有承载能力最高、在相同设计条件下厚度最小、耗材最少的特点。压制封头时，封头材料因边缘效应，存在增厚和减薄现象。为保证压制封头的内直径尺寸，以往均采用“将压制增厚分布于封头外表面”的压制工艺。现以某批量制造的高压加热器（简称高加）水室球形封头（简称封头）为例，通过对压制工艺进行技术改进和创新，将压制增厚在内外表面进行适当均匀分配［1］，为了降低制造成本，在减小毛坯下料
电站辅机 2014年4期2014-12-11
- 翻边机上夹紧油缸弯曲受力分析
、环保、罐箱等对封头的需求量也逐渐增加。非标准椭圆封头、平底封头、浅碟封头的选用也更加频繁。二步法封头旋压机，具有不用胎具旋压出不同直径封头的优势，近十年来二步法封头旋压机得到广泛应用。冷旋压封头直径已达到10-12 米，封头厚度大于40 毫米（进口德国、意大利设备最大厚度32 毫米）。厚封头不但对封头材料及热处理提出要求、同时对旋压设备、操作者也提出了不同的要求。材料要朔性高、设备要有较大的输出功率、操作者要掌握厚封头的操作方法。二步法旋压机包含翻边机、
价值工程 2014年4期2014-11-26
- 旋压封头监检过程中几个要点的控制
几年来，由于旋压封头具有设备投资少、模具简单、用料省、生产成本低、封头尺寸不受模具限制等优点，在压力容器行业的应用日益广泛。但是，旋压成形封头相对冲压成形封头来说，也存在钢材减薄量大、封头形状偏差较大、操作不当易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、在使用过程中可能出现时效裂纹等缺点。本文就监检过程中如何控制上述问题谈谈笔者个人的观点。1 旋压封头形状偏差的控制目前，旋压成形分为一步成形法 （即单机成形法）和二步成形法 （即联机成形法）两种方法。二步成形法因其适
化工装备技术 2014年1期2014-04-05
- 封头最小成形厚度的施工图标注与计算书输入
111003）封头最小成形厚度的施工图标注与计算书输入李春光 关庆贺 （中国石油辽阳石油化纤公司机械厂 辽阳 111003）在压力容器设计换证审查时，对施工图中封头的名义厚度和最小成形厚度标注及计算书的输入提出了质疑。对此以实例从封头的名义厚度影响许用应力及技术条件和最小成形厚度影响有效厚度及计算结果的准确性进而关系容器建造的安全可靠性进行了讨论，认为施工图设计应限定封头的名义厚度，最小成形厚度以标注为宜，而SW6数据输入应增加“成形减薄量C3”项。建议
中国特种设备安全 2014年7期2014-03-10
- 内压标准椭圆封头最小成形厚度的探讨
足设计的要求。而封头又是主要受压元件之一，所以封头的选型和成形尤为重要。受内压的标准椭圆封头在成形过程中不可避免地会发生局部厚度减薄，为了保证封头减薄后仍能满足设计的强度要求，GB／T25198－2010《压力容器封头》标准中4.3.1条明确规定对压力容器封头的设计标记要求注明封头的最小成形厚度。而GB150.4－2011中6.1.1条也明确了受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。但是两个标准中又都没有明确提出封头的最小成形厚度的计算方
纯碱工业 2013年1期2013-09-15
- 带金属接头的复合材料壳体内压变形分析①
内压作用下圆筒和封头的应变和位移表达式;分析了纤维缠绕壳体封头低压破坏的原因及3种破坏模式，给出相应破坏模式的强度校核公式［3］。Joon－Hong［4］采用 ANSYS 软件的 APDL语言，实现了参数化的纤维缠绕压力容器非线性分析。崔昭霞［5］建立了纵向和环向共40多层交替缠绕发动机壳体2－D模型，获得壳体在内压过程中的变形。Jae－Sung［6］采用有限元法，研究了 φ250 mm 纤维缠绕壳体缠绕角的变化规律，并对内压载荷作用下的壳体进行了数值分析
固体火箭技术 2012年5期2012-09-26
- 超厚不锈钢封头的压制成形
立式容器由上椭圆封头、下封头组件、筒体、裙座、人孔、吊耳、拉杆以及接管等零部件组成，属于核电站一回路辅助系统中的安全注入系统。其主要功能为：（1）当一回路系统破裂引起失水事故时，安全注入系统向堆芯注水，用水淹没堆芯进行冷却，防止堆芯熔化；（2）当主蒸汽管道发生破裂时，反应堆冷却剂由于受到过度冷却而收缩，稳压器水位下降，安全注入系统向一回路注入高浓度含硼水，重新建立稳压器水位。迅速停堆并防止反应堆由于过冷而重返临界状态。2 超厚不锈钢封头成型工艺根据设备结构
电站辅机 2012年2期2012-06-23
- 铜材挤压机水封头实用改进
6)铜材挤压机水封头实用改进蒋黎明(江西铜业集团铜板带有限公司，江西南昌 330096)本文介绍了铜材挤压机水封头的工作原理，分析了改进前水封头的存在堵头、容易导致产品氧化、产品成材率低等缺陷，通过改造水封头的结构，提出了采用水帘式水封方式对水封头进行改进，优化内孔最小尺寸，增加水帘出水位置距离前梁与模座接触面等改进要点。实验表明改造后的水封头大大减少了生产故障时间，从而提高了生产效率，同时提高了产品质量和产品成材率铜材;挤压;水封头;结构;成材率1 引言
铜业工程 2011年1期2011-12-29
- 板翅式换热器封头型式的改造＊
备·板翅式换热器封头型式的改造＊李美玲1，田宝龙2，王宏伟3，张燕来2(1．开封空分集团设计院，河南开封 475002;2．天津大学化学工程研究所，天津 300072; 3．中国石油吉林石化分公司电子商务部，吉林 132022）采用计算流体力学 (CFD）方法研究大型板翅式换热器封头内的流体流动，根据流动特征提出在封头段加入导流分布板改善流动分布均匀性的方法。与未加入导流分布板比较结果显示，加入导流分布板后，流体分布得到改善，传热系数亦有显著提高。板翅式换
低温与特气 2011年4期2011-01-10
- 安装内置封头的新方法
——加热膨胀法
1023安装内置封头的新方法 ——加热膨胀法■ 骆振斌 王 锰 邱定根 中国石油天然气第一建设公司 河南洛阳 471023内置封头在施工现场安装一直是个难点。以往主要采用控制尺寸法，在预制的过程中，以控制相关几何尺寸为主要手段来保证其安装。但是在现场的施工中，由于受制于多种因素的影响，往往效果不太明显，不仅在人力和机具上耗费较大，而且安装操作难度很大，安装精度也不高。加热膨胀法是此类封头安装的一个新突破，它是针对控制几何尺寸环节失效而采取的措施，其简便易行
石油化工建设 2010年6期2010-09-24