炉温
- 真空热处理炉炉温及均温测试的日常管理方法
了生产过程真空炉炉温控制的影响因素，解决了炉温均匀性及炉间温度一致性的难题，为生产优质的钽粉，提供了可靠的设备保障。1 真空炉炉温及均温测试研究及管理方法1.1 测温系统的准确度对炉温控制的影响真空热处理炉炉温控制的测试部分由热电偶、补偿导线和测温仪表组成测试系统［1］，测温仪表已按要求检定，检定偏差在1‰可忽略不计，现讨论热电偶、补偿导线对炉温测试的影响。1.1.1 热电偶对炉温控制的影响热电偶一般由五部分构成，即：测温元件、绝缘材料、保护管、接线装置和
湖南有色金属 2023年6期2024-01-13
- 串级控制在200 kg试验焦炉上的研究与应用
0 kg试验焦炉炉温控制系统主要由温度控制器、测温系统、煤气流量调节阀组成。温度控制器实时采集焦炉炉膛温度，根据设定温度值与实际温度值的偏差作为温度控制器的输入值，该输入值经温度控制器计算出煤气流量调节阀的开度值，控制进入燃烧系统的煤气流量，达到调节炉温的目的。在上述焦炉炉温控制系统中，温度控制器起主导作用，通过调节煤气流量实现炉温的调节功能，但没有考虑到煤气流量、炉温等因素的变化对系统的温控效果的影响。例如，当煤气流量波动较大时，控制系统对煤气流量变化没
冶金能源 2023年3期2023-06-01
- 炉温控制对水煤浆水冷壁气化炉的运行影响
00 m3/h。炉温的控制直接影响水冷壁气化炉的连续安全稳定运行和生产运营成本，通过分析气化炉结构和燃烧过程，动态跟踪调节氧煤比以控制气化炉炉温在适宜的范围内至关重要。1 水冷壁气化炉的结构组成及特点1.1 结构组成水冷壁气化炉由燃烧室和激冷室2个部分组成，其中燃烧室由炉壳、水冷壁、摄像头、烧嘴、热电偶等组成(见图1)，而激冷室与德士古耐火砖气化炉类同，由激冷环、下降管、下降管支撑、中隔板、液位计等组成[1]。水冷壁气化炉的核心部件——水冷壁，由上盘管、主
氮肥与合成气 2023年2期2023-02-14
- 基于AMS 2750G标准炉温均匀性测试要求解析
、系统精度校验、炉温均匀性测量、记录及管理等，最新版本得到进一步优化，删除了部分过时内容（特别是对模拟仪表的相关要求），解决了历史版本中发现的问题，突显该标准的先进性和科学性[1，2]。2 炉温均匀性测试炉温均匀性的基本概念：在热处理炉达到热平衡前后，使用校准过的仪器装置和热传感器对工作区温度变化进行一系列测试，温度变化是相对于炉膛中的传感器而不是炉子设定点温度，在热处理炉有效加热区内的温度相对于设定温度的变化。AMS 2750G版中关于炉温均匀性测试内容
金属加工(热加工) 2023年1期2023-02-02
- 基于模糊PID控制的加热炉炉温控制系统设计
断进步，使加热炉炉温控制系统被广泛应用于石油化工、冶金锻炼等领域。加热炉是一种能量消耗较高的窑炉，在实际运行过程中，需要耗费大量资源维持自身运转。通过传统控制方法对加热炉炉温进行控制时，存在大滞后、温度调控精度较差等缺陷，如何实现加热炉的能量集约成为人们关注的焦点之一。在工业控制领域主要通过提升辨识模型的精确度，以此实现对被控对象的控制。但是被控对象易受负荷变化等因素的影响，使模型出现不同程度的改变。为此本研究利用PID控制算法设计出加热炉炉温控制系统，该
工业加热 2022年10期2022-11-28
- 气化炉炉温的判断研究
演着重要的角色。炉温作为粉煤气化关键参考指标，对粉煤气化长周期“安稳长满环优”运行有着重要的意义。炉温偏高会直接影响气化炉“以渣抗渣”的效果，（“以渣抗渣”示意图见图1）若处理不当会对气化炉盘管造成一定的损坏；若炉温偏低会造成渣口处的渣堆积，造成火焰偏喷或者渣口压差增加出现气化炉被迫停车的现象。因此，控制合理的炉温对粉煤气化长周期的运行有着非常重要的意义。图1 “以渣抗渣”示意图[1]1 常见的炉温判断方式1.1 炉渣的形态在气化煤粉燃烧的过程中，产生有大
山西化工 2022年6期2022-10-09
- 加热炉炉温控制系统设计与实现
钢生产线对加热炉炉温的控制要求越来越高。在轧钢生产线中，加热炉的能源消耗较高，并且钢质量的优劣主要由加热炉的温度决定。但是传统加热炉的工作效率较低，生产的产品存在不同程度的质量问题，为提升加热炉的工作效率以及产品质量，实现节能减排的目的，本研究提出一种基于PLC控制器的加热炉炉温控制系统设计方案，将该系统应用于轧钢行业，对于轧钢行业具有推进作用。1 加热炉炉温控制系统总体方案设计1.1 步进式加热炉的炉温控制本研究为实现对加热炉炉温的控制，采用步进式加热炉
工业加热 2022年8期2022-09-26
- 回焊炉炉温曲线最优控制建模及工艺参数分析
制在工艺上表现为炉温曲线的控制，炉温曲线的设置可直接决定回流焊接工艺的好坏，这与材料的特性(导热率、密度等)、传送带速度、各温区的温度设置等多种因素相关。因此，为避免因炉温曲线不适当而引起的焊接缺陷，制定符合印刷电路板的理想炉温曲线至关重要。目前，国内研究还主要从潜在失效模式效应分析入手，从避免焊接缺陷及材料的特性出发，来优化炉温曲线。但该方法在实际应用中，一般还需要进行若干次实验，才能调试出适合焊接的工艺参数，以匹配相应的炉温曲线。本文采用数学建模的思想
成都工业学院学报 2022年2期2022-06-23
- 回焊炉集成电路板焊接炉温曲线数学建模
焊集成电路板时的炉温最优控制[1]”进行了分析研究，使用最小二乘法拟合出各个位置的比热容参数k，建立约束规划模型求解出所求目标函数的最优值，并画出最优炉温曲线。1 问题一的模型建立与求解由热量传导原理分析，建立电路板加热时温度模型[2]：在每个小温区之间的5cm 间隙的温度，根据热量传输原理，间隙温度以左右两端温度为端点成线性函数分布。其中k 为电路板比热容，利用题目所给数据，使用最小二乘法（式（2））求出分段最优k 值（图1）。图1 比热容k 曲线图将上
科学技术创新 2022年2期2022-02-21
- 汉钢2号高炉稳定炉温操作实践
200）1 稳定炉温实践背景高炉炉温稳定是体现高炉操作者水平和保证炉况稳定的基础，因此，要对影响炉温的诸多因素进行梳理分析，分清主次，制定切实可行的措施，以确保目标的实现。炉温稳定是实施低硅冶炼的前提，降低硅偏差及生铁含硅量，一方面可提高产量，降低燃料比，降低生铁成本；另一方面可减少CO2排放量，满足“碳中和，碳达峰”的控制要求，增加经济效益。汉钢2号高炉（2 280 m3）于2012年8月15日投产，投产后在稳定高炉炉温方面已采取了一系列措施，相关操作技
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 炉温和平衡时间对HS-GC-MS分析戴云山羊肉挥发性物质的影响
结果的重要因素，炉温和平衡时间是顶空条件设置中最主要的2个因素，为确定福建戴云山羊肉挥发性风味成分检测的最佳顶空条件，分析了炉温和平衡时间对GC-MS检测羊肉挥发性风味成分的影响。结果表明，羊肉挥发性物质总峰面积和种类数随炉温升高而明显增加，醛类物质含量总体上随炉温升高而降低，醇类、烃类等其余物质含量总体上随炉温升高而升高。120 ℃炉温条件下随着平衡时间的延長，检出的挥发性物质总峰面积和种类数明显上升，但平衡时间达到40 min时，检出的成分种类数保持稳
江苏农业科学 2021年17期2021-09-26
- 加热炉炉温均匀性对锻件金相组织的影响
温度，对加热炉的炉温均匀性提出了更高的要求。本文就公司生产中由于加热炉炉温不均匀导致产品出现金相组织检测不合格的情况进行分析。金相组织检测及初步分析金相组织不合格产品的材质为42CrMoA，数量为2 件，是同一订单第一批次生产的产品。工艺路线：原材料检验-锯床下料-锻造加热-锻造制坯-加热-辗环-正回火-粗车平面-无损检测-硬度检测-金相组织检测。交货时要求金相组织为均匀的铁素体+珠光体组织。在热处理后检测金相组织时发现：1#件金相组织呈现铁素体极少以及大
锻造与冲压 2021年15期2021-08-17
- 炉温曲线的分析与控制
区域中心的温度为炉温曲线。附件给出一次实验的炉温曲线，知道各小温区设定温度、传送带的过炉速度、焊接区域的厚度。温度传感器在焊接区域中心的温度达到30℃时开始工作，电路板进入回焊炉开始计时。基于以上背景，本文将解决以下问题：建立温度变化数学模型。在所建模型的基础上，给出制程要求列出数学规划模型，应用MOPSO粒子群算法求解得到回焊炉的最优参数。2 模型建立与求解2.1 回焊炉各个位置的温度变化模型如图1所示，假设平壁的壁厚为δ，平壁的两个表面温度分别维持在T
科学技术创新 2021年17期2021-06-29
- 鳞甲油滴建盏制作工艺
阶段：第一阶段：炉温经过1.5 h，从常温匀速升温至300 ℃；炉温再经过1.5 h，从300 ℃匀速升温至600 ℃；炉温再经过1.5 h，从600 ℃匀速升温至900 ℃；炉温再经过80 min，从900 ℃匀速升温至1 100 ℃；炉温再经过2 h，从1 100 ℃匀速升温至1 270 ℃；第二阶段：1 270 ℃保温1.5 h；当炉温升至1 270 ℃时，投第一次油柴，再间隔8 min投第二次油柴，再间隔10 min投第三次油柴，再间隔15 min
陶瓷 2021年5期2021-06-29
- 韶钢8号高炉远程控制实现炉温长期稳定的实践探索
慧中心操作时出现炉温波动较大的现象，通过采取行之有效的措施，最终实现炉温稳定的目标，为后续远程操作提供可行的经验模式。1 远程炉温控制的难点智慧中心距离高炉现场有5 km距离，远程操作后，工长无法再通过现场看铁样、看铁水火花来直接判断炉温高低；8号高炉生产进入炉役后期，西北方向出现大面积冷却避漏水现象，给炉温操作带来困难；现场出现的异常情况无法第一时间掌握，无法及时进行判断和处理，影响炉温稳定。为了解决以上问题，韶钢8号高炉通过探索总结出一套行之有效的实践
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 加热炉全自动模型在宝钢热轧各产线的运用
包括优化板坯必要炉温、段内设定温度、生产节奏等。同时解决了原模型冷坯升温缓慢、降温幅度过大的问题,得到了较高的全自动化率。1 加热炉全自动模型简介1.1 功能概述一般加热炉的侧视图如图1所示,预热段和加热段上下都安装有侧烧嘴,均热段上部为平焰烧嘴,下部为侧烧嘴。L2温度设定模型只控制安装有烧嘴的预热段、加热段、均热段,热回收段无烧嘴不参与控制。图1 加热炉简图传统加热炉全自动烧钢模型具有下列功能。1.1.1 L2系统板坯热跟踪模型从加热炉L2控制系统得到板
宝钢技术 2021年2期2021-05-10
- 炉温自动控制系统的设计
电解去杂质处理。炉温的准确控制直接影响产品质量，以往电炉温度控制是采用数显表调节控制SSR固态继电器，由于固态继电器功率小，散热差、且自身无保护功能，容易烧毁导致炉温控制失控，从而影响产品质量。根据生产实际情况，采用智能数显表与单相SCR功率控制器，重新对炉温控制系统进行了设计。1 炉温控制系统设计炉温控制采用单闭环自动控制技术，炉温控制原理框图见图1，电路原理图见图2所示。图1 炉温控制原理框图图2 炉温控制电路原理图由图2可知，三相电源经过塑料外壳式断
商品与质量 2021年22期2021-04-21
- 基于非稳态导热的炉温曲线设计
度，并画出相应的炉温曲线。（2）在各温区设定温度为182 ℃（小温区1—5）、203 ℃（小温区 6）、237 ℃（小温区 7）、254 ℃（小温区8—9）的情况下，确定传送带最大过炉速度。（3）为保证炉温曲线超过217 ℃至峰值温度所覆盖的面积最小，给出最优炉温曲线，各温区的设定温度、传送带过炉速度及相应面积。2 问题（1）的解决2.1 显式前向差分方程用显式前向差分法[2]求解热传导方程[3-4]，显式前向差分方程简化为：其中：uik表示第i 个坐标位
南通职业大学学报 2021年4期2021-02-10
- 浅谈焦炉炉温波动原因及采取的对策
热工管理主要包括炉温制度和压力制度的管理，是实现炉温稳定，达到稳产、优质、低耗、长寿、高产的关键。但由于生产事故、環保管控等原因，致使结焦时间存在较大的不确定性，炉温也随之受到影响。因此，通过对炉温波动原因的分析，加强炉温稳定性调节，有助于焦炉连续、稳定和高产。关键词：炉温;结焦时间;标准温度焦炉的温度一般包括直行温度和横排温度，直行温度是选取每一排燃烧室机焦侧标准立火道而组成的温度，是反应焦炉总体炉温的重要标志，横排温度是某一排燃烧室所有立火道组成的温度
装备维修技术 2020年18期2020-12-25
- 汉钢2号高炉含钛矿护炉分析
矿入炉后通过控制炉温高低来控制铁水中[Ti]的含量，并结合冷却制度来实现护炉效果。表1 含钛磁铁矿粉成分 %表2 含钛矿结构情况1.3 护炉效果分析第一阶段试验期为8 d（8月26日—9月2日），从2018年8月26日开始在高炉中使用高钛球团矿（w（TiO2）为3.5%左右，见下页图1），2号高炉控制炉温在0.45%左右，生铁中[Ti]含量（质量分数）为0.22%左右（见下页表3），铁水的流动性较差，易出现炉况难行、铁水粘沟粘罐等现象，但护炉效果较好。8月
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 改进粒子群算法优化最小二乘支持向量机的高炉炉温预测研究
定很有必要。其中炉温的控制是十分重要的因素。良好的炉温控制是高炉生产稳定的前提。本文提出了一种基于粒子群算法优化最小二乘支持向量机的高炉炉温预测模型。首先建立具有径向基函数为核函数的最小二乘支持向量机模型，将最小二乘支持向量机参数作为粒子初始位置，然后通过粒子群信息交流找到最优参数，并通过改进粒子群算法优化惯性权重和学习因子，得到采用最优参数的最小二乘支持向量机建立的高炉炉温预测模型。实验结果表明，本文模型提高了高炉炉温的预测精度，并大幅减少训练时间。二、
经济技术协作信息 2020年27期2020-09-29
- S35C型板坯连续式热处理炉炉温均匀性测试与分析
采用自研的黑匣子炉温测试系统，设计一种在大型连续炉内板坯的热处理过程中的温度均匀性测试方案并完成测试。1 “黑匣子”炉温测试仪炉温测试仪（如图1）通过高精度转换电路将采集到的热电偶信号转换成温度信号并存储，集成单按钮开关功能，具备多路测温通道，能在高温环境下保持较高稳定性，可兼容多种廉金属和贵金属热电偶传感器，测温准确度较高，采样周期连续可调，连续记录时间较长，存储空间较大。专门设计了多级热防护箱（如图2）搭配此炉温测试仪使用，对炉子温度和钢坯温度实时跟踪
计测技术 2020年3期2020-08-04
- 水平火灾实验炉试验与模拟分析
火灾实验炉，模拟炉温曲线与设定炉温曲线一致，说明FDS可以有效地模拟燃油式火灾实验炉.使用FDS模拟火灾实验炉，对试验试件进行火灾模拟，可得到类似于真实火灾实验炉中的结构温度场，试件的温度场数据可用于结构的温度场分析和热力耦合分析[5-6].目前，各研究机构建造的火灾实验炉大多采用天然气为燃料.相对于燃油(0#柴油)，天然气具有无需存储设备、可直接从市政燃气管道内获取、燃烧充分、火焰温度更高、产生的污染更少等优点[8-9].因为天然气的主要成份为甲烷，杂质
华侨大学学报（自然科学版） 2020年2期2020-04-29
- 控制偶插入深度对热处理炉炉温的影响分析
制偶总插入深度与炉温关系表通过表1我们发现控制热电偶在开始位置时有效加热区整体偏差为33.8℃，对比其它控制偶位置时的测试结果发现，该热处理炉的控制偶总插入深度在50cm以下时有效加热区的整体偏差才符合要求。（3）有时，热处理炉的控制偶插入深度是固定死的，而其热处理炉也会产生偏差，我们将其控制偶拆除发现，控制偶的偶丝较短，没有到保护套管的底部，这种情况也可以归为热电偶位置产生的影响，需要选择适合的热电偶丝方可[2]。3 改进既然分析出了原因，那我们就不难对
中国金属通报 2020年3期2020-04-22
- 一种基于机理预测的PCB板回流焊炉温控制方法研究
工艺要求，需要对炉温控制展开深入研究。目前，对于回焊炉温度控制策略的研究还不是十分深入，回焊炉的工作状态依旧是根据出厂参数进行设置，而不能根据实际需求进行调整，难以把握炉内温度的控制程度，而会影响焊接质量和产品的最终质量。本文主要依靠实验数据，建立炉温控制的数学模型，通过机理分析方法，对回焊炉内部焊接流程进行了定量研究，定量的机理分析相比于以往定性的实验测试分析对于准确把握回焊炉的工作状态更具有研究价值。2 炉温曲线建模与机理分析2.1 炉温曲线的温度影响
电子技术与软件工程 2020年24期2020-03-16
- 基于PID数字控制器的炉温控制系统分析与设计
要求非常高。由于炉温具有较大的惯性，并且温度上升具有滞后性，本身时间常数大，炉温变化较慢[3]，采用连续控制方式不能解决控制精度与动态性能的矛盾，因此，建立加入采样开关的离散控制系统，可进一步提高系统的稳定性。本文首先建立了具有零阶保持器的炉温离散控制系统，并对其进行稳定性和时域分析；其次，在系统稳定的基础上对其进行PID数字控制器校正，采用二级临界扩充比例法选取合适的PID参数，提高系统的稳定性和动态性能；从而在实际生产中加强系统本身的温度控制能力，节省
长春师范大学学报 2019年10期2019-10-24
- 莱钢1#1 880 m3高炉炉凉恢复实践
因停煤时间较长，炉温下行较快，最低［Si］为0.09%，渣铁热量1 716炉次最高达到1 430℃，渣铁热量不足，风量一直维持在2 600 m3/min。22：50煤量加至35 t，2：10煤量作用后，炉温出现拐点上行，开始加风至3 150 m3/min。据炉温上行、渣铁温度情况及轻负荷料下达情况，2：40把风量加至3 250 m3/min，3：00加风至3 450 m3/min，4：30加风至4 150 m3/min。根据渣铁热量及风量把焦比由450 k
山东冶金 2019年4期2019-09-03
- 铝合金时效炉均匀性测量及结果分析
65713）1 炉温均匀性测量的目的炉温均匀性是时效炉的主要性能指标，是保证时效产品质量的重要工艺参数。炉温均匀性是时效炉本身的属性，受炉子结构、炉体密封性、控制热电偶安装位置、天然气烧嘴或电加热元件位置、控制方式和维护管理等因素影响。时效炉炉温均匀性校验，是通过测量时效炉有效工作区域内不同位置的温度，来评价时效炉炉温均匀性水平是否符合型材时效的工艺要求。因此对于新建的、进行过大修的时效炉须进行炉温稳定性和均匀性测量，对于正在使用的设备也要定期进行稳定性和
铝加工 2019年3期2019-07-15
- 陕钢2 280 m3高炉检修炉况恢复生产实践
3 休风后前三炉炉温及碱度3 复风操作3.1 送风前准备工作1）检查确认各系统入孔关闭完好，开口机、泥炮等设备启运正常。2）东场具备出铁条件，主沟沟底垫焦粉后铺河沙，再用捣打料作出沟型，两侧用沙坝挡，开口机角度由 14°调整为 9°。3）布料矩阵：C92827262524213 O82736352。mC=14.0 t，mo=40 t（含Mn矿=1 t），负荷2.86。4）送风装置密封严实，堵3号、6号、9号、10号、11号、12号、13号、14号、15号、
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 炉温决策中收敛因子的算法
庆404100)炉温决策是加热炉智能控制的主要任务，也是智能控制在线运行的关键[1-5].连续加热炉的在线控制炉温决策算法较多，如：带宽决策法，上限限制法，炉温的模糊决策、启发式搜索策略、多目标灰色控制等[6-8].各类决策算法的侧重不同，带宽决策法的决策为炉温范围控制，即炉温决策值不超过其控制阈值，模型不进行干预.其优点是可以获得较接近最佳炉温制度的加热工艺；不足是对炉子的生产能力有所影响.上限限制法是根据钢种和轧制工艺要求选择钢温上限和炉温上限，该方法
材料与冶金学报 2019年1期2019-03-08
- 四氯化钛生产的炉温控制
要产物，氯化炉的炉温高低，是粗四氯化钛合成的关键因素，因此合理选择粗四氯化钛生产温度对提高氯化率、控制炉温起到非常关键的作用。以往熔盐氯化生产过程中，主要靠人工观察温度的变化，通过计算、验算，然后不断的调整原料配比，以确保氯化炉炉温正常稳定，通常此过程将维持三小时以上且不稳定，因此人工操作无法满足生产要求，且滞后性严重，对四氯化钛的产量和纯度影响很大。自动连锁条件控制炉温大大减小炉温异常波动对产品质量和产量的影响，比人工的操作调整快速且准确。通过研究熔盐氯
四川冶金 2018年2期2018-03-31
- 一种退火炉温度自动控制系统在工厂中的应用
制。主要实现退火炉温度的设定和监视、过程控制、设备的联锁控制、报警监测、实时和历史趋势的分析。实际运行结果表明，系统稳定可靠，自动化程度高，温控精度达到±5℃，很好地满足了控制要求。1 退火炉在生产工艺中的应用现状退火是一种金属热处理工艺，是将金属按工艺温度、工艺时间，以及冷却速率的热处理方法。其目的是，降低硬度，软化工件，改善切削加工性；改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向；细化晶粒，改
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 箱式电阻炉减小炉温稳定度改造方法的探讨与实践
)箱式电阻炉减小炉温稳定度改造方法的探讨与实践海佳(邵阳市计量测试检定所湖南邵阳422000)近年以来由于科学技术发展，技术标准提高，各个企事业单位的各种实验对电阻炉的炉温稳定度要求越来越高，而大量企事业单位在用的电阻炉已经不适合新的实验需求。本论文从理论分析出发在大量实践的基础上反复论证电阻炉改造方案并经校准检定后确认符合实验电阻炉的炉温稳定度要求。文中对改造中获得的经验和遇到的问题都做了阐述，为广大企业节约了大量资金的同时符合了实验需求。电阻炉；炉温稳
福建质量管理 2018年1期2018-01-10
- 60型碳化钨粉末晶粒效果研究
料比；球磨时间；炉温；SEMABSTRACT：The grain size and shape of tungsten carbide powder are the most important performance indexes of tungsten carbide products. In this article， the preparation for 60 grade WC is based on the different weight
科学与技术 2018年6期2018-01-07
- 一种工作用S型热电偶自动检定系统设计与应用*
机软件，并对检定炉温度控制算法进行优化，人机界面友好、高效便捷。经过实验性投运，系统性能与检定企业出具结果一致，具有较高的实用价值。热电偶； LabVIEW； 自动检定系统； 炉温控制； 算法优化0 引 言传统的热电偶检定由操作人员手动完成，借用直流电位差计调节电压使温度在检定点附件保持稳定[1]，通过手动转换开关快速地切换热电偶并记录检定数据，每操作一次记录一次原始数据，在后续数据处理过程中需要将热电势差换算成温度值[2]。因此，同一被检热电偶的检定结果
传感器与微系统 2017年11期2017-11-23
- 炉温一致性对模压成型钴铬合金烧结收缩和变形的影响
莞523808）炉温一致性对模压成型钴铬合金烧结收缩和变形的影响尹长军（东莞市翔通光电技术有限公司，广东东莞523808）利用粉末冶金法制备钴铬合金块，研究烧结炉炉膛温度一致性对烧结过程中的变形规律，找出烧结炉影响烧结变形的主要因素。结果表明，温度偏差达到或超过20℃时，收缩率会出现明显不一致现象，同时产品会出现明显变形现象。当炉温局部偏差低于或等于10℃时，对其收缩一致性和变形的影响便已不再明显。同时，分别在1 270℃和1 260℃烧结时，其收缩一致没
科技与创新 2017年14期2017-08-09
- 应用熵权-TOPSIS法的加热炉炉温在线设定模型
SIS法的加热炉炉温在线设定模型董晓旭1， 何安瑞1， 孙文权1， 汪 净2， 李正涛2(1.高效轧制国家工程研究中心(北京科技大学)， 北京 100083； 2. 湖南华菱涟源钢铁有限公司 2250 热轧板厂， 湖南 娄底 417009)为解决加热炉中同时存在多块状态不同的板坯而导致加热策略不同的问题，针对每个板坯的实时情况，以单个炉区为研究对象，结合熵权法和TOPSIS法的中间过程，提出一种熵权-TOPSIS法. 引入特殊钢种等级概念，对不同的钢种进行
哈尔滨工业大学学报 2017年7期2017-07-10
- 德士古气化炉炉温的判断及调整要点
4)德士古气化炉炉温的判断及调整要点王雷(神华宁煤集团煤炭化学工业公司甲醇分公司， 750004)本文介绍了影响德士古水煤浆气化炉温度的因素、炉温高低的判断和控制方法、以及在实际生产中如何操作，对气化炉平稳长周期运行提出了指导建议。德士古；气化炉炉温控制；激冷流程我装置采用的是四喷嘴对置式水煤浆气化德士古激冷流程，用于合成甲醇。该技术具有气化炉结构[1]简单、水煤浆进料易控制安全、单炉生产能力大等特点。多喷嘴对置式水煤浆气化[2]成套技术还开发了其配套设备
化工管理 2017年13期2017-05-12
- 基于PLC的智能炉温网络控制系统设计
张胜摘 要：环形炉温控制系统的良好设计，将直接关系到炉的燃烧质量和燃料的节约，以及减少对污染气体的排放。近几年，由于智能化的炉温控制系统越来越成熟，对以后的工业发展显得越来越重要，也是社会的发展趋势。关键词：PLC；智能控制系统；炉温；设计引言燃炉主要运用于冶金、采矿等众多工业领域，智能炉温控制系统通过PLC的智能调节系统，能够很好地实时监测和调整炉温，使炉内的燃料尽量达到完全燃烧，减少对燃料的浪费，降低对空气的污染。基于PLC智能控制系统的设计和应用，将
科技创新与应用 2017年11期2017-04-27
- 基于DOE的CO2燃烧炉节能研究
风开度、含氧量、炉温与天然气流量之间的关系，从而得出具有实际指导意义的结论。1 试验材料与方法1.1 材料/设备膨胀烟丝ET－X；CO2燃烧炉（焚烧前/后含氧量表，天然气流量计，新风风门，联动风门）。1.2 方法在CO2线带料生产过程中，不同的设定炉温下，手动调节新风风门开度，观测并记录天然气流量计和焚烧前/后含氧量表的显示值以及联动风门开度值。2 试验设计和数据收集DOE设计目的：天然气流量是重点需要降低的CO2燃烧炉消耗指标，影响天然气流量的主要因子有
设备管理与维修 2017年11期2017-04-20
- 减小焦炉蓄热室阻力与炉温控制
焦炉热维修过程中炉温控制进行阐述。关键词：蓄热室；阻力；炉温中图分类号： TQ520.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-184-20 引言焦化厂一炼焦车间现有四座JN43-80型焦炉，随着炉龄增加，焦炉老化加快，焦炉蓄热室均出现不同程度的损坏，以至于不能继续再按设计结焦时间生产。其中2、3、4号焦炉煤气蓄热室格子砖堵塞严重，存在蓄热室阻力过大的现象，影响高炉煤气正常进入燃烧室，致使立火道煤气量供应不足，炉温偏低，焦炭不能
中小企业管理与科技·中旬刊 2016年10期2016-11-12
- 高温航空润滑脂滴点测定方法改进研究
讨了如何提高实验炉温的问题，得出了应当设立360℃新档炉温的结论，并对相关实验结果进行了讨论分析。高温；航空润滑脂；滴点；测定方法；改进滴点是衡量润滑脂性能的关键性指标之一，通过滴点的高低能够大致确定润滑脂的工作温度，从而判断润滑脂耐高温性能的好坏。国内测定高温航空润滑脂耐温性的方法标准主要是GB/T 3498-2008《润滑脂宽温度范围滴点测定法》［1］，国外标准主要为ISO 6299-1998［2］。目前，国内飞机上使用的高温航空润滑脂主要有：931高
石油化工应用 2016年9期2016-10-18
- 燃气式辊底炉炉温均匀性研究
）燃气式辊底炉炉温均匀性研究徐新乐，苏震，王克伟，施建华，孙林，沈明艳，张怡（中国兵器工业新技术推广研究所，北京100089）针对燃气式辊底炉炉温均匀性现状，分析了影响炉温均匀性的因素，提出了改进炉温均匀性的措施。实际结果表明：烧嘴分布、热电偶位置以及炉温控制方式等对炉温均匀性影响大。合理分配烧嘴及其功率、准确确定控温点位置、选择适当的炉温控制方式可以得到较为理想的炉温均匀性，燃气式辊底炉炉温均匀性在±5℃范围内，超过了国家ⅢA炉±8℃要求。辊底炉；炉温
工业炉 2016年2期2016-09-22
- 基于信息熵的生物质气化炉预测
息熵的生物质气化炉温度预测方法。首先,该模型利用灰色过程神经网络模型及预测模型对生物质气化炉的温度分别进行预测，通过使用信息熵法确定预测子模型的加权系数；然后把两个子模型进行加权集成，从而得到更加准确的炉温预测模型，确保了生物质气化炉温度的稳定控制。仿真效果表明了该方法的有效性。关键词：生物质；气化炉；炉温；信息熵0引言生物质气化炉其特别之处在于其外形与传统的煤球炉相比，多了一根长管子。其原理是：通过在缺氧、高温的条件下，将茅草、树叶、秸秆和废菌棒等农业生
农机化研究 2016年1期2016-03-23
- 小型箱式电阻炉炉温测量结果不确定度评定
丽小型箱式电阻炉炉温测量结果不确定度评定经验人：高 丽本文对小型箱式电阻炉炉温均匀度、稳定度的测量结果进行了不确定度评定。箱式炉是以电为能源，在某一规定时间内，电流通过加热元件产生热量，其传热方式为辐射、传导、对流等，是使炉料间接得到加热的设备。箱式电阻炉具有体积小、升温快、热损小、均匀性好、维修方便、使用安全等优点，目前广泛应用于化学分析、物理测定、钢件热处理、高温灭菌等方面，故对箱式电阻炉计量性能的准确测量具有非常重要的现实意义。因炉温均匀度、稳定度是
中国科技信息 2015年24期2015-11-07
- 塔河超稠油区块提水套炉炉温降回压研究与效果分析
稠油区块提水套炉炉温降回压研究与效果分析唐健 曾澎湃 杨小伟 李瑞璜 孙立宇（中石化西北油田分公司，新疆库尔勒841604）通过对水套炉提炉温降回压研究，提高注入井筒的稀油温度及井口进生产管线的混合液温度，降低了混合液粘度，达到了降低井口回压，节约稀油和提高产量的效果。稠油；掺稀生产；水套炉；提炉温；降回压引言塔河油田超稠油区块为奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏，油藏埋深为5350-6600m，油藏温度高，原油在地层条件下粘度低（24.3-46.2MPa.s），原
化工管理 2015年3期2015-10-31
- 稳定1780m3高炉炉身静压的实践
表1所示；（2）炉温波动较大：最高生铁含硅达1.0%，物理热1527℃；最低生铁含硅0.11%，物理热1327℃；（3）炉身9段、10段冷却壁温度变化大，尤其10段冷却壁，温度在一个小时内由90℃迅速上升到320℃。表1 2#炉2014年1--4月静压波动统计图1 炉身静压差波动截图2 静压波动的原因分析炉身静压波动受煤气分布、炉温、原料粒级等多种因素的影响：静压差的波动在一定程度上，代表了炉身中部--上部的炉内压力变化。当静压力升高时，表明炉料透气性差，
山东工业技术 2015年16期2015-07-27
- 炉内焊后热处理中测温点的合理选择
体温度（以下简称炉温），有的对容器或受压元件壳体温度（以下简称件温）进行测量。为了比较炉温与件温的差别，我们以100万吨/年煤焦油加氢项目制氢装置设备中温变换炉为例做以分析，其主体材料是14Cr1MoR（正火+回火），壳体尺寸为：φ3200mm×12610mm×56mm。由于铬钼耐热钢焊接区存在着较大的残余应力,当残余应力与焊缝中的残存的氢结合时，将促使热影响区的硬化，导致冷裂纹及延迟裂纹的产生。因此，合适的焊后热处理工艺一方面可以松弛焊接残余应力，改善焊
化工管理 2015年24期2015-06-07
- 基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器
于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器王月明，孙采鹰，董大明，贾 华( 内蒙古科技大学，内蒙古包头 014010)介绍了高炉测温的应用背景，分析现有高炉炉温测量研究情况，提出了两种基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器模型，为高炉炉内温度测量提供一种新的解决方案。基于炉衬厚度的高炉炉温在线检测传感器模型能够充实和丰富高炉专家系统数据库规则制定中的参数，可以指导高炉工长及时正确地调节高炉控制参数，把炉温保持在最佳状态，保证炉况平稳顺行，以延长高炉寿命。高炉;炉温;
仪表技术与传感器 2015年2期2015-06-07
- 退火炉高精度温度控制器研究
键的设备，退火炉炉温控制效果直接影响冷轧产品的质量，是连续退火控制关键技术之一。由于退火炉本身大惯性、大滞后的特点，给其炉温的高精度调节带来了难度。目前在国内的炉温控制中，占主导地位的仍然是传统简单的PID温度控制器。但传统的PID控制技术在处理退火炉这样非线性、大时滞性且难以建立准确数学模型的控制对象时，存在着固有的缺陷，易造成振荡、超调等现象。本文针对传统退火炉温度控制的缺陷，提出一种高精度温度控制器设计。1 温度控制器结构高精度温度控制器主要由以下几
自动化与仪表 2015年4期2015-01-27
- 基于多重约束光亮炉生产计划模型及算法
要目标是尽量减少炉温切换的次数，必须切换炉温时，以温度变化最小为原则进行炉温的切换。在生产计划求解过程中需要满足的基本约束条件如下：(1)按照各轧批管料的合同交货时间的先后逐月安排本计划周期内的生产。(2)按照规则基表中的规则确定待处理管料与各炉的匹配关系。(3)对于既正火又回火的管料，正火后的管料放回中间库，等待回火炉子满足所需炉温时再进行回火处理。只要时间上满足，回火工序也应排入相应具有回火炉温的光亮炉生产计划中。(4)认为热区管料在计划轧制时间12小
中国科技纵横 2014年3期2014-12-07
- 基于热压成形无约束条件下泡沫铝气孔结构的演变
同加热速度（预设炉温）时发泡过程及发泡的效果。在此过程中，试验过程中采用热电偶对炉温和试样温度进行测量，并通过数据采集仪和计算机对温度和时间进行记录[9]，发泡工艺参数如表1.3 实验结果及分析图2 红外线加热炉表1 热压法发泡工艺3.1 炉温为700℃时1）试验结果将制好的预制体试样放入炉中，图3为炉温700℃，加热12 min时所获试样的外形和断面照片，孔隙率P0为45%.图 3预制品在700℃发泡的试样外形和孔结构2）结果分析预制品放入加热炉后，前1
铸造设备与工艺 2014年3期2014-11-20
- 基于小波变换的炉温预测模型设计*
)基于小波变换的炉温预测模型设计*周玉杰(内蒙古科技大学稀土学院;内蒙古包头014010)钢铁是当今社会的重要生产资料，钢铁生产力水平是国家生产力水平的重要标志。在钢铁生产中炉温的控制是钢铁生产的重要环节，传统上主要依靠工人经验来进行炉温控制，误差较大，效率低下。针对以上问题本文提出了基于小波变换的炉温预测模型。首先建立起了铁水硅含量时间序列模型，在此基础上通过Mallat算法实现小波分解，完成了炉温预测模型的设计。小波变换;炉温预测;时间序列1 引言在现
阴山学刊(自然科学版) 2014年1期2014-06-07
- 智能积分模糊控制器在大型加热炉中的应用
更好地控制加热炉炉温是钢坯加热质量的技术关键，因此国内外钢铁企业把如何控制好加热炉炉温作为轧制工艺中重点研究课题之一，据相关资料报道目前控制效果并不理想。我国钢铁企业的加热炉炉温控制大多数采用传统PID控制，由于加热炉是强耦合、大滞后、大惯性的系统，炉内外工况非常复杂，从而存在炉温波动较大、控制效果相对较差等技术缺陷。根据加热炉的特性，部分钢铁企业采用了纯模糊控制技术来控制加热炉炉温，炉温稳定性得到明显提高，但炉温精度不高，存在一定的稳态误差。为了消除稳态
自动化与仪表 2014年8期2014-03-08
- 加热炉炉温优化算法研究
0819)加热炉炉温优化算法研究李国军，雷 薇，陈海耿(东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819)炉温制度的优化是炉子优化控制的基础，它包括炉温优化目标函数的确定和目标函数极值的求解两方面.本文建立了连续加热炉板坯加热的稳态数学模型和炉温优化模型.应用所建立的稳态数学模型定量分析了各段炉温变化对钢坯加热过程的影响，形成了启发式算法规则集.建立了考虑出炉钢坯平均温度及断面温差的目标函数，采用启发式搜索算法对钢坯加热过程的炉温制度进行了优化，对优化前后的钢
材料与冶金学报 2011年4期2011-12-28
- 提高台车热处理炉炉温均匀性的技术改造
热处理回火工艺对炉温及炉温均匀性的要求均比较严格，要求炉温控制在设定温度的±5 ℃，甚至±3 ℃。对于常规的燃气台车热处理炉，要达到上述的温度要求是非常困难的。因为影响燃气台车热处理炉炉温均匀性的因素较多，如烧嘴的布置与调整，燃气的压力与热值，空气煤气配比，炉压，炉内烟气循环等，不易调整与操作。如果采用电加热的台车热处理炉，其影响因素将大大减少，炉温的操作和调整十分方便，比较容易满足工艺要求。2010年锻钢公司对双频车间的燃气台车式热处理炉进行综合技改，新
大型铸锻件 2011年3期2011-09-27
- 连续退火炉燃烧控制优化设计
引言连续退火炉炉温控制系统中，对于燃烧控制，由于空燃比设定不合适或由于动态空燃比近乎失控的问题，经常出现不完全燃烧而产生黑烟或空气过剩而形成的巨大热损失和环境污染，因此需要研究高水平的燃烧控制技术，改善系统的响应特性，维持空燃比最优，提高控制器的控制效果。1 双交叉燃烧控制基本原理本文中采用双交叉控制实现退火炉的燃烧控制。其控制的基本原理为：炉温控制器的输出信号决定燃气流量给定值，并通过空燃比 设定计算得出空气流量给定值，然后空气回路和燃气回路各成闭环调
制造业自动化 2011年11期2011-04-10