矿热炉
- 镍铁矿热炉自焙电极硬断原因分析及处理实践
000）电极是矿热炉能够发挥冶炼作用的核心，是将电能转化为热能的桥梁[1-2]。国内铁合金矿热炉通常采用成本较低的自焙电极，在镍铁矿热炉冶炼过程中，电极糊正常消耗量约为5~7 kg/t，成本占比极小，但其消耗的连续性对矿热炉的稳定运行和生产指标具有重要的影响[3]。随着国家逐步推进“两碳”举措，落后产能逐步淘汰，低水平冶炼设施建设被严令禁止，这都将促进矿热炉向大型化、高效化方向发展，而电极硬断事故也将对大型矿热炉的冶炼产生更为重大的影响[4]。因此，如何避
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 电极插入深度对矿热炉加热影响的CFD分析
110142）矿热炉是当前重工业铁合金冶炼的重要设备，全球有超过90%的金属合金使用矿热炉设备生产。在其冶炼过程中会涉及复杂的能量转化，利用电能所产生的焦耳热使电极附近的矿料急剧升温并直至加热到熔融状态[1]。当熔池内部的温度满足反应温度要求时，矿料会发生剧烈的还原反应，吸收大量电弧产生的焦耳热，并产生大量气态产物（如一氧化碳等废气）。同时，矿料在高温下熔化至熔融状态甚至转变为液态合金溶液，会使熔池内部存在固态矿料颗粒与液态金属合金两相物质同时存在。而熔化
辽宁化工 2022年7期2022-08-11
- 硅锰合金矿热炉烟气余热回收方法研究
。硅锰合金采用矿热炉（又称埋弧还原电炉）生产，其出口高温烟气经水冷烟道和风冷器冷却降温、除尘净化后，将合格的煤气送入气柜利用。硅锰合金矿热炉排出高温烟气，但烟尘浓度高、易吸附，容易堵塞换热设施，目前暂没有硅锰合金矿热炉余热回收高效的成功案例，大量烟气余热经烟气净化设施耗散在冷却水和空气中。长期以来，我国铁合金行业存在设备与技术落后、环境污染严重等问题，早在2012年，我国铁合金产能就超过4 000万t，铁合金相关企业超过2 000家，其主要分布在矿产和电力
中国资源综合利用 2022年7期2022-08-08
- 矿热炉可视化技术及其经济性分析
主要耗能设备为矿热炉，矿热炉的耗电量与炉况密切相关。由于技术差距，企业间的能耗差别也非常大，高电耗成本使得许多矿热炉冶炼厂缺少了市场竞争力。因此,降低电能消耗是矿热炉企业特别关注的问题之一，在矿热炉的节能技术方向进行深入探索，对降低企业生产成本、节能减排以及环境保护等方面具有十分重要的意义。1 国内铁合金行业现状介绍中国作为铁合金生产大国，产量约占世界总产量的40%，由于多种综合因素决定，经过几十年的发展，铁合金行业也形成了一定规模的聚集效应。我国铁合金产
价值工程 2022年19期2022-06-14
- 铬铁低碳冶炼工艺探索
主要工艺。但在矿热炉冶炼高碳铬铁时，粉矿过多会使炉料透气性变差，炉况恶化，严重影响安全、电耗和铬收得率等技术经济指标[3-4]。目前主流的铬粉矿预处理、冶炼工艺分为氧化法和还原法。氧化法主流工艺有：烧结法、Outokumpu法；还原法主流工艺有：SRC(回转窑+矿热炉)法和DRC(转底炉+矿热炉)法。1.1 氧化法铬铁冶炼工艺1.1.1 烧结法烧结法将铬粉矿烧结成块后投入矿热炉进行还原冶炼，虽然烧结法有设备简单、投资省、流程短等优点，但是存在成品强度差、粉
现代冶金 2021年3期2022-01-07
- 纯加纳碳酸锰矿生产锰系合金的技术创新与应用
和粒度，在密闭矿热炉内料层有良好的透气性，有利于冶炼操作。1.2 锰系合金生产用矿1.2.1 我国锰矿分布我国锰矿主要分布在广西、湖南、重庆、四川、贵州、辽宁等省(市、自治区)，其中80%锰矿矿床分布面广，呈多层薄层状，埋藏深，不易开采[4]。适合露天开采的储量只占全国总储量的6%，品位低，组分复杂，高磷、高铁以及含有伴(共)生金属和其他杂质，开发利用条件差。1.2.2 世界锰矿分布世界陆地锰矿储量在1亿t以上的超大型锰矿产地有8处，分别是：南非的卡拉哈里
中国锰业 2021年4期2021-09-01
- 不锈钢厂含铬镍固废资源化利用实践
转窑氧化焙烧—矿热炉冶炼回收的工业化应用路线[13]，可将固废中的铬、镍等金属还原至铁水中，并与后续的炼钢工序直接衔接，实现了不锈钢固废的资源化利用，具有很好的经济效益和示范推广意义。本文重点对矿热炉冶炼工艺及布置、电气参数、设备选型、技术经济指标等方面进行了阐述。1 冶炼工艺及布置配置一定的铬粉矿，并将其与退酸氧化铁粉、热轧铁皮混合进行两段高压辊磨，接着加入各工序除尘灰、酸洗污泥进行圆盘造球，经干燥后送入回转窑内进行氧化焙烧，得到强度合格的球团，成分如表
工业加热 2021年7期2021-08-11
- 硅冶炼烟气减量化的分析与探讨
的出台，工业硅矿热炉的烟气治理措施已成为影响我国工业硅企业能否生存和发展的重要因素。国内工业硅生产主要采用半封闭矿热炉。一直以来，工业硅生产漏风率高、烟气排放量大的问题一直令人诟病。烟罩是工业硅矿热炉设备的重要部分，烟气的收集、烟气量的控制都是通过烟罩实现。因此，本文通过分析烟罩的设计、烟罩风压的控制，阐述硅冶炼烟气减量的可能性和途径。1 工业硅生产烟气特点1.1 烟气波动性工业硅矿热炉冶炼过程中产生的烟气及烟尘成分受原料、冶炼操作的影响较大。生产原料混合
有色冶金节能 2021年3期2021-07-10
- 低钒转炉渣熔分还原试验研究
研究方法为考查矿热炉熔分低品位含钒钢渣的工艺可行性，并借鉴“先炼钢后提钒”工艺，以探索该工艺的铁、钒回收效果，在某铸造厂1250 kVA矿热炉上开展低钒钢渣熔分半工业性试验，先后进行了“常规还原”、“加载还原”两个阶段的还原试验，对低钒转炉钢渣矿热炉熔分还原工艺进行较为全面的研究。1.1 试验条件及原料(1)矿热炉。容量：1250 kVA；主要技术参数见表1。表1 矿热炉参数(2)原材料。主要有低钒转炉渣(V2O5≈1.51%)、氧化铁皮、河砂、萤石、焦炭
四川冶金 2021年2期2021-05-27
- 串口适配器在矿热炉全电量检测系统上的应用
0001 概述矿热炉通过冶炼变压器，将35KV（或110KV）高压电变成低压后，经由短网、软铜线等导入电极，电极插入炉料内，经过电极电弧热和炉料电阻热使炉料反应生成产品。生产人员根据电炉变一次侧、短网侧、电极侧的电参数决定电极的插入深度、原料的配比及产品出炉量。由此可见，矿热炉的全电量检测系统的准确程度对矿热炉产品指标、生产稳定性有决定性作用[1]。因大部分电能表具备RS485/232接口，全电量检测装置与控制系统的通讯通常采用串口通讯，通讯规约为MODB
商品与质量 2021年8期2021-03-30
- 矿热炉烟气余热利用的实践
会调查了解到，矿热炉是当前我国合金产品生产的主要机械设备，矿热炉在运行过程中会消耗我国总发电量2%的电能，因此，余热利用备受关注和重视。因此，本文重点分析了合金生产中矿热炉烟气余热利用技术。1 矿热炉烟气回收利用重要意义碳质还原剂一般用于生产合金产品，在进行矿热炉冶炼时，释放的烟气中一般都会含有CO,CO2,H2等成分，且炉口烟气温度可达到400℃左右，含有大量显热。以75%硅铁矿热炉为例，烟气中的大量热能相当于总能量输入的50%左右。因此，借助先进技术回
世界有色金属 2020年24期2020-12-22
- 基于物联网云平台的矿热炉电极运行监控系统设计
重要应用价值。矿热炉是矿冶工厂中常见的高耗能冶炼设备，在冶炼时将三相电极插入炉料，通过埋弧操作，熔化矿石，实现铁合金冶炼[2]。矿热炉附近冶炼环境存在高温、高污染、多烟尘等问题，难以实现操作人员的长期近距离检测。与此同时，在矿热炉冶炼过程中，随着三相电极的不断消耗，电极运行状态随之变化，进而引起整体炉况的变化。在现有情况下，结合物联网云平台在远程监控、人机交互、大数据分析等方面的优势，实现基于物联网云平台的矿热炉电极运行监控系统，有利于实时准确监控电极状态
科学技术与工程 2020年20期2020-08-03
- 矿热炉配料上料自动控制系统的设计与实现
461021 矿热炉节能方法矿热炉中锰，硅有用元素的还原反应是不完全的还原反应。它总是受炉温，炉渣类型的选择，还原剂的量和还原效率的影响。有一些锰和硅元素无法还原。由于炉渣排到炉外，会造成损失。损失与炉渣量成正比。通常，为了解决矿热炉功率因数低的问题，我国目前使用电容器补偿来解决这一问题，通常在高压侧进行无功功率补偿，但是由于高压侧补偿不能解决。三相平衡的问题，因为短网的感抗占整个系统感抗的70%以上[1]。因此，高压侧补偿不会降低短路网络系统的感抗，并且
商品与质量 2020年14期2020-07-27
- 基于WebAccess的矿热炉远程监控系统设计
对常见冶炼设备矿热炉的安全生产和节能减排的需求，设计一种基于网际组态软件WebAccess的矿热炉远程监控系统。首先在设备端使用ADAM 5510M作为主要控制器，结合ADAM 系列数据采集模块，以及罗氏线圈、电极电压采集器、编码器等设备，对矿热炉的二次侧电压、电极电流、电极移动距离等主要参数进行测量，利用Modbus协议与WebAccess进行通信，并在WebAccess上建立工程节点、监控节点，分析和综合三相参数，编辑Dashboard阅览器，制作相应
现代电子技术 2020年14期2020-07-23
- 工业电气设计中电气节能的应用
——冶金矿热炉无功补偿分析
能耗行业，其中矿热炉的使用非常普遍，电炉的能耗占了总耗的60%以上，因此改善提高电炉的能耗效率十分重要，国家的产业政策和规定，鼓励通过技术创新和科学改造，达到节能降耗和有效利用资源的要求。下面就冶金矿热炉采用无功补偿技术达到比较好的节能效果进行阐述。1 概述冶金矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉，主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据
建材发展导向 2020年13期2020-07-14
- 转炉含钒钢渣冶炼钒系合金新流程工艺思路
12.5MVA矿热炉中冶炼时加入20%的钒钛磁铁球，以此生成高钒生铁。准备两台容量为3吨的AOD炉，一台用高钒铁水、上部吹入氧气、下部吹入氩气或氮气搅拌之后作为原料，为了将钒集中到钢渣中，同时确保提取钒物质，保留炭物质，需要在搅拌的同时加入定量的冷却剂。另一台设备是将提钒处理之后的铁水进行脱磷脱碳的处理，以及生成低钒的合金物质。将生成的钒渣使用硅热法，在5吨的倾动电炉之中进行运作，生成硅钒合金。同时，加入钒片，使用真空电阻炉与重熔炉来制成不一样密度的钒氮合
化工管理 2020年15期2020-06-15
- 基于矿热炉外磁场信号的三相电极位置检测系统设计
450001)矿热炉是广泛应用于冶金、化工等行业的高耗能冶炼设备，主要通过三相自焙电极插入炉料，进行埋弧操作，将电能转化为热能，从而熔化矿石，实现金属冶炼[1]。在矿热炉冶炼的过程中，由于电极的消耗和工作人员的操作，炉内的三相电极位置不断发生变化。三相电极的较大相对位移会导致炉况波动，影响炉内的三相平衡度[2]，产生严重的电能浪费，甚至可能引起电极事故。在该情况下，实现矿热炉三相电极位置检测对于及时调整电极、节能降耗、减少电极事故的产生具有重要意义。由于矿
科学技术与工程 2020年6期2020-04-22
- 大容量矿热炉直流电源设计的几个关键问题
5)0 引 言矿热炉是铁合金行业冶炼硅铁、镍铁、洛铁、电石的必备设备，据不完全统计，全国有各种矿热炉3万多台。长期以来，国内矿热炉大多采用交流供电方式，导致功率因数低、电网三相很难控制平衡、效率低、运行成本高等问题一直无法解决。相比之下直流电源拥有更大的优势，如：直流电源可消除电抗压降、集肤效应、电极间干扰效应等问题，并且运行损耗低、电效率高。因此目前大容量矿热炉电源正朝着直流供电方向发展。文中探讨了大容量矿热炉直流电源设计的几个关键性问题，包括主电路拓扑
应用能源技术 2020年2期2020-03-11
- 转炉含钒钢渣入矿热炉预处理工艺设计
结合中冶东方在矿热炉领域多年的工程经验积累，以及某厂技改实践，提出将含钒钢渣搭配一定的钒钛磁铁粉矿进行烧结，随后送入矿热炉内，通过碳热还原制取含钒生铁的工艺。根据原料入炉要求，针对含钒钢渣的相关特性，提出了1套完整的原料处理工艺，并叙述如下。1 原料储存及输送1.1 原料种类及消耗原料系统为冶炼提供所需的原(燃)料，包括转炉含钒钢渣、钒钛磁铁粉矿、焦炭和熔剂(白云石、硅石)等。每吨含钒生铁所需原料消耗量见表1。表1 冶炼含钒生铁所需原料单耗1.2 料场贮存
有色金属设计 2020年4期2020-02-06
- 《铁合金单位产品能源消耗限额》(GB21341-2017)在节能监察中的应用
电炉法常见的有矿热炉、电弧炉和感应炉等。矿热炉也叫还原炉，功能和高炉类似，都是将矿石和碳质还原剂混合加热，生产出高碳铁合金。电弧炉和感应炉（常见的有中频炉）的功能和转炉类似，都是以废钢、生铁、铁水等金属为原料，通过加热、吹氧脱碳，生产低碳铁合金或合金钢。在现场节能监察实践中区分矿热炉、电弧炉和感应炉的最简便方法就是看电炉的计量单位。矿热炉原料是矿石，一般无法精确计算单炉产量，因此其规格通常以配套变压器容量表示，单位为兆瓦（MW）。电弧炉和感应炉原料已经是生
节能与环保 2019年11期2019-12-31
- 基于SVG的矿热炉无功补偿与电能质量改善
文/黄实批对于矿热炉来说，电能质量直接影响电力的安全性和稳定性。一般来说，测量矿热炉电能质量的基本指标包括电压和频率两种类型，还有其他相关指标，如谐波、三相电压对称性等。一旦这些显示器异常，它将直接导致矿热炉电容器和电缆线路的故障和损坏、保护装置的故障，以及增加变压器谐振。在研究矿热炉运行的同时，不仅要考虑负荷的分布，还要考虑无功功率和有功功率的最佳分布以及矿热炉电能质量的相关指标。检查改变电能质量指标的原因，采取各种措施解决根据各种情况，确保矿热炉运行的
电子技术与软件工程 2019年4期2019-12-01
- 回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
本文对回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁过程中产生的烟气进行全面论述，分析了烟气的化学成分和利用价值，提出了烟气的回收方法及回用途径，从而达到节能减排降耗的目的，增加企业的经济效益和社会效益，为钢铁行业的建设发展提供参考。关键词：回转窑-矿热炉（RKEF）;节能降耗减排;烟气回收;冶炼镍铁;净化除尘目前工业生产和环境污染的矛盾日益突出，冶炼行业已成为主要的污染源之一，为了改善人们的生存环境，冶炼行业需要遵从“既要金山银山也要绿水青山”的可持续性发展要求，对
科技风 2019年19期2019-10-21
- 过程控制技术在矿热炉系统中的分析与应用探究
技术的特性，对矿热炉自动化系统的控制要点进行研究和分析，已达到提升过程控制在矿热炉系统中的使用，提高产品效益的目的。关键词：过程控制;矿热炉;1引言矿热炉称为电弧炉和电阻炉，2004年石横特钢集团新投入生产2台12500KVA半封闭式矿热炉，近年来由于国家对高耗能产业的严格控制和企业自身发展需要，半封闭式矿热炉逐渐被淘汰或升级改造，我公司通过自动化过程控制系统的升级改造和自控操作不断完善，真正让科技在实际应用中发挥作用。2 过程控制及其自动化技术的概述生产
中国电气工程学报 2019年21期2019-10-21
- 25.5MVA锰硅合金项目工艺设计
闭矮烟罩固定式矿热炉生产锰硅合金的项目为例，从生产工艺、主要设备选择、车间工艺布置等方面阐述锰硅合金工艺设计的主要内容。关键词：锰硅合金、矿热炉1.概述锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，含碳在1.9%以下的锰硅合金还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。本项目建设2台25.5MVA半封闭矮烟罩固定式矿热炉，生产产品为锰硅合金，牌号：FeMn68Si18。2.技术方案
大众科学·中旬 2019年9期2019-09-10
- 密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺
0000）1 矿热炉炉气参数炉气净化系统（以镍铁炉为例）镍铁电炉从炉顶排出的炉气量：5000Nm3/h镍铁电炉出炉膛温度700℃，最高可到1000℃镍铁电炉炉顶出口气体含尘量：最大100g/Nm3炉气成分（体积%）：烟尘成分（重量%）：成分 SiO2 Fe Ni MgO CaO 其他重量% 3～35 11～13 0.7～1.0 13～14 28～302 密闭炉气净化工艺概述烟气中粉尘潜热在温度降温时起到很关键作用，粉尘含量越少，其降温效果越好，因此设置四级
建材发展导向 2019年21期2019-07-20
- BT型矿热炉熔渣处理工艺
金绝大多数是用矿热炉来生产，以矿石、碳质还原剂、熔剂为原、燃料，利用电能转化成的热能进行冶炼而制得，其间，SiO2、CaO以及一些金属氧化物进入渣相，此为炉渣的来源。随着铁合金产量的不断增加，炉渣量也越来越多，对环境造成的影响不容忽视，亟需综合治理与利用。目前铁合金企业基本是采用传统水冲渣的熔渣处理工艺，即熔渣溢流至渣罐后，由行车吊至车间一侧，倾倒渣罐，同时用高速水流进行冲制，形成的渣水混合物进入沉淀池，静置一段时间后将渣捞出。这种方式虽然配置简单，但占用
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 针对高碳铬铁冶炼生产开发的控制系统
及淬透性。1 矿热炉结构与工艺高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉法、等离子法和熔融还原法。采用矿热炉法生产具有以下特点：①矿热炉热力学条件较好，能很好实现各种冶金反应要求的氧分压、氮分压。②电能源可以通过改变电参数来调整冶炼温度，可控性较好。③矿热炉用电冶炼生产，相比他能源如煤、焦炭、原油、天然气等冶炼能源生产铬铁合金，可避免将伴生的杂质元素带入冶金中，所以，采用矿热炉法才能生产最清洁的铬铁合金。1.1 结构高碳铬铁矿热炉由炉体、供电系统、电极系统、炉盖、加
商品与质量 2019年37期2019-04-20
- 高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究
的厂家在高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺方面都进行了大量的探索，并不断的将其引入到实践中，尽管现在国内外各厂家在高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的原料要求和渣型选择等许多方面都有不同的意见，但是大家都认为高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼的效果与电炉参数、原料物化性质以及炉前操作制度都有着紧密的联系。1 高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的技术措施大量的实验结果表明：通过提高入炉的有效功率、确定合理的配矿原则和掌握正确的炉前操作制度可以有效的降低硅锰合
中国金属通报 2019年8期2019-01-03
- 基于罗氏线圈的矿热炉电极电流检测系统
116013矿热炉冶炼运行和电极培烧，无论是人工手动操作还是计算机自动控制运行，都离不开电极电流，电极电压的实时测量和检测。尤其是电极电流测量的准确与否，直接影响到电极的运行策略和冶炼的质量。矿热炉电极电流通常在数万到数十万之间随工艺状况而变化，且瞬时突变剧烈，因此如何检测是一个重要的问题。传统的矿热炉一般是通过在变压器一次侧安装电流互感器，测出一次侧电流，然后根据电极电流和一次侧电流的映射关系折算出电极电流。但在电炉二次侧加入无功补偿设备后，一次电流减
商品与质量 2018年36期2018-12-06
- 33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术实践
硅石和石灰石在矿热炉中冶炼还原制得[1]。硅钙行业属于高能耗工业，它的能源消耗量约占全国能源消耗量16%，能源消耗费用高于企业生产总成本的24%，每年消耗大量能源。当前，我国的能源形式十分严峻，较低的能源利用效率是我国能源现状形成的根本原因。从世界范围来看，目前美国是将工业能源转化为余热能源并加以利用最多的国家，它的利用率能够达到60%，欧洲的余热利用率为50%，而我国目前的余热利用率却只有30%[2]，就余热利用现状来看，我国与目前世界上比较发达的国家相
世界有色金属 2018年15期2018-11-07
- 矿热炉烟尘污染治理技术分析
废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，其是一种比较典型的工业废气，特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、颗粒较小、部分有剧毒，直接排放到大气中，会对环境造成污染。基于此，文章探讨了矿热炉烟尘污染治理技术，具体内容供大家参考和借鉴。【关键词】矿热炉；烟尘污染；治理技术矿热炉生产属高耗能、高污染冶金生产。随着国家对冶金行业铁合金生产烟尘达标排放要求越来越高，铁合金生产行业均投入资金设计筹建环保除尘设施。但是由于铁合金生产排放的烟尘温度较高、含尘浓度较大、烟尘排放速率
智富时代 2018年7期2018-09-03
- 密封式矿热炉生产线总平面布置
8 MVA密封矿热炉，实现年产35万t电石。同时为已建成的年产10万t氯化聚氯乙烯（CPVC）工程配套（提供乙炔气体）。主要原料为石灰石、兰炭。总图规划4台矿热炉，本次新建2台，单台装机容量为16000 kVA×3台，单台额定产量不小于8.5万t/a。另配套建设气烧石灰窑、煤气柜、空压站、制氮站、机修和仓储设施，以及厂前生活福利设施等。1 主要生产设施1.1 原料储运设施原料储运设施生产能力按照最终35万t规模考虑；而兰炭烘干设施本次按一期17万t规模设计
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 冶金发电厂孤网控制系统设计研究
V线路向冶炼厂矿热炉供电。正常运行期间，电厂与当地电网分离，为孤网运行系统，厂内设置10 kV柴油发电机组作为黑启动电源。冶炼厂主要设备为四条Φ4.85 m×90 m 回转窑+四台25.5 MVA 圆型平顶全封闭式矿热电炉。此冶炼厂负荷平衡表见表1。表1 印尼某镍铁冶炼厂自备电厂(2×66 MW)电负荷平衡表2 负荷特性一般冶金电厂的矿热炉属于电阻性电炉，由于矿热炉正常运行时焙砂原料受热后处于半熔融态、熔融态阶段，矿渣、铁合金熔融物都具有截然不同的电导率，
电力勘测设计 2018年1期2018-03-06
- 矿热炉配料上料自动控制系统的设计与实现
渡料仓后再进入矿热炉;而自动上料采取的是自动称重与上料方式，不会受到人工的干预。由于原料中包含较多的粉尘，因而在人工称重与上料的过程中容易吸入粉尘而导致职业病的发生。此种上料方式会在一定程度上增加企业的生产风险与劳动力成本，由于配料批次较多，人工操作的过程中容易出现各种失误，最终影响了产品质量，同时也显著地增加了企业的管理成本。而利用触摸屏通信与PLC系统能够有效的实现矿热炉配料上料自动控制，通过工业以太网组成完美的自动化控制与人机交互平台，能够显著地提高
电子技术与软件工程 2018年11期2018-02-25
- 节能型不锈钢冶炼工艺设计
镍矿；铬粉矿；矿热炉；不锈钢0 前言从上世纪90年代末，国家开始促进不锈钢冶炼起，已近二十年，期间我国不锈钢产业得到飞速发展。特别是近十年，年增长速度超过30%，2014年粗钢产量已突破2 000万t，占全球产量的比重超过一半，为52%。生产企业从仅有太钢、上钢及几个老的特殊钢厂到现在国营、民营、合资不锈钢企业百花齐放。伴随着产能和生产企业数量的快速增长，加之市场需求增速有限，不锈钢行业将面临产能过剩，生产企业竞争加剧的局面，那些成本高昂的产能必将首先被淘
重型机械 2017年2期2017-06-09
- 矿热炉两种补偿方式的利弊分析
谢广超摘要：矿热炉是一种耗能巨大的工业生产设备，电能占到全部成本的70%以上，且当前的矿热炉功率因数地下，绝大多数的自然功率因素均在0.7-0.8之间。同时由于其三相电极之间电压很难控制平衡，导致炉内温度不均匀，影响产品质量等问题，由于此行业在国内生产厂家相对较多，耗电严重，而其产品又是我国国民经济及世界工业不可缺少的。所以本文分析了矿热炉加装无功补偿的重要性，并且分别对两种常见的无功补偿方式进行了详细的分析。关键词：矿热炉；无功补偿；功率因数中图分类号：
电脑知识与技术 2017年8期2017-06-01
- 硅铁矿热炉余热发电优化设计、运行分析及建议
苗建涛摘 要：矿热炉生产工艺中，会耗费大量的电能，而排放大量的废气余热，其热量约占系统总能耗量的40%左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节能降耗、减少温室气体排放的关键。关键词：矿热炉；余热发电；优化设计；分析；建议引言宁夏昌茂祥冶炼有限公司现有2台36MVA硅铁矿热炉，矿热炉投产时并未设置余热发电设施，北京动力源公司作为投资方，以EMC方式运作余热发电设施工程，委托我公司进行设计。笔者作为本工程的项目经理及工艺专业负责人参与了本工程的设计工作。本
工业设计 2017年4期2017-05-30
- 基于短网压降比的矿热炉供电系统二次侧数据实时计算
于短网压降比的矿热炉供电系统二次侧数据实时计算李沛，阳春华，贺建军，桂卫华(中南大学信息科学与工程学院，湖南长沙，410083)针对硅锰合金矿热炉冶炼过程中电极电流过大无法直接测量，而短网参数工程计算值不准导致对供电系统二次侧进行直接计算时存在较大误差的问题，提出一种基于短网压降比的矿热炉供电系统二次侧数据在线计算方法。通过引入短网压降比，显著降低短网参数工程计算误差对二次侧关键参数计算所造成的干扰，并保留冶炼过程中电炉变压器二次侧的三相耦合信息，使得该方
中南大学学报（自然科学版） 2016年12期2017-01-21
- 干法除尘在矿热炉烟气处理中的应用
;干法除尘在矿热炉烟气处理中的应用李永辉1，2高璐1张娟1艾华1李永为3(1. 中国重型机械研究院股份公司，西安 710032； 2．西安科技大学，西安 710054;3．泰兴金江化学工业有限公司，江苏225400)将干法除尘应用于矿热炉烟气处理中遇到的问题以及问题的解决过程进行了分析和剖析，最终通过对设备的改进和优化，将干法除尘成功应用于矿热炉烟气处理。矿热炉烟气处理；干法除尘；蒸发冷却器；静电除尘器1 煤气干法除尘技术的背景重污染的钢铁行业正在面临着
中国重型装备 2016年4期2016-12-19
- 基于大电流检测的矿热炉电极升降自动控制系统*
于大电流检测的矿热炉电极升降自动控制系统*张传伟，王瑀，邢乐(西安科技大学 机械工程学院，陕西 西安 710054)阐述目前矿热炉采用一次侧电流平衡的控制策略来控制电极升降不足的问题，提出通过罗氏线圈检测二次侧大电流并以此作为控制对象的恒阻抗控制策略，针对该控制策略，设计基于大电流检测的矿热炉电极升降自动控制系统的总体结构，进行系统硬件和软件设计。采用三相综合电量变送器PDM实时采集电炉变压器一次侧电压、电流和二次侧电压等参数，采用罗氏线圈检测系统采集二次
西安科技大学学报 2016年3期2016-09-07
- 矿热炉大容量低压无功补偿系统分析
116000）矿热炉大容量低压无功补偿系统分析栾春沂（大连华锐重工集团股份有限公司，辽宁 大连 116000）我国矿热炉数量众多，分布广泛，是高能耗用电的主要产品，目前其主要向高功率、大型化方向发展，而短网的性能直接决定了矿热炉的性能，对短网侧进行低压无功补偿对设备的功率因数提高有着重要的影响，已成为降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。本文阐述了一种基于PLC控制的矿热炉大容量低压无功补偿系统，对其系统构成进行了说明，并分析了各组成部件的功能及特点。矿热炉；
中国设备工程 2016年18期2016-03-06
- 密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备
密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备由辽宁环宇环保技术有限公司开发的密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备技术，适用于密闭矿热炉冶炼时炉气的净化处理。主要技术内容一、基本原理密闭矿热炉在冶炼过程中产生的高温炉气（900℃）由炉顶排出，经过水冷烟道降温至500℃～600℃后进入机力冷却器，炉气在机力冷却器内进行换热及预除尘，出口炉气温度控制在120℃～150℃，由荒炉气加压风机送至布袋除尘器，经脉冲袋式除尘器净化后的炉气经净炉气加压风机送出，合格的炉气送
中国环保产业 2016年2期2016-02-09
- 基于模糊自适应PID控制的矿热炉电极调节系统设计
450001）矿热炉是生产铁合金的主要设备，通过矿热炉冶炼生产的合金占我国总铁合金产量的很大比例。矿热炉的电极升降系统是整个矿热炉冶炼控制的关键部分，利用电极与炉料间产生的高温电弧来融化金属和矿石，弧区温度一般可达到3000℃以上。矿热炉的电极调节系统的对象是弧长，但是不能通过合适的检测装置测得，因此只能通过改变电极的位置来调节弧长，从而控制电流的大小。所以设计电极控制系统实现快速调节电极位置、保持恒定的电弧长度、维持电压和电流比值的恒定，以减少电弧电流的
自动化与仪表 2016年11期2016-01-18
- 钒渣在生产硅锰合金矿热炉中的应用
量的钒渣加入到矿热炉中，生产出含钒硅锰合金，炼钢厂在生产含钒钢种时加入部分含钒硅锰合金，实现含钒钢种全部或部分替代钒铁用量，已达到降低生产成本为目的。目前，已取得了一些进展，将含钒硅锰成功应用到炼钢生产中。1 矿热炉生产含钒硅锰合金工艺1.1 钒渣定义对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称。它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料。1.2 我公司矿热炉冶炼硅锰合金冶金原理在矿热炉中用电热法生产，从根本上来说就是在
冶金与材料 2015年3期2015-08-20
- 含砷锡烟尘利用过程中污染的防治*
000）对直流矿热炉处理含砷锡烟尘工艺对环境的影响进行了分析，提出了相应的治理措施，并取得了较好的效果。直流矿热炉；砷；锡；烟尘含砷锡烟尘是锡冶炼过程中产生的的烟尘，除含有有价金属锡以外，还含有大量的砷，保存不当会对环境造成污染，同时，由于砷及砷的化合物具有一定的毒性，对人体的健康也会产生不良影响。某危险废物处置公司采用的直流矿热炉处理含砷锡烟尘工艺是由云锡研究设计院自主研发的综合回收技术，利用砷的升华特性，通过挥发、冷凝沉降、布袋收尘等工序回收砷，同时，
云南化工 2015年6期2015-03-20
- 内蒙古乌兰察布总共十三家电石企业参与电力交易
业3 户。共有矿热炉111 台，炉变容量308.53 万kVA，涉及负荷246.82 万kW。交易企业按行业分类：镍铁14 户，矿热炉27 台，炉变容量共计53.8 万kVA，涉及负荷43.04 万千瓦；硅锰15 户，矿热炉27 台，炉变容量共计73.95 万kVA，涉及负荷59.66 万kW；铬铁7 户，矿热炉15 台，炉变容量33.03 万kVA；工业硅1 户，矿热炉4 台，炉变容量10.8 万kVA；电石企业13 户，矿热炉38 台，炉变容量136.
中国氯碱 2015年7期2015-01-29
- LMC低压长袋除尘器在矿热炉烟气治理中的应用
石炉、硅铁炉等矿热炉和全密闭电石炉尾气与煤粉混烧炉的烟气处理，不仅节省了设备投资，而且具有不少相对于其它类型袋除尘器的优点和特点。2 矿热炉烟气的特点电石和硅铁都是通过电炉冶炼生产的，属于矿热炉产品。矿热炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质也完全不同。开放式矿热炉烟气量大，烟温低，一般不超过200℃；半密闭矿热炉烟温较高，一般达到400℃以上，烟气量大幅降低；全密闭矿热炉烟温最高，高达600℃～1000℃，但烟气量很
中国环保产业 2015年7期2015-01-16
- 电极测温装置在矿热炉生产中的应用
要：重点介绍了矿热炉测温装置的结构、原理、作用，使用说明和注意事项，如何选取压放的适宜温度，利用温度进行压放操作，利用检测的温度进行判断电极柱本体部位的故障。电极测温装置，能够准确测量电极在焙烧时的温度，减少了电极在生产中的事故，为电极压放量的多少提供了科学依据。关键词：矿热炉；电极；测温装置；铂铑热电偶；补偿导线；控制仪表矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，工业硅、电石等
卷宗 2014年7期2014-08-27
- 矿热炉电量数据采集系统的设计与实现
030024)矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统，主要用于还原冶炼矿石，其自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数自然功率因数都在0.7到0.8之间[1]。较低的功率因数，导致矿热炉效率低下，成本增高，造成极大的能源浪费。提高矿热炉的功率因数对于降低成本，节约电能，减少资源浪费，提高产品产量具有重大意义[2-3]。在矿热炉运行情况下，如果能连续提取其每相电的电压、电流信息参数，根据非正常电量信号征兆，运用智能技术对其进行评判，并依据诊断结果对矿热炉系统制
太原科技大学学报 2014年2期2014-06-13
- 某矿热炉烟气余热利用系统测量与诊断
00072）某矿热炉烟气余热利用系统测量与诊断邓波，严雨林，江潇（盾安（天津）节能系统有限公司，天津300072）对某铁合金厂2台硅铁矿热炉烟气参数进行了现场测量，测量结果表明，测点烟气温度偏低，流量偏大。通过对原始测量数据进行筛选整理，得到了更加真实的测量结果；通过分析测量数据，诊断出导致现有余热锅炉进口烟气温度偏低的主要原因，并给出相应的对策建议。矿热炉；余热利用；测量；诊断进入21世纪以来，我国铁合金产量逐年以较高速度递增，2001年我国铁合金产量仅
再生资源与循环经济 2014年11期2014-05-05
- 矿热炉内镍铁还原过程电流密度分布与温度场的有限元分析
能的目的，分析矿热炉内交流电变化及作用规律以及温度场分布非常必要.图1 矿热炉炉内剖面示意图Fig.1 Schematic diagram of submerged arc furnace［2］目前国内外使用数值模拟手段研究矿热炉还原熔炼过程，特别是熔炼镍铁的文献较少.由于镍铁矿热炉属于多渣操作，硅铁等少渣操作矿热炉模拟对镍铁生产指导意义不大.储少军等用数值模拟方法对硅钙矿热炉进行了一些研究［3～4］，然而只建立了出铁口的三维模型，并未对炉内过程建立三维有
材料与冶金学报 2013年3期2013-11-28
- 采用先进工艺技术装备促进铁合金行业节能减排
制颗粒矿冷装入矿热炉冶炼高碳铬铁，每吨产品可节电800～1 000 kWh，扣除球团预还原能耗，净节能0.3 tce/t，与日本情况基本相同。1.3 锰矿烧结技术目前，我国锰系合金生产企业使用的锰矿很大一部分是粉矿，除了精炼产品可直接使用外，高炉锰铁、电炉锰铁、锰硅合金等均不宜直接使用。为此，要求生产企业将粉矿造块入炉。烧结是处理粉锰矿的成熟工艺，至今仍被世界各国广泛应用。烧结机有带式、圆盘式等。高炉锰铁生产采用烧结机烧结锰矿比较早，而且比较普遍。湖南某公
电力需求侧管理 2013年3期2013-03-23
- 矿热炉电极的非接触式在线检测系统
速发展。目前，矿热炉的粗钢产量已经超过全球粗钢产量的三分之一[1]。矿热炉炼钢是一个高耗能、高污染的行业。矿热炉是依靠电极放电产生高温进而熔炼废钢的方法进行炼钢的。由于矿热炉工作环境的复杂性，这就使得电极放电极不稳定，进而产生巨大的能源浪费。随着人们对环境及能源关注度的提高，节能环保就成了矿热炉设备发展的新趋势。为了提高能源的利用率，缩短冶炼时间，就需要对矿热炉电极工作位置进行实时检测并控制，以保证矿热炉电极处于最佳放电位置。因此，文中引进一种非接触式电极
长春工业大学学报 2012年4期2012-08-16
- 铁合金厂短网节能潜力的分析
的石英石矿山。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉[3]，它主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量使电流通过炉料[4]，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业。2 矿热炉变压器的生产特点矿热炉系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电
电力需求侧管理 2012年4期2012-02-08
- F24无线电遥控器在矿热炉布料控制系统中的运用
3101)随着矿热炉容量的增大,矿热炉所消耗的原料也随着增多,从而要求炉顶布料系统的布料能力随之增大。传统的布料系统控制采用的继电器控制,需要的继电器多线复杂,因此故障多,维修困难,费工费时,不利于工艺的改进。引进半自动PLC智能化控制系统,可使接线大为简化,安装也十分方便。但经过实践运用,反映出不能够很好适应企业的工艺生产,暴露出许多问题。1 存在的问题1.1 下料量不能自动控制12 500 kVA型布料系统示意图如图1所示。图1 炉顶料仓布置从图1可以
中国锰业 2011年3期2011-12-17
- 铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评
%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。1 铁合金矿热炉分类及烟气回收能源利用的意义1.1 铁合金矿热炉炉型分类铁合金矿热炉一般分3种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。目前，我国绝大多数大中型矿热炉采用矮烟罩半封闭型，仅少数5 000 kVA以下小矿热炉没有进行技术改造，仍采用高烟罩敞口型；锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、工业硅等大中型矿热炉有部分采用全封闭型，这是铁合金矿热炉炉型发展方向
电力需求侧管理 2011年5期2011-02-08
- 低频矿热炉生产优势研究
燕摘要：针对矿热炉在工频冶炼中存在的缺点，通过阐述低频电源的工作原理及在矿热炉中的应用，剖析低频矿热炉增产及节电原理，并对其进行经济效益分析。实验结果表明，以低频电源技术改造工频矿热炉，是一个投资少，见效快的项目。它对资源的综合利用、环境保护、节能降耗都有着重要意义。
现代电子技术 2009年14期2009-09-05