形貌

电镜观察表面微区形貌，再利用VHX-900基恩士显微镜观察平面及三维形貌特征，之后，使用8%的氢氧化钠+少量缓蚀剂溶液腐蚀去掉表面的Al-Si镀层，观察基板的宏观形貌，最后利用扫描电镜观察其微观形貌。2 白条缺陷形貌及原因分析2.1 宏观形貌白条缺陷宏观形貌如图1所示。其中，客户处的缺陷样板为试样1，生产现场的缺陷样板为试样2。联系人：李伟刚，工程师，安徽.马鞍山（243000），马鞍山钢铁股份有限公司技术中心实验基地； 收稿日期：2022-01-28白色

ns2.2 断口形貌(a) 正面整体形貌(b) 正面局部形貌(c) 侧面整体形貌(d) 侧面局部形貌图3 在310 ℃不含的模拟压水堆一回路水中690TT镍基合金的断口形貌Fig.3 Fracture morphology of nickel-based alloy 690TT in simulated PWR primary water without at 310 ℃: (a) overall morphology of the front; (b)

煅烧后钌粉的断口形貌Fig.4(a) and (b) are the microstructure in the center of the sample, while (c) and (d) are the microstructure at the surface. It is characteristic of an intergranular fracture. The grains are uniform, the size of which i

工粗糙表面的微观形貌仿真一直以来都是摩擦学领域研究的基础性课题之一[1]。微观表面形貌的仿真研究对于机械加工表面质量控制与粗糙表面接触仿真研究具有重要意义[2]。目前对于平面磨削加工方式下微观表面形貌的仿真应用较多的两种方法有数值模拟方法和几何仿真方法[2]。数值模拟方法是通过设定初始粗糙度参数生成高斯或非高斯表面，实现对平面磨削粗糙表面的仿真方法[3]。WU等[4-5]运用傅里叶变换生成高斯或非高斯表面对平面磨削粗糙表面进行了仿真。WANG等[6]在后续

工粗糙表面的微观形貌仿真一直以来都是摩擦学领域研究的基础性课题之一[1]。微观表面形貌的仿真研究对于机械加工表面质量控制与粗糙表面接触仿真研究具有重要意义[2]。目前对于机械加工粗糙表面形貌的仿真存在两种方法：数值模拟方法与几何仿真方法。数值模拟方法是采用特定的粗糙度特征参数与自相关函数形成高斯或非高斯粗糙表面对微观粗糙表面进行模拟[3]。数值模拟方法得到的仿真表面基于粗糙表面的粗糙度特征参数，能够满足统计学特征[4-5]。但是从直观角度来看，数值模拟方法

3)磨损表面三维形貌是摩擦副在相互作用过程中形成的微观几何形貌,它可以为机械设备的故障诊断、状态识别和耐磨性能评价提供依据,通常采用三维粗糙度参数进行研究[1]．文献[2]采用算术平均偏差Sa,均方根偏差Sq,最大谷深Sv,最大峰高Sp和表面总高St对铸铁和42CrMo4钢在磨损过程中的表面三维形貌进行表征．文献[3]发现磨损前后表面形貌的混合特性参数Sdq和Sdr有密切关系．文献[4]发现粗糙度参数表面轴承指数Sbi,核心流体保留指数Sci和山谷流体保留

se.对工件裂纹形貌检查，选取开裂处切取一个单齿，暴露裂纹面，裂纹面宏观检验，裂纹面形貌一致，呈现应力型裂纹形貌，如图3所示。Research objectivesExplore any association of SNP rs17337023 with the development of gestational hypertension in pregnant females with gestational diabetes.Research me

破损等明显的异常形貌。样品的典型外观照片如图2-9所示。图2 F1#正面形貌图3 F1#背面形貌图4 F2#正面形貌图5 F2#背面形貌图6 F3#正面形貌图7 F3#背面形貌图8 G1#正面形貌图9 G1#背面形貌2.2 X-ray测试对样品进行X-ray检测，未见明显的异常，样品典型的X-ray形貌如图10-17所示。图10 F1#的X-ray形貌图11 F1#侧面X-ray形貌图12 F2#的X-ray形貌图13 F2#侧面X-ray形貌图14 F3

温度控制的碳酸钙形貌可控制备方法本发明涉及一种基于温度控制的碳酸钙形貌可控制备方法：将含有碳酸根的溶液或能产生碳酸根的气体如CO2或含CO2的气体混合物在10～100℃引入到含有钙离子的溶液中，引发沉淀反应发生，几分钟后收获沉淀产物并在室温下干燥，得到特定形貌的微米级碳酸钙晶体。使用本发明方法制备得到的碳酸钙形貌与反应温度对应良好，独立于反应物种类；制得产品分散良好、大小均一；且在晶型控制方面高效稳定；此外温度控制法一步合成、简单易行，工业化成本低廉。该制

0081)表面形貌对应力集中系数的影响研究程正坤，廖日东，李玉婷，侯世远(北京理工大学 机械与车辆学院，北京 100081)基于线弹性力学计算了机加工试样表面各点的应力分布，提出了等效应力集中系数的概念，该参量可以反映机加工表面的总体应力集中水平.采用谐波叠加的方式模拟表面形貌，提出了表面形貌有限元建模的新方法.分析了粗糙度的各表征参数对有效应力集中系数的影响.结果表明表面形貌各粗糙度表征参数对有效应力集中系数均具有明显的影响，各粗糙度表征参数与有效应力

6]。由于对表面形貌描述的精度需求不断增加，导致了描述表面粗糙度的参数也在不断增加。我国 GB/T 3505—2009推荐了18个二维粗糙度参数专业术语用，以描述二维表面形貌特征[7]。而多达41个粗糙度参数却又给实际应用带来了不便[8]。高度分布函数是评估表面形貌的一个非常重要的指标，虽然它直观地给出了表面形貌高度的分布情形，但它与表面形貌并非有着一一对应的关系。同一高度分布函数可以产生各种各样的表面形貌，而不同的高度分布函数又可以用同样的方式构造出有关