偏析
- 钛合金共格孪晶边界中溶质偏析引起的异常沉淀
体中观察到Mo 偏析CTBs 上β相的不均匀析出。在CTB上形成的β 析出相与马氏体及其相变孪晶均具有Potter OR。它的析出是由CTB 中每个压缩位点周围的特定结构和CTB 中的Mo 偏析引起的。Mo 在CTB 中的偏析导致分离的原子列发生了不寻常的平面外位移，这不仅使中间结构与β 相几乎相同，而且提供了β 相析出所需的高Mo 浓度。计算结果表明，具有Mo 偏析的CTB 上形成的β 在能量上是有利的。
航空制造技术 2023年3期2023-03-05
- 连铸坯方框偏析对齿轮钢轧制演变规律的影响研究
形状和尺寸的方框偏析。这种偏析的形状和尺寸主要由连铸坯型的形状和尺寸决定，同时也受坯料拉速、冷却水量、电磁搅拌等因素影响。连铸过程中形成的心部方框偏析区的形状可以使齿轮钢的热处理变形表现出明显的方向性[2]。而偏析区的大小也对齿轮钢的热处理变形也有影响，部分研究结果表明偏析区面积小的齿轮钢热处理变形小，减少偏析区的面积有利于提高齿轮精度[3]。目前，对齿轮钢的铸坯方框偏析的研究主要集中在铸坯的连铸工艺上，而对于最终成品棒材的方框偏析尺寸与形状、面积比、轧制
重型机械 2022年5期2022-11-23
- GH141合金的凝固偏析特性及均匀化处理
等存在严重的枝晶偏析现象，严重影响合金的热塑性[4-5]。高温均匀化热处理可以促进溶质元素原子的扩散迁移，减轻和消除枝晶偏析，并使可能存在的有害相溶解，从而提高合金的热塑性[6-8]。赵炳堃等[5]对GH141合金进行高温均匀化处理时发现，在1140 ℃保温时间≥8 h或者在1170 ℃保温时间≥4 h可消除原铸态枝晶组织和元素偏析。梁艳等[9]研究表明，GH141合金铸态试样经1180 ℃保温5 h处理后，Mo、Ti成分偏析均有所改善，保温10 h之后，
金属热处理 2022年5期2022-06-06
- 矩形连铸坯末端电磁搅拌参数工艺优化
的中心疏松和中心偏析等缺陷，扩大等轴晶区，从而提高连铸坯质量。为获得最佳的铸坯表面和内部质量，唐山钢铁集团有限责任公司（以下简称唐钢）4号矩形坯连铸机配置了结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌系统。但在生产中发现250 mm×360 mm断面连铸坯低倍样有明显的白亮带负偏析框，中心偏析严重。为了验证末端电磁搅拌的搅拌参数是否合适，能否有效发挥其冶金效果进行了一系列的试验。通过试验找出了最合理的搅拌参数。1 连铸机配置及工艺条件矩型坯连铸机为半径为12 m 的四
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 微合金化元素Cu/Ti 在L12-Al3Sc/Al界面的偏析行为*
l3Sc 界面的偏析行为可能对Al-Sc 合金中L12-Al3Sc 析出相的热稳定性造成影响.本文针对过渡族微合金化元素Cu 和Ti 的L12-Al3Sc/Al 界面偏析,开展第一性原理能量学计算研究.结果表明,Cu 和 Ti 均倾向于以替换方式偏析在界面Al 侧,但偏析驱动力和偏析占位有明显差异.在给定温度下,基体浓度对界面偏析量也有重要影响.基体浓度越高,偏析驱动力越大,界面平衡偏析量或最大界面覆盖率越大.温度为600 K、基体原子浓度为1%时,Ti
物理学报 2022年8期2022-04-27
- 大型铸锭的宏观偏析及其数值模拟
缺陷，尤其是宏观偏析，致使铸件性能降低甚至报废［4］。宏观偏析的形成机制和控制一直是凝固理论的重要部分，因此研究宏观偏析的形成机制并进行预测和控制，特别是从大型铸锭的生产源头控制宏观偏析对提高大型铸锭的均质性和成材率具有重要意义。但是，大型铸锭一般重达几十t以上，影响凝固过程的因素极其复杂，直接通过试验进行研究，周期长且成本不可控。自20世纪60年代研究者采用有限差分法成功模拟了铸件凝固过程的温度场以来，数值模拟在试验研究和工业应用中逐渐发展，先后开发了多
上海金属 2022年1期2022-01-25
- 25Cr2NiMo1V中低压转子淬火开裂原因分析
上均有不同程度的偏析，未发现裂纹及其它冶金缺陷，见图3。图3 低倍组织形貌Figure 3 Macroscopic structure morphology2.2 化学成分分析结果在断口面边缘取试进行化学成分分析，试样编号为4#-1～4#-7。成品分析结果显示，4#-2、4#- 4、4#-5等三处位置的C或Mo元素超标，见表1。表1 化学成分分析结果(质量分数，%)Table 1 Chemical composition analysis results(
大型铸锻件 2021年6期2021-11-07
- 高锰钢微观偏析行为研究
中凝固过程产生的偏析问题尤其引人关注。高锰TWIP钢的偏析不仅会导致性能不均匀性突出，表面质量变差，而且可能引起晶界脆化，增加裂纹发生的概率。高锰TWIP钢的偏析问题可以从宏观与微观的角度来研究，考虑到高锰TWIP钢微观偏析相关研究不多，本文主要针对高锰TWIP钢微观偏析行为开展研究，主要通过实验室冶炼高锰TWIP钢铸锭，切样制样后用光学显微镜观察，并采用电子探针进行点、线、面分析，从而得到元素的微观偏析情况，弄清高锰TWIP钢中元素的微观偏析行为，为减轻
中国金属通报 2021年11期2021-11-02
- 3Cr16NiMoS钢锻制模块预硬化硬度不合原因分析及工艺改进
1可见，锻制模块偏析严重，头部偏析呈椭圆形，且中心部位偏析比较严重，尾部偏析呈方框形，而中心部位基本不存在偏析。图1 酸蚀低倍组织4.2 硬度检验按图1酸蚀试片上标记的位置切取试样，进行硬度检验，结果如表2所示。表2 硬度检验结果由表2可见，硬度明显不均匀，范围为34~41.5HRC，带宽为7.5HRC，头部中心椭圆形偏析和尾部方框形偏析处硬度较高，头部椭圆形偏析处硬度为37.5~41.5HRC，且中心处硬度最高为41.5HRC，尾部方框形偏析处硬度为37
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 轻压下对GCr15钢铸坯内部质量影响试验研究*
户发现因铸坯中心偏析和中心疏松引起钢材加工件拉拔性能、焊接性能、增大拉断率等质量问题较多。以济源钢铁公司1#连铸机生产240 mm×240 mm断面GCr15钢连铸坯为试验钢种，在对GCr15钢固相率进行模拟的基础上，制定轻压下参数，通过分析各阶段试验连铸坯低倍及碳偏析控制情况［1-5］，确定最佳试验方案，建立合适的轻压模型，从而减轻中心偏析和中心疏松，实现铸坯内部质量提高。1 试验条件及方案1.1 试验条件轻压下试验在240 mm×240 mm断面GCr
山东冶金 2021年2期2021-05-17
- 55SiCr弹簧钢盘条组织偏析对拉拔断裂的影响
簧钢盘条拉拔断裂偏析指数。1 检验分析1.1 断口宏观形貌55SiCr拉拔断口宏观形貌见图1，断口呈匹配的笔尖状和漏斗状，心部为裂纹源，从断口形貌来看，材质较脆，靠近断口的心部出现二次裂纹。断口心部为裂纹源，纵向试样心部看到纵多横向小裂纹。图1 断口宏观形貌Fig.1 Macroscopic Appearance of Fracture Surface1.2 断口处金相组织对55SiCr漏斗状断口试样、未断裂55SiCr试样进行横纵向金相制样观察，断口心部
鞍钢技术 2021年2期2021-04-20
- 小方坯齿轮钢连铸过程中的宏观偏析模拟
066004宏观偏析是由于凝固前沿高溶质浓度的钢液发生相对流动而形成[1]。宏观偏析发生在1 cm～1 m的大尺度范围，在后续的轧制和均匀化热处理过程中并不能完全消除[2]，进而对产品的机械性能和稳定性产生重要影响，严重制约高端钢材的生产和应用[3].为了改善铸坯的宏观偏析，提升铸坯及钢材的质量，众多学者通过试验和数值模拟的方法进行了大量研究[4−7]。An 等[8]通过工业试验研究发现随着结晶器电磁搅拌电流的增加，铸坯中心偏析得到改善；随着结晶器电磁搅拌
工程科学学报 2021年4期2021-04-15
- 二次冷却强度对180 mm×180 mm断面SWRH82B钢中心碳偏析的影响
度能影响高碳钢碳偏析理论基本达成共识[1]。但因各企业的生产工艺路线及连铸机的工装设备不尽相同，冷却强度工艺对不同断面连铸机的适应性较差。国内某钢厂采用180 mm×180 mm断面连铸机生产SWRH82B等高碳钢，按照传统连铸机断面分类方法，该台连铸机断面尺寸既不属于小断面又不属于大断面。目前该厂SWRH82B钢连铸冷却强度设计主要考虑了铸坯的表面质量，但未考虑铸坯中心碳偏析的控制，随着产品市场的不断拓宽，线材中心网碳问题越发突出，铸坯中心碳偏析严重，中
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 18CrNiMo7-6中低合金钢连铸圆坯的原位统计分布分析
置的现象称为中心偏析，中心偏析是由于钢液在凝固过程中溶质元素再分配的结果，偏析与枝晶流动和凝固组织有关[1-2]。 连铸过程中会不可避免地出现中心偏析，中心偏析影响钢材均匀性，严重的中心偏析会对钢材的组织、质量和性能产生很大的影响，且连铸坯中心偏析一旦形成则无法在后续工序(如轧制、热处理等)中完全消除[3-4]。 准确、快速、方便地对钢中元素含量分布进行分析，将有助于指导冶金工作者进行质量控制和工艺改进。扫描电镜结合能谱仪、电子探针可以对试样表面微区进行元
光谱学与光谱分析 2020年12期2020-12-04
- 55NiCrMoV7钢锭均质化处理宏观偏析热扩散元胞自动机模拟研究
质热处理过程宏观偏析扩散规律。结果表明，整个钢锭均温的最短时间约22小时。经过元胞自动机1万模拟步，偏析区域1.06%浓度减弱至0.6%左右，接近基体浓度0.53%。而铬元素在相同扩散条件下，扩散速率较慢，扩散效果较差。因此，铬元素偏析是影响钢锭均匀化的主要因素。文章研究结论，为制定均质热处理温度和时间提供科学指导。关键词：55NiCrMoV7模具钢;均质热处理;宏观偏析;元胞自动机中图分类号：TP301.1 文献标志码：A
科技创新与应用 2020年31期2020-11-06
- 高碳钢小方坯宏观偏析规律研究
司）0 前言元素偏析是连铸坯常见的内部质量缺陷，尤其在连铸高碳钢小方坯时，受较高碳含量、断面尺寸、连铸工艺及高碳钢凝固特性的影响，中心宏观偏析更为严重[1]。后续加热炉加热与高线轧制对其改善程度有限，退火或热处理亦不能将其完全消除[2]，严重影响了线材的可使用性，如疲劳寿命降低、拉拔断丝率高、焊接性能差、冲击韧性差等。围绕连铸坯的偏析形成机理形成了一系列中心偏析控制技术，如低过热度浇注技术、电磁搅拌技术、热压下技术、凝固末端辊式轻压下技术等。基于某钢厂六机
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 铝合金热顶铸造圆铸锭的偏析层控制方法
713)0 前言偏析层是铝合金铸锭特有的冶金缺陷，与低液位铸造法不同，热顶铸造法偏析层一般较大，尤其在7xxx系铝合金大规格圆铸锭中尤为常见。偏析层内化学成分及相组成与芯部的有较大差异，造成后续加工制品化学成分不均匀，影响到制品组织及性能的均匀性[1-2]。铸锭表面偏析层会出现在产品的表面，该缺陷在挤压过程中没有明显表露出来，不易被发现，但是在经过阳极氧化后，该缺陷会产生氧化条纹而显现出来[3]。因此，进行后续加工之前，通常采用车皮等方法将铸锭偏析层除去，
有色冶金节能 2019年5期2019-11-27
- 基于X80管线钢成分的板坯偏析特征分析
实验室）1 前言偏析的本质表现是组成元素由于固液转变温度差异造成结晶时的分布不均匀。而连铸坯是受连铸机强制冷却和机械结构设计特点的影响，偏析特点相对钢锭组织更加显著、严重，总体表现为宏观偏析或半宏观偏析，其中，中心偏析是常见的一种缺陷类型。不同钢种因偏析倾向元素含量多少而表现出程度差异。中心偏析区粗大的沉锭物,如MnS、Nb(CN)也会加速中心裂纹的扩展。铸坯轧后时的冷却导致固态相变,轧材中心区域易出现异常马氏体或贝氏体组织，对钢卷的冲击、DWTT及探伤亦
新疆钢铁 2019年2期2019-10-23
- 影响低碳高强钢中心偏析和带状组织的因素及改进措施
织与铸坯中的中心偏析有密切的关联性[2-3]。连铸坯中心偏析是指钢中溶质元素在凝固过程中聚集于铸坯中心线附近，导致中心线区域的性能发生较大变化。中心偏析一旦形成，后期加工很难消除[4]。连铸坯的中心偏析和钢板的带状组织均易引起产品的质量缺陷[5-7]，如影响高碳钢的拉拔性能，影响管线钢的低温冲击韧性、抗应力腐蚀、抗氢致开裂性能，以及影响船板、桥梁、容器用中厚板的韧性、焊接性能和厚度方向的力学性能，也增大了高强钢成形开裂的风险。现有的对中心偏析的研究主要针对
上海金属 2019年5期2019-10-09
- 位错环上的Cr偏析对辐照硬化影响的原子尺度模拟研究
，如Cr在晶界上偏析或贫化取决于不同实验条件、合金成分等。实验观察到，低温辐照下，在FeCr合金中的位错环上会有Cr元素富集[2-3]。利用计算机模拟方法研究Cr元素在位错环上的偏析行为，发现Cr会在位错环上偏析[4]。Cr元素在位错环上的偏析有可能会影响位错环与位错线的相互作用，从而影响材料宏观性能，如硬化脆化效应。为了解合金元素在位错环偏析对位错运动的影响，需从原子尺度上对其相互作用过程进行追踪。分子动力学(MD)方法是从原子尺度上，利用计算模拟技术研
原子能科学技术 2019年3期2019-04-22
- 40Cr钢铸坯碳元素偏析控制措施及原因浅析
存在较为严重的碳偏析，碳偏析极差达0.09%-0.12%。一般来说铸坯的偏析规律与钢液的结晶器过程中电磁搅拌和强度密度有关。因此本文主要通过现场工艺实验摸索出最佳的连铸工艺参数，使40Cr钢铸坯碳偏析极差控制在0.05%以内。1 实验材料与分析方法1.1 成分要求本课题研究的40Cr钢成分如表1所示。表1 40Cr钢化学成分(质量分数，%)Tab.1 Chemical composition of 40Cr steel1.2 生产工艺40Cr钢生产工艺：1
四川冶金 2019年1期2019-03-22
- 快速凝固合金的变化与用途研究
程中固溶度扩展、偏析减小、亚稳相形成和组织细化等几个方面的组织和结构特征。综述了快速凝固技术的原理和方法及其在开发新材料及改进工艺方面的用途。指出了理论研究的主要问题。【关键词】快速凝固;非晶结构;固溶度;偏析中图分类号： TG111.4 文献标识码： A文章编号： 2095-2457（2019）35-0044-002DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.35.019Study on the Change and A
科技视界 2019年35期2019-01-10
- 连铸坯偏析对钢板机械性能的影响分析
搅拌和连铸轻压下偏析控制、大压缩比轧制等先进技术，以保证钢板的机械性能。钢板具有纯净度高、致密度高等特点，结合国内先进的连续调质产线，生产的调质钢板组织、性能稳定，广泛应用于高层建筑、油气管线、耐磨装备等的制造领域。但在连铸板坯的生产过程中，由于坯料断面尺寸大，连铸坯上难免存在宏观偏析[1-2]，尤其是电磁搅拌技术的使用会在某些钢种坯料上形成框型偏析[3]，这些偏析对于钢板的直接影响是导致各部位的性能均匀性变差，影响钢板的使用。本文就连铸板坯的低倍宏观偏析
现代冶金 2018年5期2018-12-06
- 钢板母材缺欠引起的焊接质量关键问题分析
组织观察分析以及偏析分析，确定了母材中存在的缺欠类型，分析了缺欠产生的原因，对今后同类问题具有一定的指导意义。关键词：母材缺欠；焊接质量；金相；偏析中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）22-0040-03Experimental Analysis of Key Problems of Weld QualityCaused by Defective Steel Plate Parent MaterialGAO
河南科技 2018年22期2018-09-10
- 宣钢82B小方坯中心碳偏析控制
产生严重的中心碳偏析，导致在后续轧制过程中形成网状渗碳体，盘条在拉拔加工时产生断裂。至今为止，减少或消除偏析技术主要是增加等轴晶比例和改善凝固末期钢水的补缩条件[1]。为此对连铸工艺参数进行分析，通过采取低过热度浇注、恒定连铸机拉速、调整二次冷却强度、优化电磁搅拌工艺等措施，铸坯碳偏析指数控制在1.05之内，82B产品质量得到了稳定控制。1 铸机主要工艺参数（见表1）表1 连铸机主要工艺参数2 铸坯中心碳偏析控制措施2.1 低过热度浇注在相同的拉速下采用低
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 高锰孪晶诱导钢宏观偏析研究
于孪晶诱导塑性钢偏析方面的研究很少，这不利于该钢种产品的质量控制，对此进行深入研究具有重要意义。1 实验方法利用感应炉冶炼30kg的孪晶诱导塑性钢，原料分别是纯铁、电解锰、硅铁与金属铝等，冶炼的孪晶诱导塑性钢化学成分如表1所示。表1 冶炼孪晶诱导塑性钢化学成分，wt%实验室冶炼的铸锭按照图1所示进行切割，在铸锭上部、中部、下部分别从中心到边部进行取样，一共制备得到9个尺寸为10mm＊10mm＊ 10mm的金相样品。金相样品通过打磨、抛光后用4%的硝酸乙醇溶
世界有色金属 2018年23期2018-02-28
- 公路沥青混凝土路面施工产生离析的原因及对策
工程 沥青路面 偏析中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（a）-0049-02事实上，加強施工工艺合理的控制，控制沥青质量，可以减少离析，提高沥青路面的质量。沥青混凝土路面施工离析的质量缺陷，根据成因可分为隔离和偏析问题，是温度等原因导致的。施工用机械摊铺路面，确保粗、细骨料分布相对集中，保证路面平整度，避免压实度不足，加强深度和结构的设计，为了避免严重影响路面质量和使用寿命，必须找出对策，消除各沥青混
科技创新导报 2017年28期2017-11-28
- 38CrMoAl连铸坯碳偏析的分析与探讨
MoAl连铸坯碳偏析的分析与探讨姚长发*，袁成文，王国存（西宁特殊钢股份公司，青海西宁，810005）本文针对西宁特殊钢股份有限公司连铸机生产38CrMoAl连铸坯的碳偏析问题进行分析，探讨钢水过热度、拉速、二次冷却强度和组合式电磁搅拌对连铸坯碳偏析影响，并对碳偏析问题提出了改善措施。碳偏析；二次冷却；拉速；电磁搅拌前言导热性差、凝固区间大，连铸坯本身容易产生偏析、疏松和缩孔等缺陷。随着钢水二次精炼、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌和轻压下等技术的发展，结晶器
数码设计 2017年4期2017-11-01
- 电磁搅拌对镁合金铸锭宏观偏析的影响
对镁合金铸锭宏观偏析的影响张 成1,2,3徐世伟1,2,3唐伟能1,2,3谢 玉1,2,3(1.宝山钢铁股份有限公司研究院，上海 201900；2.汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室(宝钢)，上海 201900；3.上海运输工具轻量化金属材料应用工程技术研究中心，上海 201900)研究了电磁搅拌对半连续铸造镁合金铸锭宏观偏析的影响。采用电磁铸造法制备了直径320 mm的AZ61镁合金铸锭，电磁搅拌施加电流为0～300 A，频率为15 Hz。利用化学分析
上海金属 2017年5期2017-11-01
- 5383铝合金铸锭偏析行为及均匀化制度的研究
83铝合金的元素偏析行为及均匀化制度对其微观组织演变的影响.研究结果表明：铸态5383铝合金组织中Mg、Cu和Mn等元素偏析严重，晶界处有大量网状分布的难溶金属间相；均匀化处理后，非平衡共晶相和难溶金属间相发生回溶，晶粒长大并球化，Mg、Cu和Mn等元素偏析程度减小，同时在位错和晶界附近有大量细小析出相；結合试验及均匀化动力学方程计算结果，得到试验合金的最佳均匀化工艺为480～490℃退火24h，过烧温度为506℃.关键词：5383铝合金；偏析；均匀化；微
有色金属材料与工程 2016年5期2017-03-20
- 偏析和缩松均少的铸造Al-Cu合金的制备
偏析和缩松均少的铸造Al-Cu合金的制备欧洲专利 US2013068411本专利涉及一种铸造用Al-Cu合金，该合金具有比Al-Si合金较高的强度，但是铸造流动性较差，而且合金元素的偏析较重和枝晶间的缩松较多。为了减少或避免这种现象的产生，在该合金中加入一些高度分散细小的又硬又脆又不溶的颗粒，充填于枝晶的间隙，这样既不降低合金的韧性，又能改变Al-Cu合金的凝固状态和补缩条件，从而较好地解决了合金的偏析和缩松等缺陷。同时，在合金中加入少量的Ti，可明显减少
铝加工 2017年5期2017-03-08
- Mn对铸造K325合金凝固组织和元素偏析的影响
金凝固组织和元素偏析的影响刘庆丰1，肖 旋1，王常帅2，周兰章2(1.沈阳理工大学 材料科学与工程学院，沈阳110159；2.中国科学院金属研究所，沈阳 110016)采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)技术，研究了Mn含量对铸造K325高温合金凝固组织和元素偏析的影响。研究结果表明，Mn元素添加对合金晶粒度和二次枝晶间距无明显影响，却明显促进Nb、Mo元素偏聚于枝晶间，增大合金的偏析倾向。Mn元素的添加，使得Mn元素由正偏析元素变为负
沈阳理工大学学报 2017年1期2017-02-22
- 焊管的偏析与超声检测研究
1101）焊管的偏析与超声检测研究甘正红1，邢艳亮2，周 帅3，苏继权1（1.江苏德创制管有限公司，江苏 兴化 225700；2.唐山市特种设备监督检验所，河北 唐山063000；3.湖南胜利湘钢钢管有限公司，湖南 湘潭411101）针对焊管焊缝超声检测过程中，在热影响区的中心部位沿焊缝的长度方向出现的异常回波信号，且补焊返修后重新检测时回波仍然存在的问题，通过对该信号部位取样进行理化试验，找到了产生异常回波信号的原因。结果表明，焊缝熔合线及热影响区母材存
焊管 2016年1期2016-12-15
- 浅谈GB/T1979-2001标准中斑点状偏析的识别①
01标准中斑点状偏析的识别①谢洪波(江苏中泰桥梁钢构股份有限公司检测中心， 江苏 泰州214521 )介绍了斑点状偏析的特征及产生原因，阐述了斑点状偏析的外观识别，以及确认斑点状偏析的理化试验方法，并讨论了酸浸试验过程的影响和使用缺陷评级图的注意事项。斑点状偏析； GB/T1979-2001； 缺陷评级图引 言偏析是指钢材内部化学成分的不均匀分布现象。合金铸件在不同程度上都存在着偏析，这是合金结晶过程的特点所决定的。在随后的轧制和锻制过程中，这些偏析仍会保
现代冶金 2016年2期2016-09-24
- 200方连铸坯成分分布原位分析①
分分布规律和中心偏析的特性，为连铸连轧生产线优化工艺参数提供分析测试技术支撑。连铸坯； 成分分布； 原位分析技术； 中心偏析的特性引 言连铸坯的冷凝过程是由外至内逐渐冷却的，由于中心温度高于边缘温度，使得一些低熔点和夹杂元素容易在中心线上形成富集。这种富集现象常常造成最终产品的质量问题。因此，现代冶金工艺都在尽量设法减小这种中心偏析现象。然而，传统的分析方法由于采样等条件的限制，不能进行较大范围内的成分分布分析；硫印和低倍显微观察虽然可以直观地看到硫偏析的
现代冶金 2016年2期2016-09-24
- 退火处理对AZ31镁合金退孪晶的影响
孪晶；基面织构；偏析；退火硬化1试验材料与方法表1 AZ31镁合金的化学成分(ωB/%)为了观察塑性变形后的微观组织,采用NEOPHOT-30金相显微镜进行组织分析.试样经粗磨到细磨,然后进行电解抛光,最后用苦味酸和硝酸酒精腐蚀后即可进行组织观察.初始板材的织构利用装备在扫描电镜(FEI Quanta 400 F)上的电子背散射衍射(Electron Backscattered Diffractions,EBSD)系统测定.EBSD试样采用电解抛光的方法制
西安工业大学学报 2016年4期2016-06-14
- 高合金化大规格构件锭坯过饱和凝固成形与性能的外场调控研究
成分不均，宏微观偏析严重，晶粒粗大，疏松严重，易形成粗大的未溶相组织。针对以上问题，发展新原理，减小温度场和组织不均匀性，克服宏微偏析，取得以下成就： 1、首次发现并探索了超声外场作用下的结晶体共振现象与机理，并从动力学角度分析了共振效应对晶粒细化的影响，系统研究了超声场对铝合金凝固的各种作用机理。2、针对超声场对铝合金熔体异质形核作用及熔体微细质点的活化作用与活化机理进行了深入研究，建立了超声场作用下铝合金凝固过程动力学模型。3、分析了超声场作用下熔体过
科技资讯 2016年13期2016-05-30
- 均质化连铸生产技术发展概述
用的改善铸坯中心偏析和疏松的方法，并分析了当前新的技术趋势，未来开发出均质化的宽（特）厚板坯、大断面方（圆）坯连铸生产新工艺与装备技术显得十分重要而迫切。关键词 偏析 疏松 重压下 均质化连铸 液芯大压下中图分类号：TG292 文献标识码：A我国钢铁工业经过数十年的快速发展，整体技术与装备水平均逐渐迈入世界先进行列。近20年我国实现了超过98%的连铸比，是当前生产高品质品种钢铸坯母材最主要的工艺。但随着连铸坯断面的大型化，铸坯缺陷所带来的负面效应尤显突出，
科教导刊·电子版 2016年6期2016-04-19
- ER307Mo不锈钢热轧开裂原因分析
素在断面上分布有偏析使得铁素体分布不均匀。奥氏体相和铁素体相在高温变形时不同步，材料整体高温塑性偏低，在轧制变形力的作用下产生了开裂。关键词：ER307Mo不锈钢；铁素体；偏析；开裂ER307Mo不锈钢属于铬镍系列不锈钢焊条用钢，具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗设备制造。该钢种由于合金含量高，在冶炼和轧制过程中容易产生质量问题。本文 针对热轧过程中ER307Mo不锈钢产生开裂的现象进行了分析，并提出了改进措施。1试验方法(1)观
中国重型装备 2015年4期2016-01-28
- Q345qDZ25钢板探伤不合格的原因分析
发现钢板心部存在偏析，由于偏析引起心部贝氏体异常组织的产生，心部硫化物夹杂导致氢的偏聚，二者共同作用导致钢板心部产生大量微裂纹是钢板探伤不合格的主要原因。通过RH炉真空脱气、TMCP工艺、铸坯及钢板保证堆冷时间等工艺的优化，提高了钢板的超声波探伤合格率。[关键词]超声波探伤；偏析；夹杂物；贝氏体；裂纹修回日期：2015-04-061 引言钢结构桥梁由于其自身的优越性，在世界桥梁建筑中占据着越来越重要的地位。我国桥梁建设的发展对于桥梁钢板的需求也日益增加。Q
天津冶金 2015年4期2015-12-21
- 变速器输出轴断裂分析
界Cr、Mn元素偏析是变速器输出轴脆性沿晶断裂的根本原因。关键词：变速器；输出轴；断裂；偏析1失效情况某车型在新疆行驶时发生变速器输出轴断裂事件，断裂时的行车里程为2000公里，输出轴材料为20CrMnTiH，经淬火-回火-抛丸热处理工艺，技术要求：表面硬度HRC58～64，心部硬度HRC30～43。2 检测2.1 断口形貌对输出轴断口进行分析，发现断裂位置在输出轴变径倒角处，锻造时变形量较大（见图1）。扫描电子显微镜下观察其断口形貌，整个断口呈脆性沿晶断
建筑工程技术与设计 2015年22期2015-10-21
- 对CrMnMo钢锻材“一般斑点状偏析”的成因分析
锻材“一般斑点状偏析”的成因分析文/唐雪萍，李伟林·贵阳金龙锻造厂杨接明，张春红，吴少斌·首钢贵阳特殊钢有限责任公司本文针对CrMnMo钢锻材存在“一般斑点状偏析”缺陷的质里问题，进行了系统性检测并分析了缺陷的成因，为改进工艺消除低倍斑点状偏析缺陷提供理论依据。CrMnMo钢锻材“一般斑点状偏析”概况贵阳金龙锻造厂使用CrMnMo钢锭加热锻制φ310mm锻材时，在低倍酸浸检测过程中发现了“一般斑点状偏析”（以下简称“点偏”）缺陷（图1），判定为1.5级点状
锻造与冲压 2015年3期2015-06-21
- 30Cr1M o1V高中压转子局部偏析的分析与处理
V高中压转子局部偏析的分析与处理王 涛 崔晋娥 何亚军 邱 斌(中国第二重型机械集团公司大型铸锻件研究所，四川618000)对30Cr1Mo1V汽轮机高中压转子轴颈部位出现的偏析痕迹缺陷进行解剖，分析出现偏析的原因，对缺陷进行定性，并根据产品特性提出工艺改进措施，起到了良好效果。汽轮机;高中压转子;30Cr1Mo1V;偏析缺陷国内高中压转子采用的钢种主要是30Cr1Mo1V，这也是我公司的成熟产品之一。但是，近期发现个别转子精加工酸洗检查时在轴颈部位出现细
大型铸锻件 2014年1期2014-07-07
- 铸造凝固过程宏观偏析数值模拟研究
铸造凝固过程宏观偏析数值模拟研究涂武涛 沈厚发 柳百成(清华大学材料加工系，北京100084)宏观偏析普遍存在于铸造合金凝固过程中，严重影响了材料的使用性能。本文利用宏观偏析数学模型，分别对53 t钢锭和500 t铸件宏观偏析进行数值模拟研究。模型考虑了凝固收缩与等轴晶沉降，模拟结果和实验结果吻合较好。铸造凝固过程;宏观偏析;数值模拟宏观偏析是指宏观尺度上的溶质元素的不均匀分布，是铸造凝固过程中经常产生的重要缺陷。大型铸件和铸锭由于尺寸大，凝固时间长，宏观
大型铸锻件 2014年2期2014-07-02
- Ti-662合金棒材偏析组织的分析和判定
-662合金棒材偏析组织的分析和判定胡晓晨，朱宝辉，范存莹，刘彦昌，胡革全，邓淑萍，赵春梅(宁夏东方钽业股份有限公司，宁夏 石嘴山 753000)采用便携式超声波探伤仪对Ti-662合金棒材进行探伤，对出现疑似偏析缺陷波的部位进行低倍组织观察，对确定的成分偏析区域再使用金相显微镜进行高倍组织观察，并使用显微硬度仪检测了正常区和偏析区的显微硬度，使用扫描电镜对正常区和偏析区进行SEM和EDS分析。结果表明，偏析区的硬度比正常区硬度偏高，偏析区Al、V、Sn元
钛工业进展 2014年2期2014-05-12
- 铸件宏观偏析和石墨漂浮成因及防止措施
王荣宏观偏析亦称为“区域偏析”，指金属铸件中各宏观区域化学成分不均匀的现象。包括正常偏析、反常偏析和密度偏析。宏观偏析造成铸件组织和性能的不均匀性，其与金属成分、冷却速度、浇注条件等许多因素有关，虽然无法绝对避免，但可以控制在一定范围内。石墨漂浮的产生是由于碳、硅含量高，金属液冷却速度缓慢，析出多量的大径石墨，并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮降低了铸件的力学性能，也影响了铸件的表面质量。笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料，谈谈铸件宏观偏析和石墨漂浮的
金属加工(热加工) 2014年17期2014-04-16
- 工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响
速度导致板材中心偏析严重，小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。关键词：铸轧速度；辊缝；显微组织；偏析；晶粒度0 前言双辊连续铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种工艺，如图1所示。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和轧制两个过程，与传统的铸锭-热轧-冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是：能源消耗少，一般可节省40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料等，使生产成本低。缺点是铸造组织残
铝加工 2014年6期2014-04-12
- 控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践
控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践田振，张庆雷，许继勇，于广（日照钢铁控股集团有限公司第一炼钢厂，山东日照 276806）针对方坯连铸过程中产生的连铸坯中心偏析问题，日钢第一炼钢厂采取了一系列控制措施，如减少钢液成分波动、降低中间包内钢液过热度、制定合适的拉速和温度匹配制度并保持恒拉速、优化结晶器电磁搅拌参数、控制合适的二冷强度、使用凝固末端电磁搅拌等，使高碳钢铸坯中心偏析明显改善，w［C］≥0.60%的高碳钢中心碳偏析（≤1.5级）合格率100%。高碳钢；方
山东冶金 2014年1期2014-02-09
- 400 t级巨型钢锭偏析及夹杂物分布研究
中，非常容易出现偏析、夹杂物超标等冶金缺陷，极大地影响着超声检测合格率，进而影响产品的生产周期。为了掌握巨型钢锭的偏析程度以及夹杂物的大小、形态及分布等情况，对400 t级钢锭的典型部位进行取样，分析偏析的分布及程度，评价夹杂物等级等，为后续生产积累经验，为工艺改进提供依据。1 技术条件及冶炼工艺路线某产品主要化学成分见表1。夹杂物要求A、B、C、D及DS均≤1.5，A+C≤2.0，B+D≤2.0，A+B+C+D+DS≤4.5。根据产品吨位采用多包合浇的方
大型铸锻件 2013年1期2013-09-25
- 30Cr1Mo1V高中压转子表面缺陷分析
规则的黑灰色点状偏析缺陷；在2号横向试片低倍面中整个边缘区域分布的点状偏析缺陷则更为密集和明显。进一步仔细观察发现，两片横向低倍组织中由密集分布的黑灰色点状偏析缺陷围成的边缘圆环区域中心与转子轴心并不重合，而是略有偏离，由此推断转子轴心偏离原钢锭中心，此现象是在锻造过程中形成的。由上述两片横向低倍组织中点状偏析缺陷围成的边缘圆环区域厚度的变化规律可以确定，向外偏心一侧的点状偏析缺陷围成的边缘圆环区域的一部分已被加工掉了，即有一部分偏析缺陷外露在表面。图4所
大型铸锻件 2013年4期2013-09-23
- Q345B钢板冷弯成形开裂分析
条颜色呈灰黑色的偏析带，一条较窄的偏析带（称为偏析带1）位于钢板中心，另一条较宽的偏析带（称为偏析带2）位于距钢板最大变形表面约1.0mm处，如图2所示。图2 偏析带宏观形貌在GX71金相显微镜下观察，可见裂纹有沿偏析带2扩展延伸趋势，如图3所示。偏析带2中的组织为呈带状分布的珠光体和铁素体，并可见偏析带内有较多的非金属夹杂物，以及由于在外力作用沿非金属夹杂物形成的微裂纹，如图4、图5所示。钢板的基体组织为铁素体+珠光体，非金属夹杂物明显少于偏析带2（见图
金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-28
- G03气缸套离心铸造云斑偏析的质量放行标准的实践
有的且常见的云斑偏析缺陷是不现实的。我国的专业标准《CB／T 3903－1999中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验》中对云斑偏析进行了严格的分级。下面以G03气缸套为例，在分析其对气缸套使用性能影响的轻重程度的基础上，结合该型气缸套的结构特点，并通过本人多年的实践，针对云斑偏析缺陷，提出G03气缸套的质量验收放行控制标准。1 云斑偏析缺陷定义及分级云斑偏析（简称CS）是离心铸造气缸套的一种缺陷组织，宏观上为气缸套经切削加工后的内、外表面上出现的不规则的
武汉船舶职业技术学院学报 2012年5期2012-10-27
- 机架辊探伤不合格原因分析
该缺陷性质为点状偏析，见图2。在低倍试片点状偏析严重的区域切取断口试样，沿纵向打开，断口宏观形貌见图3。可以看出，存在明显的带状偏析。该带状偏析即对应于横向低倍试片上的点状偏析。1.1.2 高倍检验在低倍试片点状偏析严重的区域切取金相试样，检验其纵向面，观察夹杂物发现硫化物含量较多，其余夹杂物很少，见图4。试样经腐蚀后，宏观状态下观察发现带状偏析较为明显(见图5)，这与上述断口中的带状偏析性质一致。在高倍显微镜下观察发现，夹杂物分布在偏析区内，显微组织为珠
大型铸锻件 2012年4期2012-07-12
- 应用金属原位分析仪对连铸板坯偏析的分析
分析仪对连铸板坯偏析的分析尹显武（天津天铁冶金集团有限公司技术中心，河北涉县056404）针对连铸坯产品质量缺陷中的偏析问题，应用金属原位分析仪对连铸板坯、方坯、圆坯及中厚板偏析度进行分析。通过分析，对样品的缺陷情况有了比较系统和全面的了解。分析得出，生产中频繁出现的偏析主要是P和S偏析度过大造成的，为今后冶炼生产过程中产品质量控制提供了依据。连铸坯 金属原位分析仪 成分 偏析 分析1 引言天铁集团生产的连铸坯主要包括板坯、中厚板、圆坯及方坯。随着市场的需
天津冶金 2011年3期2011-09-07
- 大型钢锭A偏析的形成机理及影响因素
固有的质量缺陷如偏析、缩孔、夹杂等进行控制。A偏析是由合金凝固过程中局部区域内溶质富集所形成的一种通道型宏观偏析，其产生部位如图1所示，是钢锭中主要缺陷之一。偏析物及疏松导致偏析区的脆化，形成裂纹源[1]，会明显降低铸锭及铸件的力学性能，并且很难通过热处理等后续工艺消除。本文论述了国内外在大型钢锭凝固过程A偏析的形成机理及影响因素方面的研究成果，这些研究对于弄清A偏析形成及分布的规律，进而改善钢锭的质量具有重要意义。图1 钢锭内A型和V型偏析产生部位示意图
大型铸锻件 2010年3期2010-09-26