磨矿
- 纳米陶瓷球在铁粗精矿再磨中的应用试验
良好指标的前提，磨矿作业可使目的矿物与脉石矿物充分解离［1-3］。但磨矿作业能耗巨大，占整个选矿厂电耗的50%，在磁选厂中更高达75%［4-5］，因此选矿中的磨矿是节能降耗的重点。随着国家“双碳”目标的实施，节能降耗成为选矿行业发展的必修课题［6-7］。陶瓷球作为选矿领域中一种新兴的磨矿介质［8-9］，具有密度低、耐磨、耐腐蚀、无铁质污染、节约能耗等特点［10-12］。为此，以南山矿凹山选矿厂二段磨给矿为研究对象，探讨二段磨矿中陶瓷球替换钢球的磨矿特性，及
现代矿业 2023年9期2023-12-16
- 磨矿产品粒度优化方法研究进展
在选矿厂生产中，磨矿阶段的介耗、电耗、衬板损耗等成本很高，因此改善磨矿效果，降低磨矿阶段的成本对选矿厂而言意义重大。同时，随着低品位矿石的开发利用，为追求更大的利润，选矿厂矿石处理量越来越大[1]，因此降低磨矿成本也是各金属、非金属选矿厂亟待解决的问题。本文介绍了钢球配比、磨矿介质、添加助磨剂等优化磨矿产品粒度的方法，为选矿厂优化磨矿作业、降本增效提供有益借鉴。1 磨矿产品粒度对矿物分选的影响磨矿的目的是将矿物中的有用成分剥离成单体状态，使其可以达到后续选
黄金 2023年2期2023-04-15
- 一段锌浸出渣研磨方法改进研究
的浸出效果。影响磨矿粒度的因素主要有3 种。一是待磨物料的性质，如硬度等。二是磨机的结构属性，磨机选型后，研磨性能上限基本已定。三是磨矿操作条件，如介质属性、介质配比、磨矿时间、矿浆浓度和填充率等[3-8]。在磨机、锌精矿种类不变的前提下，针对深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂（简称丹霞冶炼厂）现有的研磨体系，本研究采用价格低廉的刚玉球取代价格昂贵的锆球，探索合适的介质尺寸和磨矿条件，改善一段锌浸出渣研磨效果。1 试验方法从丹霞冶炼厂取一定量的一
中国资源综合利用 2022年12期2023-01-14
- 磁铁矿二段磨陶瓷球磨矿特性研究*
院股份有限公司）磨矿是选矿中的重要组成部分，据统计，磨矿作业的耗电量在20 kW·h/t以上，占选矿厂总耗电量的50%以上［1-3］。磨矿作业是一项能耗高、效率低的作业［4-5］，尤其是在当前“双碳”政策和企业限电生产的背景下，如何充分发挥磨矿作业的作用［6］，优化磨矿过程［7］，在最小的能耗下获得最佳矿物解离［8］和入选前的均匀粒度及轻度过粉碎［9］，提高磨矿效率［10］及降低磨矿运行成本［11］一直是选矿厂长期而艰巨的任务，也是选矿科技工作者研究的重大
现代矿业 2022年11期2022-12-06
- 某选厂铜硫混合精矿塔磨机磨矿及分离试验研究
实际给矿量，存在磨矿效果不理想，能耗及球耗偏高的问题［1］，不利于铜回收率的提高［2］。因此，试验探索塔磨与陶瓷球组合的可行性，达到降本提质的目的。1 矿石性质1.1 矿物组成矿石中的主要工业金属矿物为磁铁矿，含有少量的磁赤铁矿、穆磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿及褐铁矿等，还含有微量的闪锌矿、蓝辉铜矿、白铁矿、辉铜矿、斑铜矿、辉钼矿、毒砂、硫砷钴矿、方铅矿、铁闪锌矿、银金矿等；矿石中的脉石矿物成分复杂，以长石-石英、绿泥石-绿云母、透辉石、透闪石-阳起石等为主，其
现代矿业 2022年11期2022-12-06
- 磨矿动力学研究现状及应用
110819)磨矿作业在冶金、陶瓷、建筑、水泥、化工、医学甚至国防工业领域都占据极其重要的地位，尤其是矿物加工工程领域。有用矿物实现有效分选的前提是其与脉石矿物得到充分的单体解离，而这主要通过粉磨作业完成[1-3]。值得注意的是，粉磨过程是一个能耗和钢耗很高、效率偏低的作业，特别是在细磨和超细磨时表现得更加突出，因此，磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占比很大[4-5]。为节约能耗、降低磨矿钢耗、提高磨矿效率，相关研究者一方面通过数学工具(数学模型)
中国矿业 2022年7期2022-07-15
- 基于Simulink的批次磨矿产物粒度组成预测研究
。在选矿过程中，磨矿是使矿石粒度不断减小的过程，磨矿产品粒度分布会显著影响后续选别作业的技术经济指标[2]，因此，对磨矿作业中产品粒度分布的调控等进行研究很有必要。矿物资源的贫化导致选矿生产原矿性质复杂多变，磨矿过程存在多种因素不可测和过程不可控等问题，且具有非线性、大滞后和强耦合等特性[3]。磨矿数学模型主要用来描述物料破碎行为和粒度变化特征，通过数学建模对磨矿过程进行模拟和仿真预测研究，可模拟分析磨矿过程中各个粒级的磨矿行为，对实际磨矿情况作出理论上的
广西大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-07-06
- 磨机工作参数对磨矿效率的影响
机主要用于选矿厂磨矿过程中的物料被破碎之后，再进行粉碎的过程，是矿物加工生产中的主机设备之一，在铜矿、铁矿、有色金属等制备中都发挥着重要作用；但磨矿的能耗极高，全世界磨矿消耗的电能占当年发电量的3%～4%，有时甚至高达5%。碎磨作业的投资占全厂的60%左右，耗电量为全厂的50%，生产经营费用占全厂的40%～50%，所以，磨机的生产能力直接决定着选矿厂的生产能力[1]。在磨矿过程中，磨机的主要技术参数、操作条件等，将会影响到磨矿效率、能耗、处理量、衬板的磨损
山东理工大学学报（自然科学版） 2022年3期2022-03-01
- 张庄铁矿磨矿系统优化试验研究
的60%以上，而磨矿作业的耗电量又占粉碎作业的90%以上，磨矿成本占选矿厂生产成本的40%～60%［4-5］。因此，磨矿是一项耗能高、效率低的作业。与此同时，磨矿作业又承担着矿石破碎和矿物解离及为选矿提供满足粒度要求磨矿产品的任务。磨矿产品质量的优劣是通过磨矿机内的研磨介质来实现的，选择合适大小的磨矿介质至关重要［6］。刘瑜等［7］对柿竹园脆性多金属矿磨矿中存在的过粉碎、低效率等问题，运用精确化磨矿理论使磨矿产品质量得到全面改善，提高了浮选指标且节能降耗效
现代矿业 2022年1期2022-02-15
- 秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨—磁选工艺试验研究
矿进行两段球磨机磨矿，磨矿产品细度为-0.074 mm占75%～80%，然后采用2～3次弱磁选分选，所得铁精矿铁品位只能达到55%左右，且磨矿能耗高，严重制约了选矿厂的经济效益。立式搅拌磨机[2-3]是近年来兴起的高效节能细磨设备，其磨矿产品粒度为0.020～0.100 mm。为了充分利用秦皇岛地区的铁矿资源，提高铁精矿指标及经济效益，用立式搅拌磨机对当地某铁矿的粗精矿进行细磨，以提高磨矿产品解离度，并优化细磨条件，确定合理的细磨—磁选工艺流程，提高分选指
矿产保护与利用 2021年5期2022-01-25
- 锡石多金属硫化矿磨矿技术效率模型预测研究①
而选别方法不同，磨矿粒度也不相同，实际磨矿过程中会出现锡石过磨与硫化矿欠磨的矛盾。磨矿技术效率是评价磨矿过程效果好坏的指标，磨矿技术效率越高说明其磨矿效果越理想。通过研究磨矿技术效率的变化，可以评价锡石多金属硫化矿磨矿过程中过磨与欠磨情况。但是，磨矿技术效率的计算比较繁琐。随着计算机快速发展，计算机智能算法逐渐成为研究热点［2-6］。粒子群优化算法是近年应用较广泛的一种进化算法［7-8］，尤其是利用粒子群算法优化BP神经网络模型的参数，将粒子群算法的全局寻
矿冶工程 2021年6期2022-01-06
- 磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物选择性磨矿的影响
石性脆，在破碎和磨矿过程中易过磨而形成矿泥，不利于后续选矿工艺回收[2-4]。随着锡品位的降低，单位锡石的采选成本也越来越高，因此改善锡石磨矿条件，降低磨矿成本，提高磨矿效率至关重要[5-9]。本文结合广西南丹车河矿区锡石多金属矿的特点，分析了锡石在矿石中的嵌布特征，通过对磨矿介质形状和磨矿介质运动状态的研究，优化了锡石的磨矿工艺，降低了锡石的过粉碎程度，为后续锡石多金属矿石的选矿工艺提供了有利条件。1 试验材料与方法1.1 试验材料矿石来源于华锡集团股份
中国矿业 2021年12期2021-12-15
- 贺西煤矿选煤厂细粒中煤磨矿时间对分步释放精煤产率的影响研究
，通过对细粒中煤磨矿后再进行分步释放浮选试验研究，找到最佳磨矿时间参数，为下一步细粒中煤磨矿后再选提供参考数据。1 研究方法(1)对重介中煤在中煤脱介筛前，按照横断面进行采样，采样时间按照每30 min采样1次，每次不少于25 kg，采样总重3 000 kg，获取具有代表性中煤样品；(2)对重介中煤中小于0.5 mm粒级进行分步释放浮选试验分析后进行评价；(3)从总煤样中每次采煤样300 g，按照磨矿浓度65%，磨矿时间：1 min、4 min、6 min
煤炭加工与综合利用 2021年9期2021-10-28
- 东鞍山烧结厂铁精矿细磨中立磨机与球磨机的比能耗研究
碎筛分—两段连续磨矿—粗细分选—中矿再磨—重选—强磁—分步浮选”，该工艺对于深部铁矿石的适应性愈来愈差，造成了铁精矿产品品位浮动较大，选矿效率降低。因此，为了提高选矿产能，降低成本，拟进行“磁浮”工艺升级改造，采用“两段连续磨矿—弱磁—强磁—扫强磁—再磨”工艺。该工艺要求磁铁精矿再磨粒度为 -45 μm (-325 目) 含量为 90%～ 95%，利用传统的卧式球磨机不仅达不到所要求的产品细度，而且还影响后续浮选作业的铁精矿产品指标。由于东鞍山铁矿石嵌布粒
矿山机械 2021年10期2021-10-25
- 球磨机陶瓷球与钢球混合替代研究及应用
424）1 引言磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位，磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50%左右。钢球是球磨机中最常用的研磨介质。氧化铝耐磨陶瓷球（以下简称瓷球）属于湿法研磨陶瓷球，与钢球相比，密度是钢球的一半，只有3.7g/cm3，相同体积下，重量只有钢球的一半，作为磨矿介质，能大幅度降低磨机运行负荷，节约电能；同时瓷球具有高强度、高硬度（莫氏硬度在9以上）、高耐磨性，耐高温的特点，耐磨性能好。相比钢球，能降低介质消耗，减少磨矿费用。一般把90%以上氧化铝含量的
铜业工程 2021年3期2021-08-25
- 鞍千预选铁精矿陶瓷球搅拌磨再选试验研究
磨细磨过程使用的磨矿介质更小，能量效率更高，处理量更大[4]。随着我国微细粒铁矿开发利用程度的深入，搅拌磨技术正逐渐推广至我国铁矿山磨矿作业中[5-7]，攀钢白马选矿厂、昆钢大红山选矿厂、鞍钢关宝山选矿厂等引进搅拌磨后都取得了良好的指标。以昆钢大红山铁矿为例，2010年3台搅拌磨投入生产，磨矿效率约为球磨机的1.7倍，电耗较球磨机降低30%，球耗可节省43%。 李艳军等[3]结合了经典磨矿理论与磨矿试验，研究了球磨与搅拌磨过程入磨粒度与能量消耗之间的关系，
中国矿业 2021年7期2021-07-22
- 磨矿介质对磨矿细度的影响
49)目前，影响磨矿细度的因素主要分为三类：一是入磨物料的性质，包括入磨物料的力学性质和粒度分布等；二是磨机的结构和性能，包括磨机类型、衬板形状、磨机转速率等；三是磨矿过程中的操作因素，包括磨矿介质形状、介质尺寸、介质配比、磨矿时间、充填率、矿浆浓度等[1]。磨矿介质形状对磨矿细度影响较大，国内学者对磨矿介质的形状进行了大量的科学研究。短圆柱体、锥柱体、六棱柱体等形状的磨矿介质分别在石英、胶磷矿、锡石矿、黒钨矿等矿石中得到应用，对细颗粒有一定的保护作用，取
山东理工大学学报（自然科学版） 2021年6期2021-07-02
- 海石湾煤制备超纯煤磨矿试验研究
基础上分别进行了磨矿方式选择、分散剂影响、磨矿级配、磨矿时间试验。试验设备及仪器见表1。具体试验方法：表1 试验仪器与设备1.2.1 磨矿方式选择试验采用XMQ-∅240×90锥型球磨机，磨罐体积6.5L，转速96r/min，加料量500g，介质采用钢球，直径分别是30mm、25mm、20mm、15mm，介质质量比为∅30mm∶∅25mm∶∅20mm∶∅15mm=43.17%∶23.93%∶15.74%∶17.16%，磨矿时间分别为1h、2h、3h、4h、
煤炭工程 2021年4期2021-05-08
- 多泥高云母鳞片石墨矿磨矿工艺研究
成矿物分离加工的磨矿作业效率不高。本文对高含泥量和高云母含量的鳞片石墨矿石的可磨性进行研究，旨在查明影响磨矿效率的主要因素。1 试验原料及设备仪器1.1 试验矿样样品采自于黄陵背斜北部某低品位石墨矿床,矿石类型为含石墨片麻岩、片岩,样品主要化学成分见表1。镜下鉴定发现，白云母含量约25%，黑云母含量约5%，石墨呈不等粒状，+150目的石墨含量约40%。表1 样品主要化学成分含量(单位：%)Table 1 Content of main chemical c
资源环境与工程 2021年2期2021-05-07
- 基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究
0166）铝土矿磨矿分级技术工艺是铝土矿选矿过程中一项重要的技术，利用双仓溢流型球磨机将铝土矿原矿中的杂质脱除，其中主要杂质为硫元素，然后将铝土矿原矿进行分流，最终根据根据水利旋转磨矿分流过程，将铝土矿磨矿分级技术工艺作为铝矿资源生产一项核心技术工艺，并且由于铝土矿磨矿分级涉及到的工序比较繁多，导致该项工艺具有一定的难度，尤其是对铝土矿原矿矿浆制备阶段，不仅要保证铝土矿原矿质量，还要具有较高的脱硫率[1]。前苏联采用基于一氢氧化钠的溶出磨矿工艺，将铝土矿中
世界有色金属 2021年3期2021-04-19
- 高浓度料浆制备磨矿特性研究
位产品能耗较低。磨矿特性是影响高浓度料浆制备和选配磨矿电机的关键因素。本文在实验室高浓度料浆制备的研究基础上[2]，进行了高浓度料浆制备磨矿特性研究，以获得研磨过程中的相关参数，为工业化放大应用提供基础设计的依据和参考。1 实 验1.1 实验原料煤样：某企业生产用煤；制浆水：自来水；添加剂：萘磺酸甲醛缩聚物。1.2 实验仪器和分析方法实验仪器：SDJC-100 颚式破碎机、XMB-Φ240×300 型球磨机、SDTGA-5000a 工业分析仪、可磨指数测定
煤化工 2021年1期2021-03-17
- 南非西北省铂金矿的选矿工艺研究
选的尾矿中；如果磨矿细度过细，将导致氧化的发生，而影响浮选的效果。在UG2中存在明显的铁-铂金合金，在Merensky中却不含有，这部分矿石将难以浮选。（3）铂金（PGM）解离分析在磨矿细度-75μm 40%下分析铂金解离度，详细结果详见表2。表2 铂金解离度表解离度表表明Merensky在磨矿细度-75μm 40%下，已解离的单体铂金和与硫化物连生的铂金占比较高，可考虑采用快速浮选的工艺获得高品位精矿。而UG2在磨矿细度-75μm 40%下，易于浮选的单
世界有色金属 2021年22期2021-03-11
- 破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响
3321）破碎和磨矿作业的能耗占整个选矿作业能耗的60%～70%，选用高效的破碎设备是选矿厂“节能增效”的有效途径。不同破碎方式产生的颗粒强度和粒度组成对作业能耗有极其重要的影响［1-2］。高压辊磨作为新型高效的细碎设备，利用“层压粉碎”的方式破碎矿石，其破碎产品细粒级含量高、颗粒内部具有微裂纹，有利于提升磨矿速度，对于后续磨矿节能有一定优势［3-8］。目前，已有针对不同破碎方式的对比研究。侯英等［9-10］使用磁铁矿石和钼铜矿石的鄂式破碎产品和高压辊磨破
金属矿山 2020年9期2020-10-26
- 磨矿作业在实际生产中影响磨矿效率的因素分析
极为重要的设备，磨矿机的工作状态，直接影响到选矿厂的生产能力、生产效率、以及水耗、电耗、钢耗、油耗和选别指标的优劣，所以，如何有效提高磨矿效率，从而提高选矿厂经济效益具有十分重要的意义。1 磨矿作业现状目前，大多数选矿厂对磨矿作业都是在前人总结的经验和数据的基础上采用了传统的经验数据来分析，如合理的磨矿浓度，磨机初装球的充填率，补加球制度等。却缺乏对具体情况具体分析，缺乏针对现场实际情况进行深入的研究和分析，只是一味的采用前人总结的磨矿浓度并在此基础上追求
世界有色金属 2020年13期2020-10-10
- 磨矿动力学在氧化铅锌矿选择性磨矿中的应用
。而从氧化铅锌矿磨矿源头开始，调控磨矿的主要影响因素，达到选择性磨矿即既能减少次生矿泥的生成，又能使目的矿物充分单体解离，再辅之以上减轻矿泥干扰的方法，尽可能地提高氧化锌回收率，尚未见有文献报道。影响选择性磨矿的因素较多，如磨矿介质的形状和尺寸，各种介质尺寸的配比，磨矿机的转速及介质运动状态，磨机的排矿方式，磨机的径长比，以及磨矿浓度等[2]。其中，对于球磨机来说，各种钢球直径大小与配比是影响选择性磨矿效果的主要影响因素。本文作者将磨矿动力学原理应用于氧化
矿冶 2020年4期2020-08-21
- 选矿厂磨矿分级工艺优化研究与实践
碎工作后，在进行磨矿工作。而磨矿工艺主要是指将各种体积、各种类型的矿物进行打碎、研磨，在从中选取达到标准的矿物。而磨矿工作得到整体质量会直接影响后期矿物整体的质量。自动化在磨矿分级工作当中发挥着至关重要的作用。选矿磨矿自动化的出现显然的提高了矿物处理的质量以及矿物的利用程度。自动化选矿磨矿分级工艺是经过许多年来发展。其发展流程是有以下三个阶段来进行的。第一阶段：在早期选矿磨矿自动化过程当中，所需要的一些重要零件是没有研发出来的，而具体操作是需要人为来进行监
世界有色金属 2020年9期2020-08-05
- 研磨作用下磨矿产品粒度特性研究
宁530004）磨矿作业广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等国民经济基础行业［1-2］。在选矿作业中，除少数已经单体解离的矿石和部分高品位富矿不需要磨矿外，绝大多数矿石都要经磨矿作业使有用矿物得到单体解离，磨矿作业不仅生产费用占选厂的50%左右，其产品质量也直接影响选厂选别指标和沉淀过滤作业质量［3］。因此，长期以来，国内外矿山、冶金、化工、材料等领域科研工作者一直关注和重视有关磨矿作业的研究，共同推动磨矿理论体系的形成和进步。磨矿过程现象十分简单，主要表现
金属矿山 2020年5期2020-06-22
- 以氧化铝研磨球为再磨磨矿介质的试验研究
4）1 引言影响磨矿作业的因素很多，包括被磨物料性质、操作条件及磨机结构等，其中被磨物料性质及磨机结构相对固定，操作条件主要包括磨矿浓度、磨机的转速以及磨矿介质的尺寸、形状、充填率、类型、配比等［1］。磨矿介质尺寸过大引起破碎力过大，容易出现过粉碎现象，同时介质尺寸较大会降低介质填充个数，减小介质与矿石的破碎概率，不利于有用矿物的单体解离；磨矿介质过小导致破碎力不足，磨矿效率低下，能耗大幅提高，最佳尺寸的磨矿介质条件下可提高30%的磨矿效率［2］。磨矿介质
铜业工程 2020年2期2020-06-08
- 某公司铜炉渣选矿磨矿细度工艺参数的探索和研究
2 合成炉渣选矿磨矿细度试验为了更清楚的了解铜冶炼合成炉渣的选别效果，试验分别对每种渣样进行了磨矿细度试验研究。2.1 合成炉渣样磨矿细度试验2.1.1 一段磨矿细度试验进行了一段磨矿细度-400目为54%、63%、76%、83%、90%的各种不同细度试验，试验流程如图1，试验结果见表2。图1 一段磨矿细度试验流程图表2 一段磨矿细度试验结果随着一段磨矿细度的提高，精矿产率呈下降趋势、精矿品位不断升高，精矿回收率先上升后下降，尾矿产率不断降低，品位先降低，
中国金属通报 2020年5期2020-06-02
- 泻落状态下磨机磨矿特性研究①
宁530004）磨矿是选别前的准备作业，其产品质量直接影响后续的选别指标。 因此，磨矿作业在选矿厂占有十分重要的地位［1-2］。 磨矿作业中使用最广泛的设备是球磨机，球磨机在连续转动的过程中通过筒体内介质的运动作用使矿石得到粉碎。 球磨机筒体内磨矿介质的运动状态一般存在泻落、抛落和离心三种形式。 在不同运动状态下，磨矿介质的作用形式不同，抛落以冲击粉碎为主，泻落以研磨粉碎为主。 已有的理论公式仅适用于抛落运动，其它运动状态下介质的运动形态和抛落运动存在明显
矿冶工程 2020年2期2020-05-24
- 昭通褐煤磨矿细度的试验研究
煤产地。影响影响磨矿作业的指标有很多,三大类是物料性质方面、磨矿机械方面和操作方面[1]。以物料性质和磨矿机都不改变的条件下，只改变操作方面中以时间为单一的变量条件下，测定～0.074 mm磨矿细度的最佳时间，以及在不同磨矿时间下灰分的分布情况。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中一个重要的环节，也是投资巨大、能耗极高的作业。磨矿作业是一个非常重要的环节，在选矿厂和选煤厂磨矿细度的好坏决定了在浮选的难易程度。在磨矿测定中实验筛的选择是关键步骤，对振筛机应
山东化工 2020年3期2020-03-06
- 纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征
质时与钢球的对比磨矿效果，证实了只要破碎力足够，比表面积大的磨矿介质能产生更好的磨矿效果[7].童佳琪同样详细描述了六棱柱作为细磨介质时与钢锻的对比磨矿效果[8].但是，如果一个介质比表面积足够大，但破碎力不够，磨矿效果将发生改变.文中尝试采用一种新型磨矿介质——纳米陶瓷球来进行验证.采用纳米陶瓷球时，其磨矿产品粒度特性好，过粉碎轻，无铁质污染，有利于后续选别作业[9-13].而且由于纳米陶瓷球比重轻，可能是磨矿过程节能途径的新选择.为了研究纳米陶瓷球的磨
有色金属科学与工程 2019年5期2019-10-28
- 新型磨矿介质在立式螺旋搅拌磨机的应用实践与改进
）工业矿物加工的磨矿主要采用球磨机，但随着矿物资源贫、细、杂，传统球磨机很难达到目标解离要求。人们急需寻找和发明更高效、更节能的粉磨设备。目前细磨设备主要有立式螺旋搅拌磨矿机、棒搅拌介质磨机（SMD）、艾萨磨机。日本于1948年成功研制DuPont砂磨机，在此技术基础上，日本的河端重胜博士在1952年成功发明立式螺旋搅拌磨矿机或称塔磨机。1960年左右各种搅拌磨机相继问世，80年代开始逐步引起国际矿业界和冶金行业的重视。目前主要生产厂家是芬兰的美卓公司和德
世界有色金属 2019年15期2019-09-26
- 磨机补加钢球配比对旋流器沉砂粒级的影响研究
找最佳球配，改善磨矿效果。1 旋流器沉砂试验前粒级筛析磨矿试验样品采用二、三系列旋流器沉砂班样，经混匀、缩分待用，并分别进行了粒级筛析，具体筛析数据如下表1、表2。表1 二系列沉砂磨矿试验前不同粒级筛析结果表2 三系列沉砂磨矿试验前不同粒级筛析结果根据两个系列沉砂粒级组成来看，二系列-200目含量为10.03%，+80目含量为75.59%；而三系列-200目含量为8.96%，+80目含量为82.91%。（如果不考虑取样原因）说明三系列沉砂粒级组成相对于二系
中国金属通报 2019年7期2019-08-13
- 优化半自磨机工艺参数提高磨机处理能力
且矿石性质多变对磨矿分级产品产生一定的影响，生产上一度存在不稳定状况。为保证磨矿分级产品合格的浓度、细度，稳定选矿工艺指标，提高选矿厂原矿的处理能力。故把“优化磨矿工艺参数，提高磨机处理能力”作为研究的主要任务。1 影响半自磨机磨矿效果的主要参数1.1 入磨原料对磨矿过程的影响入磨原料影响半自磨机磨矿效果的因素主要是进入磨机矿料的矿石力学性质及磨矿产品的粒度要求［1-3］。矿石的力学性质包括矿石的硬度、脆性、解理及结构缺陷。入磨矿料的矿石力学特性是客观存在
四川有色金属 2019年2期2019-08-02
- 六棱柱作细磨介质下磨矿能耗与粒度分布特征
用除钢球外的其他磨矿介质，如圆柱、圆锥、立方体、六方体、钢锻、异性介质等，均研究用于磨矿作业[1-2].吴志强用纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征，证实了磨矿产品的破碎行为不仅与给矿粒度大小有关[3-5]，而且与磨矿介质的类型有关[6-7].众所周知，磨矿过程是一个随机概率过程.矿物的磨碎程度在于矿物进入磨矿介质之间区域的概率以及矿物与磨矿介质接触后破碎的概率.前者可称为接触概率，后者可称为破碎概率[8-9].通常，接触概率与研磨介质比表面积有
有色金属科学与工程 2019年3期2019-07-03
- 某多金属选矿厂磨矿分级工艺优化研究
423000）磨矿是选矿环节中非常重要的工序，其作业过程需要消耗大量的电能和材料。据统计，碎矿和磨矿可以占据选矿厂运营成本的40%以上，而磨矿在其中又占了很大一部分[1-3]。磨矿分级工艺主要由磨矿机和分级机组成，常用的磨矿设备主要有球磨机、棒磨机、半自磨机等，分级设备有螺旋分级机、水力旋流器和细筛等[4-6]。实践表明，磨矿分级工艺的优化对选矿厂的生产经营具有重要意义[7-9]。湖南某复杂多金属矿是以钨、铋为主，伴生有钼、锡石、萤石、石榴子石等矿物[1
中国钨业 2019年6期2019-05-22
- 现阶段磨矿介质的研究进展及发展方向
龙，曾晓岛现阶段磨矿介质的研究进展及发展方向鄢富坤，蔡灿，黎元龙，曾晓岛（贵州瓮安经济开发区管理委员会，贵州瓮安，550400）我国矿产资源丰富，但富矿资源比较少，要通过磨矿作业来将有用矿物和脉石矿物充分解离并达到合适的选别粒度。开展对矿介质的现状及发展趋势研究，提高磨矿作业中磨矿介质与矿物原料的匹配性，提高磨矿介质的针对性，对实现对资源的综合、高效利用，是很有必要的。资源；磨矿；磨矿介质；发展趋势前言我国磷资源丰富，但富矿资源比较少，除这部分富矿可直接深
数码设计 2019年3期2019-03-19
- 某铁矿选矿厂磨矿细度优化改造
对原工艺流程进行磨矿细度优化试验，以期为实际生产磨矿工艺优化提供依据。1 矿石性质安徽某铁矿石嵌布粒度较粗，铁主要以磁铁矿的形式存在。矿石化学多元素分析结果见表1。表1 矿石化学多元素分析结果 %由表1可以看出，矿石可回收元素主要是铁，TFe品位38.20%，mFe品位33.02%；杂质元素主要为S，含量1.48%。非磁性铁和硫对铁精矿品位影响较大，选矿时要给以关注。2 工艺流程与生产指标选矿厂现有工艺流程为粗粒预选—一段磨矿(-0.074 mm 50%)
现代矿业 2018年12期2019-01-22
- 中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验
限公司)球磨机内磨矿介质的尺寸与配比影响着球磨机的生产能力和磨矿产品的粒度特性。以中关铁矿选矿厂为例，通过球磨机初装球的精确化和补加球的科学化控制，有效改善磨矿产品质量，从而提高整个选矿厂的经济技术指标。1 矿石粒度特性中关铁矿选矿厂球磨机以钢球或钢段作为磨矿介质，原矿粒度组成见表1，计算球磨机介质尺寸时暂不考虑-0.074 mm粒级，入磨矿石粒度组成见表2。表1 原矿粒度组成表2 入磨矿石粒度组成2 介质尺寸计算根据段氏半理论公式，计算球磨机介质直径[1
现代矿业 2018年12期2019-01-22
- 磨矿因素对黄药在硫化矿浮选过程中分布的影响
前提是查明黄药在磨矿及浮选过程中，影响其分布的因素，为硫化矿浮选作业中产生的含黄药废水的自然降解提供理论基础。硫化矿浮选之前一般需要湿式磨矿，在磨矿的过程中，硫化矿物之间、硫化矿物与磨矿介质之间会发生原电池相互作用，对捕收剂在硫化矿物表面的作用过程会产生较大的影响，进而影响硫化矿物的浮选分离效果[8]。前人在磨矿环境及磨矿介质对硫化矿浮选的影响研究方面做了大量的工作[9-13]，普遍认为磨矿行为改变了矿物的表面性质、表面活性，在矿物表面产生缺陷，引入杂质，
中国矿业 2019年1期2019-01-18
- 基于模糊PID控制的磨矿控制系统
控制[2-4]。磨矿作业作为选矿生成过程的重要环节，其将矿石处理为细粒度级的颗粒提供给选别作业，直接制约着选矿回收率和最终产品质量[5]。研究表明，使用自动控制方法能提升5%～20%的磨矿效率[6]。因此，为了提高选矿的经济效益、磨矿效率和节能降耗，有必要实现自动化磨矿[7-8]。自动控制理论主要分为传统控制策略、现代控制策略和智能控制策略3种[9-11]。传统控制策略包括PID控制、Smith预估控制、解耦控制[12]；现代控制策略包括自适应控制和预测控
电子科技 2018年11期2018-12-03
- 新疆某镍钴矿选矿试验研究
810016）磨矿工艺在对矿石的研磨和分级筛选中发挥着重要作用，对于镍钴矿的磨矿工艺，尤其是对于新疆地区的矿石材质要有一个深入的了解[1]。对于镍钴矿磨矿工艺的应用，可以在选厂时加以运用，发挥磨矿工艺的优势，也可以在矿石分级中加以运用，对于不同的矿石进行不同的处理方法，尽量使矿石能够得到最大限度的利用。通过磨矿工艺，可以使原矿变成更加细致的矿石，并可以根据不同的材质发挥不同的作用。磨矿工艺在分级中可以区分出矿石的合格程度，有效地减少了非合格品的乱入，最大
世界有色金属 2018年9期2018-07-12
- 南京某铁矿实验室磨矿条件优化研究及工业应用
南京某铁矿实验室磨矿条件优化研究及工业应用石贵明，周意超（玉溪师范学院资源环境学院，云南玉溪 653100）对南京某铁矿进行了实验室磨矿过程参数优化试验和工业应用。一段磨矿试验包括磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速、磨机生产能力、钢球直径等单一影响因素试验。二段磨矿试验包括不同磨矿时间、磨矿浓度、介质充填率下的钢锻介质、钢球介质和钢球混合介质对比磨矿试验。根据研究结果可知，该铁矿磨矿产率与磨矿时间几乎成线性关系，属匀质矿、易碎磨。对该矿而言，混合钢球比单一钢锻、
湖南有色金属 2017年6期2017-12-22
- 不同碎磨方式下紫金山金铜矿石的磨矿动力学行为
紫金山金铜矿石的磨矿动力学行为侯英1，印万忠2, 3，朱巨建1，姚金3，吴凯2(1. 辽宁科技大学矿业工程学院，辽宁鞍山，114051；2. 福州大学紫金矿业学院，福建福州，350108；3. 东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳，110004)对紫金山金铜矿石进行高压辊磨和颚式破碎，然后对2种产品进行分批磨矿试验，基于磨矿动力学原理，借助MATLAB软件分析2种产品磨矿过程中各个粒级的磨矿速度，采用扫描电镜(SEM)对产品表面的微裂纹进行表征，并对磨矿产
中南大学学报（自然科学版） 2017年5期2017-10-13
- 某选厂磨矿效果的优化与实践
分公司)某选厂磨矿效果的优化与实践刘志军 周 咏 田艳红(河北钢铁集团司家营北区矿山分公司)某露天矿山选矿厂两个赤铁矿生产系列存在磨矿效果差、选矿成本高的缺点，影响选厂生产。为解决该问题，采取了提高一段磨矿入磨粒度和钢球充填率、优化钢球配比，对二段球磨机进行“二对一”改造等措施。应用实践结果表明，一段入磨粒度-12 mm含量由68.55%提高到90.60%，磨机台时处理量提高了56 t/h，磨矿细度略微减小，过磨现象得到改善，损失在尾矿中的铁降低1个百分
现代矿业 2016年10期2016-12-02
- 锡石多金属硫化矿破碎速率试验研究
究了介质充填率、磨矿浓度、磨矿时间等因素对矿石破碎速率的影响规律。采用单因素与正交试验分析方法，利用 -2 mm～+1 mm粒级破碎率、T10和-75 μm产率等参数对破碎速率进行表征和分析，找出了这3个因素对破碎速率的影响大小依次是磨矿时间、介质充填率与磨矿浓度，获得该粒级条件下最优磨矿条件为充填率30%、磨矿浓度45%、磨矿时间5 min。锡石多金属硫化矿；破碎速率；磨矿；正交实验分析磨矿是使固体物料粒度减少的过程，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行
广西大学学报（自然科学版） 2016年5期2016-11-12
- 钢球级配对球磨机磨矿效果影响试验*
钢球级配对球磨机磨矿效果影响试验*阮华东1王肖江2肖庆飞2(1.江西铜业股份有限公司武山铜矿；2.昆明理工大学国土资源工程学院)摘要通过6种不同初装球配合比情况下磨矿产品的粒度组成、磨矿效率和磨矿技术效率的比较，发现初装球中直径为φ100、φ70、φ50、φ30 mm的钢球质量比以15∶25∶30∶30为宜，大球过多或过少均不利于磨矿效率的提高，这为选厂提高磨矿效率有一定的指导意义。关键词磨矿粒度特性磨矿效率磨矿技术效率球磨机是选矿厂应用最为广泛的磨矿设备
现代矿业 2016年6期2016-08-01
- 黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用*
矿)黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用*姚致远1，2胡乃联1，2李国清1，2赵威3(1.北京科技大学土木与环境工程学院；2.金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室；3.山东黄金集团三山岛金矿)摘要磨矿细度会影响选厂的许多指标，对于选矿回收率的影响尤其复杂，为了量化描述磨矿细度对其他指标的影响，追求经济上最优的磨矿细度，采用线性回归、BP神经网络等分析方法，建立了磨矿细度与选厂小时利润间的数学模型，将模型应用于某黄金选厂的磨矿细度优化中，计算出了最优的磨
现代矿业 2016年6期2016-08-01
- 磨矿动力学在矿物加工中的研究现状*
校重点实验室)磨矿动力学在矿物加工中的研究现状*何 逵1刘松利1伍 斌1郑 毅2杜 涛1(1.攀枝花学院资源与环境工程学院；2.干热河谷特色生物资源开发四川省高等学校重点实验室)概述了磨矿动力学的基本原理，从物料、磨矿介质、磨矿环境等因素方面阐述了磨矿动力学的研究现状。研究表明：物料是影响磨矿动力学最重要的因素，不同的物料其动力学方程参数具有很大的差异，不同形状大小的磨矿介质和磨矿环境影响磨碎速率以及粒度分布函数。磨矿动力学的研究完善了磨矿理论，对磨矿工
现代矿业 2016年9期2016-02-22
- 齐大山铁矿石适宜介质尺寸试验
质尺寸；窄级别；磨矿速率针对齐大山铁矿一段球磨机处理能力低的现象，以细碎排矿为研究对象，展开对窄级别给矿最佳介质尺寸优化试验研究。将原矿分成+6 mm、-6+2 mm、-2 mm 3个窄级别，采用Φ460 mm×600 mm球磨机对每个窄级别都分别进行不同尺寸的单一直径球介质磨矿试验。运用磨矿动力学，通过对各窄级别不同球介质的平均磨矿速率的分析，确定+6 mm、-6+2 mm、-2 mm粒级最适宜介质尺寸分别为100 mm、80 mm、70 mm，为工业试
华北理工大学学报(自然科学版) 2015年4期2015-11-07
- 钨矿石磨矿动力学研究
州423037）磨矿作业在选矿厂中占有非常重要的地位，其能耗约占整个选矿厂能耗的50%左右[1].磨矿是一个复杂的高能耗、低效率的作业，其过程还不是完全清楚，为了更好地进行磨矿作业，研究磨矿动力学很有必要[2-4].目前，对矿石磨碎的动力学模型有许多种，主要分为2类，一类是粒度及其相关量与时间及其相关量的动力学模型，另一类是总体平衡动力学模型[5].本文选用E.W.戴维斯提出的动力学模型来分析讨论钨矿石在磨矿过程中的行为，此模型研究的是被磨物料磨碎速率与其
有色金属科学与工程 2015年4期2015-05-11
- 胶磷矿碎磨系统提能降耗研究
公司选矿厂碎矿和磨矿作业综合电耗高、磨矿作业台时处理量低等问题，提出了可行的技术改造方案.根据选矿厂“多碎少磨”的技术原则，优化破碎作业工艺流程，调整各段作业破碎比和筛网规格，降低破碎粉矿产品粒度，从而提高磨机单位生产能力，提高了选矿厂的产能.通过技术改造，实现了在保持磨矿最终产品细度－0.074 mm粒级含量达到88%以上的前提下，磨矿台时处理能力由137 t/h提高到168 t/h，并将碎矿、磨矿作业综合电耗由18.89 kW·h/t降低到15.95
武汉工程大学学报 2015年12期2015-04-17
- 尾矿预选所得粗精矿的合适磨矿选别工艺探索
所得粗精矿的合适磨矿选别工艺探索杨晓峰1陈景明2张 炜3(1.鞍钢集团矿业设计研究院；2.鞍钢股份产品制造部)为确定从鞍钢集团某赤铁矿尾矿中回收铁的合理选别工艺，对其经1粗1精两段螺旋溜槽重选—永磁扫选流程获得的螺精和永磁精分别进行了混合后磨矿选别与分别磨矿分别选别流程对比试验。结果表明：与混合磨矿选别工艺相比，螺精和永磁精分开磨矿分开选别工艺使磨矿更有针对性，而且可在后续的选别作业中省去强磁选作业，在铁矿物解离度均为80%时，分开磨矿的弱磁选通过量由总尾
现代矿业 2015年7期2015-03-09
- 初探拜耳法原矿浆磨矿效果的控制
初探拜耳法原矿浆磨矿效果的控制李 冬（中电投山西铝业有限公司，山西原平 034100）介绍了如何通过磨机声音、填充率及矿浆粒度等方面的控制来改善磨矿效果，并通过对日常操作经验的分析总结，提出了控制磨矿效果的新观点和新思路。磨矿效果；填充率；液固比；磨矿浓度在拜尔法氧化铝生产过程中，磨矿效果的好坏会影响到许多主要的生产指标，甚至会影响到氧化铝质量和产量［1］，同时，也会影响设备、管道的使用寿命，甚至引发生产事故，导致生产流程中断，因此，如何控制磨矿效果显得尤
湖南有色金属 2014年1期2014-07-02
- 立磨机磨矿机理研究
金属矿的研磨，因磨矿效率较高，于20世纪80年代中后期开始应用于有色金属矿的粉磨。立磨机是世界上公认的节能高效型磨矿设备，立磨机因具有塔式结构、安装面积小、动载荷低、振动小等特点，已广泛应用于有色金属、黑色金属和非金属矿的再磨及细磨作业中。立磨机的磨矿机理非常复杂，各种参数如立磨机的结构参数有螺旋直径、螺距大小(螺旋升角大小)，运行参数有磨矿介质大小、介质填充率、运行转速等发生变化都会影响磨矿效率。立磨机磨矿过程是在磨矿介质、矿物颗粒和水三者共同作用下完成
中国矿业 2014年5期2014-04-02
- 基于磨矿动力学的GN8磨机超细磨矿能耗研究
20μm以下时，磨矿能耗将随着磨矿细度的降低呈指数式增长。多年来，世界各国都先后致力于研究的超细磨机为一种卧式搅拌磨，使用圆盘搅拌器对细粒磨矿介质进行高强度搅拌，物料在介质的高强度磨剥下被磨细。如今搅拌磨凭其磨矿效率高等优点，已广泛地应用于细磨超细磨作业中，搅拌器转速是控制磨矿过程最重要及最容易调节的参数之一。本次试验采用间断磨矿试验，就是磨矿试验过程中，间隔相等的时间记录磨机的运行功率，有用功率即为运行功率减去磨机的空载（未加介质与物料）功率。1 试验原
中国矿业 2013年11期2013-09-07
- 难选赤褐铁矿焙烧-磁选探索性试验研究
确定磁化焙烧三段磨矿磁选为最佳选别方案, 达到如下指标: 铁精矿产率27.96%，品位58.25%，回收率66.00%。1 矿石性质1.2 光谱分析1.3 化学多元素分析表1 原矿光谱分析结果表2 原矿化学多元素分析/%1.4 铁物相分析原矿物质组成小结：①赤褐铁矿和菱铁矿组成，含铁各占百分之五十左右，根据原矿工艺矿物学研究，赤褐铁矿由菱铁矿次生氧化而成；②含有近五分之一的泥质矿物；③原矿含铁较贫，含硫磷较低，(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=
中国矿业 2012年1期2012-05-28