刀体_参考网

基于机器视觉的车铣刀具磨损检测方法*

割、自适应增强、刀体非磨损区分割以及磨损区提取等过程实现刀具磨损信息的准确提取。图1 刀具磨损检测流程1.1 基于傅里叶变换的刀体条纹去除刀具图像采集过程中会引入许多噪声，刀具表面的纹理干扰也会被放大，影响后续刀具磨损区的提取。因此，采用双边滤波算法去除图像中的噪声。刀具纹理为一系列平行条纹线，通过傅里叶变换将空间域图像转至频域空间，去除条纹对应的频率分量，进而实现刀体条纹的去除。如图2所示，二维图像可看作以像素值为Z坐标的三维曲面。依据傅里叶变换[11]

组合机床与自动化加工技术 2022年10期2022-11-09

强化传热内置式翅片自动化切断装置的优化设计

整机构、翅片切断刀体等方面对切断装置进行优化设计，采用气缸压紧装置、组合镶件式刀体的结构设计，以实现提高产品合格率、降低生产成本的目标。1 内置式散热翅片产品汽车中冷器可降低发动机的进气温度，能有效提高汽车的燃油经济性及排放性，常用于大中型载重车辆、轻型车辆。为增强中冷器换热管的换热效率，采用内置式散热翅片是常见的强化传热方式，如图1所示。内置式散热翅片不仅可以扩大传热面积，而且还可以增强换热管内部流场的湍流，从而达到强化传热的目的。图1 内置翅片式中冷器

中国新技术新产品 2022年15期2022-11-08

螺旋槽加工用成型刀具的绿色设计制造方法

图解法确定刀片在刀体上的安装位置，在SolidWorks软件中设计出刀体模型，利用SLM金属3D打印技术打印出成型铣刀刀体，并安装常规的方形硬质合金刀片，制造出可转位式成型铣刀。本文以KA16C型压缩机阳螺杆加工刀具为例，介绍整个设计加工过程。2 螺旋槽加工用成型刀具齿形计算KA16C型压缩机阳螺杆端面由五条曲线组成(见图1):三条摆线线段，两条圆弧线段。具体步骤:螺旋槽接触点的公法线与成型刀具回转面相交→求出接触方程→求出接触点参数→代入螺旋面方程→求出

工具技术 2022年2期2022-04-19

大功率短波天线偏向开关维护探论

心部分，带动开关刀体转动，选择开关的工作位置。（6）触点弹片是开关触点的活动连接，保证开关刀体能够顺利切入和离开，切入后与刀体保持良好的电接触。1.2.2 偏向开关的设计要求（1）开关工作的温度范围：-25°C～80°C。（2）调速器供电电压范围：185V～265VAC。（3）电磁离合器的动态供电电压范围：20V～27VDC。（4）限位开关供电电压：不大于265V。1.3 偏向开关的功能以及原理偏向开关是改变短波广播发射天线主瓣方位角的开关，它通过改变短波

科技创新与应用 2021年30期2021-11-08

减少内孔切削时刀具振动的解决途径和方法

重金属/硬质合金刀体减轻振动阻尼避振刀具技术出现之前，机加工业内普遍采用改变刀体的材料，以达到减轻刀具振动的目的。即把采用普通合金钢制造的刀体改为采用重金属制造，或者整体采用硬质合金制造的刀体，如图1 所示。刀体装夹悬伸长度与刀体直径之间产生避振效果的长径比可达4～6。但许多工程实践经验表明，在相同长径比的情形下，采用重金属刀体的内孔车削消振效果不如整体硬质合金刀体。表1 所示为各种材质的刀体装夹悬伸长度与刀体直径长径比。表1 刀体材质与长径比避振极限图1

机械管理开发 2021年10期2021-10-21

对焊铣刀断裂原因分析

钢对焊而成，铣刀刀体材质为W6Mo5Cr4V2Al(M2Al钢)，刀柄材质为40Cr钢，对焊铣刀在经过最终热处理后发生断裂，断裂部位位于离焊缝约5～10 mm处的刀体一侧，发生断裂的铣刀占有较大比例，给该公司造成了一定的经济损失。为防止产品再次出现此类问题，对断裂铣刀进行了化学成分分析、硬度检测、金相高低倍组织观察，以查找铣刀断裂的真正原因。1 试验设备文中使用德国SPECTRO LAB直读光谱仪及CS-206型红外碳硫分析仪进行化了学成分分析，使用HR-

机械制造文摘(焊接分册) 2021年3期2021-07-01

差动螺纹微调机构在镗排上的应用

过程中可以实现多刀体同时切削、加工效率高和投资低的优点，因此采用镗排配合专用工装来加工此缸体。使用镗排加工凸轮孔时，传统的做法是采用浮动镗刀，即微调镗刀和固定镗刀，这两种镗刀对操作人员的技能和经验要求比较高。在实际生产中，即便操作人员对此类操作经验丰富，也会有孔径超差的情况发生，无法控制加工质量。传统做法一般按以下步骤进行加工。第一步，操作人员需要先使用V形支座百分表量具在标准心棒上校表（见图2），确定平头百分表的零位。第二步，以V形支座百分表量具零位为参

金属加工(冷加工) 2021年5期2021-05-28

铝合金方形深孔的加工

Cr4V高速钢为刀体材质，刀体部分大致呈棱台状，刀尖处设有排屑倾角，冲刀前端尺寸为28mm×16.5mm，与方孔尺寸一致，如图3所示。冲刀在加工过程中沿机床主轴轴线运动，以刀尖端几何中心为顶点，2α为锥角，在主轴的带动下形成圆锥摆动，4处刀尖间断冲削方孔的4处R角，实现清角的目的。图3 冲刀图4 刀体摆动机构3.2 刀体摆动机构设计刀体摆动机构如图4所示。当机床主轴带动偏心转轴1及圆锥滚子轴承2转动并提供轴向推力时，鱼眼轴承4带动冲刀8实现万向摆动并提供冲

金属加工(冷加工) 2021年4期2021-05-19

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

、刀杆、刀套、粗刀体、精刀体、粗精切换、调节机构、精调机构组成。图1 可调式粗精复合镗刀结构Fig.1 Structure of adjustable coarse and fine compound boring cutter刀杆如图2所示，刀杆采用锻件整体加工而成，保证了更好的强度和韧性，且不易折断。刀杆下端按照配套镗杆尺寸加工一台阶轴并铣出装压平面，用以把刀杆装夹固定于镗杆上；靠近刀杆中部位置钻一通孔，并在其同一圆周相对90°位置上单侧加工一螺纹孔用

能源与环保 2021年4期2021-05-07

TMB隧道掘进机盾构刀圈改进性研究

刀圈的使用环境、刀体材料、硬质合金、耐磨层材料进行全面分析研究，以提高TBM盾构刀圈在硬岩、次硬岩隧道施工中的使用效果。TBM；隧道掘进机；盾构刀圈；镶齿刀圈中国近年来地铁隧道、山体隧道施工呈井喷式增涨，盾构机国产化后被大量运用于地铁隧道、山体隧道等项目中。在城市土质地铁施工中常采用传统盾构机进行施工，而面对坚硬的岩体隧道，则需要用到破坏力更强的TBM隧道掘进机。为确保隧道施工顺利进行，作为TBM掘进机刀具的盾构刀圈至关重要，其性能好坏直接影响着隧道施工的

科技与创新 2021年6期2021-04-13

金属棒料高温扭转系统开发及应用*

06)0 引 言刀体高温扭转系统主要应用于合金钢刀体双螺旋排屑槽及双螺旋内冷孔的加工制作。目前，国外先进刀具生产商，如：山特维克、特固克、高迈特等，其制造的带双螺旋内冷孔的合金钢刀体就是用高温扭转系统生产的。采用高温扭转系统辅助生产的刀体具有以下优势：①扭转后的刀体整体强度大，刚性好；②采用高温扭转工艺，合金钢刀体内冷孔能制作成双螺旋形式，从而可以有效减少刀体芯径，增加排屑槽的通屑面积，显著提升刀体的排屑性能；③减少刀体制造的工序，大幅度提升生产效率。目前

机械研究与应用 2020年5期2020-11-18

基于弯曲模态的超声振动切削分析研究

作用。图4 开槽刀体振动与无振动模式下车削粗糙度对比曲线图5 无槽刀体振动与无振动模式下车削粗糙度对比曲线综上分析对比，本文可初步得出以下结论：①通过粗糙度对比曲线可见，在以直径为20 mm的45钢棒料为加工对象时，当开槽刀体的转速大致在200～250 r/min范围内时，施加超声振动激励信号后所得工件表面粗糙度值相较于未施加超声信号时的工件表面粗糙度值更小；②对于无槽刀体来说，当其转速在200～300 r/min和400～450 r/min范围内时，施加

电加工与模具 2020年5期2020-10-30

复合刀具的结构瞬态动力学分析*

工的复合镗刀，其刀体具有需要足够的刚度和强度，并根据加工需求布置多片合金刀片，中心对称分布排屑槽，一次装夹和走刀切削。在提高效率的同时又保证了同轴度和孔定位精度，大批量生产中可减少机床和人工数量，达到降本增效目的[2-3]。目前已有学者对普通或复合刀具应用有限元分析进行了结构静力学分析[4]和模态分析[5-6]，对刀具结构优化和振动特性研究有积极作用。同时，考虑到复合刀具在加工过程中受力复杂，所受载荷随时间变化，应用与时间相关的结构瞬态动力学进行时域分析同

组合机床与自动化加工技术 2019年12期2019-12-26

钎料层厚度对两种不同截齿工作过程接头应力的影响

且考虑到镐型截齿刀体结构、钎料成分及焊接工艺的特殊性，已有研究并不能很好地解释镐型截齿硬质合金头脱落的现象。本文基于ANSYS软件，以u85截齿为例，分别针对普通截齿与耐磨截齿，建立有限元模型，设置其材料热物性参数随温度而变化，仿真得到两种镐型截齿钎焊接头的残余应力场。将镐型截齿的工作温度与破岩载荷加载到钎焊接头残余应力场上，求解得到镐型截齿钎焊接头的工作应力分布规律。分析研究堆焊耐磨层对镐型截齿工作过程接头应力的影响，并提出两种镐型截齿钎料层厚度的优化决

煤炭学报 2019年9期2019-10-21

路面冷铣刨机铣刨刀具的选用与正确使用

物存在于弹性套和刀体之间，造成刀头卡死不能旋转，从而导致刀具磨损不均匀[1]。2 结构形式此设备需要的刀具一般采用的是在刀体上镶嵌刀尖的方式。如图，将由高耐磨、高强质硬质粉末合金制成的刀尖1，镶嵌在合金结构的刀体2上。镶嵌之后再对其进行特殊的处理，予以强化，刀具的主体大致就成形了。而整个刀具的性能主要由制作工艺、结构形式、刀体刀尖、附件结构等决定的，其中标记3的预压垫片是为了对刀座外表面进行保护，避免磨损，同时也对刀具的旋转予以提高，而且方便安装；卡环套4

建材与装饰 2018年36期2018-08-15

自走式枝丫材剥皮机主轴的设计与分析

剥皮刀轴；2.长刀体；3.薄刀体一；4.薄刀体二；5.薄刀体三；6.刀片；7.压辊；8.小带轮去皮铣削机构包括去节部件和去皮部件两部分，去节部件通过主轴的旋转带动去节刀具的旋转，通过铣削的方式将枝丫材上的树节、小树杈及瘤疤等去除，为接下来的去皮工序做准备；去皮部件则是将去节部件处理过的枝丫材通过去皮刀片铣削的方式进行再加工，从而达到去除树皮的目的。去皮铣削机构是整台机器的核心，切削部件结构如图3所示。切削部件主要由剥皮刀轴、长刀体、薄刀体一、薄刀体二、薄刀

林业机械与木工设备 2017年6期2017-06-19

一种新型露天采矿机的研发与探讨

物料收集功能滚筒刀体中需间隔增加物料刮板，改变刀体布置使其呈螺旋线分布，同时滚筒四面需加挡板，防止物料飞溅，滚筒在工作过程中能使物料向中间集中，通过物料刮板将物料带起一段距离，在这段距离内增加收集皮带，物料被收集皮带收集后再通过另外一条输送皮带输送至装载机或者移动破碎机，此方案在矿山开采工艺中，在原来露天采矿机技术的基础上，又节省了装载工序，节约了人工成本和装载机设备成本，因此大大降低了采矿成本。3 改善刀头工作环境采用液压凿岩机机构，其原理是用高压油作为

中国水泥 2017年10期2017-05-14

基于UG8.5的舍弃式螺旋刀刀体的四轴数控加工

5的舍弃式螺旋刀刀体的四轴数控加工梁丰，吕辉（河源职业技术学院，广东河源517000）分析了舍弃式螺旋刀的结构特点，介绍UG8.5的四轴加工技术对舍弃式螺旋刀刀体的数控编程和加工工艺的规划，并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置，解决了斜面精度无法保证（在舍弃刀片安装完成后，其圆跳动无法满足加工要求）的加工工艺难点，取得了良好的加工效果。舍弃式螺旋刀刀体；UG；四轴数控加工舍弃式螺旋刀与传统焊接式硬质合金刀片相比，避免了焊接造成的内部组织的变化而降低

装备制造技术 2017年1期2017-03-25

浅谈创新体验对于理解发明的影响

隔设有多个圆柱状刀体；在所述旋转刀座上对应每个圆柱状刀体的位置，分别设有一个沿刀座径向设置的圆形盲孔，所述圆柱状刀体滑动设置在对应的圆形盲孔内，所述圆形盲孔底部与圆柱状刀体底端之间设有压簧；位于所述圆柱状刀体前部沿其纵向切割部分柱体以形成纵向设置的定位平面和横向设置的限位平面；每排切削刀一侧的旋转刀座表面沿刀座轴向设有一定位槽，所述定位槽的一侧槽壁延伸至对应的各圆形盲孔顶端内侧；一条状定位块固定设置在所述定位槽中，所述定位块的侧面对应所述圆柱状刀体的定位平

职工法律天地 2017年4期2017-01-26

多功能刀具

容多功能刀具包括刀体和刀把，刀体上装有一圈水平设置的电磁定位圈，电磁定位圈包含铁圈、缠绕于铁圈上的导电线缆以及包裹于导电线缆外的绝缘层，导电线缆与位于刀把内的蓄电池连接，刀把上安装一个串接在导电线缆和蓄电池之间的開关。电磁定位圈上铰接有两块定位板，分别位于刀体的两侧。定位板顶部铰接有刀片，刀片的刃口为自由端。使用时，可在刀体的垂直面上竖向刻制刻度线，通过电磁定位圈使其调至最佳高度，随后给电磁定位圈通电，使其电磁化后固定于刀体上，切割时即可达到既定厚度。此时

发明与创新·中学生 2016年2期2016-08-17

叉形叶根可转位精铣刀结构设计

叶根可转位精铣刀刀体、刀片设计方法和刀具精度控制方法。我公司汽轮机叶片与转子连接方式有多种，不同连接方式的叶片叶根类型不同。“叉形”叶根是我厂大量使用的一种叶根形式。其中“五叉”叉形叶根具有较高加工难度，具体体现在，该类叶根加工的一个共同特点：一是为提高加工效率，按照叶根叉数量，多把刀具串联在一起同时使用，同时参加切削的刃口多，功率消耗大；刀具直径大，切削产生的扭矩很大。因此该类刀具要求工艺系统有足够的刚性，机床主轴有很高的扭矩输出能力。二是在控制好单把铣

世界制造技术与装备市场 2016年4期2016-07-24

基于电磁感应的多功能刀具设计

图如图1所示。1刀体；2内置蓄电池与电路的刀把；3电磁定位圈；4定位板；5刀片。2制作材料普通刀具、铁圈、绝缘胶带（或者绝缘漆）、铁架、螺丝、蓄电池、导线等。3发明内容多功能刀具包含有刀体和连接于刀体上的刀把，刀体上套装有一水平设置的电磁定位圈，电磁定位圈包含有铁圈、缠绕于铁圈上的导电线缆以及包裹于导电线缆外的绝缘层。导电线缆与位于刀把内的蓄电池相连接，安装在刀把上的开关串接在导电线缆和蓄电池之间。电磁定位圈上铰接有两块定位板，两块定位板分别位于刀体的两侧

中小学实验与装备 2016年2期2016-05-06

机夹切断刀的改进

的机夹切断刀片、刀体等。机夹切断刀虽然有一定的加工范围，但如果产品尺寸差异较大，如切断面的长度、方形沟槽深度、宽度等差异较大，就要综合考虑刀具宽度和切削长度，准备不同长度的刀体和不同宽度的刀片，以避免实际切削中刀体与工件产生干涉现象。这样一来，刀具制造成本大幅度提高。本文就如何解决上述问题，提出方案仅供参考。2 机夹切断刀介绍2.1 切断刀切削原理切断刀在切削中处于半封闭状态，切削刃不但承受径向力、而且同时承受切削刃两边的轴向力，所以车刀伸出长度、切刀宽度

哈尔滨轴承 2016年4期2016-02-10

精密圆锥零件加工调小滑板角度方法

造公差为±2′。刀体尖棱处磨出R（见图2），是为了与百分表测量头起过渡接触作用。图1中虚线所示为刀体R处的移动轨迹。斜边为小滑板移动轨迹，两个直角边分别为中滑板及大滑板移动轨迹。三个滑板组成一个任意直角三角形。通过计算可得斜角α/2=5°42′。设AC=20mm（任意设定），则BC=20tan（α/2）=2mm。把小滑板转动一个所需的角度，百分表放在床身导轨面上，调大滑板刻度为一整数值，移动中滑板及小滑板，使刀体R处轻轻接触百分表测量头（百分表的压表量为0

金属加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27

带自动退刀装置的内螺纹车削刀具

销、拉簧、扳手、刀体、定位柱、弹簧、定位臂、退刀限位调节螺钉、刀具紧固螺钉、刀具、小刀排、拉簧销、圆柱定位螺钉、盖板紧固螺钉垫片、拉簧销在刀体移动圆弧槽及工件组成。按功能划分为切削装置、退刀装置和刀具本体三大部分。其中切削装置主要由刀具14、小刀排1及刀具紧固螺钉13组成，刀具材料采用YG6硬质合金，具有较高的耐磨性及好的抗冲击韧性，小刀排材料为T8A高碳工具钢，热处理后硬度要求为46~52HRC。图4 刀具使用示意图图2 刀具结构示意图刀体部分主要由刀体

金属加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23

抗硫剪切闸板的研制

钻杆剪切的要求。刀体表面采用抗硫化氢涂层技术，具有较高的耐磨性和耐硫化氢腐蚀性能。试验结果表明：该抗硫剪切闸板能够在较低的液控压力下完成对钻杆的剪切，并且能密封空井，密封井压可达到105 MPa，试验结果符合API Spec 16A标准的要求。剪切闸板；硫化氢；防喷器我国含硫油气资源在总资源中所占比例较高，其中有许多属于H2S含量大于2%的高含硫天然气资源，主要分布于四川盆地、鄂尔多斯盆地、塔里木盆地、渤海湾盆地等区域。除此之外，随着石油勘探开发逐步向海洋

石油矿场机械 2015年7期2015-08-04

三刃可调深孔镗头设计

镗头都是不可调单刀体、固定导向结构。在镗削中，所有加工余量均由一把刀切除，刀体受力较大，镗头体受力不均［7－9］。当缸体毛坯壁厚不均，余量又比较大时，容易产生“让刀”、振动等现象，造成镗偏，严重时，发生“崩刃”、“栽刀”，造成废品［10］。另外，由于采用不可调单刀体结构，在加工大余量缸体(单边余量7mm以上)时，由于刀体强度、刚度有限，必须分两次以上镗削，而每次镗削又必须采用相应的镗头体及镗杆，增加了换刀次数，降低了加工效率。因此，目前液压缸深孔镗削中存在

制造技术与机床 2015年4期2015-06-01

数控拉线机火炮膛线的加工

拓展和适应性，如刀体的设计，主要解决刀具的运动功能和达到满足加工要求的强度及刚度。在确定数控拉线机的加工性能和范围后（如行程触点开关的距离，最大拉削力等），需要掌握控制系统的操作和工艺参数的设置，以及在理解身管膛线要求基础上的程序编制等。最终使用离线检测系统检测加工数据，加工出合格的身管膛线。1 机床简介图1所示的SZ21K数控拉线机是在机械（靠模）式拉线机的基础上改造而来，主要增加了圣维数控系统、海德汉直线光栅和圆光栅、C轴和Z轴伺服电机及联轴器等。

机械制造 2015年11期2015-04-19

可达到真正的90º的高性能方肩铣削刀具WIDIA VSM11™平台产品

ry VSM11刀体和刀片为加工车间带来巨大的优势。作为加工车间的所有者，你认为一款理想而快捷的刀具会是什么样的？当然，它应该是一款高性能的刀具，能够应用于多种加工应用，例如方肩铣削、槽铣、型腔铣削、坡铣和螺旋插补加工。所有刀片产品采用了最新型的WIDIA VictoryTM材质，适用于多种工件材料的加工。另外，刀具在性能和使用寿命方面，应是一款经济型产品，在当前和未来的加工任务上能够体现很强的竞争优势。WIDIA推出的新型VSM11刀具平台正是这种理想型

金属加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20

车削异形螺栓外圆的机夹刀具

用机夹刀具主要由刀体、车削刀片、压紧螺栓、外压板、滑动刀体、内压板、倒角刀片、弹簧、键、压盖及调整垫片等零件组成，主要结构特点：①在刀体上开车削刀片槽和左边内孔开键槽。②在滑动刀体上开倒角刀片槽和左边外圆开键槽。③刀体与滑动刀体之间通过键联接，给滑动刀体传递加工切削力。④刀体装在卧式车床单动卡盘上，通过压在刀体上的车削刀片来完成异形螺栓的外圆车削工作。⑤当外圆车到一定长度后通过弹簧推力使压在滑动刀体上的倒角刀片完成异形螺栓倒角的车削工作。图1中A尺寸是利用

金属加工(冷加工) 2015年3期2015-02-18

U钻上T形刀片的受力分布数学模型分析

方式夹紧。钻头由刀体、刀片、压紧螺钉、模块及定位销等组成。刀体尾部与机床的联接采用圆柱柄、莫氏锥柄及7∶24 锥柄等。刀体上有进油孔，通过Y形油路进入切削区。当以钻头回转为主运动时，需用冷却环供应切削液（见图1）。1. 力学分析U钻所用刀片的形状为四边形、三边形及六边形等。在直径为18mm 的50U钻上通常安装两个刀片，内外刀片搭接，把被加工孔径分成四个部分、两个步骤（见图2）。当内刃刀片不过钻头回转中心时，若采用三边形刀片时（T形），钻削中只产生切削力F

金属加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18

一种新型油管清洗伸缩式刮刀在油田水井管除垢工艺上的应用

种刮刀的刮削刃与刀体为固定连接，使用中刮削直径不可变。目前，国内各油田油井油管热洗的通刺刮刀多为三棱整体加工而成，注水井油管清洗的除垢刮刀多采用刀块与刀体直接焊接加工而成，近年来有厂家开发了可调刮刀，刮刀刮削直径可根据实际需要进行事先调整，但在调整后的使用过程中，刀块相对于刀体仍为固定连接，刀刃仍然与刀体中心距离不变，刮削直径只能维持在事先所调定的固定值范围内。在油田的实际油管修复生产中，一方面，由于一些制造厂的工艺因素，造成部分油管端口直径小于内部标准直

化工管理 2014年24期2014-12-11

双螺杆泵螺杆成形铣刀结构设计

成形铣刀主要是由刀体、刀片、定位元件及夹紧元件组成，各个零件缺一不可，各自发挥着不同的作用。刀体参数、刀片槽设计以及容屑槽的确定都是可转位成形铣刀设计的重要组成部分。其中，刀体和刀片槽的设计尤为关键，刀体参数影响刀体的强度，刀片槽的尺寸和角度影响刀片的装配，进而影响刀片的切削角度和参数，容屑槽的合理确定有利于切屑的冷却和排出［1］，本文提出了一种可转位成形铣刀的结构设计方法，用以设计双螺杆泵螺杆成形铣刀。1 可转位成形铣刀结构设计原理1.1 刀片的定位方式

重型机械 2014年4期2014-12-03

一种支座外倒角的可调节式倒角刀

节紧固螺钉、非标刀体。所述标准车刀杆部分通过在非标刀体方孔内的伸长和缩短，调节所倒圆柱轴套类端部外倒角的大小，通过紧固螺钉进行固定；所述非标刀体的方孔是按照135°角度制作，通过与标准车刀复合，进行圆柱轴套类端部外倒30°倒角。各公司可以根据角度不同制作不同角度的倒角刀，以满足多机型的加工，如图2所示。倒角刀的制作要点刀体要求为45钢，粗加工后调质28～34HRC，刀体要求与前端面偏角为145°。刀体槽内尺寸32 mm×32 mm，表面粗糙度值要求Ra=3

金属加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02

几种国产玉米铣刀及其合理选用

，是一种在圆柱形刀体上安装硬质合金可转位刀片的铣削刀具。铣刀通常直接带有与机床联接的锥柄，锥柄形式根据机床接口标准而定，一般有采用机械手换刀的BT 柄、JT 柄及手动换刀的ST 柄等。铣刀的刀片沿刀体轴向排列成螺旋状，形成较长的侧切削刃，一排切削刃通常用一个螺旋形主排屑槽，数量根据刀具规格不同而不同，通常为4～8，所以该类铣刀也称为螺旋立铣刀。该类铣刀在机械加工中主要用于粗铣去余量加工，应用场所非常广泛，可用于小平面、台阶侧面及底面、沟槽等的铣削加工，使用

金属加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02

硬质合金焊接锪钻的改进

工制作，并与锥柄刀体进行螺纹联接，左端导向柱部分与工件上已有孔还是为间隙配合。当硬质合金刀片磨损后，卸下导向柱，刃磨完毕后在旋紧导向柱即可，操作比较简单。另外，当加工孔尺寸不变而导向孔尺寸变化时，只需要多制作几根导向柱，进行更换即可，提高了刀杆的重复使用效率，降低了成本。图3 1—刀杆；2—刀片；3—导向柱但是，在实际使用过程中，第一次改进的锪钻还存在着同轴度达不到要求的情况，经过我们分析主要是刀体和导向柱上加工的螺纹是分别加工的，两者之间存在加工误差，再

山东工业技术 2014年21期2014-11-30

一种机夹刀片式型线铲刀的设计与研究

图2所示，该铲刀刀体采用弯头型式，大大减小了铲削时的切削抗力，改善了加工状况，该型线铲刀由刀体、刀片和紧定螺钉组成。下面对其结构型式及其几何参数说明如下。图2 机夹刀片式型线铲刀总图图3 机夹刀片式型线铲刀外形图1）刀体外形。如图3 所示，该刀体采用R70 弯头型式，与原用直柄刀体相比大大减小了切削中的振动，使得切削平稳，不仅提高了刀具使用寿命，也改善了加工效果。柄部的30×40 四方用于固定到机床刀架上。8mm 深刀片槽内用于定位、安装刀片，M8 螺纹孔

机械工程师 2014年1期2014-11-22

用流程图进行故障诊断分析

械传动机构带动上刀体上升，当升到一定高度时，离合转盘带动上刀体旋转进行选刀，当上刀体旋转到某个刀位时，该刀位上的传感器发出的信号与指令刀位信号进行比较，两信号相同时，说明上刀体已旋转到所选刀位，控制系统发出指令使电动机反转，通过机械部分传动使上刀体下降，精确定位及刀架紧固，最后电机停转，从而完成了换刀动作。故障诊断与排除步骤：按流程图的顺序依次查看电动刀架与PMC连接图和PMC状态表，调整或更换发讯盘。2 主轴不能正转故障现象：一台采用变频器控制主轴的数控

山东工业技术 2014年20期2014-08-31

基于Web和加工特征的车削刀具选择系统开发

择分化为对刀片和刀体的选择。1.1 车削刀具选择原则通过分析加工特征及工序对刀片和刀体的影响后，确定了刀具选择原则，主要包含以下九个方面：1) 刀片材质选择：依据工件材料牌号、类型、热处理状态和硬度等；2) 刀片形状选择：依据工件表面形状、主偏角、加工方法等；3) 刀片槽型选择：依据工件材料类型、精度特征等；4) 刀尖圆弧半径选择：依据精度特征、表面粗糙度、切削类型等；5) 刀片尺寸选择：依据有效切削刃长度、主偏角等；6) 刀片后角选择：依据工件材料类型、

制造业自动化 2014年8期2014-07-11

拖拉机箱体反向偏心插补镗车端面加工研究

具，通用性较差，刀体的部分损坏会造成整个刀具的更新。2）为实现加工时插补镗车的运动轨迹，刀具在改制时将刀体前端直径车削至φ40 mm以下，以避免进行插补运动时，在加工中同φ85 mm底孔干涉。但BT50-TZ50-195刀具为标准刀具，刀体改制后，刀体刚性变差，整个刀具在加工过程中产生振动，直接影响加工表面的加工质量。3）刀头的镗刀刀杆为焊接刀杆，12mm×12mm方体刀杆，加工过程中刀杆悬伸太长，刀杆强度差，加工余量稍大或遇到材料硬点时，刀杆极易损坏。4

机械工程师 2014年5期2014-07-01

厄瓜多尔CCS项目TBM的刀具维修

角螺柱向上放置在刀体开口环末端，将手柄拧紧到刀体上。将扭矩扳手放置在扭力环六角螺柱上，手柄径向向外延伸。③将刀具总成夹在工作台上或放置在千斤顶上，使用较小的压力压住轴承来承受刀具旋转的作用力。④用扭矩扳手旋转刀体，在旋转完整一周过程中读取旋转扭矩值。旋转刀体应尽可能地缓慢且连续。(3)如果实际旋转扭矩为27～46 N·m，并且变化范围不大于8 N·m时不需要重装，只需进行刀圈和润滑油脂的更换即可。(4)如果实际的旋转扭矩不在27～46 N·m范围内，或者变

四川水力发电 2014年4期2014-04-08

刀体破损检测技术在划片机中的应用

止继续划切并进行刀体更换。1 刀体破损检测原理刀体破损检测原理如图1所示，首先将发光光纤头和接收光纤头通过机械装置固定于刀片外圆边缘两侧。刀片外径在划切过程中不断变小，当刀片遮挡不到光线时，就需要调节位置旋钮使刀片外圆边缘挡住一定比例的光线，调节完成后，继续进行划切。在划片机工作时，刀片高速旋转进行划切，光纤传感器实时检测[1]光接收部的光信号。图1 光纤传感器安装位置图信号采集和处理流程如图2所示，首先光纤传感器将接收光纤的光信号通过放大器转换为电信号[

电子工业专用设备 2014年5期2014-03-26

基于Pro/Mechanica的电动刀架上刀体的模态分析

构，实现刀架上上刀体的转动和刀体的开定位、定位与夹紧的运动，以实现刀具的自动转换。电动刀架采用了由销盘、内端齿、外端齿盘组合成的三端齿定位机构，上刀体转位时无需抬起，从而排除了冷却液及切削对刀架转位时的侵扰。本文采用Pro/Engineer对数控车床电动刀架上刀体进行三维建模，利用Pro/Mechanica进行模态分析，获得上刀体的固有频率，从而验证了上刀体在数控加工过程中的安全性。1 电动刀架上刀体的三维建模本文选用的刀架为LDB4系列电动刀架，由驱动电

机电工程技术 2014年6期2014-02-07

提高掘进机截齿寿命的研究

质合金刀头钎焊于刀体端部的内孔中。由于生产工艺及材料配方不同，矿用截齿的寿命差别极大，甚至国内有些厂家生产的截齿在截割硬煤时就发生刀头脱落的情况。进口截齿在焊接方面要好一些，但是刀体前端锥面的磨损仍然是一个共性问题。国内外的生产厂家对此采取了不同的处理办法，例如在锥面部分用耐磨焊条烧焊耐磨条、在锥面部分采用等离子喷焊耐磨层或者在锥面部分钎焊硬质合金耐磨环等，以上几种常用的解决方法在不同程度上提高了截齿的耐磨性能及使用寿命，但是都没有达到理想的状况，不仅成本

凿岩机械气动工具 2014年1期2014-01-27

成长中的耐斯卡特·铁真

的要求很高，并对刀体的导向、容屑、排屑、抗振、抗弯、抗扭等方面同样有较高的要求。衡量一支喷吸钻的品质可以从以下几个方面进行简单的评估：（1）刀体的表面粗糙度和表面处理。如：排屑槽的表面粗糙度会影响排屑的摩擦系数和速度，表面处理会对刀体的表面防锈保养有直接的影响。（2）加工时发出的声音。如果没有尖锐的声音，只听到切屑排除时轻微的唏唏声，就像雨点打落在地面的声音，很均匀有序的时候则视为正常。（3）尺寸：一般钻头在±0.25mm之内的跳动是合理的。比如φ19mm

金属加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11

螺纹车刀刀体优化设计

设计如图2所示，刀体为45#钢经淬火、调制处理，刀体前端开有12×12mm方槽盲孔，装入12×12mm高速钢刀体，在正上方用M6螺栓压紧，在刀体中端开有1-2mm弹性开槽，为增加工作刚性在弹性槽另一端放置以刚性弹圈。工作中当切削力大于一定值时，车刀能自动让刀，使切屑保持适当的厚度，就可以有效的避免“扎刀、打刀”。1)弹性刀杆由于自身结构特点能够有效的避免“扎刀、打刀”，消除学生操作的恐惧心理。2)在使用过程中如不出现打刀的情况下只需要对刀尖部位进行修磨就可

中国科技信息 2013年18期2013-10-08

基于SolidWorks仿真设计的镗床单杆多刃刀具

镗床是用刀杆装夹刀体进行切削加工的,刀体常用材料为高速工具钢和硬质合金。高速钢是综合性能较好、应用范围最广泛的一种刀具材料，俗称白钢、锋钢、风钢等，它具有较好的强度、冲击韧度、工艺性能，可以制造刃形复杂的刀具，如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀和齿轮刀具等，可以加工碳钢、合金钢、有色金属和铸铁等多种材料。硬质合金的特点是硬度高、耐磨性好，且在800～1 000℃的高温下仍能保持良好的热硬性。镗床的刀具常用该两种材料作为刀体，一般都是单杆单刃，有些也有单杆双刃，使

机械制造 2013年2期2013-08-02

数控车床结构改进设想

遇到的问题（1）刀体尺寸与刀具安装 在生产加工中，不同类型的数控车床对刀体的尺寸有不同的要求。在院校或企业中的机床设备，因为受采购的时间和采购资金的限制，型号也不尽相同。比如，6130型和6150型车床，前者要求刀体的尺寸为20mm×20mm，而后者则要求刀体的尺寸为25mm×25mm。6150型车床可以使用25mm和20mm刀方两种刀体，但用20mm刀方需要加的垫片数量明显增加，延长了装刀的时间，且影响加工的稳定性。而6130型车床只能使用20mm刀方一

金属加工(冷加工) 2013年4期2013-04-17

基于单片机和PLC控制的自动回转刀架设计

置小巧灵活。其上刀体的锁进玉定位机构选择端面齿盘，使上下刀体的配合面变成梯形端面齿。当刀架锁紧时，上下端面齿啮合，此时上刀体无法绕刀架轴旋转；进行换刀时电动机正转，上刀体抬起，等到上下端面齿脱开，上刀体围绕中心轴转动，实现转位。本文选择螺杆-螺母副使上刀体抬起，上刀体有内螺纹，电动机带动蜗杆绕中心轴转动时，上刀体当作螺母转动或者上下移动。当刀架锁紧时，上下刀体的端面齿啮合，此时上刀体不和螺杆一起转动，上刀体是向上移动的。当端面齿脱离时，上刀体才和螺杆一起转

制造业自动化 2012年20期2012-10-16

路面铣刨刀具的结构与工艺分析

质合金刀头、钢制刀体以及钎焊缝等区域的各种微观组织，并用扫描电镜中附带的能谱仪检测钎焊缝合金的化学成份，最后用洛氏硬度计测量样品钢制刀体各部分的实际硬度值.2 结果与讨论2.1 刀头部分结构形式对比6种实物刀具刀头样品的纵向剖面照片见图1，很明显，尽管4种进口产品的刀头结构并不相同，但除4#样品外，它们的焊缝设计均十分相似，即以硬质合金刀头的底部焊接为主，辅之以很浅的(约2 mm)侧面连接，3种样品的焊缝质量均很好，未见有肉眼可见缺陷.从3种硬质合金刀头外

哈尔滨工业大学学报 2012年1期2012-09-03

一种小孔孔内径向弧形槽加工专用刀排设计

.3 mm，所以刀体的最下端距离刀具回转中心的尺寸要小于5.3 mm，经作图确定为4.5 mm。图3 刀体结构布置刀体伸入零件内孔部分尺寸，受阀套孔径Φ 31.6 mm尺寸和最大切深2.7 mm限制，最终确定为总宽13.8 mm，总高22 mm。伸入部分的刀体及其他零部件，都要控制在该尺寸范围内，并且要保证切削时有足够的刚度。2.4 刀片的安装刀片在刀垫上定位安装在刀轴上，置于刀体的中间槽中，两端用微型深沟滚动轴承支承（见图4）。为使刀具磨损后便于更换，将

装备制造技术 2011年12期2011-06-23

提高齿轮刀具工艺性的新方法*

高速钢齿条2装在刀体1的矩形槽内，槽的宽度和齿条的厚度需有较高的配合精度。齿条两端磨成锥形，用螺母3和4的锥面压紧，装配后，再磨滚刀的前刀面和后刀面。这种滚刀结构简单，工作可靠，容易制造，且可节约高速钢，同时也因为镶齿滚刀刀片锻造容易，可得到细化的金相组织，热处理易于保证整体质量，因而这种滚刀的切削性能好，且刀具寿命高，但刃磨不方便［1］。图1b为镶单个刀齿的滚刀，刀体1上的槽平行于滚刀轴线，其宽度做得很精确。单个的刀齿4可插在槽内，并由螺钉6压紧在刀体1

河南工学院学报 2010年3期2010-06-13