管板
- 高压力大型挠性管板换热器的优化设计
210019挠性管板换热器是一种重要的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。在高压力大型挠性管板换热器的设计和制造过程中，需要考虑多方面因素的影响，以保证其高效换热和长期稳定运行。1 挠性管板材料的选择挠性管板作为高压力大型挠性管板换热器中的重要组成部分，其材料的选择直接影响着整个换热器的性能和可靠性。在进行挠性管板材料的选择时，需要考虑以下因素：（1）强度和韧性：挠性管板需要具有足够的强度和韧性，以承受高温高压环境下的挠曲、膨胀等变形和应力。因此，
石化技术 2023年10期2023-12-31
- 管板厚度对挠性薄管板温度场及应力场影响的有限元分析
弧过渡段的挠性薄管板结构。挠性薄管板强度设计的理论基础是将管板考虑为在管子固定支撑下的平板，计算管板厚度时仅考虑管板的无支撑区、无支撑区与支撑区交界处的强度。由于挠性薄管板厚度较薄，沿管板厚度方向不存在明显的温度梯度，因此管板厚度计算公式中不考虑温差应力的影响，相关设计规范也未规定允许的管板壁温差及相关计算方法【1-3】。但是余热锅炉实际运行过程中，挠性薄管板厚度对管板温度，尤其是管板内、外两侧金属壁温差影响很大。由于管板材料的许用应力随着管板温度的升高而
石油化工设备技术 2023年1期2023-01-15
- 过滤分离器管板设计与有限元分析
化的关键设备，其管板组件由管板、过渡管等组成，起隔离腔室、承受压差、支撑滤芯及阻挡气体冲刷的作用。管板与筒体相连接，工作中受力状况复杂，必须对其进行强度校核、变形评定以保证安全可靠。目前国内外尚未形成完整的过滤分离器管板设计计算规则，结构设计多参考相关平盖封头和热交换器管板。但实际上过滤分离器管板受力状况与上述二者存在一定差距，计算得出的结构尺寸往往偏保守，造成材料浪费、焊接工作量大以及薄筒体变形不协调局部应力过大等问题。而采用已有的工程生产经验进行减薄优
石油化工设备 2022年6期2022-11-25
- 管箱结构对挠性管板一次应力影响的研究
00012）挠性管板结构早期主要应用在甲醇、合成氨、制氢和硫回收等石油化工装置中的余热锅炉上[1]，近年来随着国内乙烯装置的不断增多，挠性管板结构也被应用在乙烯装置中的换热器上，克服了常规刚性厚管板因刚性过大热膨胀后变形不协调导致换热管与管板焊接接头容易泄漏的问题，主要是因为挠性管板厚度较薄，具有一定的柔性，能够吸收管壳程之间的热膨胀差，减小热应力[2]。除此之外，挠性管板结构还具有能提高传热效率、节省材料等优点。常规的挠性管板设计方法已经被列入国标GB/
化工设备与管道 2022年3期2022-08-12
- 圆弧过渡段转角半径对挠性薄管板应力场影响的有限元分析
管壳式余热锅炉的管板通常采用带圆弧过渡段的挠性薄管板结构。目前挠性薄管板的强度设计方法所依据的标准规范有德国AD规范、美国TEMA标准和GB/T 151—2014标准中的附录M等。其中GB/T 151—2014标准中的附录M又主要参考了德国AD规范、SH/T 3158标准、GB/T 16508标准等【1-3】。上述强度设计方法仅将薄管板考虑为受管子固定支撑的平板，计算其最大无支撑区的平板强度，并以此确定薄管板的厚度【1-3】，计算过程中没有考虑圆弧过渡段的
石油化工设备技术 2022年2期2022-03-22
- 浮头端管板边缘结构对管板弯曲应力和换热管轴向应力的影响
换热器因其浮动端管板与壳程分离，可自由伸缩、抽出清洗，而被大量应用在管壳程温差较大或易结垢的场合。目前，我国对于浮头式换热器管板弯曲应力和换热管轴向应力计算，主要基于GB/T 151—2014《热交换器》中的计算方法。GB/T 151—2014计算方法是在考虑换热管对管板布管区的弹性支撑作用，假设两侧管板具有相同的边缘结构和约束，非布管区对布管区边缘转角约束近似相同等条件下推导出来的[1]。然而，实际结构中，浮头式换热器两侧管板间具有不同的边缘结构，两侧管
压力容器 2022年12期2022-02-26
- 废水蒸发器环形管板的计算
式蒸发器结构，该管板结构较为特殊，是一种中间大开孔的环形管板。环形管板的设计在我国现行换热器设计规范GB/T 151—2014[1]标准中没有规定，压力容器分析设计标准JB/T 4732—1995[2]和现有的其他各国规范也都未给出相应的计算方法，工程中常采用近似方法确定环形管板厚度。王旭[3]在2002 年运用与平盖开孔类比提出了一种环形管板的设计方法。2004 年王旭等又提出了一种工程近似计算的方法[4]，对这种环形管板采用保证管程和壳程压力作用于管板
化工设备与管道 2021年4期2022-01-19
- 关于反应器出料冷却器的失效分析
(靠近管口侧)和管板开裂两种方式。根据换热器设计要求,该换热器换热管材料为SA335-P11(相当于国内牌号1.25Cr0.5Mo),管板材料为14Cr1MoR；管口热端工作温度为456℃,管程压力为0.247 MPa；壳程介质为水蒸气,管程介质为反应器(含水、氢气和C1～C4烃类)。换热管与管板连接接头失效照片如图2所示,设计参数如表1所示。图2 换热管与管板连接接头失效照片表1 设计参数图1 结构示意图(1)该换热管破损区域约40×25 mm,破损区域
有色设备 2021年3期2022-01-10
- 制氢装置中变气换热器管板开裂原因分析及对策
试压检查时，发现管板上有多处裂纹。为了查找管板产生裂纹的具体原因，对其进行了失效分析。1 换热器基本情况1.1 换热器主要技术参数换热器采取两管程、双壳程的U型管换热器结构，换热管与管板的连接方式为强度焊加贴胀，壳程筒体材质为Q345R，管箱和封头为304L，换热管材质为304L，规格为φ19 mm×2 mm;管板材质为16MnⅣ+堆焊(E309L+E347),管板厚度为230 mm。其主要技术参数见表1。表1 中变气-除盐水换热器主要技术参数1.2 管板
石油化工腐蚀与防护 2021年6期2022-01-09
- 大型立式换热器质量载荷对管板的作用
壳程压力下固定管板的受力分析如图1所示，设定固定管板没有另做法兰的作用，在这种情况下做管板的受力分析。图1 壳程压力作用下管板和壳体变形图(1)当管板从壳体中分离出来时(图1)，由于壳程压力的作用壳体将会径向膨胀，并且产生一组相对应的应力，即环向和轴向应力。在这种被分离的情况下管板所受到的环向应力是轴向应力的2倍。泊松效应原理，当所研究换热器的壳体径向膨胀时一定会导致壳体轴向缩短。所以壳体从之前的a处移动到下部a2处[2]；(2)当换热器管板、壳体两者之
压缩机技术 2021年5期2021-12-16
- 镍基合金堆焊管板机加工后密封面平面度控制措施
23镍基合金堆焊管板是换热器中的重要承压元件，既要承受高压，又要承受高温腐蚀介质的冲击，运行工况较为恶劣。镍基合金是一种稳定的耐蚀合金，同时具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，被广泛应用于存在氯化物腐蚀的设备中。某化工工程中间油- 油换热器内操作介质氯离子含量高达13 万ppm，对耐点蚀要求极高。因此，设计单位将镍基合金作为换热器管板耐腐蚀堆焊材质，执行ASME 标准制造。镍基合金堆焊管板既能满足工程中耐腐蚀和耐高温的需要，而且有很好的强度和良好的耐应力腐蚀开裂
石油化工建设 2021年3期2021-07-23
- 硫冷凝器管板样机数值分析与应力测试对比
器中的e型或b型管板结构，管板较厚，刚性较大，导致换热管与管板连接接头拘束度较高。在腐蚀环境下，管头存在较大温差应力及残余应力，易诱发管板及管头的应力腐蚀开裂，引起内漏。因此，硫冷凝器的设计要点为提高管板柔性，降低管板对管头的拘束度。文中针对末级硫冷凝器的内漏问题，探讨了硫冷凝器管板改进思路，并设计了刚性管板和柔性管板样机，结合有限元数值模拟和试验测试结果进行应力对比分析，获取不同结构的承载特点。1 硫冷凝器管板改进思路国内外现行的管板计算方法都是以弹性理
石油化工设备 2021年4期2021-07-21
- 高强轻质重整加热炉管板结构优选与优化分析
发展，对流段中间管板作为炉内关键的支撑部件也从结构上趋于大型化，因而对其强度和可靠性的要求也日益提高［1～3］。优化设计出高强度轻质量的对流段中间管板， 对于重整加热炉大型化的发展具有重要意义。 杨良瑾等从理论上提出管板优化设计的途径： 在一次结构法基础上采用GB/T 151—2014《热交换器》 中的方法计算管板应力或用有限元数值分析法计算管板应力，以3［σ］作为控制值可获得较薄的管板计算厚度，得到经济合理且安全可靠的设计结果［4］。 薛明德和吴强胜以对
化工机械 2021年2期2021-05-18
- 蒸汽发生器二次侧水压试验管板加热研究及应用
别是U形管束以及管板焊缝的强度和密封性能[2-4]。蒸汽发生器二次侧水压试验是M310机组在役检查的重要内容，是大修期间实施的主线工作，试验实施时间的长短直接影响大修进度。管板加热作为蒸汽发生器二次侧水压试验的一个重要组成部分，占整个试验工期的一半。因此，在保证安全与质量的前提下，通过优化管板加热方案，提高管板加热效率，缩短加热时间，对于整个水压试验和缩短大修工期，具有重要意义。1 管板结构和加热要求根据材料韧-脆转变温度特性要求，温度应与材料的力学性能相
压力容器 2021年3期2021-04-14
- 柔性管板计算方法与几何尺寸优化
，每年由换热管与管板连接失效、断裂所引起过程介质泄漏与停产维修事故数不胜数，给工厂造成达上亿元损失[1]。尤其换热器中的管板，是其不可或缺的关键部件，所受载荷复杂，非常容易发生损坏，换热管区与管板的交界局部区域有时存在明显的温度梯度、应力梯度，换热设备生产运行中，在其每个部位都存在热应力，管板在设备开停车或发生紧急事故时，在很短时间内，其温度发生迅速、剧烈变化，在管板与换热管管口交界处生成强度较高的局部热应力，且应力较集中，因此，导致管板与换热管管口交界处
机械设计与制造 2021年2期2021-03-05
- 非对称布管的挠性管板应力分析及结构优化
1816)在固定管板式热交换器[1-2]使用过程中，管板常因实际工况苛刻而承受较大的压力载荷和热应力载荷。高助威等[3]通过对3种不同操作工况下U形管式热交换器管板进行热-机耦合场分析，得到应力强度分布云图并进行了对比分析。郑小涛等[4]应用ANSYS软件分析了热力耦合作用下热交换器异形管板的应力场，并依据ASME BPVC SEC Ⅷ—2013《Alternative Rules for Construction of Pressure Vessels》
石油化工设备 2020年2期2020-12-11
- 换热器不同工况下管板的应力分析与评定
管壳式换热器中的管板将不同温度的工作介质分离，进而形成管程介质与壳程介质，并同时承受管程介质与壳程介质的压力。 管板还具有支撑管束布置换热管的作用。 管程、壳程介质压力和温度载荷有不同的组合，不同载荷的组合对管板产生不同的影响，导致管板成为管壳式换热器中受力情况最为复杂的部件［2］。因此，国内外学者对管板进行了广泛研究，并颁布了一系列设计标准。 郝海波将标准计算得到的管板厚度进一步减小，并对减薄后的管板进行强度校核，在满足强度要求的情况下节约材料［3］。
化工机械 2020年5期2020-11-14
- 布管方式对U形管式换热器管板强度的影响研究
的典型工艺设备，管板作为其主要的承压元件，承受着压力、热膨胀等复杂的载荷[1-6],管板强度对换热器的可靠性与安全性至关重要[7-9]。布管方式是管板强度及应力分布的重要影响因素之一,合理地选择布管方式有利于改善管板的应力分布，可降低应力强度，提高管板的安全性。张型波等[10]采用有限元热-固耦合的方式对常规布管及异形布管方式管板中的热应力进行分析，结果表明，较常规布管方式，异形布管方式可以有效降低管板中热应力水平，同时可以提高材料的许用应力，增强材料的性
压力容器 2020年9期2020-10-23
- 内压下固定管板管接头结构对管板作用的模拟分析
热器中，换热管与管板有多种连接方式，包括焊接、胀接以及胀焊并用，而焊接又有多种焊接接头形式，胀接的长度也不尽相同，因此,如何合理模拟换热管与管板的连接，是采用有限元方法对管壳式换热器进行数值分析所需要面对和解决的问题[6]。杨良瑾等[7]采用有限元分析研究管板与换热管连接接头焊缝的峰值应力状况，对4种管板与管子连接接头焊缝的高应力进行了计算比较，提出了一种受力最佳、可避免疲劳分析且合理的管板及其换热管连接结构。Wang等[8]以接头平均残余接触压力为评价连
压力容器 2020年8期2020-09-21
- 压力作用下膨胀节对固定管板热交换器各元件的受力影响分析
00037）固定管板热交换器主要由管板、换热管、管箱、壳程筒体等部件组成，换热管两端固定在管板上，两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。在管壳式热交换器中，在相同直径的情况下，其换热面积最大；管程可设计成多程，壳程也可用纵向隔板分成多程；其结构简单，制造成本低，能实现较小的壳体内径；因此固定管板热交换器在工程中应用广泛。膨胀节也是固定管板热交换器的主要元件，在管板应力、壳体轴向应力、换热管轴向应力以及换热管与管板之间连接拉脱力中有不能满足强度条件的情况时，就
化工设备与管道 2020年1期2020-05-12
- 气化装置余热锅炉的管板改造
次检修时，对上下管板漏点部位进行补焊与堵管，处理泄漏点共计67 处。在第三次泄漏后，进炉检查发现前两次处理过的部分漏点再次在管板与换热管接头处发生开裂，并且在上管板表面管桥间出现如图1 所示的表面裂纹，裂纹共计14 处。对壳程进行水压查漏后发现泄漏点达91 处，大部分泄漏点呈对称状态分布于管板倾角高点两侧，且位于外侧换热管处。图1 上管板表面裂纹Fig.1 Cracks on the upper surface of tube sheet1 余热锅炉火管段
化工设备与管道 2020年6期2020-04-14
- NEN型立式换热器重力作用下管板应力分析
接方式)立式固定管板换热器，即NEN型结构换热器广泛地应用于石化、化工、轻工行业作为传热过程设备或固定床反应器。近年来，技术进步带来生产规模不断扩大，单台设备规格参数随之逐渐提高[1-2]，例如乙二醇装置中的环氧乙烷反应器，其直径已近8 000 mm，设计压力超过6 MPa。为此，管板、管束、连同管内填料、催化剂等重力载荷对于管板的应力必然会产生不可忽视的影响。目前,国内外管壳式换热器的设计标准规范[3-4]中都没有涉及这种重力载荷对于管板产生附加应力的计
压力容器 2019年9期2019-11-08
- 蒸汽发生器管板制造的几个关键工艺
和内件组成。其中管板同时是一次侧和二次侧的压力边界，其长期接触一回路带有放射性和腐蚀性的反应堆冷却剂，在高温高压的环境中工作，管板的质量直接关系到蒸汽发生器的寿命及核电站的安全运行。随着核电站单机容量不断增加，蒸汽发生器管板的尺寸也在不断增大，几种不同堆型核电站中蒸汽发生器的管板尺寸如表1所示。表1 蒸汽发生器管板尺寸Table 1 Dimension of steam generator tube sheet1 蒸汽发生器制造的特点蒸汽发生器在制造厂正式
中国核电 2019年1期2019-03-27
- 探讨控制压力容器管板焊接变形的方法关键思路分析
206当前在进行管板焊接的时候常见的问题包括管板焊接变形等，究其原因主要是在焊接过程中，往往由于组装装配出现失误以及焊接的操作顺序不正确，最终表现在焊接熔敷量过大，焊接工艺参数选择不合理。因此对于压力容器管板焊接工艺和焊接变形原因进行分析，有利于提高压力容器管板焊接的技术水平[1]。1 管板焊接变形的原因以及变形的类型（1）管板焊接变形。出现的原因与管板密封不严有一定的关系。当管子出现拉脱的时候，会造成焊接变形。这一原因是常见焊接变形出现的因素，一旦出现管
商品与质量 2018年41期2018-12-08
- 基于数值计算方法的换热器管板等效方法研究①
蚀性，导致换热器管板与换热管连接部位经常发生失效[1]。因此，对于换热器设计与应力分析过程中，管板与换热管连接位置常常作为重点考察部位。在对管板进行分析设计时，常采用有开孔管板和实心管板两种处理方法。杨玉强等采用实体单元建立了开孔管板的有限元模型，并对换热器的受力变形进行了强度评定，同时对开孔管板厚度进行了优化设计[2～4]。李又香等考虑管子壁厚对管板的加强作用，分别采用实体模型和轴对称壳单元模型对开孔管板进行了应力分析，并提出了一种当量管板-壳单元模型[
化工机械 2017年6期2018-01-29
- 管壳式热交换器扇环形管板开孔应力集中系数分析
此导致了热交换器管板直径和厚度的不断增加，使得设计和制造的难度加大。大型管壳式热交换器，如核电工业的蒸汽发生器管板厚度很大，其锻造、钻孔及焊接等都存在许多问题，也会因制造中存在的缺陷而引发一些事故[3-6]。2014年，李海龙[7]对核电蒸汽发生器管板孔桥超差问题进行了分析，结果表明，由于大直径热交换器管板制造困难造成钻孔偏心引起孔桥超差，需要对管板进行改造以保障安全。针对大直径热交换器管板在设计、制造和应用过程中存在的问题，文中提出了采用分块式扇环形新型
石油化工设备 2018年1期2018-01-29
- 基于有限元的对管壳式换热器管板的优化设计
的对管壳式换热器管板的优化设计王思莹，李卫红（西安石油大学，陕西 西安 710065）管壳式换热器是石化行业中最常见的设备，而管板是连接壳体、管束和管箱，并承受压力和热膨胀的主要部件。本文采用ANSYS有限元软件，模拟分析减少管板厚度、增大过渡圆角半径，对管板和壳体连接处的应力的影响，该研究结果可为管板的优化设计提供可靠依据，同时能对管板的某些失效研究提供参考。换热器；管板；有限元优化设计；应力分析管壳式换热器是化工及石油化工生产装置中应用最为广泛的工艺设
化工技术与开发 2017年12期2017-12-25
- 半球形管箱高压U形管换热器管板的强度计算
高压U形管换热器管板的强度计算倪永良*盛 嵘 崔 琴(江苏省化工设备制造安装有限公司)对一台半球形管箱的高压U形管换热器的管板进行强度计算，该管板与管箱、壳程筒体之间的连接方式不属于GB/T 151-2014标准中列出的结构，不能直接选用该标准中的连接方式计算管板的厚度。根据管板所承受的载荷和受力情况，提出了两种计算方法计算了管板的厚度，并根据换热管中心距对管板计算厚度进行修正。因为两种计算结果比较接近，故认为所采用的计算方法是可行的。鉴于该换热器的管箱是
化工机械 2016年5期2016-12-24
- 挠性薄管板换热器的计算方法及问题探讨*
换热技术挠性薄管板换热器的计算方法及问题探讨*徐君臣**（惠生工程（中国）有限公司）挠性薄管板厚度的计算是薄管板换热器设计的关键。总结了国内外标准关于挠性薄管板的计算方法以及有关研究成果，并结合工程实际案例对薄管板计算方法进行了对比分析，对存在的问题进行了探讨。采用公式计算并采用有限元方法进行验证，两者相结合可以弥补薄管板计算存在的问题，这也是薄管板计算方法的发展趋势。薄管板换热器挠性分析设计有限元0 引言挠性薄管板换热器广泛应用于反应器高温出料的冷却，
化工装备技术 2016年3期2016-10-12
- 探讨BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用
BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用唱 岩 陈广路 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 河北秦皇岛 066206本文将对管板的加工方法进行介绍，并对BTA深孔的加工原理进行研究，探讨BAT钻床在比较大型的管板钻孔加工中的应用。BTA 钻床；大型管板；钻孔加工；应用；分析一、前言石化行业、锅炉制造以及汽轮机行业中广泛使用管板作为换热器制作的关键工序，因此管板在换热器的生产发展中具有至关重要的作用。管板的管孔间距的加工精度以及管径的公差精度等对于整个换热器的组
决策与信息 2016年21期2016-09-15
- 管壳式废热锅炉挠性管板强度设计分析
壳式废热锅炉挠性管板强度设计分析黄莉*浙江省天正设计工程有限公司杭州310012摘要介绍挠性管板的特点及结构型式，对典型的管壳式废热锅炉挠性管板进行应力分析，得出管板强度计算的危险工况(内压与温差组合的工况)。应用GB 150-2011、GB/T 151-2014和西德AD规范中的计算方法进行挠性管板的强度计算时，管板厚度还应考虑制造、安装及运输的要求。在确定挠性管板厚度时，须根据标准JB/T 4732-1995(2005年确认)进行管板圆弧过渡区转角应力
化工设计 2016年2期2016-05-24
- 浮头换热器管板热应力分析
短的时间内就出现管板开裂等问题。该设备在操作工况下受到管程压力、壳程压力和温度场的共同作用，学者们从应力腐蚀和疲劳、管板温差、管束振动等不同的角度分析了管板开裂的原因［1－9］，但目前仍未得出工程界一致认可的结论。不过既然是开裂，应力(尤其是拉应力)肯定是驱动力之一［10］，然而管板设计时已考虑了压力载荷引起的应力，似乎已有强度保证;另一方面，对于浮头式换热器，由于浮头端管板与壳体不相连，一般浮头换热器管板设计不考虑温差应力作用，但是，浮头换热器管板两侧分
压力容器 2015年6期2015-05-14
- 凝汽器管板及中间管板找中心工艺方案研究
一个方框，两端的管板焊接在壳体连接板上，壳体内均匀分布着若干块中间管板，冷却管则穿过管板及中间管板孔与管板焊接。运行时冷却管内冷却水将壳体内的水蒸汽进行冷却。凝汽器制造过程中的重点及难点就是管板及中间管板同心度如何保证。1 找中心的现况凝汽器管板及中间管板分布在10 m 左右的长度范围，每块板上有1 万个左右的冷却孔，在如此长的跨距内保证所有管孔的同心度是一项很难的工作。目前汽轮机凝汽器管板及中间管板找中心，一般采用产品用换热管或在中间管板的两端搭架子并焊
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- 大直径16M n管板堆焊工艺
大直径16M n管板堆焊工艺魏娜然1刘明亮2(1.中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，辽宁116113;2.大连市锅炉压力容器检验研究院，辽宁 116013)针对大直径管板堆焊时容易发生管板面变形、平面度超差而导致堆焊层厚度不均匀，焊接变形不易控制等问题进行了分析研究，制定了合理可行的工艺措施，生产出了合格的管板产品。大直径管板;堆焊;变形;工艺石油化工行业的大型换热器管板大部分都是堆焊不锈钢结构，管板堆焊工艺及堆焊后管板面变形的问题是换热器制造的难点
中国重型装备 2014年2期2014-09-19
- 有关管板厚度的取值问题
量使用的设备，而管板又是管壳式换热器最重要的受压元件之一。管板的合理设计对换热器的正确选用和节约金属材料、减少加工制造困难、降低设备费用和保证设备安全运行是至关重要的。因此，必须对管板强度进行正确分析，以合理确定管板厚度。在管板的强度计算过程中涉及管板最小厚度、管板有效厚度和管板名义厚度三种关于管板厚度的取值问题，其具体的取值如下：符号说明：δmin为管板最小厚度，mm；δe为管板有效厚度，mm；δn为管板名义厚度，mm；K为管程隔板槽深，mm；C2为管程
机械管理开发 2014年4期2014-06-25
- 换热管中心距增大后对管板计算厚度的修正
司)在计算换热器管板强度时，因为要考虑管孔对管板强度的削弱作用，所以计入了管板强度削弱系数μ。GB 151-1999标准[1]规定：一般取μ=0.4。换热器的结构设计，首先根据换热面积确定换热管参数以及换热器结构尺寸，然后计算管板等受压元件强度。换热管参数有：换热管外径d、换热管长度l、换热管根数n以及换热管中心距S等，其中换热管中心距S在没有特别要求时，通常采用GB 151标准中的给定值。GB 151-1999标准规定：换热管中心距宜不小于1.25倍的换
化工机械 2014年5期2014-05-30
- 催化装置蒸汽发生器管束泄漏与修复
蒸汽发生器管束的管板、管束进行了外部宏观检验，发现管板外表面布满油污，将入口、出口两侧管板外表面进行清理，并进行PT/100%/Ⅰ检测，发现此管束只有入口第一管程处管板与换热管角焊缝根部、管板管桥处存在大量裂纹，有的已延伸至管板内部及换热管上，且裂纹方向不一入口其它管程及换热器出口侧均无裂纹及其它缺陷。三、初步分析产生泄露的原因此换热投入使用时间较短即发生了泄露，因此对产生泄露的原因进行了初步分析，从换热器在厂制造及设备现场使用两方面进行了分析。初步认为是
化工管理 2014年14期2014-02-26
- 关于TEMA管板校核计算方法的研究
司)关于TEMA管板校核计算方法的研究范章*陈科（中核集团中国核电工程有限公司)管板是管壳式换热器中最重要也是最复杂的承压元件。对管板校核计算的基本理论以及所考虑的相关问题进行了阐述。对TEMA管板计算的流程进行了说明，并对计算中一些参数的定义和选取进行了深入的讨论，这对于正确理解和应用TEMA管板校核计算具有重要的意义。换热器 管板 有效厚度 TEMA 法兰0 概述管壳式换热器作为一种常见的传热设备是核电工程中应用最广泛的设备之一，同时在石化、冶金等工业
化工装备技术 2013年6期2013-06-12
- 堆焊管板平面度的控制
公司化工机械厂)管板是反应器、换热器类设备中的主要受压元件之一，其分别与管程、壳程的壳体相连接。相对厚度较小、直径较大的管板其特性之一就是抗弯曲变形的能力较低。通常堆焊管板的基体材料为低合金钢锻件。按照带极堆焊的工艺规范，以同心圆法进行带极堆焊奥氏体不锈钢，相当数量的堆焊管板存在不同程度的下凹变形。控制堆焊管板平面度最常用、最直接、最有效的方法是进行机械校平。但当管板直径较大时，机械校平往往受到企业设备能力的限制而不能实现。南化公司化工机械厂的带极堆焊始于
化工装备技术 2013年1期2013-04-10
- 双管板换热器管板厚度计算
公司）1.前言双管板换热器一般应用于严禁管程和壳程介质发生混合的情况；也可用于管程和壳程压力差较大的情况。“双管板”是指在换热管端部有一块管板，称为外管板，也就是管程管板并兼做法兰与换热管及管箱法兰相连接；在距换热管端部较近的位置再设一块管板，称为内管板，即壳程管板，与换热管及壳程相连接。管、壳程每侧布置二块管板，不仅起到两道防线作用，而且能通过设置在二块管板间隔离腔上的管口及时查处内侧管板的泄漏问题。在双管板换热器中管板是一个核心部分，在整个设计和制造过
化工管理 2013年8期2013-02-18
- 双管板换热器的液压胀接
传统机械辘接是单管板换热器管板胀接的常用方法，胀后的内表面光洁度受到辘压存在损伤现象，因过盈量控制不准造成其拉脱力和密封稳定性较差。而采用双管板结构型式可完全克服老式机械辘管的弊端。采用液压胀接技术可以实现深孔强度胀接，后装配管程管板是为解决气侧管板的检漏问题。双管板换热器可解决一般换热器在换热管与管板焊接或胀接处易产生泄漏问题，避免管程介质与壳程介质相混。1 材料要求胀接是靠管子的塑性变形和管板的弹性变形来达到密封管子与管程管板的连接和紧固的一种机械连接
船电技术 2012年5期2012-04-01
- 丁醛转化器应力分析计算
壳程流阻压力降对管板的影响均不可忽略;对于卧式设备，结构重力、介质重力的影响可忽略，管、壳程流阻压力降等影响不可忽略。对于换热设备轴向中心对称面而言，管、壳程压力为对称载荷，管、壳程流阻压力降为非对称载荷;卧式设备结构和介质重力为对称载荷，立式设备结构和介质重力为非对称载荷。目前全球所有换热设备设计标准均未考虑结构和介质重力及管、壳程流阻压力降载荷的影响，而对于超大型换热设备设计必须考虑重力和流阻压力降载荷的影响。当今只有采用有限元进行换热设备的应力分析计
压力容器 2011年11期2011-07-25
- 高压加热器管板计算方法简析
安全运行。高加由管板、壳体、水室封头、管束等部分组成。其中管板是高加的关键部件之一，管板上分布着许多管孔，与换热管组装后，将起着分隔管程、壳程空间的作用，避免冷、热流体混合。管板的结构复杂，管板上的压力载荷主要有三种情况：管程压力Pt的单独作用力，在机组启动时，先开启管程的初始瞬间会出现这种工况；壳程压力Ps单独作用力，在机组启动时，先开启壳程的初始瞬间会出现这种工况；管程压力与壳程压力同时作用时，即同时开启管程和壳程的瞬间和当高加正常运行时，均会出现这种
电站辅机 2011年3期2011-06-23
- 快装锅炉后管板裂纹形成原因及预防措施
本文对快装锅炉后管板裂纹产生的原因、性质进行了阐述,并提出了相应的解决措施。一、后烟室中管板与烟管的工作环境后烟室管板上管孔处的温度最高,高温烟气经后烟从后管板进入烟管。一方面管板承受高温辐射,另一方面,烟气以一定流速进入烟管后,烟管入口存在“进口效应”。在入口处由于气体受到很大扰动,几乎不存在热边界层,其局部换热很强,热负荷最大,同时烟管和管板之间有较大的热阻,导致管板上烟管入口处温度非常高。所以,锅炉后烟室中管板与烟管所处的工作环境是十分恶劣的。如因设
活力 2009年4期2009-06-22