排渣
- 随管护孔及氮气辅助排渣联合钻进工艺的研究与应用
出现卡钻、塌孔、排渣困难等现象，导致成孔困难[3-4]。根据岩石力学相关理论[5]，巷道形成以后，垂直于巷道方向由近至远依次形成破碎区、塑性区、弹性区和原岩应力区。在钻孔施工过程中，钻孔将依次穿过上述区域。根据实际观察和相关资料[6-7]，当钻孔穿过塑性区和弹性区时，更容易出现卡钻、塌孔、排渣困难等现象，不仅不利于成孔，也给后续的封孔工作带来极大的不便，成孔、封孔效果不佳，抽采效果不理想。针对上述问题，国内外不少学者都开展了相关的研究，并开发了相应的技术及
矿山机械 2023年9期2023-09-24
- 渣水物料皮带输送机的改造方法总结
要对4 台气化炉排渣进行外运，并配套1 座500 t 的存储渣仓，随后使用汽车将存储在渣仓内排渣运输至公司外处理，每日输渣皮带需持续运转22 h。由于气化炉的排渣温度较高，需对气化炉排渣过水降温后外运，排渣呈1 mm 均匀颗粒状，主要成分由高硬度的SiO2、Al2O3成分组成，因气化炉的排渣具有含水高、黏性大、质地坚硬、冲刷性强的特性，从而导致排渣粘黏皮带不易分离，造成清带器、皮带、滚筒、托辊磨损更换频繁，落料槽冲刷腐蚀严重漏渣等问题[1]。针对以上问题，
山西化工 2023年1期2023-02-21
- HPA605型船舶分油机出水口跑油及其他常见故障分析
量不好，应该增加排渣次数和缩短清洗间隔时间。说明书有关于下燃油温度曲线图与比重环对应的内径，假设重油的比重是0.995，那么比重环的内径是66，比重环内径过大导致出水口跑油也是一种经常遇到的情况。2.2 分油机常见故障分析本人得出分油机的故障的主要原因是因为加油后，比重环的内径过大而造成分油机出水口跑油，由于重油是在不同国家加的，显然油的质量、规格、比重、含硫值等都有所不同而导致的。2.2.1 密封检查方法启动分油机，等分油机转速达到额定转速、电流稳定后，
科技风 2022年20期2022-08-09
- 粗苯工艺及控制系统的优化
进油管、粗苯工段排渣方式以及控制系统进行技术改造和优化。2 粗苯二工段工艺及控制系统的优化2.1 粗苯二工段再生器进油管及控制系统的改造目前，粗苯二工段通过贫油为介质实现再生功能，其对应的工艺流程如图2 所示。图2 改造前粗苯二工段工艺流程图2 所示的基于贫油为介质的再生器主要通过液位差的压力将贫油送入再生器中，以便达到借用较高温度的贫油实现减少蒸汽消耗的目的。但是，在实际应用中基于上述工艺的5 次进油调试中，其中有2 次调试由于再生器中的压力过高导致部分
山西化工 2022年2期2022-05-11
- 分油机排渣罐加热器控制缺陷及优化
项目背景分油机排渣罐因为只有热电阻PT100来控制加热器的启停，液位低报作为保护停加热器；在本地PLC以及中控均没有温度显示，在冬季尤其是分油机备用时，容易造成排渣罐内液体结冻，影响分油机的使用，增加温度变送器后可以在中控实时监控分油机排渣罐的温度，温度低时可以及时采取措施。另外使用新的变送器温度报警点启停加热器，原来热电阻依然能够启停加热器，作为第二重保护，调整液位开关位置，避免加热器干烧。分油机原PLC为AB SLC 5/04系列，硬件IO点数不足，
化工设计通讯 2022年4期2022-04-28
- 褐煤在BGL气化炉上的应用及控制分析
的产量，并由固态排渣改为液态排渣[1]。BGL煤气化技术关键设备及气化原理如图1所示。BGL煤气化是一个复杂多相的物理、化学反应过程，主要是利用煤中的碳与气化剂、气化剂与生成物、生成物与生成物、碳与生成物之间的反应。粒度为6～50mm的块煤及助溶剂从气化炉顶部煤锁间断加入，进入气化炉的块煤自上而下依次通过干燥层、干馏层、气化层、燃烧层、渣池等，完成气化过程。煤中的有机质几乎全部转化后被煤气流带出气化炉，而煤灰分中的矿物质在气化炉下部燃烧区经 2000 ℃
云南化工 2022年3期2022-04-13
- 燃煤电厂风冷式干渣机排渣系统的环保与节能
前言风冷式干渣机排渣和湿式刮板捞渣机排渣是现代燃煤电厂排渣的主要方式，而随着风冷式干渣机排渣技术的日益提高，近年来有取代其它排渣方式的趋势。为此，本文分析了风冷式干渣机排渣技术的特点，供煤电企业根据自身情况合理选择。(2)矸石不稳问题较为严重。矿石资源开采中，矿区内的矸石主要以堆叠的形式进行储存，随着开采工作的不断深入，矸石数量在不断增加，导致堆叠高度也在增加。由于没有及时进行压实，导致矸石堆的密实度较低，如果受到强降雨、大风等恶劣天气的影响，将引发泥石流
上海节能 2022年3期2022-03-18
- 下行抽采钻孔排渣及排水技术研究与应用
重介质悬浮液作为排渣介质，在一定程度上排出钻渣，但悬浮液需要专门配置，使用中要及时回收利用，工艺较为复杂。杨虎伟等[4-5]提出高转速压风—螺旋复合排渣技术。韩晓明等[6-8]针对松软突出煤层气力排渣工艺进行了研究，优化了钻杆结构和排渣工艺参数。付孟雄等[9-11]对小孔径巷道底板锚固孔排渣机理进行研究，分析排渣影响因素、找到最佳排渣工艺参数。袁志坚[12]研究了气举反循环钻进技术在煤矿瓦斯抽排井中的应用问题，取得较好效果，但存在如下问题：①钻孔施工过程中
能源与环保 2022年1期2022-02-22
- 气举反循环清渣技术在下行抽采钻孔中的应用研究
重介质悬浮液作为排渣介质，在一定程度上排出钻渣，但悬浮液需要专门配置，使用中要及时回收利用，工艺较为复杂[4]。杨虎伟等人提出高转速压风—螺旋复合排渣技术[5]。王坤、韩晓明等人针对松软突出煤层气力排渣工艺进行了研究，优化了钻杆结构和排渣工艺参数[6，7]。刘少伟、张辉等人对小孔径巷道底板锚固孔排渣机理进行研究，分析排渣影响因素、找到最佳排渣工艺参数[8，9]。袁志坚等人研究了气举反循环钻进技术在煤矿瓦斯抽排井中的应用问题，取得较好效果[10]。上述方法一
煤炭工程 2021年12期2021-12-22
- 利用汽机凝结水回收锅炉排渣余热
机凝结水回收锅炉排渣余热存在的问题及其改进措施，并对项目监测结果及节能量计算进行了论述。关键词：汽机凝结水;锅炉;排渣;余热通过对电厂锅炉排渣系统的研究，克服了改造前排渣系统存在的不足，为了最大限度地利用余热，将原来冷渣机冷却水用冷却塔冷却后循环利用的闭路循环系统改为用汽轮机凝结水作为冷渣机的冷却水，凝结水在冷渣机中吸收炉渣热量后，送入除氧器进入热力循环系统，充分利用锅炉排渣热量，保证燃料量的最大利用。不仅避免了因排渣温度高而引起的输渣皮带烧坏引起的停炉事
新视线·建筑与电力 2021年3期2021-09-10
- 煤磨排渣系统的改造与自动控制
腔，被刮料板刮到排渣口排出，然后由人工定期用小推车进行清理。2 煤磨排渣现状及存在的问题煤磨排渣以往依靠人工用小推车进行清理，一方面工人劳动强度大，另一方面清理出去的煤渣堆积在磨房旁边，不符合环保要求。公司之前使用的煤炭品位较好，排渣量较少，甚至几乎没有排渣，用小推车清理的方式尚可使用。但随着煤炭品位的变化及煤磨产量的提升，排渣量越来越大，有时每班次需要不停地用小推车往外推才能满足需要，人工劳动强度大，排渣堆也不符合环保要求，系统改造势在必行。3 排渣系统
水泥技术 2021年4期2021-08-15
- 超大直径超深嵌岩桩成孔施工新技术
用空气气举反循环排渣方式。该施工技术的优点为只需采用单一机械使用不同钻头便可完成成孔作业。缺点为牙轮钻头的作用机理是和岩石产生摩擦，继而碾碎岩石进行钻进作业，其在岩石地层中成孔缓慢，钻头磨损速度快、成本高。3 新技术应用状况广东省潮州市潮汕环线高速韩江特大桥桩基直径2.0 m、深92 m，其中嵌岩深度6 m，原技术采用冲击钻成孔，新技术采用回旋钻成孔泵吸反循环排渣＋冲击钻成孔气举反循环排渣的多机联合成孔工艺，较传统工艺工期节约70%，成本节约30%。汕头市
建筑施工 2021年3期2021-08-06
- 碎煤加压气化装置干法排渣技术初步探讨
时[1]，采用的排渣方案并非现在广泛应用的水力排渣方案，而是机械排渣方案，即气化产生的灰渣从灰锁排出后，经灰斗、螺旋输送机和皮带机离开界区，后由于螺旋输送机故障率高、设备磨损严重等原因，改造为水力排渣。水力排渣流程简单，设备数量少，可靠性高，现有碎煤加压气化装置都采用这种方案。采用水力排渣，是综合考虑当时技术、经济和环保等因素确定的，对碎煤加压气化装置连续长周期运行发挥了重要作用。但在国家对环保要求和排放标准不断提高的时代背景下，水力排渣的劣势凸显：一是水
煤化工 2021年2期2021-05-24
- 一种中心排渣式不换网无波动过滤器
机工作，不换网，排渣效率高，生产效率高的中心排渣式不换网无波动过滤器。二、技术方案一种中心排渣式不换网无波动过滤器，包括箱体，所述箱体左右两侧对称设置有左、右过滤机构，所述左、右过滤机构均包括一固设在箱体上的侧座，所述箱体和侧座之间形成有过滤腔，所述箱体前后侧分别开设有连通过滤腔的进料口和出料口，所述侧座上开设有连通出料口的出料通道，所述进料口和出料口处设置有开关机构；所述过滤腔内设置有过滤板组件；所述侧座中部设置有中心孔，中心孔内安装有废料筒，废料筒的侧
塑料包装 2021年2期2021-05-17
- 滑油分油机排水口缘何跑油？
环控制，水封水、排渣水、密封/补偿水分别由电磁阀SV10、SV15、SV16控制，排水口与排渣孔均在分离桶内。图1为滑油分油机的工作原理图。图1 滑油分油机工作原理图朱飞 中远海运能源“新连洋”轮大管轮。善于将理论用于实践，勤于思考。曾在“新宁洋”号VLCC上任职。故障现象NO.2滑油分油机刚启动时，空载运行正常，转速稳定后，开始进脏油净化，净油出口压力为1.6bar。运行2～3分钟后，净油出口压力开始变低，并低至0.3bar。但NO.2滑油分油机控制面板
中国船检 2021年2期2021-03-05
- 反井钻机小倾角扩孔排渣泥岩下落运动学特征机理研究
题，较少涉及反井排渣的问题。因此，本文在在小倾角反井井孔顶部加水冲刷的条件下，研究了岩渣的下落规律。在研究过程中，可将小倾角扩孔排渣模拟为降雨条件下山体坡面型泥石流的情况，对岩渣及较小岩渣遇水而成的泥浆进行研究[16]。国内外很多学者做了很多相关研究。戚国庆[7]等基于泥石流非饱和土力学理论研究了泥石流抗剪强度，得出降水量不足时，不会发生泥石流，但可能引起由固体松散物质组成的坡面发生位移；20世纪30年代，苏联学者建立了泥石流灾害的运动特征，从泥石流的流速
煤炭工程 2021年1期2021-02-04
- 提高循环流化床锅炉排渣系统安全性的对策
尤其是在热电厂。排渣输渣系统是循环流化床锅炉的一个重要系统，与锅炉的安全运行紧密相关。当前循环流化床锅炉的排渣输渣系统普遍选用对排渣进行冷却、输出的滚筒冷渣机，几乎成为标准配置。DL/T 1954—2016《循环流化床锅炉滚筒冷渣机运行及技术条件》[1]颁布与实施后，对提高循环流化床锅炉采用滚筒冷渣机的排渣输渣系统的安全性起到了很好的指导作用。但是，目前采用滚筒冷渣机的排渣输渣系统，依然存在一些安全问题和重大隐患，主要是发生进渣端高温灰渣严重漏灰渣、喷灰渣
能源与环境 2020年6期2021-01-04
- HP1003 型中速磨煤机排渣装置可靠性探究
铁块及石块被刮到排渣箱内，碗式中速磨煤机在运行过程中需定期排出石子煤，原我厂采用的方法是设置排渣一次阀和排渣二次阀及储渣仓、密封式排渣仓、双密封气缸，正常操作为当排渣一次阀开启时，排渣二次阀关闭，石子煤落入储渣仓，料位报警后关闭排渣一次阀，密封气缸降，打开排渣二次阀将储渣仓内石子煤倒入开放式排渣箱里，关闭排渣二次阀，密封气缸升，运走排渣仓。全密封式排渣系统在落渣管上设计一用一备两台专用排渣门，门板采用耐磨合金，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨
科学技术创新 2020年34期2020-11-30
- 焦化洗脱苯系统技术改造与运行
须对洗油进行再生排渣处理，适时补充新洗油很有必要，通过有序排查，做好洗油的再生及排渣是影响目前运行的关键因素之一，同时还需增加再生器底部排渣频次及时间，优化补充洗油操作等各项措施，尽快改善循环洗油指标。为了保证循环洗油质量，使其有足够的洗苯能力，需将循环洗油中的高分子聚合物排出，生产操作上将循环洗油量的1%～2%引入再生器，利用过热蒸汽将洗油中的轻质蒸出，与苯气一并进入脱苯塔，而高分子聚合物残渣留在再生器内，定期排出器外，从而改善循环油质量。4 系统存在问
化工管理 2020年23期2020-11-06
- 煤化工项目排渣系统管道的应力分析
075)0 引言排渣系统为气化装置的一个重要组成部分，其运行情况关系整个气化装置的安全稳定运行[1]，是确保气化炉正常运行的重要环节[2]，主要有气化炉、破渣机、上锁闸阀、中锁渣阀、锁斗、下锁渣阀、渣池等组成。其锁斗是一个定期收集和排放固体渣的水封体系，主要作用是将沉降在气化炉激冷室底部的渣水及少量未燃烧的炭冷却，通过破渣机粉碎处理后经锁斗的排渣管线排入渣池。排渣系统由一套逻辑联锁系统自动控制，每个循环周期约为30min。其中集渣的时间为28min[1]，
化工管理 2020年22期2020-08-14
- 医疗废物热解气化炉结构设计
化炉的炉体结构、排渣和供风机构的设计要点，最后通过实验对热解气化炉的性能进行了验证，验证了该设计方案的可行性。关键词：医疗废物;立式热解气化炉;炉体结构;排渣;供风机构0 引言我国现代医疗水平虽然得到了很大提升，但在医疗废物的处置方面还存在一些不足。医疗废物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。医疗废物属于传染性废物，其中的污染物质是附着其上的病原微生物。医疗废物若处置不当，很可能对人或动
机电信息 2020年14期2020-07-04
- 非均匀布风流化床内大颗粒停留时间特性
速区流化风速以及排渣管风速等关键参数对大颗粒RTD影响规律的报道较为欠缺，这也是本文的重点。此外，还将探讨形状、尺寸等颗粒属性的影响。所得结果对于内循环流动的机理探索、多组分流化床的应用设计和生产运行具有一定的借鉴意义。1 RTD试验1.1 试验装置图1 为试验系统。流化床高2000 mm，宽400 mm，深50 mm。本体采用有机玻璃制成。倾斜布风板与水平面夹角为20°，开孔率为4%。高低风速区各设独立风箱，非均匀供风。大颗粒物料给料口位于床体右侧上方。
化工学报 2020年4期2020-05-28
- 肋骨钻杆风力排渣与阻塞机理研究
肋骨钻杆配合风力排渣是一种十分适合在松软突出煤层中钻孔的方法，但是这一方法仍然存在着排渣能力不足的问题[1]。在钻进过程中，煤渣会逐渐在其排渣通道内积累并将排渣通道阻塞，最终导致卡钻现象，所以排渣技术是长钻孔成孔的关键[2]。为了提高长钻孔的成孔率，避免卡钻的发生，针对肋骨钻杆水平钻进过程中的风力排渣机理进行分析，找出肋骨钻杆排渣过程中存在的问题并提出合理的解决方案。1 肋骨钻杆风力排渣力学机理分析肋骨钻杆的为中部空心，适合高压流体通过，在钻杆的外表面有一
煤矿安全 2020年2期2020-03-16
- 无浮标式自动排渣放水器的设计*
]。抽采系统自动排渣放水是当前瓦斯抽采的一个技术难题,针对这一难题，笔者设计了一种新型无浮标式自动排渣放水器。2 设计要求一般而言，煤矿井下瓦斯抽采过程中,抽采负压最低不低于13 kPa[3-4]。整个抽采系统管道都处于负压状态,水、渣在负压气流和重力的作用下通过抽采管道进入自动排渣放水器。自动排渣放水器是整个瓦斯抽采系统的组成部分,其内部也处于负压状态。自动排渣放水器内的水、渣需要排出时,排渣放水器内部要变为正压状态,以便于水、渣的顺利排出。无浮标式自动
机械制造 2020年1期2020-03-04
- 300 MW CFB锅炉排渣系统的改造与升级
台外置式换热器，排渣系统配套37 t/h风水冷渣器及25 t/h滚筒冷渣器联合排渣技术。如图1所示。图1 锅炉总貌1 排渣系统概述随着发电厂的饱和与目前电力市场的竞争形势，对现有发电企业的负荷适应能力的要求会逐步提高，不止负荷要能带的上去，还能压的下来，这就考验锅炉方面的带负荷能力了。目前该厂的排渣系统完全可以适应多煤种的变化，但也存在一些问题，如：风水冷渣器内部结焦、排渣不畅；风水冷渣器内部冷却水管排泄露后不好确定漏点；风水冷渣器回风管处的浇注料容易脱落
应用能源技术 2019年10期2019-10-30
- 气化炉自动排渣系统在化工企业中的应用分析
首先分析了气化炉排渣特性，其次从安全可靠、经济方便等角度研究了气化炉利用JX-300XPDCS控制排渣技术的安全性和可靠性，最后结合本厂气化炉采用的JX-300XPDCS系统，阐述了编程气化炉排渣程序，排渣系统，能够依据DCS发出的指令，按照工艺流程和工艺要求自动安全准时完成排渣，因此保证了气化炉安全正常运行。关键词：气化炉;集渣罐;排渣阀;冲洗阀;JX-300XPDCS中图分类号：TQ0387 文献标识码：A 文章編号：2096-6903（2019）
智能建筑与工程机械 2019年6期2019-09-10
- shell煤气化渣系统存在问题的分析及改造
绍壳牌煤气化工艺排渣系统，对排渣系统泄压进程中存在的问题进行分析，并针对这些问题确定了改造措施，且改造后效果非常明顯，装置获得长周期高负荷稳定运行。关键词：壳牌煤气化，排渣，泄压，捞渣机，改造河南煤业化工集团龙宇煤化工年产50万吨甲醇项目，气化装置采用壳牌粉煤加压气化工艺，该工艺采用干煤粉气流床加压气化，合成气冷却器采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量较少，可使气化反应在1400℃—1600℃温度下运行，碳转化率高，有效气成分（CO+H2）和冷煤气效率也很
科学与财富 2019年21期2019-08-06
- 基于PLC的电厂干式排渣系统设计
，改变传统的水力排渣方式成为必然。于是，干式排渣系统的相关技术应运而生。由于干式排渣系统在排渣时不需要水，因此传统火电厂的水力排渣方式被完全改变，实现了无污染和无废水的排放[1]。本文运用PLC S7-200设计电厂干式排渣系统的工作流程，包括液压站电机运行、液压关断门打开、排渣机运行、碎渣机运行和灰渣系统运行，并利用“组态王”软件进行实时监控。1 系统硬件设计1.1 系统的I/O分配情况系统包括3个输入和13个输出，如表1所示[2]。1.2 系统硬件接线
通信电源技术 2019年1期2019-02-21
- 白龙煤矿瓦斯抽放钻孔施工工艺研究
装备、配套钻具、排渣方式等方面加强钻孔深度。2 煤层赋存概况白龙煤矿共有1号、2号、3号、5号和9号可采煤层，当前主采3号煤层，煤层厚度为2.5～7.3m，平均厚度为4.5m，坚固性系数为0.23～0.45。煤系地层岩性自下而上为：泥岩：紫杂色、灰绿色，含团块状，易碎，遇水膨胀，一般厚8～10m，厚度变化大；根土岩：粉砂质，灰一深褐色，含植物根部化石，较坚硬，一般厚2～6m；炭质泥岩：0～5m，为煤层直接底板；中部有1～2层夹矸，局部地区加厚至2～5m；灰
山东煤炭科技 2018年12期2018-12-29
- 锅炉排渣物理显热回收对火电厂热经济性影响研究
厂热经济性。锅炉排渣物理显热回收利用对火电厂运行经济性影响的机理尚有不同观点。锅炉排渣物理显热回收利用降低了排渣温度，减小了锅炉排渣物理显热损失，提高了锅炉效率[1-3]；但由排渣损失公式可知，灰渣物理显热损失属于锅炉的一项损失，在炉渣离开炉膛时此项损失就已是定值，其显热回收将不影响此项损失，进而不影响锅炉效率。文献[4]直接将锅炉排渣物理显热回收的热量折算成标准煤量，将“低品位”的余热等同于煤燃烧释放的“高品位”热能，间接将锅炉排渣物理显热回收折算成提高
东北电力技术 2018年5期2018-07-12
- 新型安全防尘等压排渣系统设计
排放系统经常出现排渣门关闭不严的现象，石子煤每次排放都会不同程度地造成粉尘乱飞乱喷，容易喷伤或误吸入操作人员体内，同时致使地面附近设备脏污不堪，污染工作环境[1]。1 磨煤机简介为电厂锅炉配备的制粉系统为正压直吹式，即磨机内的压强高于外界大气压。磨机的型号根据煤质的参数以及锅炉燃煤量等参数决定，磨机布置在室内，一般设备机组24h连续不间断工作。目前，行业内辊盘式中速磨煤机主要有北京电力设备的ZG系列、长春发电设备总厂的MPS-Ⅱ系列、上重碾磨特装设备有限公
现代矿业 2018年5期2018-06-11
- ZGM113G中速辊磨入风口的改造
产量低、细度粗、排渣多等问题。在激烈竞争的市场中，水泥企业为降低燃煤成本，使用了大量低价劣质煤、半烟煤或无烟煤，希望粉磨得更细，燃烧时热量更集中。如此一来，ZGM中速辊磨就显得能力不足，对劣质煤适应性更差，尤其会产生大量排渣，给正常生产运行带来很大困难。1 煤粉磨系统设备配置我公司建有一条ϕ5m×60m、5 000t/d回转窑熟料生产线，与之配套的煤粉制备系统是一台ZGM113G中速辊磨。该磨设计产量45t/h，煤粉水分＜1%，煤粉细度0.08mm筛筛余≤
水泥技术 2018年2期2018-04-02
- 壳牌煤气化装置排渣系统技术改进探究
料为干煤粉，液态排渣。排渣系统具有较高可靠性，支撑以及传动轴承位于设备外部区域，便于维修与维护，具有优良的负载调节功能。对排渣系统进行技术改造能达到良好的节水节电效果，降低人员作业强度，提高灰渣综合利用率，推动企业文明生产，具有显著的综合效益。2 排渣系统存在的问题2.1 链条易卡断捞渣机的设计功率较小，实际使用时不能达到生产需求，使得灰渣大量积累；也会使捞渣机运行负荷不断增加，链条易跑偏使两侧受力不均匀而发生卡断现象。2.2 驱动电机跳车捞渣机设计的冗余
江西煤炭科技 2018年2期2018-02-13
- MPSHP—II型磨煤机排渣罐改造
半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。制造厂哈尔滨锅炉厂，型式：HG1025/17.5- YM37型，容量300 MW，额定蒸发量1025t/h，过热器压力17.5MPa，过热蒸汽温度541℃。磨煤机型号MPS190-11型，排渣罐入口装有闸板门，出口为填料密封门。排渣时需先把渣罐里的渣排到地面，然后装车运走，造成环境污染。关键词：磨煤机；排渣；密封；改造中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）
中国科技纵横 2017年24期2018-01-23
- 航天炉粉煤气化系统锁斗充压逻辑程序优化运行总结
工艺流程，阐述了排渣逻辑程序的控制情况。通过对航天炉粉煤气化系统渣锁斗程序进行优化改造，稳定系统运行，提高航天炉装置运行的经济效益。航天炉；气化；锁斗；优化安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉粉煤气化示范装置自2008年投料运行以来，通过几年来的不断努力，气化炉的运行负荷不断提高，装置的运转率也逐年提高，航天炉装置运行的经济性、有效性得到一定程度的体现。作为示范装置，该套航天炉装置总体设计较为合理，但在一些细节方面仍需不断地优化和完善，才能使装置更加稳定经济
氮肥与合成气 2017年3期2017-04-22
- 与循环流化床配套的干法排渣技术
流化床配套的干法排渣技术肖红 樊崇（东华工程科技股份有限公司 义马煤业综能新能源有限责任公司）介绍了与循环流化床气化技术配套的干法排渣技术，属于新能源利用技术领域。为实现循环流化床气化工艺的干法排渣要求，高温高压的灰渣，通过水夹套锁斗、冷却系统等措施来减温减压，最终干渣通过皮带外排，实现干法排渣。干法排渣;循环流化床气化;锁斗;旋转阀;夹套我国煤炭资源丰富，石油资源相对短缺，大力发展新一代煤化工产业，以煤代油是我国技术经济发展过程中必须采取的一项措施，新一
化工管理 2017年8期2017-03-03
- 简述碱厂排渣管线的设计改造
01)简述碱厂排渣管线的设计改造朱加宝(中海油山东化学工程有限责任公司，山东济南 250101)简单介绍了排渣管线输送工艺流程，简述排渣管线各个阶段设计所采用的材料和技术，指出排渣管线设计合理的重要性。蒸氨废液；排渣管线；补偿器；改造采用氨碱法生产的纯碱具有产品纯度好、生产成本低、劳动效率高等优点，但该方法缺点是副产大量的蒸氨废液。目前国内对蒸氨废液的治理及综合利用的研究进展不大，主要还是渣场堆存的方式。某碱厂是国内最大的氨碱法生产企业之一，每年副产的蒸
纯碱工业 2016年4期2016-12-20
- Surpac软件在排土场排渣优化中的应用
ac软件在排土场排渣优化中的应用刘清福1郑广斌2张忠光2(1.紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿；2.珲春紫金矿业有限公司)摘要传统的排土场排渣优化方法比较繁琐，且精度低。为了快速计算排土场容量的变化情况，利用Surpac软件建立了排土场块体模型，并测算排渣运距和反坡数量，采用排土场双线排渣方案，根据排土场容量与排渣量平衡性原则以及排渣经济性原则分析方案，最终结合地形特征，合理分配台阶内废石的排渣路线，降低排渣成本，实现高效高精度的排土场排渣优化。关键词
现代矿业 2016年4期2016-06-16
- 循环流化床锅炉排渣管烧红解决方案比较
）循环流化床锅炉排渣管烧红解决方案比较杜佳军（神华集团循环流化床技术研发中心，陕西 西安 710065）通过调查分析循环流化床锅炉排渣管烧红问题原因，确定了膜式壁水冷排渣管、埋管式水冷排渣管、水冷套式排渣管、内衬耐火材料排渣管及外套管耐火材料排渣管等解决方案，并从排渣管外壁温度、系统复杂性、设备可靠性、改造费用成本等方面进行综合比较分析后，得出内衬耐火材料排渣管及外套管耐火材料排渣管方案优于其他解决方案，进而在解决排渣管烧红问题基础上，保证锅炉设备可靠运行
东北电力技术 2016年10期2016-02-17
- 干式排渣系统对600MW锅炉热效率影响研究
00070）干式排渣系统对600MW锅炉热效率影响研究王玉玮 白利皇 朱夏宁（北京国电富通科技发展有限责任公司，北京 100070）与湿式排渣系统相比，干式排渣系统具有节水、节能、灰渣资源化等优点。干式排渣系统应用于不同容量锅炉时，会对机组热经济性产生不同程度的影响，如何提高锅炉热效率一直是学者们研究的重点。基于国内外现状，首先对干式排渣系统组成进行分析，随后给出锅炉热效率的计算方法，并重点分析干式排渣系统对锅炉热效率的影响。研究表明：该机组采用干式排渣系
现代制造技术与装备 2015年6期2015-12-17
- 关于解决循环流化床锅炉排渣管喷渣问题的研究综述
决循环流化床锅炉排渣管喷渣问题的研究综述马爱香(陕西大唐新能电力设计有限公司,陕西西安 710032)近年来,我国面临着严峻的环保压力,CFB因其清洁燃烧技术等优势,在我国电厂建设中迅速增长,并且机组容量逐步增大。本文针对循环流化床锅炉(CFB)排渣管喷渣的问题,从多方面因素进行分析,总结了喷渣问题发生的主要原因;阐明了国内针对排渣管喷渣问题的现有解决方法;提出了应从运行控制、设备与工艺设计方面进行技术改进。CFB 排渣管喷渣 结焦 漏风 膨胀节1 CFB
中国科技纵横 2015年7期2015-12-01
- 大井底角钻井钻头的研制及应用
结合对泥浆的吸收排渣的模拟、钻头滚刀及吸入口布置方式等综合考虑，研制出Ф9.8m大井底角钻井钻头，现场试验中能以100～120mm/h的速度钻进，该大直径大井底角钻井钻头的研制为钻井法凿井技术发展提供了有力支持。【关键词】钻井法 钻头 钻头锥角 排渣 快速钻进1 引言钻井法是一种劳动强度低、成井质量好、安全可靠的施工方法，是通过深厚不稳定冲积层的主要施工方法之一，它能够安全地通过不稳定地层（如含水丰富地层、流砂层等），地面预制井壁质量好，成井井筒滴水不漏等
建筑工程技术与设计 2015年19期2015-10-21
- 电石法乙炔工艺改造总结
粹工序、发生工序排渣系统和压滤工序存在的问题进行改造，彻底解决了生产中存在的各种隐患问题，改造后装置运行更平稳、更安全。乙炔；储斗；排渣阀；工艺改造青海盐湖工业股份有限公司化工分公司PVC厂 （以下简称盐湖化工）2.5万t/a湿法乙炔项目于2010年完工。自2011年投产以来，装置运行稳定，经过在生产中的不断摸索，积累经验，从中发现了很多工艺上的问题以及存在的隐患。通过对电石法乙炔装置进行不同程度的改造，彻底解决了生产中存在的各种问题，确保电石乙炔装置安全
中国氯碱 2015年10期2015-01-29
- 离心机控制方案在Harmonas-DEO系统中的实现
状态、手动大/小排渣和联锁停机7个状态，每个状态完成相应的功能，以此来完成整个离心机的运行控制，各状态之间的转换如图1所示。在初始状态中主要对程序中引用的一些内外变量进行初始化。程序初始运行和联锁停机后都要首先进入此状态。图1 离心机的状态转换加速过程是离心机电机变频器接收到DCS的加速信号后转速由零加速到额定转速的过程。离心机电机上电后，工艺人员在监控画面中将离心机程序投入运行，程序自动给变频器一个100%的转速给定信号，待电机转速和电流满足条件后，程序
化工自动化及仪表 2015年6期2015-01-13
- 试论松软突出煤层钻进困难的问题
困难；影响因素；排渣；钻孔深度国内某些矿区存在突出煤层和松软煤层的钻进困难问题，尽管采用国外的先进钻进技术，使用国外的孔底马达千米钻机，但是效果并不明显，有些还造成孔底马达丢失在煤层中，所以，有必要对于突出、松软煤层的深孔钻进问题有所突破，就应该系统研究孔内排渣系统相关问题，探求其中的深孔钻进在松软易突出煤层难以实现的原因。1 瓦斯抽采钻孔的排渣分类思考在本煤层瓦斯抽采钻孔施工中，钻头和钻杆则是相应的孔内钻具。其中，螺旋钻杆和光面空心圆钻杆则是两种常见的钻
山东工业技术 2014年14期2014-12-23
- 云浮某化工厂四万吨硫酸车间排渣系统的改造
厂四万吨硫酸车间排渣系统的改造温继飞(云浮市技工学校,广东云浮 527300)本文介绍了云浮某化工厂四万吨硫酸车间排渣系统所遇到的问题进行了分析和解决,并对旧的排渣系统进行改造, 排渣系统得到初步改善, 劳动强度大大减小,安装维护及使用效果明显,环境得到很好的改善。水力排渣 干法排渣1 引言(1)四万吨硫酸车间排渣系统一直使用水力排渣、即用冲渣水及出脱吸塔污水经过沉淀及中和后,用污水泵打往沸腾炉出渣口冲渣,形成一个循环利用的系统,此循环水质较差,PH值范围
中国科技纵横 2014年7期2014-12-07
- 水井头矿大力推广应用“顺层钻孔风力排渣”
用“顺层钻孔风力排渣”，使每个钻孔的深度由原来的20米提高到40米以上，大大提高了瓦斯抽采效率。该矿是煤与瓦斯突出矿井，地质条件复杂，煤层瓦斯压力和含量高，由于该矿以前采用的钻孔工艺落后，造成钻孔深度达不到期望值，瓦斯抽采效率低，使得该矿采掘接替一直紧张被动。为进一步增强瓦斯抽采效果，缓解采掘接替，该矿精心组织技术力量，积极开展科技攻关，通过反复的技术论证后，摸索出一套“顺层钻孔风力排渣”，即瓦斯工程队使用液压钻沿煤钻孔，再利用压缩空气经过钻杆内孔，钻头进
湖南安全与防灾 2013年12期2013-09-27
- 滑油分油机故障造成滑油消耗异常问题分析
据净油中水分含量排渣或排水。（4）在排渣间隔工作期间，出水口排水电磁阀闭合，分离筒内分离出的水积聚向内挤压油水分界面，使得油水分界面内移，造成净油出口的滑油含水量增加，触发水分传感器设定值时，水分传感器控制排水电磁阀瞬时打开排水。由于出水口背压降低，使得油水分界面外移，净油出口的滑油含水量减少到低于水分传感器触发设定值，排水电磁阀关闭。排渣工作时，使得最短时间（10min）接近分离盘，启动排水电磁阀；最短时间之后接近分离盘，启动部分排渣程序；最长时间（排渣
天津职业院校联合学报 2013年2期2013-07-13
- 1025t/h燃煤锅炉排渣系统干排渣改造经济技术分析
然循环汽包锅炉，排渣方式采用连续湿排，每台锅炉配备2 台捞渣机，排渣工艺见图1。炉底排渣由捞渣机捞出后，经碎渣机破碎，由高压冲洗水排入冲渣泵房前池，冲渣水由冲渣泵泵入脱水仓脱水。冲渣水由回水泵泵入电除尘器搅拌桶用于冲灰，炉渣通过汽车外运。冲灰水进入灰浆泵房前池后由灰浆泵通过灰管输送至灰场。在电除尘器粉煤灰分选系统投运后，粉煤灰综合利用率接近100%，电除尘器湿排灰系统已成为粉煤灰分选系统故障时的应急排灰设备。排渣系统运行中产生的冲渣水，已远大于电除尘器冲灰
湖南电力 2013年1期2013-07-11
- 某船燃油分油机故障分析及维修
，连接到配水盘的排渣控制水管脱落，排渣检测传感器丢失。该分油机排渣的时间设定为每2 h排渣一次。从解体检查后分析得出如下结论。1)排渣控制水管脱落，排渣不能正常进行。排渣控制水管是工程塑料软管，管子接头完好，无断裂现象，属于接头松脱，鉴于在3月26日对其进行日常检修保养时，拆洗过配水盘，因此可能的原因应该是没有安装到位，或者没有上紧，甚至根本就忘记了安装。2)排渣失败检测传感器丢失，排渣失败警报没有动作。在排渣控制水管没有安装好的情况下，分油机不能正常排渣
中国修船 2013年2期2013-01-26
- 大型火电厂锅炉排渣方案比较
术经济比较。干式排渣机系统锅炉干排渣技术是利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，同时保留了底渣优良的活性，为底渣的综合利用创造了条件。工作原理锅炉正常运行时，由炉膛下落的高温热渣（850℃），经储渣斗、炉底排渣装置进入到缓慢移动的风冷式钢带机输送钢带上，风冷式钢带机在高温条件下连续运转，将灰渣低速送出到碎渣机中。其中大于300mm 的渣块被炉底排渣装置拦截于输送钢带的上部。通过摄像监视
河南科技 2012年24期2012-12-19
- 循环流化床锅炉排渣系统三维金属膨胀节的应用
善军循环流化床的排渣系统是锅炉运行中一个非常重要的组成部分，其作用是将炉内烧完的高温灰渣排出。由于所排放灰渣温度高，悬浮性强，若排渣系统密封不严直接将灰渣排放到环境中会对环境造成污染，还容易造成床料外泄床压不稳，高温灰渣烧伤人员等安全事故。所以，排渣系统严密性的好坏直接影响流化床锅炉的安全平稳运行。1 立项原因及背景大同煤矿集团大唐热电有限公司使用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-240/9.81-L.MG35 型循环流化床锅炉，每台锅炉配套2 台青岛松
同煤科技 2012年4期2012-11-12
- 燃机发电厂燃油分离机故障判断
自分离机，主要有排渣故障、分离效果差、振动大噪音大、启动时间长（星-三角切换失败）等，2004-2010年故障统计情况见表1。燃机对燃油要求特别高，龙湾发电厂油处理系统原设计采用原油，但2005年以后，由于原油价格上涨和来源紧张，改为硫化油，有时甚至是重油渣油。在燃料油油质下降的情况下，必须改变油处理工艺，其中油温从95℃上升到了105℃。油温的上升对分离机主要的密封件O形圈影响比较大，大大增加了油处理分离机检修维护的工作量，同时也要求提高故障判断能力和工
浙江电力 2012年1期2012-06-23
- 干式排渣在大型电站锅炉上的运行特性分析
炉已经应用多年的排渣技术，并且经过多年的技术发展已经有所改进，但是缺点仍较明显：耗费水资源，渣含碳量高、活性差、综合利用价值低，系统复杂，占地面积大，厂用电高等。而锅炉干排渣技术是在80年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来，利用耐热不锈钢丝编织的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要冷却水，改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由于除渣水的重复利用而引发的许多问题，如灰渣中氧化钙含量高时引发的设备及管道结垢、除渣水的冷却、澄清和再利
山东电力技术 2012年1期2012-06-17
- 大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析
前，国内大型机组排渣系统主要采用2种形式:风冷干式排系统和湿式刮板捞渣机排渣系统。干式排渣技术与水力排渣系统相比，具有系统维护简单、节水环保、干渣活性好等优点，为燃煤电站排渣系统在节水、节能及综合利用方面开辟了新的途径，在国外燃煤电站已有广泛应用［1－3］。本文以某电厂1000 MW机组为例，通过试验说明干式排渣系统对锅炉运行效率的影响。1 系统介绍1.1 设备介绍干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、斗式提升机及贮渣仓等部分组成，设计参数见表1，布置情况如
综合智慧能源 2012年6期2012-04-24
- 双钻具钻进回转供风排渣结构设计
钻具钻进回转供风排渣结构设计夏志明1，李贺岩2，薛军2(1.吉林省探矿机械厂，吉林长春 130021;2.吉林大学建设工程学院，吉林长春 130026)双钻具钻进回转供风、排渣机构是动力头的关键部分，其密封装置的运转质量又是钻机正常运转的重要保证。叙述了旁侧供风和中心供风的结构形式，着重介绍了排渣系统的密封件选择及结构特点。回转供风;排渣;旁侧供风;中心供风;密封圈1 概述在岩土钻掘工程中，砂卵砾石、碎岩等松散破碎地层钻进存在的问题是成孔难、成孔速度慢。成
钻探工程 2011年11期2011-11-08
- Alfa-laval-S型船用分油机常见故障的分析
X型分油机在部分排渣时排渣口开启时间仅为0.1秒左右,所以不用切断进油,且排渣口的开启时间与定量环表面的凹槽有关。而S型分油机排渣时EPC-50工作在程序Ti74开启水电磁阀SV15开启3秒,活动底盘打开排渣,然后进入程序Ti75泄放分离筒底部的工作水,时间为15秒,再进入程序Ti62开启密封水阀SV16,时间为15秒左右。可以看出S型分油机的排渣时间完全由EPC-50控制,且排渣口开启时间有20秒左右,所以排渣时必须切断进油。为了更好地分析分油机的故障原
浙江交通职业技术学院学报 2011年3期2011-08-15
- 海勃湾发电厂330MW机组锅炉磨煤机排渣门的优化
6030）磨煤机排渣其控制原理图为1 现状调查1.1 2009年11月至2010年2月，对磨煤机排渣门故障情况调查，结果如下:?1.2 根据调查结果绘制排列图:结论:根据上面排列图可以看出:执行器故障占磨煤机排渣门故障次数的84%，是造成磨煤机排渣门故障的主要问题。1.3 目标确定A、目标依据分析:小组查阅了2009年11月至2010年2月期间，本厂#6炉其他执行器与#6炉磨煤机排渣门执行器的故障次数比较情况得出如下分析:小组通过分析一致认为有能力解决:[
中国新技术新产品 2011年24期2011-05-12
- 某轮ALFA-LAVAL SA821分油机工作原理及故障分析
A821分油机;排渣过程;故障分析介绍了某轮ALFA-LAVAL SA821分油机的结构和工作原理，针对重油分油机运行过程中出现的“排渣反馈错误”这一故障现象，依据原理分析了故障可能原因，并逐一排除，使故障得以解决，并提出了日常管理中应注意的问题。0 引言船舶柴油机所用的燃油在使用前必须经过净化处理，除去其中的水分和杂质，油料净化的核心环节是离心分离，离心分离的最主要设备是离心式分油机。船用分油机主要有瑞典ALFA-LAVAL分油机，WESTFALIFA
船舶 2011年1期2011-04-03
- 风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算
1102）风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算范仁东(江苏省电力设计院,江苏 南京 211102）结合国内干式排渣系统的实际运行情况,从热平衡计算的角度着手,定量分析了运行干式排渣系统对锅炉效率的影响。事实上,对于排渣量较小的锅炉,干式排渣机运行时本体的漏风现象非常严重,以简化后的热平衡模型对效率进行估算,可知运行现有的干式排渣系统,会使锅炉效率降低0.34个百分点,或更多。目前,对部分电厂的实测数据也证明了这一点。风冷;干式;排渣系统;锅炉;效率 ;热平
电站辅机 2010年1期2010-03-01