焊剂
- 5 万m3 大型原油储罐壁板横焊缝裂纹分析
工中使用的大西洋焊剂不易清渣。焊工反馈，B1 环焊缝先焊内侧焊缝，随后外部焊缝清根，清根合格后进行外侧的焊接。焊接时内环坡口焊缝3层6 道、外环坡口清根后焊缝焊接3 层6 道。焊接参数电流在480A、电压32V 左右，包括焊接速度都保持在焊接工艺规程范围内，焊接工艺和劳动纪律符合要求。图4 为储罐B1 环焊缝焊接工艺示意图。图4 储罐B1 环焊缝焊接工艺示意图（6）B1 环缝施工过程中，最高温度为23℃，最低温度为11℃。其中2d 有小阵雨，均按照项目业主
石油化工建设 2023年5期2023-11-02
- 超窄间隙焊接中送进焊剂片与电弧相互作用机制分析
050)0 序言焊剂片约束电弧超窄间隙焊是采用最小间隙为5 mm 的I 形坡口，并通过焊剂片对电弧进行约束实现焊接的一种新型超窄间隙焊接方法[1].其具有热输入低、焊接接头性能优异、残余变形小等特点[2-3].焊剂片约束电弧超窄间隙焊中焊剂片的放置方式经历了贴敷式[4]、铺设式[5-6]和送进式[7]的发展.其中，送进式焊剂片约束电弧超窄间隙焊是通过焊丝联动焊剂片一同送进，实现约束电弧焊接的一种全新焊接方法，其具有工艺适应性强，自动化程度高等特点，因此该方
焊接学报 2023年3期2023-05-16
- 竖向钢筋电渣压力焊施工技术分析
筋的中央缝隙，在焊剂层下形成电弧与电渣，产生电弧热与电阻热，熔融钢筋，再加压将钢筋熔融位置压成整体。从焊接原理上来讲，竖向钢筋电渣压力焊的焊接质量是极为可靠的。1.2 利于钢筋保护竖向钢筋电渣压力焊适于混凝土施工，钢筋接头位置可以得到混凝土的充分保护。钢筋混凝土工程中，钢筋焊接的质量会影响后续工程质量，对模板和混凝土施工质量影响较大。采用手工电弧焊焊接时，无论是将接头搭接还是绑扎，接头处钢筋重叠还是预弯，接头处的混凝土保护层都很难达到规范的厚度要求。因保护
大众标准化 2022年20期2022-12-29
- X80钢管双连管埋弧环焊用烧结焊剂研制*
高碱度渣系的烧结焊剂较易于获得高韧性焊缝，但高韧性同时兼具优异的工艺性能却具有很大的技术难度，主要是由于烧结焊剂在提高碱度的同时需要增加大比例的MgO、CaO、AlO等高熔点氧化物，改变了熔渣的熔化区间和熔点等物理性能，特别是焊接较大厚度的钢管，由于需要采用多层焊接，焊道相互之间有一定的热处理的作用，由此大大的增加了焊缝中先共析铁素体组织出现的机率，易于造成焊缝金属低温冲击吸收能量下降并出现大幅度波动。Ni属于奥氏体稳定化元素，其熔点较高，是一种不易与碳发
焊管 2022年7期2022-07-26
- 高压厚壁管道埋弧焊工艺及缺陷预防措施
弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧，利用机械自动控制焊丝送进和电弧移动的一种电弧焊方法。该焊接工艺具有效率高、成本低、接头质量好、没有弧光辐射、劳动条件好等优点。与常用其他焊接方法相比，施焊时其材料可节省1/ 2～2/ 3，生产效率能提高1/ 2 以上。相比之下，埋弧自动焊的焊接效率优于熔化极气体保护焊。中石化第十建设有限公司目前已经大面积使用管道埋弧焊，焊接效率高，工艺成熟。施工时，焊接工艺选用钨极氩弧焊打底（背面氩气保护），埋弧自动焊填充盖面。但施工过程中因
石油化工建设 2022年5期2022-07-13
- 奥氏体不锈钢高速带极电渣堆焊用烧结焊剂CHF25B的研制
速带极电渣堆焊对焊剂性能要求极高，而国内配套的高速带极电渣堆焊焊剂存在一定的缺陷，如高速焊接时容易出现咬边，焊道成形差，产品质量不稳定等，因此这类焊材主要依靠进口，价格贵且采购周期长，在一定程度上制约着我国制造业的发展。为了满足国内企业使用需求，四川大西洋焊接材料股份有限公司（以下简称大西洋）研制出一种焊接速度可达到40 cm/min的电渣带极堆焊用烧结焊剂CHF25B，配套EQ309LMo/EQ316L焊带进行焊接试验，研究堆焊层的组织与性能。1 烧结焊
电焊机 2022年4期2022-05-06
- 双丝窄间隙埋弧焊工艺在大型石化容器上的研究与应用
、十字托板等)、焊剂输送部分和焊剂回收部分、双丝电气控制部分、自主设计远程控制盒及双丝窄间隙埋弧焊工艺开发部分。1.2 主要技术性能指标(1)焊接机头焊枪部分：双丝焊枪采用直枪加斜枪组合方式，窄间隙焊枪采用合金铜材料制造，喷涂耐高温焊绝缘材料。焊嘴具有电动摆角、电气微调等功能，具有焊枪间距无极可调、操作简单方便、耐用可靠等特点。(2)跟踪系统：跟踪部分采用不锈钢材料制造，含有接触式高精度电位器，具有双向跟踪功能，具有跟踪精度高、换边无冲击、安全可靠等特点。
中国重型装备 2022年2期2022-04-19
- 焊剂化学成分检测方法改进的讨论*
丹，刘 芳(国家焊剂产品质量监督检验中心(湖南)，湖南 永州 425000)检验检测的标准、方法和设备往往成为衡量一个国家制造业水平的标准，在产业升级中发挥着举足轻重的作用。焊剂作为重工业中的重要耗材与焊接零部件的物理化学性能密切相关，是埋弧焊中的必备焊材[1]，焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质经熔炼，烧结制成，是重要的钢铁，合金熔焊用材，在焊接过程中起到造渣，脱氧，造气，稳弧，合金化等作用[2]。而焊剂中的各种化学成分的含量直接影
广州化工 2022年22期2022-02-01
- 多丝复合埋弧焊接头冲击性能分析*
接。钢板、焊丝和焊剂的牌号及化学成分见表1。焊接接头形式见图1，板厚T=8 mm，V型坡口角度α=70°，钝边f=3 mm，装配间隙R=0 mm。衬垫材料选取铜衬垫+成型焊剂(正/反面焊剂)。冷热多丝复合埋弧焊枪组合形式见图2，沿焊接方向前后焊炬间距50 mm，前枪采取4.8 mm单粗丝，后枪采用∅2.5 mm多细丝(中间1根为冷丝)。在焊接前，钢板通过磁力进行装卡，使钢板夹紧在台面上同时达到控制焊接变形的目的。板材通过滚轮移动，焊接工位不变，达到单面焊双
港口装卸 2021年6期2021-12-24
- 耐候钢埋弧焊丝配套焊剂合金化研究
钢埋弧焊丝的配套焊剂，通过对焊剂进行合金化处理，达到其与焊丝搭配时耐候指数≥6.5。2 焊剂合金化试验过程2.1 合金元素的作用Cu是常见的耐腐蚀元素，含有Cu元素的钢在腐蚀过程中，其表面产生Cu元素富集现象，在腐蚀层和Cu的富集层之间形成一层致密的氧化铜中间层，可减缓组织腐蚀介质继续向内侵蚀[2]。Ni元素可提高钢的自腐蚀电位，增加钢的稳定性。Mo元素也可提高钢的耐蚀性，促进非晶态氧化膜的形成，从而减缓腐蚀速率[3]。2.2 焊丝的选用焊丝选用符合《铁道
金属加工(热加工) 2021年8期2021-08-26
- 筒节内环缝焊接焊剂垫机构的改良与应用
环缝焊接时使用的焊剂填充架无法调节高度，导致难以控制焊剂槽与筒节之间的距离,焊剂槽与筒节之间距离过大，焊剂无法填满坡口，影响焊接质量；焊剂槽与筒节之间距离过小，焊剂槽两侧的钢板又会划伤筒节表面，影响产品质量。总之，要使焊剂填满坡口，需要很长的辅助时间，而且与操作工的经验息息相关。另外，由于筒节焊接时会随着滚轮架转动，与其接触的焊剂很容易洒落到地上，难以清理。为此，针对筒节内环缝焊接辅助工序时间长、焊剂浪费严重的问题，本文研究了一套焊剂填充装置的改良方案，并
机械工程与自动化 2021年4期2021-07-30
- 储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发
横焊机机架结构、焊剂收集送料系统和电动调节横梁装置等，解决了这些难题，有效提升了储罐的焊接质量和安装效率。关键词：储罐倒装法;埋弧横焊机;焊剂;内环缝中图分类号：TG433文献标志码：B文章编号：1001-2303（2020）05-0111-03DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.230 前言采用大型储罐倒装法施工工艺时，由于储罐壁板内侧的顶升液压缸占据位置[1]，传统的储罐倒装埋弧自动横焊机只能焊接储罐外侧环缝，罐壁
电焊机 2020年5期2020-09-10
- 吊篮筒体用ER308L埋弧焊丝焊剂研制
体用埋弧焊焊丝和焊剂。通过控制308L埋弧焊丝关键元素C、N，研制出符合核电要求的HS308LH焊丝及配套的SJ601H焊剂，测试其化学成分、力学性能、晶间腐蚀及金相组织等项目。焊丝/焊剂具有焊缝成形良好、脱渣容易、焊接工艺性优良的特点，其熔敷金属的力学性能、铁素体含量、晶间腐蚀性能均满足三代核电技术要求，且有一定的裕量，特别是熔敷金属350 ℃高温拉伸性能明显提高，裕量较大。所研制的焊材通过了国内主要核一级设备生产厂商的评定。关键词：埋弧焊焊丝;焊剂;力
电焊机 2020年10期2020-09-10
- 锅筒纵缝焊接焊剂填充装置的设计与应用
，本文设计了一种焊剂填充装置，并在实际生产中进行了测试，为锅筒纵缝焊接提供了保障。1 锅筒纵缝焊接的工艺要求由于锅筒纵缝长达3 m，且厚度均在20 mm以上，需要生产效率高、焊接质量高且稳定的焊接方式，因此锅筒纵缝广泛采用埋弧焊双面焊接。为了保持焊缝成形和防止烧穿，生产中常采用各种类型的焊剂垫和垫板[1]。锅筒纵缝焊接示意图如图1所示，锅筒摆放在滚轮架上，坡口朝下，将槽钢内填满焊剂放在坡口下方支撑并将焊剂填满坡口内，从锅筒内侧开始焊接。1-锅筒；2-槽钢；
机械工程与自动化 2020年3期2020-06-22
- 带极堆焊2205双相不锈钢焊材应用研究
进口堆焊焊带、焊剂试验之前我公司制造过多台管板要求堆焊双相钢的设备，当时进行了广泛地调研并查阅了有关资料，国内几家双相钢带极堆焊大部分处于试验阶段。试验结果表明带极堆焊层铁素体含量偏低，一般在20%左右。为了能达到设备堆焊技术条件中铁素体含量为35%~65%，堆焊层Ni含量6.5%~9.5%的要求，我公司最终采用进口比利时苏得凯的焊带和焊剂（过渡层：焊带Soudotape 21.13.3L/焊剂Record INT109；表面层：焊带Soudotape
金属加工(热加工) 2020年3期2020-05-13
- 基于多因素分析的铝焊接用焊剂组分优化方法*
质量及相应适合的焊剂材料的开发。 作为生产应用中普遍存在的金属材料， 铝几乎与所有技术开发和研究领域都有着密切联系， 因而促使焊接铝所用的焊剂材料也得到了普遍的应用。 作为铝焊接过程中一种非常有用的保护剂， 焊剂能有效去除铝表面由于暴露在空气中而产生的AlOH层。 焊接前或焊接中， 如果对氧化铝层不能及时清理 （除非将它的含量降低到最低）， 所形成的夹杂物将极大程度地影响焊缝质量。 因此掌握适用于铝焊接用焊剂的特征、 化学成分、 形态特征以及铝和其合金的可
焊管 2020年12期2020-02-24
- Φ850开坯轧辊孔型堆焊裂纹原因分析
图纸由买方提供，焊剂由湖南涟钢机电设备制造有限公司提供。该套轧辊孔型因堆焊出现大面积的裂纹，两次返工，耗费了大量的人力、物力和时间，排除多种原因，第三次堆焊才找出裂纹出现的原因。本文即对此次轧辊堆焊裂纹出现的原因及解决方案做出分析，为后续的轧辊堆焊提供宝贵的经验。1 修复工艺制定轧辊孔型图如图1所示。图1 轧辊示意图/mm出于保密需要，买方未提供轧辊的详细材质，仅提供了简单的工艺方案，及堆焊用焊丝。根据其提供的简单的工艺方案，制定了详细的、全过程的修复工艺
智能城市 2019年21期2019-11-21
- LNG储罐环缝埋弧横焊背面保护系统的开发应用
弧自动横焊机背面焊剂保护系统的方法来减少环缝背面清根工作，保证背面坡口成形的规整性，更好地提高焊接质量。为此，参阅了大量焊接资料，同时向国内外的焊接专家咨询和请教，并与埋弧自动横焊机生产厂家进行了多方面的沟通，适值公司中标某接收站3台LNG储罐安装工程，而该项目的总承包商对这一课题也非常感兴趣，因此方案得以付诸实施。该系统涉及埋弧自动横焊机焊接行走机架的制作、设备改造及焊接验证试验。本文叙述了试制过程，供同行参考。1 合理设计焊接行走机架单面埋弧自动横焊机
石油化工设备技术 2019年4期2019-07-16
- 高效-高韧-低氢埋弧焊剂TMF105的开发
都将高碱度的烧结焊剂 OK 10.62作为焊材类的核心产品，技术改进方向从注重焊缝金属的高韧性、低氢到提高根部焊道的脱渣性。美国林肯公司用于螺旋焊管的SPX80TM焊剂吸潮率极低，可将焊缝金属扩散氢含量控制在3mL/100g以内。日本神钢公司着力发展粘接焊剂，在焊剂中采用碳酸盐降氢技术，使扩散氢[H]≤2mL/100g，在C-Si-Mn系焊缝金属中运用Ti-B微合金韧化技术，提高材料的低温韧性，使KV(-60℃)≥160J。关于国产焊剂方面的技术进步鲜有报
金属加工(热加工) 2018年11期2018-11-29
- 埋弧焊电弧空腔行为及其影响
是电弧是被掩埋在焊剂之中燃烧的，从外部看不到电弧发出的弧光和电弧形态。与其他电弧焊工艺相比，这种受限制的可视性在一定程度上影响了对该工艺的深入了解，有可能限制了埋弧焊设备的换代和发展。随着高速成像技术的进步和试验装置的不断更新，有可能对埋弧焊电弧空腔内发生的真实情景有新的认识。为此，作者基于多年的焊接实践并参考近年来有限的埋弧焊相关研究文献，特意将电弧空腔的形成与工艺参数相联系，探讨空腔内电弧、熔滴过渡、冶金反应及其影响。该项工作对进一步认识埋弧焊工艺、丰
电焊机 2018年10期2018-11-09
- 船舶制造高效焊接工艺中焊剂的实践探索
、手法与工艺外，焊剂本身的性能与质量对于焊接技术的高效性发挥也有重要影响。因此，有必要基于高效焊接工艺，对焊剂的性能质量及实践进行分析，从而充分发挥焊接工艺的高效性，推动船舶制造业实现可持续发展。1 高效焊接工艺在船舶制造业中应用意义目前，船舶焊接在船舶制造中的作用越来越明显，船舶焊接质量的好坏对于整体船舶制造质量具有重要影响。因此，在船舶制造业中不断创新开发出更高效的焊接工艺，已是当下船舶制造业实现更进一步发展的重要途径之一。然而，焊剂作为焊接工艺实施中
现代制造技术与装备 2018年8期2018-09-25
- 9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制
要求研制的焊丝、焊剂适用于交流、直流电源两用的埋弧平焊和横焊现场焊接。1.2 试验方法母材为Q345(16Mn)钢，对接试板用ENiCrMo-4焊条焊3层过渡层，试板厚度为20 mm，焊接方式为交流埋弧平焊[4]。具体焊接工艺参数见表3。按照ASTM A751-2014《钢产品化学分析的试验方法、规程和术语》进行化学分析。焊缝金属力学性能分别按照GB/T 2652—2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》、GB/T 2650—2008《焊接接头冲击试验方法》
机械制造文摘(焊接分册) 2018年4期2018-09-13
- X90、X100管线钢用高速焊剂的研究及应用
性能，需通过调整焊剂成分、碱度等获得良好的熔渣流动性和脱渣性能。为了保障焊缝金属具有良好的机械性能，焊缝金属采用晶粒细化等强化方式，合金成分为C-Mn-Si-Ni-Mo-Ti，以得到所需的焊缝强度和良好的塑韧性。在一定条件下，焊缝金属强度越高，低温冲击韧性会相应降低，并且在大线能量高速焊接时，焊缝金属的低温冲击韧性更难控制。因此，在提高低温冲击韧性的同时，需兼顾焊缝成形和高速焊接工艺性能，在控制焊剂合金和熔敷金属合金元素的同时，调整焊剂碱度，降低焊剂杂质，
电焊机 2018年8期2018-08-24
- T型接头约束电弧塞焊焊接工艺与焊缝成形
电弧熔焊方法——焊剂片约束电弧塞焊，并对该方法的焊接工艺及焊缝成形机理进行基础研究。针对960高强钢三明治板I型结构，采用焊剂片约束电弧塞焊工艺进行制造，通过改变装配间隙、电弧电压、焊接电流以探究焊接工艺参数对960高强钢三明治板T型接头焊缝成形的影响，掌握960高强钢三明治板电弧塞焊的特点及规律。1 试验方法试验母材为960高强钢，焊丝为H08Mn2Si，化学成分如表1所示。其中焊丝直径φ1.6 mm，芯板和面板尺寸均为150 mm×50 mm×5 mm
电焊机 2018年8期2018-08-24
- Q500qE高强度桥梁钢埋弧焊用YSF105Q烧结焊剂的研制
E钢焊接用的烧结焊剂成为重要课题。高碱度渣系的烧结焊剂容易获得高韧性焊缝，但要获得高强度、高韧性的焊缝金属和良好的焊接工艺性能仍具有很大的技术困难，特别是焊接厚度大于32 mm，甚至是60 mm的大厚钢板时，由于多层多道焊接，后焊的焊道对前道焊缝起到热处理的作用，使焊缝组织发生变化，容易造成焊缝金属低温冲击吸收能量下降和接头强度大幅度波动。因此，采用原来的埋弧焊用烧结焊剂已不能满足高强度、高韧性的要求。若要满足Q500qE钢种的接头强度，提高焊缝金属低温冲
机械制造文摘(焊接分册) 2018年2期2018-06-28
- 焊接凹坑的围堤效应
用专用毛制笔涂抹焊剂，焊剂是干粉加水调配而成的粘状物；在最后一个加热工位 ，对焊缝实施填料送丝，焊丝是f1mm的银焊丝。涂抹焊剂和填料送丝，原来是由两名员工分别手工操作完成的，后经自动化改造，用两台机器人进行自动涂抹焊剂和自动送丝。图2所示为零部件在夹具上的摆放状态（夹具略），整体倾斜15 °，在钎焊过程中，有利于高温状态下的焊剂和焊丝的流动、铺展。图 22. 存在问题自动化改造后，利用机器人完成自动涂抹焊剂和自动送丝，但是由于机器人缺少人的手感、力度和柔
金属加工(热加工) 2018年1期2018-01-24
- 埋弧焊设备更新功能提升技术改造研究
视显示操作控制和焊剂收放四个部分组成。先期在焊接部位的上方安放监控探头和显示屏进行试验，既要保证看得清楚，又要预防飞溅和高温将监控探头损坏，为此，课题组经过不断调整和改进，使之达到了最佳状态（见图2）。在获得初次试验成功的前提下，又将焊接操作的几个控制部分合并在一个操作控制台上，便于操作和控制（见图3）。为了能够在外操作平台控制焊剂的回收输送，通过市场调研，选择了四川成都焊研威达科技股份有限公司的HYWD—HS100E2型焊剂回收输送一体机。该套设备在设计
金属加工(热加工) 2018年1期2018-01-24
- 埋弧焊焊缝组织与扩散氢的关系
水分是EM12K焊剂扩散氢的主要来源。镀铜层和表面润滑剂是ER100-S1焊丝中两个主要的氢源。埋弧焊电弧中会发生两个与焊剂中氟化物有关的冶金反应。建立了焊缝组织与扩散氢的关系，其要点是氢在焊缝中的扩散方向和聚集部位，并影响氢致裂纹的发生。所谓低氢化工艺是一种使焊缝中残留的氢很少，不足以引发氢致裂纹的综合工艺措施。提出了低氢工艺“合于使用”原则。焊缝组织；埋弧焊；扩散氢；低氢工艺0 前言虽然埋弧焊以高效、自动化的优势和成熟的工艺方法在中厚板规则焊缝焊接结构
电焊机 2017年11期2017-12-29
- 螺旋焊管板头对接FCB法单面焊双面成形工艺研究
；FCB法；衬垫焊剂；坡口形式；焊道成形用于油气输送的螺旋焊管一般不允许有钢带对头焊缝，通常焊管成形焊接后会切除含有对头焊缝的管段。而输水管等低压运行的螺旋焊管，用户技术要求中可以接受含有对头焊缝的螺旋管。目前国内螺旋焊管钢带对接普遍采用铜衬垫+普通焊剂衬垫的单丝单面焊工艺，焊缝熔深约为板厚的70%~90%，为了保证钢带对头焊缝能够平稳通过钢带递送机进入螺旋焊管成型器，若焊缝余高大于1 mm应进行修磨，但不允许焊缝表面低于母材。当含有未焊透对头焊缝的焊管完
焊管 2017年10期2017-12-11
- 焊剂带约束电弧焊接引弧稳定性与工艺研究
730030)焊剂带约束电弧焊接引弧稳定性与工艺研究(1.成都大学 机械工程学院， 四川 成都 610106； 2.兰州理工大学 材料科学与工程学院， 甘肃 兰州 730030)引弧稳定性是制约焊剂带约束电弧焊接方法实现广泛应用的主要因素.为解决引弧不稳定问题，设计了一种焊接控制系统，实现了引弧阶段和焊接阶段独立控制.实验发现：引弧工艺参数是影响引弧稳定性的主要因素，当引弧延时时间为0.8～1.2 s、引弧电流为160～170 A、引弧电压为22～24
成都大学学报（自然科学版） 2017年2期2017-07-06
- 双相不锈钢用烧结焊剂的研制
双相不锈钢用烧结焊剂的研制和欢（郑州市国防科技学校，河南 郑州 450041）根据2205双相不锈钢的焊接特点，结合埋弧焊剂应达到的性能要求，研制一种2205用烧结焊剂，与ER2209焊丝进行配合，获得优良的机械性和耐蚀性。试验发现，焊剂中添加适量的CrN,可以有效改善焊缝的力学性能和耐蚀性能。双相不锈钢；烧结焊剂；力学性能；耐蚀性能传统奥氏体不锈钢抗局部腐蚀性能不好，尤其抗应力腐蚀性能很差，严重时产生裂纹甚至断裂，;双相不锈钢采取特殊技术，使其具有一般不
时代农机 2017年2期2017-04-19
- 送置焊剂片链超窄间隙电弧焊接方法
30050）送置焊剂片链超窄间隙电弧焊接方法杨韬君，龚 练，朱 亮（兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，甘肃兰州730050）设计并制作送置焊剂片链超窄间隙电弧焊接装置，可实现焊剂片的自动送置，对焊丝与焊剂片的相对位置进行了精确控制，能够在宽度为4 mm、深度为200 mm的I形坡口中进行平稳有效的焊接。焊接工艺实验表明，焊丝与焊剂片之间的距离是影响焊剂片熔化量的关键因素；当焊丝与焊剂片之间的间隙减小时，焊剂片熔化量增大，坡口侧壁燃
电焊机 2016年8期2016-12-06
- 埋弧焊焊接质量控制的四大基本要素
焊接速度以及埋弧焊剂的选用原则、注意事项和采购标准约定，对防止埋弧焊质量通病有重要的参考价值。埋弧焊；四大要素；钢结构0 前言在建筑钢结构制作工厂中，埋弧焊（SAW）是最主要的焊接技术。据不完全统计，一个普通的钢结构制作工厂其80％以上焊接工作量是由埋弧焊（SAW）完成，因此，抓好埋弧焊工艺对钢结构制作工厂有重要的现实意义。埋弧焊与其他焊接方式的区别：（1）稀释率高。在不开坡口对接缝单道焊或双面焊以及开坡口对接缝的根部焊道焊接时，由于埋弧焊焊缝熔透深度大，
电焊机 2016年5期2016-12-06
- 一种新型轧辊堆焊用焊剂输送回收装置
】针对轧辊堆焊的焊剂使用要求，新研发了一套大容量，实用性更强的焊剂输送回收装置。该装置采用回收筒与输送筒上下布置的结构，利用交流电压驱动负压风泵，强力吸收回收桶内空气，将焊接时未融化的焊剂吸入回收筒。焊剂经回收筒的蝶阀进入输送筒，利用空气的压缩的原理，将焊剂再输送到焊接机头处。整个装置布置合理、设计巧妙，成本低廉，焊剂容量大大增加，有效减少了焊剂频繁添加的频率，保证了工作过程的连续性。【关键词】轧辊堆焊；焊剂；输送回收0 前言轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳
科技视界 2016年1期2016-03-30
- 烧结焊剂的X射线荧光光谱分析法
分析[1]。烧结焊剂作为埋弧焊接过程中的一种辅助材料，由MnO、SiO2、MgO和Al2O3等氧化矿物质粉末与粘结剂组成，并通过加热、烧结去除水分及水类化合物而形成，具有一定颗粒度的固体颗粒，根据其成分通常在焊接过程中起着化学冶金与纯净化处理作用，因此，快速、定量测量出焊剂的成分对生产应用与设计研究具有很好的指导作用。目前，在对烧结焊剂分析方面有湿法[2]与X射线光谱分析两种方法。湿法分析操作流程繁琐，分析间隔时间长，并且人为因素较大，存在较大的主观误差，
焊管 2016年10期2016-01-09
- 埋弧焊焊接技巧与应用
电弧是被颗粒状的焊剂覆盖着，并不外露而得名。焊接电弧在焊丝和工件之间形成电弧柱，焊丝的端部和工件上有电极的活性斑点（其温度可达到700k以上），焊丝、焊剂、工件在电弧热的作用下被熔化，焊丝和工件被熔化为液态金属，焊剂被熔化为焊渣。焊池（液态金属）受熔渣、金属和焊剂的蒸汽保护，不与空气接触。焊丝或工件移动时，电弧柱的吹力将熔池金属推向后方，在随后的冷却过程中这部分金属凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖于焊缝表面。焊渣除了对熔池、焊缝金属起机械保护作用外，还与熔
决策与信息 2015年36期2015-12-01
- FCB法焊接技术的特点及缺陷介绍
点FCB法，又称焊剂铜垫法，属于一种线能量大于100 kJ/cm的埋弧焊接方式，在船厂平面分段流水线上广泛应用。它是在铜垫板上均匀撒4～6 mm厚度的衬垫焊剂，然后用空气管等简单的顶压装置，将上述敷好焊剂的铜垫板压紧到焊缝背面使其与工件紧密贴合，焊丝在正面进行单面焊接，同时由于是大线能量，电弧热会焊透母材的Y或V形坡口输入到背面，使衬垫焊剂也熔化，最终形成一种单面焊接双面成型的方法。［1］FCB法焊接示意图如图1所示。FCB法焊接是单面焊接双面成型的方法，
世界海运 2015年10期2015-08-30
- 我国现行有效的焊接标准应用分类简介(2)
1—1999熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量Methods for chemical analysis of melted welding fluxes The gravimetric method for determination of silicon dioxide contentJB/T 7948.2—1999熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量Methods for chemical analysis of melted weldi
机械制造文摘(焊接分册) 2015年5期2015-04-17
- 耐吸潮埋弧焊用烧结焊剂①
概述埋弧焊用烧结焊剂分为烧结型和熔炼型两大类别，最近以焊接工艺性能优良，而且能获得优良的熔敷金属性能的烧结焊剂为主流。这种烧结焊剂一般地使用水玻璃作为粘结剂，将氧化物和氟化物等原材料粉剂经混合→造粒→干燥→烧结等工序加工制造而成。水玻璃一般是含有硅酸钠和硅酸钾等水溶液，钠和钾碱金属成分吸潮性严重。此外，水玻璃造粒后干燥、烧结后起泡，增加焊剂的比表面积，因此又增加了吸潮性。使用这样的焊剂焊接时，吸潮的水分受电弧热分解而形成氢，这是向熔敷金属中过渡扩散氢的原因
机械制造文摘(焊接分册) 2015年6期2015-03-27
- 烧结焊剂的冶金过程及工艺质量控制
前言氟碱型烧结焊剂在埋弧焊工艺发展道路上，经历了逐渐被认可而后满意的工程应用过程，近年来所占焊材市场份额越来越多。然而并不是在所有的情况下该焊剂均能适应工程需求，在一些情况下，焊缝压痕、凹坑敏感性比较大，与个别牌号焊丝匹配时还出现熔敷金属抗拉强度偏低、不达标等现象。上述工艺质量问题的出现与焊剂的冶金过程相关，而焊剂的冶金过程亦与埋弧焊的电弧特性及熔滴过渡密不可分。迄今为止，介绍埋弧焊电弧和冶金特性较经典的文献，也仅限于上世纪80年代出版的有数几本[1-3
机械制造文摘(焊接分册) 2015年1期2015-03-22
- 低合金耐热钢埋弧焊用粘结焊剂①
提出了控制焊丝和焊剂中C、Si、Mn、P和O的含量，减少P 向熔敷金属中过渡的埋弧焊方法(特開平6－328292号公报)。即:设焊丝和焊剂中的化学成分含量X 为[X]，则按式(1)算出的Ps在3.50%～5.50%范围，来控制C、Si、Mn、P 和O含量，可以提高抗回火脆性和抗再热裂纹性能。随着反应装置板厚的增加，主要使用能够获得抗冷裂纹性优良和扩散氢含量低的熔敷金属的粘结焊剂进行埋弧焊，以满足大型压力容器的石油精炼反应装置制造的需要。特開平6－32829
机械制造文摘(焊接分册) 2015年1期2015-03-22
- 钢筋电渣压力焊焊接技术
钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋，同时加压的一种焊接方法。电渣压力焊具有操作简单、质量可靠、节省材料、成本低、工效快等特点，宜用于混凝土结构竖向或斜向（倾斜度不大于10°）连接钢筋的焊接，但操作不当、工艺参数选择不合理易产生气孔、裂纹等对结构安全产生影响的危害。1 焊接原理将竖向钢筋被焊部位埋于焊剂中，连通电路产生电弧热和电阻热，随后周围的焊剂和钢筋端迅速熔化形成熔池，最后在断电的同时迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属
河南建材 2015年3期2015-01-14
- 氟碱型烧结焊剂的电弧、冶金特性及其应用
前言以SJ101焊剂为代表的氟碱型烧结焊剂，以其优良的工艺性能、焊缝韧性好、抗裂性强等优点在高效、自动化埋弧焊工艺方法中应用得越来越多。然而并不是在所有的情况下该焊剂均能适应工程需求，在某些情况下，焊缝压痕、凹坑敏感性比较大，与个别牌号焊丝匹配时还出现熔敷金属抗拉强度偏低、不达标等现象。上述问题的出现与焊剂的冶金特性相关，而焊剂的冶金特性亦与埋弧焊的电弧特性、熔滴过渡密不可分。迄今为止，介绍埋弧焊电弧和冶金特性较经典的文献也仅限于20世纪80年代出版的少数
电焊机 2014年1期2014-09-17
- MZHF-||型埋弧自动横焊机
系统、焊接系统、焊剂回收系统以及机械部分等系统进行了大量的改进，其性能更加稳定，功能更加完善，焊接质量和焊接效率都得到很大提高[1]。1 系统设计MZHF-Ⅱ型埋弧自动横缝焊接机（以下简称横焊机）主要由系统控制箱、焊接电源和埋弧焊接机头、焊剂托持装置和循环回收系统、行进系统以及其他配套设备组成。其系统示意如图1所示。图1除了配电箱和焊接电源外，均安装于机架的相应部位。机架采用标准矩形管或方管，经焊接制成高刚性稳定（长方形结构）的上架和下架，上架和下架的连接
电焊机 2014年2期2014-03-21
- 铝热焊技术用于管道阴极保护
头→加铜片和铝热焊剂→放点火器→压实焊剂→引燃→补伤。（1）首先用钢丝刷、锉刀等工具将欲焊钢体表面打磨一块约50×50 mm2的区域，施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜（无铁锈），并将其清理干净，打磨出金属光泽至Sa2.5级，干燥、无油脂。（2）用电工刀和钢丝钳将电缆剥掉一段长约50 mm的绝缘护层。（3）将电缆插入模具底部孔槽，压在打磨过的钢体上，从模具上孔内察看电缆是否到位。（4）从焊剂瓶内取出铜片放到模具内堵住其内孔，将焊剂倒入模具后用焊剂瓶将焊
油气田地面工程 2014年9期2014-03-08
- 焊剂各组元间交互作用对焊缝工艺性的影响研究*
言埋弧焊用烧结焊剂的生产成本较低，且制作方便。特别是在碱性焊剂的焊缝金属中，非金属夹杂物少，从而使焊缝具有较高的力学性能[1-5]。但由于碱性焊剂的碱度较高，在实际焊接过程中，易出现焊道成形不规整、夹渣等缺陷。实践经验表明[6-8]，良好的焊缝成形可避免焊接缺陷，确保焊接工艺性能优异和焊接接头质量稳定。因此，提高焊缝金属的成形性成为焊接工作者关心的高碱度烧结焊剂工艺性能的重要技术问题之一。埋弧焊焊剂的成分配比对焊剂的物理性能有着直接的影响，而良好的物理性
焊管 2014年11期2014-01-30
- X100超高强度管线钢用埋弧焊烧结焊剂研制*
焊接的氟碱型烧结焊剂，进行了合理的渣系、碱度及配方设计，并通过配合使用宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的BG-H06H2专用焊丝，解决了高强度焊丝在X100管线钢管埋弧焊接应用中的难题。该焊剂的应用完全可以在保证良好的工艺性能基础上，使焊缝具有优良的冲击韧性、并实现焊缝与母材的等强匹配。1 焊缝技术指标要求采用研制的氟碱型焊剂匹配专用焊丝，在1.5～1.8 m/min的焊速下X100管线钢焊缝性能应满足指标要求。1.1 焊缝工艺性能要求焊剂要具有良好的脱渣
焊管 2014年3期2014-01-23
- 液化气体汽车罐车用焊接材料和标准浅析
埋弧焊用钢焊丝和焊剂。二、焊接材料的型号和牌号焊接材料的型号，是按照标准编制的焊接材料代号。型号中应表示焊材类别、主要特性（熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置、焊接电流种类）。例一：《碳钢焊条》国标GB/T5117-1995（熔敷金属抗拉强度小于等于500MPa，适用于碳钢及低强度的低合金钢焊条）中焊条型号举例如下：E5015E-表示焊条。50-表示熔敷金属抗拉强度的最小值。1-表示焊条适用于全位置焊接。15-表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接表
滁州职业技术学院学报 2013年2期2013-10-24
- 烧结焊剂焊缝中的凹坑问题及对策
咸以SJ101焊剂为代表的氟碱型烧结焊剂，以其优良的工艺性能、焊缝韧性好、抗裂性强等优点在高效、自动化埋弧焊工艺中得到越来越多的应用。然而在工程应用中反应较强烈的是，该类焊剂焊缝表面压痕、凹坑时而出现，网上亦常看到生产一线焊工征求埋弧焊缝凹坑解决方案的帖子。上述问题涉及到该焊剂的冶金特性及凹坑形成机理等焊接理论。迄今为止，介绍埋弧焊冶金特性较经典的文献，也仅限于20世纪80年代末出版的个别版本，进入本世纪以来，具有创新理论的相关文献少之甚少。为此，本文特
金属加工(热加工) 2013年12期2013-06-28
- 有所不为方能有所为——访云南奥云焊材科技有限公司董事长蒋才银
况。矢志不渝 做焊剂精品中国已经成为当之无愧的“焊材第一大国”，然而距“焊材强国”却还有较大距离。各焊材厂商“大而全”的低端竞争模式，生产能力膨胀，供大于求，使我国焊材的价格比国际市场同类优质焊材的价格要低很多，一些焊材企业更是采取了“低成本、低品质、低售价”的恶性竞争手段。针对记者提出的这一现象，蒋董事长非常肯定地回答说：“奥云的产品定位是专注于中高端埋弧焊专用焊剂以及焊剂-焊丝配套的研发、生产和销售。”蒋董事长接着谈到，奥云焊材并不致力于做“大而全”的
金属加工(热加工) 2013年16期2013-06-28
- 活性TIG焊的研究进展
表面涂覆某种活性焊剂，以引起电弧收缩、电弧能量密度增加、电弧力增强，最终使得焊缝熔深增加的焊接方法。该方法最早是乌克兰巴顿焊接研究所（PWI）在20世纪60年代开发出的［2］，但直到90年代末欧美国家的研究机构（如美国的爱迪生焊接研究所和英国焊接研究所等）才开展广泛的研究［3］，其中英国焊接研究所开发的焊剂已经在海军造船业中使用［4］。目前该焊接方法已经应用于碳钢、不锈钢、镍基合金、钛合金及铝合金的焊接，其生产效率高、成本低、焊接变形小，具有广阔的应用前景
机械工程材料 2013年8期2013-04-18
- 用于超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊枪设计
0)用于超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊枪设计李德福1，郑韶先2，李小雷2(1.兰州交通大学 铁道技术学院，甘肃 兰州 730000；2.兰州交通大学 机电工程学院，甘肃 兰州 730070)为解决超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊丝准确送入与夹紧力调节、焊丝与板式导电嘴的接触导电以及板式导电嘴与超窄间隙侧壁的防接触等问题，设计了一种适合于超窄间隙焊接的焊枪。该焊枪焊接时，焊丝在送丝轮推动下经导丝管进入两块板式导电嘴间的圆弧槽内并被弹性夹紧力夹紧，而
电焊机 2012年3期2012-11-14
- 焊剂带约束电弧超窄间隙焊接根焊方法
050)焊接工艺焊剂带约束电弧超窄间隙焊接根焊方法朱 亮，李宗志，冯志鹏(兰州理工大学 甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室，甘肃 兰州 730050)超窄间隙焊接在对接焊接中有着独特的优势。在实际焊接工程中，对接焊有时要求采用单面焊双面成型的方法进行根焊。采用焊剂带约束熔化极电弧超窄间隙焊接的方法，结合在工件背面衬垫焊剂，并用铜板对焊剂加以支撑的背面焊缝强制成型方法进行熔化极电弧根焊试验。结果表明，通过焊剂带约束熔化极电弧，选择合适的焊接电压、焊接
电焊机 2011年9期2011-11-14