电弧焊
- 焊条电弧焊对钢筋焊接接头质量的影响分析
焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊这五种。 而电弧焊作为应用最广泛、最重要的融焊方法，主要包含焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。 其中焊条电弧焊是应用最广泛的焊接方法， 其应用范围几乎覆盖了焊接制造的所有生产部门。 焊条电弧焊的优点有：设备简单、价格便宜、维护方便、抗风能力、工艺灵活、适应性强，易控制焊接应力与变形、应用范围广。1 焊条电弧焊技术简介焊条电弧焊是一种使用手动操纵焊条进行电弧熔接的方法。 焊条电弧焊将被选用的焊条和焊接件视为两个电极， 要
江苏建材 2023年6期2023-12-30
- 汽车铝合金车身焊接工艺开发与应用分析
并对电阻点焊、电弧焊、激光焊接和搅拌摩擦焊等方法进行了分析和讨论。这些焊接方法各有优缺点，需要根据实际工艺需求选择合适的方法。此外，为了优化铝合金车身的焊接工艺，本文还提出了一些优化措施，例如采用合适的焊接参数、预处理材料表面以减少氧化等。这些措施有助于提高焊接质量和效率，为汽车轻量化提供技术支持和指导。关键词：铝合金 焊接工艺 电阻点焊 电弧焊1 引言随着社会的发展，汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。面对日益严重的能源危机和环境污染问题，汽车工业
时代汽车 2023年15期2023-08-07
- 焊接工艺对S32205双相不锈钢组织和性能的影响
、气保焊和手工电弧焊进行焊接，焊接工艺条件和坡口形式见表2。金相试样经王水(HNO3:HCl=1:3)腐蚀后，采用光学显微镜观察金相组织。表1 母材S32205和焊材ER2209的化学成分(质量分数，%)表2 焊接工艺条件2 试验结果与分析2.1 硬度分析按照标准ANSI/AWS B4.0M—2007进行布氏硬度测试，焊接前母材硬度为241 HBW，测试点位置和测试结果如图1所示。结果表明：X形坡口和K形坡口试样在三种焊接方法下的焊缝区和热影响区硬度均大于
热处理技术与装备 2022年5期2022-10-26
- 等离子弧堆焊技术在全金属密封蝶阀上的应用
因此较传统焊条电弧焊堆焊的产品质量更好、效率更高[1]。采用等离子弧堆焊技术的全金属密封蝶阀具有更好的耐高温、耐腐蚀、抗磨损和良好的密封性能[2]，并能适应介质压力及温度突然变化的场合，使用寿命长，在石化、冶金等行业应用广泛。因此，本文采用等离子弧堆焊工艺同焊条电弧焊堆焊工艺进行系列对比，为其工业应用提供一定的参考依据和实践指导。2 试验产品与材料（1）试验产品 为三偏心全金属密封蝶阀阀体，规格型号为DN300 Class150，材质为WCB，堆焊产品厚度
金属加工(热加工) 2022年7期2022-07-12
- LNG储罐用9Ni低温钢横位置焊条电弧焊和埋弧焊接头微观组织与力学性能对比*
常用材料。焊条电弧焊和埋弧焊是9Ni钢储罐现场焊接最常用的焊接方法。本文针对LNG储罐用9Ni低温钢，分别采用焊条电弧焊和埋弧焊进行横位置对接焊试验，通过力学性能检测和微观组织分析对比2种焊接接头的差异。1 试验材料与方法1.1 母材试验母材选用国内某公司生产的9%Ni钢板，板厚20 mm。交货状态为QT(淬火+回火),显微组织为回火马氏体与少量残余奥氏体，如图1所示。化学成分和力学性能详见表1、表2。图1 母材微观组织（500倍）表 1 试验母材（9Ni
起重运输机械 2022年7期2022-04-27
- 海上风电管类零件的电弧焊复合激光冲击锻造修复试验
硬度和耐磨性。电弧焊复合激光锻造是一种新型复合修复工艺，是在电弧焊接修复的同时加入一束高能量的脉冲激光进行冲击锻打，以减少熔覆层内的裂纹、气孔等缺陷，从而提高熔覆层的力学性能。目前，国内外对此技术的相关报道较少。本文以Q235钢管为修复试样，采用电弧焊复合激光锻造对其表面进行熔覆，研究激光冲击频率对焊道表面形貌、显微组织和显微硬度的影响，同时对电弧焊与电弧焊复合激光冲击锻造进行修复性能的比较，以证明电弧焊复合激光冲击锻造的有效性。1 试验方法试验母材为Q2
中国海洋平台 2022年1期2022-03-08
- 不同焊接方法对E690海工钢气孔规律的影响
0 前言传统的电弧焊工艺已经不适应现代社会发展，电弧焊的焊道表面会出现气孔、夹渣和裂纹的缺陷，尤其是海洋平台结构钢，由于海洋钻井平台恶劣的作业环境，会经常受到风浪的侵蚀，因此对海工钢的要求非常严格[1]。世界主要海洋国家都在加强海洋资源开发新兴装备的技术储备，而国内对海洋资源的开发主要集中在近海。深海的开发就需要深海石油钻井平台、海上风力发电平台等大型海工装备[2]。这些大型海工装备都坐落在深海里，根据海洋工程结构及腐蚀特点，一般将海洋腐蚀环境分为海洋大气
机械制造文摘(焊接分册) 2022年6期2022-02-01
- 焊接电流对304不锈钢焊条电弧焊焊接接头的影响
为母材进行焊条电弧焊，分析了不同焊接电流对焊接接头组织和硬度的影响。1 试验材料、设备及参数1.1 试验材料304不锈钢进行焊条电弧焊时，焊条牌号选用A101，直径为2.5 mm。304不锈钢的化学成分如表1所示，焊条A101的化学成分如表2所示。对304不锈钢进行焊条电弧焊，试样如图1所示。表1 304不锈钢的化学成分表2 A101型焊条化学成分图1 304不锈钢焊接试样1.2 试验设备焊条电弧焊选用ZX7-400直流电焊机，如图2所示。选用如图3所示的
南方农机 2021年17期2021-09-11
- 特涂舱中锈点区焊补工艺研究及应用
体保护焊、焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊进行焊缝修补[1]。在化学品船的特涂舱修补中，不仅要考虑工作效率、施工环境和对特涂油漆损坏程度影响，还需要找出特涂液货舱的最优修补焊接方法。CO2气体保护焊需要送丝机、气瓶和焊线，其中送丝机容易破坏舱室地面的特涂油漆以及焊线笨重，该焊接方法还存在有药渣、热输入量大和焊缝抗裂性较差等问题。经过分析，采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊较为合适。为了找到最优的修补方法，对焊条电弧和手工钨极氩弧焊进行对比试验，找出合理的焊接工艺，不
中国修船 2021年3期2021-08-04
- 二氧化碳保护焊与传统电弧焊优缺点分析
大类焊接技术，电弧焊是熔焊技术的典型代表，如今已发展出丰富的技术亚种，新型电弧焊技术如刘黎明团队建立的稳定三丝间接电弧焊系统等[1]。应对不同的施工情况，应选择合适的焊接工艺，以平衡焊接成本、效率、质量等问题。本文选取二氧化碳保护焊与传统电弧焊这两种被普遍应用的焊接技术，主要着眼于这两种技术的实际操作特点和施工成果进行分析比较，以确定综合优势较大的焊接技术。1 二氧化碳保护焊与传统电弧焊技术概述1.1 传统电弧焊的基本原理与特点传统电弧焊，是现代工业发展中
建材与装饰 2021年15期2021-06-02
- 压力容器焊接方法及其性能指标对比分析
，又可分为焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊及摩擦焊。目前压力容器制造过程中使用的焊接方法主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊和埋弧焊，但新型的等离子弧焊正在压力容器生产中崭露头角，因其成型好，生产效率高等特点正被越来越广泛地应用。等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的，是将自由钨弧强化压缩之后获得电离度更高的电弧的焊接方法。等离子弧的能量密度较其他焊接方法高几倍，采用等离子弧进行焊接，从而获得高性能的焊接接头。等离子
化工装备技术 2021年5期2021-01-11
- KR系列电焊机电气工作原理及故障维修
护焊相对于手工电弧焊又比较复杂，因此在使用过程中出现一些问题是在所难免的，维修人员要根据操作人员的故障现象描述以及自身专业知识对焊机故障做出合理判断，通过检查测试找出故障点用合格的元件更换损坏件。关键词：气体保护焊机;控制技术;焊接性能;电弧焊;故障;元件一、 简介KR500气体保护焊的电流密度大，电弧热量集中，焊丝的融敷大，远大于焊条电弧焊，其生产率是焊条电弧焊的1至4倍;电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗能量，焊接成本低，其成本只有埋弧焊、
中国电气工程学报 2020年4期2020-08-11
- Tri-Arc与Tandem双丝电弧焊的工作原理对比分析
andem双丝电弧焊较单丝电弧有着明显的技术优势[1—5]，而且较多丝电弧焊有着更高的灵活性，尤其是结构紧凑的Tandem双丝焊枪能够与焊接机器人配套使用。Tri-Arc双丝电弧焊是近年来出现的一种新型低焊接热输入的高效电弧焊方法。Tri-Arc双丝电弧焊最初是一项基于旁路电弧原理的研究工作，其目的是开发一种高焊丝熔敷率、低焊接热输入的电弧焊接方法。在解决双熔化极旁路电弧固有的电弧稳定性问题的过程中[6—7]，提出了一种“双旁路电弧切换技术”的新方法。由于
精密成形工程 2020年4期2020-08-05
- 不锈钢复合板焊接技术研究
不锈钢复合板在电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和激光焊方面的研究现状。最后对现阶段的研究问题进行总结，并展望未来发展。关键词不锈钢复合板;焊接技术;焊接工艺中图分类号： TG457.11 文献标识码： ADOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.15.023AbstractAt present，because stainless steel composite plate can r
科技视界 2020年15期2020-08-04
- 《焊条电弧焊工艺与实践》教材改革探索
1011)焊条电弧焊实训教材注重于学科的完整性和焊接操作技能的提高，程式化的训练技能淡化了学生对本学科知识的融入，当学生在实训过程中遇到问题时，只能求助指导教师，却不会运用所学的学科知识分析、解决问题，更不能提出相应的防控措施来避免类似问题的发生，不利于学生自主学习能力的提升和职业生涯的发展，特别是学生进入企业实习、工作后，更不具备适应复杂多变的工况的应变能力。深入企业进行调研，探索开发跨越教学与实践、学校与企业、学生与员工之间的鸿沟，实现知识服务于技能，
黑龙江科学 2020年13期2020-07-20
- 空气压缩机电动机端盖裂纹的修复
.2.1 焊条电弧焊焊条电弧焊就是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。该焊接方法优点是操作灵活，待焊接头装配要求低；缺点是生产效率低，焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。2.2.2 CO2气体保护焊就是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法。优点是操作简单，焊后不需要清渣，而且熔池容易看的清楚，便于监控，生产效率比普通的焊条高出2～4 倍；适合全方位焊接和自动焊；成本低，CO2气体来源广，而且价格低，且消耗的电能也少，通常CO2气体保护
机械管理开发 2020年3期2020-05-21
- P92钢药芯焊丝电弧焊工艺研究
2]。药芯焊丝电弧焊是属于气体保护焊的一种，国外20世纪80年代就开始了广泛应用，国内多应用于石油管道、船厂等工程结构件的焊接，并取得了良好的效果[3]，在电力行业应用较少。目前，国内对P92钢药芯焊丝电弧焊研究极少，本文以P92钢为基础材料，研究P92耐热钢药芯焊丝电弧焊接工艺，在保证焊接质量的前提下，进一步提高焊接的自动化水平和焊接效率，减少对焊接工人的依赖，有助于P92钢的药芯焊丝电弧焊应用推广。2 试验材料和方法本试验使用300mm×300mm，厚
金属加工(热加工) 2020年5期2020-05-15
- 电弧焊热输入的确定和测量
作。关键词： 电弧焊; 热输入; 电弧能量; 测量中图分类号： TG 47Abstract： A new calculation method of heat input （arc energy） was introduced together with its application background and how to determine and measure parameters in the calculation formula. The
机械制造文摘·焊接分册 2020年6期2020-02-26
- 焊接技术在机电安装工程中的运用探讨
安装;埋弧焊;电弧焊焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因此，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐、压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。1. 机电安
中国电气工程学报 2019年27期2019-10-21
- 手工电弧焊工艺要点及相关问题
好坏则要取决于电弧焊技术，因此电弧焊技术工艺对制造行业的发展有至关重要的作用。为了保证相关行业的进步，工作人员对手工电弧焊相关知识有一个全面系统的了解显得尤为重要，本文主要针对手工电弧焊的工艺参数选择以及其中的相关问题进行了分析探讨。【关键词】手工电弧焊工艺；参数选择及相关问题分析一、引言电弧焊是一种非常普遍的焊接方法，其操作灵活简单，具有很强的实用性，因此被广泛应用。手工电弧焊被应用于各个行业，包括管道安装、金属焊接等。手工电弧焊有自己的独特性，焊接过程
智富时代 2019年6期2019-07-24
- 做好电焊工作的几点认识
。手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。
大经贸 2019年3期2019-07-08
- 基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化
.2.1 手工电弧焊接焊接工序主要分三步：第一步，焊接时在焊缝正下方用电炉盘加热，温度至350℃后开始焊接，并保持在250～350℃；第二步，先在一面焊接一道，接着翻转零件在另一面焊接，即采用对称焊接交替在两面焊接，减小焊接变形；第三步，每焊一道去除焊渣，并用砂轮磨头打磨焊缝及其周边至见到金属色，接着再进行下一道焊接。重复上述步骤，直至焊接完成，最后去除焊渣。所用焊条为低氢焊条，牌号为HTJ-2，可以有效提高焊缝的抗裂性及力学性能。钢芯材料为h18CrMo
现代制造技术与装备 2018年11期2018-12-20
- 2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接规范对接头力学性能的影响
焊缝均采用焊条电弧焊、埋弧焊两种焊接方法，技术条件要求焊接接头需进行-30℃低温冲击，焊材厂家提供的焊条电弧焊、埋弧焊均要求采用小热输入，多层多道焊接，经焊接工艺评定，各项力学性能指标完全满足技术条件要求。本试验主要是验证焊接工艺参数若超出焊材厂家要求，其对接头力学性能尤其-30℃低温冲击韧性的影响，采用大热输入分别焊接焊条电弧焊、埋弧焊试板各一对，钢板为国产舞阳钢厂生产的2.25Cr-1Mo-0.25V，试板规格均为300 mm×125 mm×62 mm
山西冶金 2018年4期2018-11-05
- 十字万向节轴接轴中间管断裂原因分析
轴中间管上进行电弧焊、火焰切割等操作，出现应力集中，形成微裂纹，微裂纹集聚扩展形成疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展到一定程度，产生瞬时断裂。接轴中间管部位存在电弧焊、火焰切割痕迹是主要疲劳源，是造成疲劳断裂的根本原因。关键词：裂纹；断裂；焊接；电弧焊；火焰切割；应力集中；疲劳DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.0441 前言不锈钢炉卷轧机热轧生产线工艺流程简述：炼钢连铸车间生产的合格连铸板坯经过辊道送往加热炉上料辊道，直接热装
山东工业技术 2018年15期2018-09-26
- 关于焊接技术课教学的思考
二氧化碳气体；电弧焊在焊接技术课教学中，由于焊接技术在加工制造领域上的广泛应用，伴随着行业发展，为了可以提供坚实的人才保障，就需要为社会输送更多高素质的焊接技术人才。职业院校通过焊接培训教学，有助于提升人才的焊接技能水平，掌握更加前沿的焊接工艺、材料和工具，丰富经验的同时，提升实践动手能力，可以将所学的知识灵活运用到实践中，为社会岗位就业提供支持。由此，加强焊接技术课教学，有助于培养更多高素质的焊接人才。一、提升教师的焊接技术专业能力教师作为教学活动开展的
速读·中旬 2018年4期2018-04-28
- 焊接方法对铁路撤叉用ZGMn13焊接接头组织和性能的影响
接方法仍以焊条电弧焊及熔化极气保护焊为主，鉴于高锰钢自身材料的特殊性，在焊接及使用性能上仍存在质量不稳定的情况[3-4]。激光-电弧复合热源焊接技术是近十年来新兴的特种加工技术，目前已成熟应用于不锈钢、耐候钢、低合金高强钢等钢种，但关于高锰钢激光-电弧复合焊接的报道较少[5]。针对铁路撤叉用高锰钢ZGMn13，分别采用焊条电弧焊和激光-电弧复合焊进行焊接，并对比分析不同焊接方法下的焊接接头组织和性能，以期为优化该钢种的使用性能提供参考。1 ZGMn13焊接
电焊机 2018年3期2018-04-17
- 浅析电焊焊接技术的相关问题
主要趋势。一、电弧焊技术相关问题分析（一）电弧焊工作原理及适用范围在现阶段社会各个领域全面发展过程中，应用最为广泛的焊接技术就是电弧焊技术，在社会工业化生产中应用较多，对推动社会全面发展具有重要作用。电焊弧属于焊条焊接技术内容，是现阶段工业化生产过程中应用较多的焊接技术，电弧焊机在放电应用过程中会产生较大热量，输出热量能够将焊条以及关联部位进行有效熔化，然后在低温状态下进行有效凝固，产生较结fa实的焊头，这样能够全面提升工程施工成效。应用电弧焊技术进行焊接
成功 2018年3期2018-03-27
- 08Ni3DR钢焊接接头力学性能试验
，着重进行焊条电弧焊和埋弧自动焊焊接接头低温冲击韧性试验研究。1 试验用钢板及焊材试验用钢板交货状态为正火+回火，力学性能及工艺性能的技术要求如表1所示。08Ni3DR钢板的技术要求是GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》附录A（规范性附录）《材料的补充规定》及GB3531-XXXX《低温压力容器用钢板》（报批稿）的规定。焊条电弧焊采用OERLIKON公司生产的E7016-C2L焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能分别如表2、表3所示。表1 08
电焊机 2018年2期2018-03-19
- 焊条电弧焊在机械维修中的应用
电焊中采用焊条电弧焊维修技术则可从根本上解决此问题。将维修工艺与理论工艺相结合，促进现代焊条电弧焊技术的发展。1 焊条电弧焊的原理及特点1.1 焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理是焊条电弧焊将焊接电弧作为热源，使用焊条作为填充材料，用机械工作实现对2～3个零件或零件上出现问题的地方进行熔焊的方法。1.2 焊条电弧焊的特点焊条电弧焊在过去使用是最为广泛的一种电焊方式，在电焊应用中也是较为广泛的。随着现代焊接材料的发展，工艺技术的不断提升，使得焊条电弧焊技术也在
时代农机 2018年8期2018-02-01
- 不锈钢手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺对比分析
面讨论了不锈钢电弧焊工艺。分别阐述了不锈钢手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺的异同点。关键词：不锈钢；手工钨极氩弧焊；电弧焊0引言不锈钢是一种抵抗腐蚀能力很强的特殊类型的钢，对不锈钢最基本的要求是具有较强的抗腐蚀能力，应具有优良的力学性能以实现多种应用环境中的力学性能需求，易于进行冷加工和热加工以制造不同形状的不锈钢材料以满足应用需求，不锈钢还应具有优异的焊接性能来完成不锈钢结构件的焊接成形工序。不锈钢的组成成分和组成结构有很大的差别，这种结构和成分的差别给焊接过
科学与财富 2018年32期2018-01-02
- 钢轨电弧焊工艺的研究
，采用手工焊条电弧焊方法施焊。主要讨论了焊接工艺的流程及焊接工艺参数。希望能够对钢轨焊接的实训教学和工业生产中的相关工艺技术提供参考。关键词：钢轨；对接堆焊；电弧焊；工艺流程；工艺参数DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.0020 引言随着铁路向高速重载方向的发展，无缝线路因其具有高可靠性和高稳定性，故成为高速重载轨道结构的最优选择，作为无缝线路关键技术之一的钢轨焊接技术，对无缝线路的发展有着重要影响。常用的钢轨焊接方
山东工业技术 2017年11期2017-06-13
- VR技术在焊条电弧焊教学中的应用
R技术引入焊条电弧焊教学能够使理论与实践结合，极大提升教学效果和教学资源利用率。关键词：焊条电弧焊；VR技术随着现在社会的不断发展，信息技术的提高日新月异，VR技术已经逐渐走入到人们的生产、生活、学习当中。焊条电弧焊作为一门实践操作性非常强的焊接专业课程，为了能够将现代教育技术与现代教育相结合，将理论教学同实践结合起来，将VR虚拟现实这种技术引入到手工电弧焊教学中来，是一个不错的切入点。1 焊条电弧焊的教学特点焊接是通过加热或高温高压等方法来使金属材料或其
科技风 2017年17期2017-05-30
- 药芯焊丝电弧焊工艺分析及其应用研究
主要对药芯焊丝电弧焊工艺特点与应用形式进行研究，具体是基于药芯焊丝电弧焊具有工艺性能良好、生产效率较高等特点，对其在掘进机截割头制造过程中的具体应用进行解析，最后药芯焊丝电弧焊的应用要点进行概括，希望该焊接手段在我国制造行业将会获得更大的应用空间。关键词：药芯焊丝；电弧焊；工艺分析；掘进机截割头；应用形式DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.046药芯焊丝电弧焊方法（FMAW）是在熔化极气体保护焊（GMAW）上发展起来
山东工业技术 2017年5期2017-03-16
- 高速电弧焊工艺的发展及应用实践微探
文章主要对高速电弧焊工艺的发展及应用实践进行探究。具体是从双丝电弧焊、双焊炬组合焊接工艺以及多元混合气体保护焊三大方面展开论述的，希望高速电弧焊工艺技术在日后将会获得更大的发展与应用空间，并为我国制造业创造更多的效益。关键词：电弧焊；双丝电弧焊；多元混合气体保护焊；制造业；实践应用DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.042在过去，熔化气体保护焊（GMAW）在进行高速焊接过程中常常出现“咬边”现象，在焊速不断加大的情况
山东工业技术 2017年5期2017-03-16
- In Memory of Academician Er-Mi Zhao (1930-2016)
较好的满足焊条电弧焊打底的施焊工艺（见图3）。Zhao EM, Jiang YM, Li SQ. 1986. Reptilian faunal analysis and zoogeographical division of Xizang Autonomous Region. Acta Herpetologica Sinica, 5(3): 199-203. (in Chinese)Zhao EM, Li SQ. 1987. A new lizard of
Zoological Research 2017年1期2017-03-16
- 热轧带肋HRB400级钢筋电弧焊焊接工艺探讨
B400级钢筋电弧焊焊接工艺探讨杨春荣（重庆覃家岗建设（集团）有限公司，重庆 400030）HRB400Mp级的钢筋比HRB335级的钢筋更加节约，根据相关调查和资料统计，前者比后者在钢筋的用量上节省了12%，对钢筋材料进行节约对我国的节能减排事业也有重要影响和作用。同时根据相关统计部门所调查数据表明，如果对1000万吨钢材进行节约，相当于对铁矿石以及标准煤都进行了节约，分别可以达到1800万吨以及650万吨，另外对废气和粉尘的排放能够最大程度减少，因此按
中国设备工程 2016年16期2017-01-10
- 激光焊技术在管道焊接中的应用
激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标，并结合大小口径管道自身特点，以长输管道为例，探讨它们在管道焊接中的应用。关键词：激光焊；激光-电弧焊；大小口径；长输管道；应用激光焊技术的特点是焊接速度快，热传导的热输入量小，缩短焊接时间，节省材料，不需要电极，不存在电极污染，但是其热源利用率却不高，对于较厚大口径管道来说，单纯采用激光焊技术，焊接熔深不够。为了解决激光焊技术在较厚大口径管道上的不足，将其与电弧焊技术融合，形成激光-电弧焊技术，在国外，这种技术已经被使用
科技创新与应用 2016年4期2016-11-19
- 浅谈船用柴油机机体铸件几种缺陷修复方法
几种方法，其中电弧焊补灰铸铁机体时须将缺陷打磨圆滑干净，预热温度500～580 ℃，采用直径不超过4 mm铸铁焊条，碱性焊剂，小电流分段、分层焊补，每焊一段立即用小尖锤对焊缝、融合区敲击，焊后进行去应力处理。气焊首先将缺陷打磨干净，并对机体整体预热至200 ℃，后用中性焰对缺陷及其周边进行预热至暗红色，采用碳化焰进行焊补，再对机体整体预热及去应力处理。小于1 mm的缺陷进行电刷镀修复，缺陷大于0.3 mm时须进行分层镀。铆接、镶嵌用于不允许焊补处理的机体；
中国铸造装备与技术 2016年2期2016-07-07
- 不锈钢液下泵裂纹的补焊
不锈钢、裂纹、电弧焊前言在联合站输油处理过程中，污水的腐蚀比较严重，不锈钢应用越来越广泛。液下泵是在油水池中运行的设备，由于污水腐蚀及液下泵长期运转振动，造成泵体产生裂纹，影响正常运行。发现问题后采取措施，对液下泵材料，焊接工艺，技术性能进行分析，对裂纹的地方要进行补焊。1.不锈钢的焊接性不锈钢在焊接中存在以下问题1.1焊接接头晶间腐蚀焊接接头可能发生晶间腐蚀的地方：焊缝区、热影响区敏化区以及熔合区。焊缝区的晶间腐蚀主要与焊接材料有关。采用超低碳的焊接材料
科学与财富 2016年6期2016-05-14
- 2205双相不锈钢焊接工艺
，分别采用焊条电弧焊(SMAW)盖面和钨极氩弧焊(TIG)盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接，对焊接接头的组织和耐晶间腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明，热输入量大的钨极氩弧焊(TIG)盖面焊接接头焊缝中心和热影响区奥氏体含量多于焊条电弧焊(SMAW)，且奥氏体相交织成网状结构；焊条电弧焊(SMAW)焊缝中心存在大量第二相粒子，第二相粒子主要由于脱渣不充分导致，而第二相粒子的存在严重影响焊缝中心的耐晶间腐蚀性能。2205双相不锈钢 钨极氩弧焊 显
焊接 2016年12期2016-02-05
- 面向节能高效的电弧焊工艺参数多目标优化方法
81）0 引言电弧焊是现代工业生产中应用最广泛的一种焊接方法，但其加工过程要耗费大量的资源和能源，同时产生大量的废气、烟尘、光辐射等，造成了严重的环境影响。据统计，我国现阶段焊接用钢量已占我国钢材消费量的50%以上，经焊接的钢材总数已超3亿吨，居世界第一［1］。另一方面，电弧焊机被列为国家12类高能耗产品之一，其单台额定功率为10 kW～100kW，且近几年产销量均为400万台／年以上，居各类焊机之首，总耗电量不容小觑［2］。随着国家节能减排战略的实施及以
计算机集成制造系统 2015年12期2015-12-02
- 起重机齿轮盘接手裂纹的焊接修复
铸钢件裂纹进行电弧焊焊接修复，修复过程时间短，修复质量高，具有较高的经济效益和社会效益。关键词：焊接工艺；铸钢件；裂纹；电弧焊；焊接修复前言在为某钢铁企业重型铸造起重机的维修过程中，检查发现其卷筒齿轮盘接手铸钢件（单件重2760kg）表面有两处裂纹，裂纹长度约52mm，最大深度12mm左右，位置如下图所示。根据检测数据，经过相关专家研究评审，决定采用电弧焊焊接方法对卷筒齿轮盘接手铸钢件裂纹进行修复。1.焊接性分析卷筒齿轮盘接手材质为ZG340～640，含碳
中国机械 2015年6期2015-05-30
- 焊条电弧焊在齿轮修复中的工艺研究
，可以通过焊条电弧焊对齿轮进行局部修复，这样修复周期短而且工艺简单，成本也低。通过焊条电弧焊在齿轮修复中的工艺分析，希望对齿轮修复提供一个新途径和方法。2 电弧焊焊机及辅助设备的选择（1）焊条电弧焊焊机的选择。由于齿轮的齿与齿之间间距狭小，埋弧自动焊、CO2气体保护焊难以操作，仅有操作方便且适合各种焊接位置的焊条电弧焊比较适合。所以选用焊条电弧焊对齿轮的轮齿的局部损坏部位进行修补。焊机型号选择时代-250型，主要技术参数列表1，用焊条电弧焊对齿轮的啮合部位
时代农机 2015年12期2015-05-07
- 小议手工电弧焊操作技能教学
业高中小议手工电弧焊操作技能教学王栋山西省潞城职业高中随着科技的进步和时代的发展，机械制造、冶金化工、造船造车都诸多领域开始运用焊接技术。焊接技术能够让工件材质达到永久性的连接，从而稳定机械的正常运转。在焊接技术中，电弧焊是是最基础的一项。初学阶段的学生时常会操作不当，不能焊牢焊接，致使表面不平整、美观。本文就此探讨了手工电弧焊操作技能的培训要点，并提出了在培训教学中需要注意的一些问题。手工电弧焊；操作技能；培训要点一、手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和
散文百家 2015年4期2015-04-16
- 手工电弧焊在实训操作教学中的注意事项问题研究
迅速，电渣焊、电弧焊、气焊埋弧自动焊等技术层出不穷，这些工艺中，手工电弧焊在电焊行业使用频率很高。近几年，我国开展了很多大型钢结构项目，必定会需要用焊接的方式进行，手工电弧焊的使用是其中比较常见的。在项目中，除了要求电焊要使用科学的方式保证质量之外，更加需要注意安全。尤其是选择手工电弧焊专业的学生，在学习期间，教师必须把手工电弧焊的操作方式以及实际操作中的安全注意事项给学生灌输下去，增加他们的专业素养以及安全意识。一、手工电弧焊的定义及特点所谓手工电弧焊，
当代教育实践与教学研究 2015年10期2015-03-31
- 自保护药芯焊丝工艺在油田工程中的开发及应用
中有望取代焊条电弧焊的新工艺，这种焊接工艺在国外已得到广泛的应用。目前在油田管道以及储罐焊接施工中，广泛采用的焊接方法是焊条电弧焊，纤维素焊条E6010打底加半自动填充、盖面，氩弧焊打底加碱性焊条填充、盖面。这些工艺虽然设备简单，使用方便，抗风能力强，但也存在焊接效率低，焊缝缺陷多，施工进度慢，生产成本高，对焊接操作人员要求高等诸多限制因素。1.焊接概况目前油田内部储罐建设中主要采用焊条电弧焊焊接工艺，这种工艺从开始问世到今天历经了近100多年的历程。虽然
金属加工(热加工) 2014年16期2014-12-14
- 日本最新电弧焊设备
日本最新电弧焊设备刊名：轻金属溶接（日）刊期：2013年第6期作者：川本篤寬编译：郝长文日本PANASONIC焊接SYSTEM株式会社近期开发了以下几种电弧焊接设备。（1）YC-300/500 BP4交、直流两用TIG焊接机。全数字YC-300/500 BP4焊接机可进行高质量焊接，其主要特点：①通过扩大频率提高焊接品质和改善焊接效率，频率在全电流区域调节范围为30～400Hz；②采用高超装载技术“exeprt”模式；③装载“焊接导航”仪可以进行焊接原始条
汽车文摘 2014年7期2014-12-13
- 手工电弧焊和氩弧焊对SS400薄板焊接残余应力对比分析
4010)手工电弧焊和氩弧焊焊接时，局部高温加热造成焊接温度场分布不均匀，在工件的内部产生了焊接残余应力和变形，焊接残余应力是导致脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂和失稳破坏的原因。有资料表明，拉伸残余应力会降低疲劳强度和腐蚀应力。压缩的残余应力减小构件的稳定性[1]。此外，焊接残余应力变形使结构的形状和尺寸精度难以满足技术要求，直接影响结构制造的质量和性能[2]。本研究通过试验方法，分别测量手工电弧焊和氩弧焊焊接SS400薄板时的残余应力，对比分析二者在横
焊管 2014年12期2014-01-23
- 凝汽器壳体CO2气体保护焊接的质量和经济效益分析
体保护焊比焊条电弧焊质量高对于凝汽器壳体的焊接而言，其质量要求主要是密封和防止变形，由于所用的保护气体，即CO2气体高温时分子发生解离现象而吸热，故压缩电弧，减小热输入和热影响区，从而减小了凝汽器壳体变形。在四面端板和底板的拼装过程中不用分段跳焊，也能使焊接变形得到控制，而普通的焊条电弧焊在拼装过程中即使采用分段跳焊，严格控制焊层厚度也会有焊接变形，需要最后矫正，在壳体支撑组装完成之后接颈与低压缸连接时，排汽装置全部拼组完成，便可进行排汽装置接颈与低压缸的
金属加工(热加工) 2013年10期2013-10-09
- 汽车罐车罐体用17MNNIVNBR钢焊接试验
5]；还对焊条电弧焊和埋弧自动焊制备的焊接接头的焊缝金属、热影响区以及母材进行了金相组织观察。根据试验结果对其进行综合评价。1 试验用材料和焊接接头技术要求试验材料17MnNiVNbR钢板（δ=12.5 mm）的供货热处理状态为正火态。分别采用焊条电弧焊和埋弧焊不对称X形坡口焊接。焊条电弧焊材料采用J607RH高韧性超低氢型焊条；埋弧焊材料采用MK600S-Ⅲ焊丝配SJ101焊剂。焊接工艺评定试件力学性能及冷弯性能的检验结果应符合表1规定。表1 17MnN
电焊机 2013年8期2013-08-29
- 手工电弧焊电压控制的方法论
0351 手工电弧焊电压控制基本原理从实践观察我们可以看到，即使是同一个电焊工人所完成的焊接工作，会存在因为其具体焊接工作的时间不同而使电弧电压产生较大差异的现象，并且焊工根据具体情况所采用的焊接方式的不同而产生电弧电压差异的现象，因此电弧电压在实践中具有较差的一致性与重复性。该种现象产生的原因主要是电弧焊工人很少能感觉到电弧电压波动的大小，尤其是在他们使用具有陡降特点的焊接电源时，他们在工作的过程中更多的是依靠多年的经验来调整电弧的长度，以此来保证电弧及
科技传播 2013年16期2013-08-24
- 690 MPa级低合金高强钢焊接接头组织性能
关系，采用手工电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)获得成形良好的焊接接头，经过拉伸、冲击、弯曲试验及光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析，对两种焊接方法的接头组织性能进行研究.结果表明：两种焊接方法的焊缝组织主要为板条状贝氏体和少量针状铁素体，粗晶区为粗大贝氏体和少量马氏体;焊缝中含有大量分布均匀的微小球形夹杂物;两种焊接方法所得焊接接头都具有较高力学性能，－50℃的冲击断口形貌为韧窝、准解理混合型;埋弧焊焊缝冲击韧性低于手工电弧焊，手工电弧焊熔合线处冲击吸
材料科学与工艺 2012年2期2012-12-20
- 钢筋焊接及验收
用的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊为例简要介绍钢筋焊接的施工及检验。关键词：钢筋焊接；闪光对焊；电弧焊；电渣压力焊；验收Abstract: Steel welding takes many forms, based on the current site of commonly used flash butt welding, arc welding, electroslag pressure welding as an example this paper
城市建设理论研究 2012年13期2012-06-04
- CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用
间非常短，焊条电弧焊焊接无法满足工期要求，必须广泛应用CO2气体保护焊，现就焊条电弧焊和CO2气体保护焊野外超高结构焊接的优越性进行比较。随着CO2气体保护焊在其他行业的广泛应用和推广，大部分CO2气体保护焊机的焊接电缆长度可达50 m以上，完全能够满足钢结构安装焊接的施工需要。鉴于CO2气体保护焊具有效率高、成本低、节能、焊缝成型美观、环境污染小、利于文明施工等优点，本公司在法门寺合十舍利塔野外超高钢骨结构施工中大量推广使用CO2气体保护焊。1 CO2气
山西建筑 2010年26期2010-04-15
- 熔融焊接在航空工业中的应用
，目前已逐渐为电弧焊所代替，因而应用范围日渐缩小了。它虽有缺点也还有某些优点，比如气焊时火焰温度比起电弧的温度低的很多，因而就适合焊接薄的零件，而不至于一下子把零件烧成一个洞，成为废品。航空结构中很多零件的壁很薄，比如0.8－1.0毫米左右，这样薄的零件自然用气焊最合适。所以，目前航空工业中气焊还是用得很多的。熔融焊当中用的最多的一种方法是电弧焊。电弧是伟大的俄国发明家符·彼得洛夫于1802年发现的。这对生产技术的发展有很大意义，利用电弧的热量不仅可以进行
航空知识 1959年10期1959-01-20