筛面_参考网

倒梯形截面筛杆变孔径筛分特性研究

州 221116筛面堵孔是降低筛分设备筛分效率的重要因素[1]。为了提高筛面的防堵孔能力，传统上普遍采用的方法是通过提高筛体振幅、频率或利用筛面的二次振动来增加筛面振动强度[2-3]。然而，对于潮湿物料造成的黏附膜糊孔，通过改变筛面孔径实现黏附膜拉伸破坏是最为有效的方法[4]。传统刚性杆筛面，所有筛杆振动响应一致，所以孔径尺寸恒定，不利于堵孔物料的排出[5]；而相邻筛杆的振动差异化可以有效提升筛面防堵孔能力[6]。Huang Long 等人[7]提出在刚性

矿山机械 2023年9期2023-09-24

往复式茶叶振动抖筛机优化设计与试验

下往复运动、离开筛面被抛起运动以及颗粒落到筛孔后的碰撞运动3个过程,完成茶叶抖筛作业。因此茶叶抖筛机理研究对提高筛分效率具有重要影响,但目前关于抖筛机理的相关研究较少,现有筛分理论分析与模型搭建并不适用于茶叶抖筛机,缺少往复式振动抖筛机结构设计和操作参数改进的理论支撑。因此,本文建立往复式茶叶振动抖筛机筛分过程茶叶颗粒的动力学模型,分析茶叶在筛床上的抖筛机理,通过EDEM模型和筛分试验对茶叶抖筛机的最佳工作参数进行优化,以提高筛分效率。1 材料与方法1.1

农业机械学报 2023年9期2023-09-23

浅析清理分级机在粮油行业的应用

筛的核心机构——筛面为增大有效筛理面积，最直接有效的方法就是加宽或者加长筛面的尺寸，或者采用多层筛面并行的方法，抑或是把上述方法组合起来使用。2.3.1 加宽筛面尺寸筛面的宽度能决定筛分效率，适当加宽筛面尺寸确实可以提高筛分处理量，但是筛面加宽的同时，会伴随筛面刚度的降低。如果想要在筛面加宽的同时，保证筛面的刚度，那么就必须增加制作筛面材料的使用量，这就会造成整个筛体的体积变大、重量变重；同时，为保证筛体运转的平衡，还必须增加偏心配重的重量，这样整个筛体的

现代食品 2023年12期2023-09-07

种子清选机电磁变频激振清筛装置设计与试验

持续作业过程中,筛面堵塞现象时有发生,经常需要人工停机清理筛面,极大地降低了工作效率。为提升筛分效率、减少或避免筛孔卡种、及时清理筛面滞留种子,通常在清选机筛分装置中配套安装有清筛装置[5]。清筛装置的作用主要体现于筛分过程中对种子料群的有效激励及筛分结束后的筛面清理。清筛装置的作业性能直接影响清选机的清选质量及清选效率。常见的清筛装置有击打式、架刷式、橡胶球清筛装置等。其中,击打式清筛装置作业频率较低,装置庞杂需要较大安装空间[6];架刷式清筛装置毛刷易

农业机械学报 2023年7期2023-07-31

摆动分离筛加速度特性分析及性能试验

长度、筛杆长度、筛面倾角、拖拉机工作速度等因素对筛面加速度、速度等运动学特性参数的影响,并借助分离筛性能试验获得了摆动分离筛的较优参数组合[17-19];同时,分析发现,原有的具有两阶筛面的摆动分离筛,由于筛体结构的限制,两阶筛面的薯土分离能力和输送物料能力均较强。分离筛的这种特性致使薯土分离过程中,大部分薯土混合物已在第一阶筛面完成了薯土分离,而马铃薯运动至第二阶筛面后,由于缺少土壤、根系等的保护而产生损伤。为解决以上问题,本课题组以薯土分离能力逐阶筛面

中国农业大学学报 2023年5期2023-05-11

弹球式振打装置对振动筛筛分效果影响

塞的筛孔，一般在筛面下方安装不同形式的清筛装置，其主要形式有击打式、弹球式和架刷式[2]. 弹球式清筛装置由于结构简单，对筛面的损伤小，能够在完全封闭的筛分机中不断清理筛面等特点，目前已经被广泛应用[3].离散单元法(Discrete element method，DEM)是20世纪70年代发展起来的用于计算散体力学行为的数值方法[4]，在岩土工程、采矿工程、矿物加工、物料分选等散体工程技术领域得到了成功的应用。本文基于离散元法，模拟了物料颗粒在有、无弹球

山西焦煤科技 2023年1期2023-03-17

双幅变孔径筛面物料抛掷运动机理与优化

采用抛掷指数衡量筛面上物料实现抛掷运动的能力[3]。Xiao J Z 等人[4]建立了一种具有摆动轨迹振动筛的抛掷指数分布函数，分析了颗粒落点位置的影响，认为抛掷指数是决定筛分效率的直接因素。Yin Z J 等人[5]在推导椭圆筛抛掷指数的基础上分析了抛掷指数与物料运动速度的关系，认为合理的抛掷指数有助于物料输送过程中的松散分层。刘德洋等人[6]推导了采用附加气室空气弹簧隔振的振动筛抛掷指数，通过改变振动频率与振幅实现了抛掷指数的调节。双幅变孔径筛面采用刚

矿山机械 2023年1期2023-01-24

湿黏细粒煤干法筛分理论及交叉筛技术发展现状

分设备极易发生“筛面堵孔”等问题，从而导致难以进行粒级13 mm以下原煤的有效筛分，其中粒级6 mm和3 mm原煤的干法深度筛分理论与技术更是当前国际筛分领域的研究热点和难点问题[1-2]。普通干法筛分设备进行细粒原煤筛分时极易发生筛面堵孔、筛面损坏、关键结构件断裂等问题，而高g类筛分设备(如弛张筛)存在筛面寿命短、单位筛面处理量小等不足。已有筛分过程理论缺少颗粒物理特性及颗粒间微观力学行为对筛面颗粒流动特性和筛分性能的影响机理等关键基础问题的研究，制约了

煤炭科学技术 2022年10期2022-11-02

沙滩清洁车振动筛物料颗粒动力学理论分析研究①

界限。物料颗粒在筛面上的运动是实现筛分的前提,物料颗粒在筛面上的运动状况对筛分效果起着决定性的作用[1-2]。文献[3]系统地研究了物料在振动筛面上的运动,先后研究了单个颗粒在振动筛中的运动、粒子的运动速度对筛分性能的影响、物料的物理特性与筛分性能的关系、物料层的运动与筛分性能的关系。文献[4]研究了振动筛筛孔形状及布置对筛分性能的影响和物料进入筛选装置的状态对筛选效果的影响。文献[5]提出了单颗粒在筛面上运动的三种形式:相对静止、相对滑动和抛掷运动。文献

高技术通讯 2022年6期2022-08-31

基于弹性弦模型的弛张筛面运动规律研究

[1-3]。弛张筛面在主浮筛框横梁带动下作一张一弛的周期性挠曲运动并和物料接触作用，是物料实现松散—分层—分级的最直接原因。分析弛张筛面的振动规律，对于指导物料的高效筛分有着重要的意义。现有对弛张筛面运动的研究方法包括几何模型、弹性杆件模型和弹性弦模型，几何模型主要有三段圆弧模型和悬链线模型，弹性杆件模型主要包括弹性压杆模型、弯曲梁模型和细长压杆模型。其中，刘初升、赵跃民等将弛张筛面等效为两端可以移动的弹性压杆，建立了筛面动力学模型，得到了筛面上任意一点的

煤炭工程 2022年8期2022-08-24

弹球式振打装置对振动筛堵孔现象研究

分的过程中需要对筛面不断进行清理。一般情况下，除人工清理外，主要的清理方式有击打式、架刷式以及弹球式[4].目前，工业上大多使用弹球式作为筛面振打装置，这种装置结构简单，对筛网的损伤小，能够在振动筛工作时不断地清理筛面。离散单元法(Discrete element method，DEM)是在岩土工程领域发展起来的一种模拟岩土块体、颗粒群力学过程的数值方法[5].该方法可以模拟颗粒群流动、颗粒之间的碰撞运动，得到每个时刻颗粒的相互作用力、速度、位移等[6].

山西焦煤科技 2022年7期2022-08-18

弛张筛在细粒原煤筛分作业的分析及应用

出解决方案。1 筛面堵孔、粘孔问题的分析1.1 堵孔颗粒穿过筛孔成为筛下物的过程称为透筛,颗粒的透筛概率与颗粒大小和筛孔尺寸有关[2],见式(1)所示:式中: P(A)为透筛概率,%; L 为筛孔边长,mm; d 为颗粒直径, mm; a 为筛丝直径, mm。从式(1)发现, 对于一定的筛面, 筛丝直径a、筛孔边长L 及开孔率都是常数, 只有颗粒直径是变量。因此可看做透筛概率P(A)是d/L 的函数。随着颗粒直径接近筛孔尺寸, 透筛概率逐渐降低,

煤炭加工与综合利用 2022年6期2022-07-29

板蓝根收获机组合筛面摆动式根土分离装置设计与试验

离，但该分离装置筛面通孔易被堵塞，筛分效果较差；黄英群[17]发明了一种板蓝根收获机，该机采用振动网筛来完成根土分离作业，但该分离装置在筛分过程中板蓝根易缠挂于网筛，导致土壤透筛性弱，筛分后根土分离率低。针对上述问题，本文针对黑龙江地区砂壤土，板蓝根的种植模式为单垄四行条件下，设计一种组合摆动式根土分离装置，通过对筛分过程中组合式筛面根土复合体的动力学分析，明确影响根土分离效果的主要因素及参数范围，通过二次正交旋转组合试验，确定组合摆动式板蓝根根土分离装置

农业机械学报 2022年4期2022-05-12

回弹挡板对弛张筛筛分效果的影响

厚筛、组合振动筛筛面上颗粒流物料在不同运动学参数和结构参数下的筛分过程。当前针对物料筛分的研究局限于筛板做简单的线性振动或摆动运动，对弛张筛筛板做复杂挠曲运动下的物料筛分鲜有研究。对弛张筛筛板近似柔性化处理后，数值模拟了筛面做挠曲运动下的物料运动。根据统计出的物料跳动分布规律，设计了弛张筛挡板，并确定了回弹挡板合适的安装高度范围，为回弹挡板的设计和应用提供了参考依据。2 MBD-DEM仿真模型的构建2.1 筛板的近似柔性化目前的离散元软件同动力学软件的耦合

机械设计与制造 2022年1期2022-01-27

耦合激励下的弛张筛面的动力学特性

其中，弛张筛具有筛面加速度大，筛分效率高，适应性强和地基动载荷小等优点[5−8]，得到了广泛应用。弛张筛的最大优势在于柔性筛面在激振力的作用下会产生高频、大振幅振动[9−11]。因此，研究筛面振动的动力学特性可以加深对弛张筛工作原理的认识，更好地使用与改进弛张筛。到目前为止，前人针对筛面振动提出的理论主要基于以下3种模型：悬链线模型、简支梁模型和弹性压杆模型。XIONG 等[12]建立了基于悬链线理论的数学模型来描述筛面振动，并研究了激振器的旋转速度、筛面

中南大学学报（自然科学版） 2021年12期2022-01-26

YA 型圆振动筛的设计与分析

进入筛箱后，通过筛面的振动，小颗粒物料能透过筛网下落，大颗粒物料不能透过筛网，实现了粗、细颗粒分离，最终完成筛分过程。1.2 结构设计本次设计的YA 型圆振动筛由筛箱、激振器、隔振装置等部分组成，其中筛箱由筛框、筛面以及其压紧装置组成，总体结构如图1。图1 YA 型圆振动筛的总体结构筛框由侧板和横梁组成。侧板用以传递激振力，侧板一般用8～10 mm 的Q235 钢板，在有强度不足的地方适当地进行补足强度。横梁常采用圆形钢管、槽钢、方钢管或工字钢制造。筛框通

山东煤炭科技 2021年12期2022-01-15

弛张筛筛面形貌对湿煤聚团筛分影响的研究

筛最大的特点是其筛面的弹性材料和弛张运动，国内学者对弛张筛筛面的研究主要研究了筛面位移、速度、加速度的动力学特性［2］以及张紧量对其动力学参数的影响［3-5］。文献对筛面进行动力学特性仿真，得出等效阻尼越小越有利于振动强度的提高［6］。但对弛张筛筛面的研究很多未考虑物料动载荷对筛面的影响，由于物料对筛面的力随筛面的变形时刻在变化，因此需要考虑颗粒动载荷的影响。许多学者用离散元方法对颗粒进行了分析。文献［7］用离散元模拟振动筛的筛分过程，通过正交试验和距离分

机械设计与制造 2021年12期2022-01-13

油莎豆收获筛分机构运动学分析与试验*

AMS仿真，研究筛面各点的运动特性，通过台架试验对该收获机工作参数进行优化，为之后的油莎豆收获技术研究提供参考。1 油莎豆脱粒筛分装置结构与工作原理1.1 整机结构本文所设计的油莎豆收获机基于平面四杆机构以及曲柄摇杆机构的工作原理，主要分为两大工作部分，即脱粒系统和筛分系统。其中，脱粒系统主要由切流滚筒和冲孔凹板组成，筛分系统主要由振动驱动系统、冲孔筛和编织筛组成，如图1所示。工作时，在电机的带动下，脱粒系统对油莎豆进行脱粒，筛分系统对豆、土、草混合物进行

中国农机化学报 2021年10期2021-11-09

弛张筛面运动学特性与3mm筛分过程参数优化

12]建立了弛张筛面的悬链线理论数学模型，基于物理试验验证了模型的准确性，探究了电机转速、筛面倾角、张紧量等特征参数对筛面挠度、速度和加速度的影响规律。张新等[13]采用线性分段插值方法建立了近柔性化弛张筛面，研究了激振力、筛体倾角、物料特性对筛分效率的影响规律。武继达等[14]建立了实际工况下筛面的动态特征数值模型，构建了几何参数与应力之间的二阶近似模型，基于遗传算法确定了筛面的最佳几何参数。邹梦麒等[15]研究了张紧量对筛面力学参数的影响，获得了筛面中

煤炭工程 2021年10期2021-10-26

垃圾处理筛选机滚筒模态分析及优化设计①

在筛选时，垃圾对筛面激励较大则对筛面造成损害的可能性就较大；第14、15阶模态振型开始向滚筒筛中部衔接段转移，发生空间复杂振动。接下来对滚筒筛的第二筛区筛面进行结构的优化设计。5 滚筒的优化设计5.1 滚筒的优化设计内容及模态分析优化设计内容增加筛面厚度，原本滚筒筛筛面厚度是3mm，现将第二筛区的筛面厚度增加至5mm；同时在第二筛区筛面每间隔3个筛孔就增添加1个固圈来减弱滚筒筛的振动变形。模态分析时增加一个约束条件；因为振型分析中可以看到在第一筛区与第二筛

佳木斯大学学报（自然科学版） 2021年3期2021-07-05

Investigation of cavitation bubble collapse in hydrophobic concave using the pseudopotential multi-relaxation-time lattice Boltzmann method∗

过三台振动筛四层筛面筛选为5个粒度等级，依次为粉煤(1cm以下)、粒煤(1-3cm)、小块煤(2-5cm)、中块(5-8cm)、大块煤(8cm以上)。3.2. Verification of the collapsing bubble in concave cornerUsing the above improved pseudopotential MRT-LB model and the fluid–solid force scheme, the col

Chinese Physics B 2021年4期2021-05-06

弧形筛使用中问题浅谈

出现背筋断裂致使筛面断裂，造成维护资金费用高筛下跑粗；筛板筛丝棱角磨损快影响筛分效率，灰分水分不稳定；布料箱下料不均匀，且出现不同出料点物料特性不一致；筛条易被煤颗粒卡阻致使脱水面积减少，我厂针对这些问题，进行多种小改小革和现场管理，完善弧形筛整机运行工况，以达实效[1]。2 弧形筛在用中对遇到问题进行了粗浅分析2.1 筛板背筋结构选择直接影响使用寿命弧形筛不锈钢筛筛网由支撑条和筛条两部分构成，筛网的不同结构、材质及弧形筛的各项运行参数都对弧形筛的筛分能力

商品与质量 2021年9期2021-04-01

影响选煤厂物料筛分效果的因素探讨

带来的影响（一）筛面的结构参数对筛分工作效果带来的影响在工作过程中，筛面的宽度和长度也会对筛分工作的效果带来一定程度的影响。上面的宽度决定了筛子对于物料的处理能力，在工作过程中，筛面越宽，能够承载的物料量就越大，这也意味着工作效率和能力更强。但是如果要增加筛面的宽度，也必须要考虑到筛框的结构限制，要在筛框的结构范围内适当的增加筛面宽度。而三面的长度决定了筛选工作的效率，在工作过程中，筛面越长，筛选分类的工作时间也就越长，相对来说工作效率也就越高。但是如果筛

环球市场 2021年35期2021-01-16

驰张振动筛的振动分析及结构优化

塞问题。1.2 筛面工艺结构对振动筛分效果的影响筛面工艺结构对张弛振动筛的筛分效果影响明显，尤其是筛面长度、宽度、倾斜角、孔隙大小等，主要包括以下几方面[3]：①筛面的宽度与长度，若设备的筛面宽度越大，则筛分量越大，当筛面的长度越长，则筛分设备的效率越高，但是当筛分设备的宽度和长度增加时，设备的整体框架稳定性越差，明显的缩短了筛分设备的使用寿命，因此需要结合矿山实际情况确定筛分设备筛面的宽度和长度；②筛面的倾斜角，当筛面具有一定的倾斜角时，矿石物料容易在筛

世界有色金属 2020年16期2020-12-20

农业物料离心分离机工作机理及结构设计分析*

下，沿着离心筛的筛面从第一层离心筛的底部到顶部做爬坡运动，然后进入第二层离心筛中，再沿着第二层离心筛的底部继续做爬坡运动到离心筛的顶部，并在第二层筛面的顶部沿切向运动，最后落到位于离心筛正下方处的出料口中。2 分离机关键部件设计离心筛包括第一层离心筛和第二层离心筛，两层筛网形成无缝对接，并且第一层离心筛和第二层离心筛的形状相同，均为锥形筛，如图2所示。图2 离心筛的结构图2.1 第一层离心筛离心筛的技术参数主要包括：结构方面的参数：筛孔直径φ、上筛面直径、

机械研究与应用 2020年4期2020-09-17

单纵轴流谷物联合收获机清选装置内部流场分析与优化

全面研究，分析了筛面气流场分布与清选性能的关系，Cantin 等[8-12]对清选装置的风机、分风板、振动筛板等部件的结构进行了相关研究，Ren 等[13-17]分析了谷物清选过程，通过试验研究了满足谷物-杂质分离的最优工作参数。随着计算机技术的发展，利用CFD（Computational Fluid Dynamics）技术对谷物联合收获机清选装置内部气流场分布规律进行数值模拟已成为主流，Gebrehiwot 等[18]研究了横流式开口对联合收割机离心式风

农业工程学报 2020年11期2020-07-22

一种多自由度-刚柔耦合筛分机械的构型设计与分析

置式偏心块产生，筛面还可根据需要分为 1～3 层；山特维克公司研发了最新的 SC 系列圆形振动筛，其振动强度可达 4.5 G[1]。同时较早前有学者提出利用液压系统提供激振力的构想，如前苏联学者V.K.Astashev 等研发了一种新型机械振动系统的液压激振器，其原理建立在液体流经振动体通道时的动态影响；日本学者 Y.Sasaki 提出了一种由 1 个比例螺旋阀和 1 个高速启闭的螺旋阀控制 2 个单杆活塞的液压振动系统，并研究通过调节压力、频率和电压等来

矿山机械 2020年4期2020-04-26

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析

沾湿的材料造成的筛面，在一定情况下，也可以改善筛分工作。倘若物料含有黏结物，甚至水分小，黏土物料在筛分中成团，使细泥混入筛上物料，会堵塞筛眼。黏土物料和黏性物料，只可以在某些特别情况下用筛孔较大的筛子筛分。筛分黏性较大的矿物，需采用特殊方法，特殊方法包括湿法筛分（就是在物料上喷水），筛分前脱泥、烘干。目前，概率分级筛、旋转概率筛和等厚筛筛分黏性煤炭效果很好。湿法筛分筛能力比干法筛分的生产能力强几倍。湿法筛分消耗水量取决应该排到筛下物料中的黏土混合物料。细泥

机械管理开发 2020年11期2020-04-15

水稻收获机涂层改性清选筛面设计与试验

时，脱出物在清选筛面上的粘附、堵塞和堆积等问题是制约清选作业效率和质量的主要原因[1]。水稻脱出物与清选筛面之间的粘筛堵孔问题本质上属于黏弹性生物材料与金属部件表面之间的粘附摩擦问题，根据界面科学理论，清选筛的表面特性对脱出物-筛面界面粘附系统的形成具有重要影响[2-4]。针对油菜脱出物在清选筛面上的粘附、堵塞问题，李耀明团队[5-9]对油菜脱出物与清选筛面的粘附机理进行了深入研究，并采用表面改形的方式设计了仿生非光滑清选筛面，试验表明，非光滑微结构能够提

农业机械学报 2020年2期2020-03-09

基于DEM的谷物清选筛振动筛分虚拟试验研究

气流的风选作用和筛面的筛选作用下完成物料的分层和透筛，具有清洁度高、清选损失率小及适应性强等优点。在谷物分层清选过程中，振动清选筛作为清选装置的重要组成部分，其结构参数对于清选装置的正常﹑稳定及高效运行有着较大影响。近年来，随着计算机技术的发展，在散体物料领域，离散元法数值模拟已成为除理论分析与试验之外的一种重要研究手段。基于此，国内外专家学者开展了一系列关于清选装置振动筛分过程的仿真模拟研究。Akbar Safari等人[2]对振动筛在不同操作条件的筛分

农机化研究 2019年2期2019-12-22

多层移动式土壤破碎振动筛分机设计分析

过机器中筛箱以及筛面的震动实现充分的筛分，筛选出来的土壤可以用来进行淋洗。3.2 振动筛分的模式设计在振动筛分的模式应用中，一般包含三种设计方式：圆振动筛。这种振动筛的筛面是圆形的，筛面的层数也采用多层筛面组成，振动的源头在于振动电机的使用，这种振动筛的倾角比较大。这种振动筛的优点较多，其处理的土壤量可以很大，工作效率高，且运作时的噪音小，筛分的过程中比较稳定，相关筛面的负荷较小，能够延长使用寿命。在很多矿山、化工企业中多用这种振动筛进行原料的初步筛选。直

商品与质量 2019年18期2019-11-29

基于EDEM的回转组合多层筛筛选过程的离散元分析

振动筛，通过改变筛面的筛孔尺寸及运动参数，可以使其在各种粮食和油料清理之间相互转化。近年来，为了实现高效率粮食和油料的清理，在原平面回转筛的基础上，消化吸收国外先进技术研制了大产量、高效率清理设备——回转组合多层筛,通过每组上下两层筛面，把物料中的大杂和小杂分离出来。EDEM是世界上第一个用现代化离散元模型模拟和分析颗粒系统处理和生产操作的通用CAE软件[1]。近年来，国内已运用离散元素法对粮食机械开展了研究，许多学者运用EDEM模拟振动筛的筛分过程，研究

中国油脂 2019年6期2019-08-22

玉米籽粒收获机双层不平行振动筛设计与试验

难以实现脱出物在筛面上的快速均布；当筛面上物料层堆积较厚或被筛物料的含水率较高时，不能有效分层，并易堵塞筛孔，对清选装置的筛分效果及效率影响较大[2-4]。为提高振动筛筛分性能，国内外学者在振动筛驱动机构设计和振动筛机构运动特性分析等方面进行了大量研究[5-17]。在振动筛驱动机构设计方面，覃玉祝等[5]基于曲柄滑块机构设计了一种单层混沌振动筛；王成军等[6]采用3-PRRR-R(4R)混联结构作为激振主体，设计了三平移一转动单层振动筛，研究了多个工况下物

农业机械学报 2019年7期2019-08-13

3.6m×7.0m大型振动筛的结构设计及工业应用

下横梁断面形式，筛面固定形式，主梁形式，给、排料嘴结构形式，侧板结构形式等进行分析对比后确定。3.6m×7.0m大型振动筛筛箱主梁采用倒T型梁焊接结构，具有较大的刚度和强度[1-2]。下横梁采用型钢制造，表面喷涂FST-8601超重防腐耐磨材料，能起到保护和缓冲作用，延长下横梁的使用寿命。筛箱所有焊接部件都进行消除应力处理，筛箱使用寿命得到有效保障。(3)确定减振装置。3.6m×7.0m大型振动筛采用座式减振装置，主要由底座，主弹簧和上座等组成[3]。上座

煤炭加工与综合利用 2019年6期2019-07-12

基于DEM弛张筛面与颗粒群双向耦合的动态特性

[1]建立了弛张筛面的细长压杆模型，引入换元积分，导出了筛面变形量随筛面长度的精确定量表达式。赵跃民等[2]将筛面视为两端可以移动的弹性压杆，建立了弛张筛面动力学模型并进行实验研究，得到了筛面任一点位移、速度和加速度的计算公式和沿筛面长度方向上的分布情况。SONG Baocheng等[3]通过应用一种新型弹性材料来提高筛面振动强度，基于拉格朗日方程计算弹性体的刚度，得出增加振动加速度幅值可以提高振动强度的结论。董海林等[4]利用有限元分析软件ANSYS研究

煤炭学报 2019年6期2019-07-11

振动筛不同运动形式对颗粒群筛分的影响

工作性能。物料在筛面上的运动形式对清选装置的筛分效率具有重要影响[1-6]。振动筛在作业时，颗粒群在筛面上的分散程度直接影响物料的分层与透筛，进而影响振动筛的筛分效率[7]。因此，研究筛分过程中物料的分散程度具有重要意义。王成军等[8]基于离散元法对棉籽颗粒群，在三自由度振动筛筛面上的筛分过程进行了模拟分析，得出筛面的三自由度振动利于颗粒物料在筛面上的分散。马履中等[9]利用LS-DYNA程序，对往复式和两种新型多维运动振动筛筛面上的颗粒运动进行了模拟研究

农业机械学报 2019年6期2019-06-27

切流式花生全喂入联合收获机清选机构设计

遍存在缠膜挂秧、筛面堵塞等作业顺畅性问题，果杂分离不清、风筛损失高等作业质量问题，批次清选处理量小的清选效率问题。由于上述问题的存在，多数设备增加了复选装置进行二次清选，增加了整机成本。因此，如何提高清选作业顺畅性和清选效率，降低含杂率和损失率等技术性能指标，是全喂入联合收获清选作业亟需重点攻克的技术难题。本文以自行研制的切流式花生全喂入联合收获机为研究基础，针对清选环节缠膜挂秧、筛面堵塞、果杂分离不清、损失率高等问题，运用理论分析与台架试验相结合的方法，

农业工程学报 2019年9期2019-06-20

玉米清选组合孔筛体设计与试验

4]对筛孔孔径与筛面倾角的优化配置进行研究，揭示筛孔孔径与筛面倾角对筛分分离粒度的交互效应；钟挺等[5]针对稻麦联合收获进行脱粒清选部件试验，探究了凹板筛筛孔大小与其他清选作业参数对脱粒与筛分效果的影响；王立军等[6]通过仿真试验探究贝壳筛筛孔排布与形状对风筛式清选装置的筛分效果影响，并对其进行优化，得到最优贝壳筛筛孔尺寸与排布最佳参数组合；江海深等[7]通过DEM仿真研究在不同筛面长度下，圆孔筛与方孔筛对煤炭直线振动筛筛分效率的影响；LI等[8]基于DE

农业机械学报 2019年5期2019-06-04

物料振动筛分过程分析及高效途径

研究表明，振动筛筛面运动轨迹为简谐振动，物料在筛面上抛掷和滑动。对筛选过程中是选用抛投运动进行研究的，抛掷的强度用抛投指标d表示，因为振动频率不同，所以存在不同的起始角度φ。当筛面物料达到一定的抛投角度时，物料与筛面分离的瞬时速度用V表示。瞬时速度与筛面速度相同。颗粒越大动能越大，运动能力越强，所以逐渐转移到材料层的上层。而动能较小的颗粒逐渐下沉到筛面。动能越大的颗粒在筛面上滚动的能力就越强，以克服与筛面和物料的摩擦。在相同的振动系统中，在相同的振动频率下

中国设备工程 2019年9期2019-06-03

粗煤泥回收系统改造

煤泥的把关设备，筛面采用的是复合筛网(1030*530)，每台高频筛标配是12块。但在生产过程中，复合筛网随着设备的振动，极易脱位或损坏，造成系统“跑粗”严重，给煤泥水系统处理带来困难。为保证生产正常进行，时常中途停车更换筛面，不仅影响生产、加大的维修人员工作量，而且材料消耗费用增大。基于这一难题，我们经反复论证，一致认为用“振动弧形筛”替代“弧形筛+高频筛”作为粗煤泥的把关设备，并对配套工艺系统做相应优化和完善。2 技改实施2.1 技改方案(1)取消原粗

应用能源技术 2019年5期2019-06-03

琴弦筛在循环流化床锅炉输煤系统中的应用

我厂经过对细筛机筛面的改造，很好的解决了细筛机筛面粘煤问题，下面结合我公司的一些实际情况，就细筛机筛面改为琴弦筛面后的应用效果与大家进行分析探讨。1 系统介绍京海發电公司一期工程装机容量为2×330MW，锅炉燃用周边矿区及洗煤厂的原煤或洗中煤，按设计一台机组在额定负荷的耗煤量为266.5T/h。燃煤运输采用公路运输由汽运到达京海发电公司卸煤沟，卸煤沟缓冲量为2000T，再由1号皮带机、1号转运站、2号皮带机、2号转运站、3号皮带机输送至煤场或经4号皮带机、

科技创新与应用 2019年5期2019-03-13

弛张筛面动态特性数值模拟及参数优化

麒，邱文强﻿弛张筛面动态特性数值模拟及参数优化武继达1，刘初升1，王振乾1，江海深2，邹梦麒1，邱文强1(1. 中国矿业大学 机电工程学院，江苏 徐州，221116；2. 中国矿业大学 化工学院，江苏 徐州，221116)针对弛张筛筛面破损问题，考虑筛面的装配形式和工况条件，建立实际安装状态下的筛面有限元分析模型，分析工作条件下筛面不同位置的变形及应力分布；将响应面法与优化技术相结合，以安装半径和弯折角度为设计变量，通过中心复合试验设计，构建反映筛面设计参

中南大学学报（自然科学版） 2019年2期2019-03-06

玉米收获机清选曲面筛设计与试验

为主，即在气流与筛面的共同作用下，实现玉米脱出物的筛分[1-4]。振动筛筛体结构对风筛式清选装置清选效果具有显著影响。CLEARY等[5]采用离散元法模拟了工业双层香蕉筛作业，探索粒子间能量传递与吸收对筛面筛分效率的影响。FERNANDEZ等[6]利用SPH单向耦合DEM模拟高速、高分散的颗粒流通过双层香蕉筛时的流动特性。杨忠高[7]阐述了弧形筛作业原理和分级理论，提出一种矩-梯形组合断面筛条,并讨论了弧形筛串联分级问题。张正等[8]为了研究陆基工厂化海水

农业机械学报 2019年2期2019-03-06

烟草工业新型短梗、细梗筛分设备的研究

动筛分机[2]，筛面为孔筛结构，筛孔尺寸单一，结构传统。以玉溪卷烟厂复烤二车间为例，目前使用的筛分设备只有一种筛孔，尺寸是5 mm*15 mm。筛短梗效果尚可，但长度大于15 mm的细梗就很难从筛孔通过，造成漏剔除。梗尖细梗剔除不彻底，导致成品长梗中短梗、细梗偏多，使膨胀工艺制梗丝过程中梗末量大、梗块多，细梗、短梗、梗头等劣质梗进入膨胀梗丝，易导致切丝厚度不均匀、设备阻料及卷包成品质量缺陷等问题。新型筛分设备主要有鼠笼式筛分机、旋转式多面筛分设备和光学成像

现代农机 2019年1期2019-02-15

小麦清理工艺中筛选设备的配置技巧

筛选的基本原理及筛面种类2.1 筛选基本原理2.1.1 根据小麦与杂质的宽度不同进行分离。这种方法一般采用圆形筛孔分离比小麦宽度大或长度大得多的大杂质，及比小麦宽度小的小杂质。筛面作直线往复运动，典型设备为振动筛。2.1.2 根据小麦与杂质的厚度不同进行分离。这种方法一般采用长圆形筛孔分离比小麦厚度大或小的杂质。筛面作平面回转运动，典型设备为平面回转筛。2.2 筛面种类2.2.1 冲孔筛面。常用的平板冲孔筛面的筛孔有圆形、长方形、三角形和正方形几种。冲孔筛

现代面粉工业 2018年6期2018-12-17

打叶复烤中梗拐剔除设备的研究

振筛组合筛分机，筛面采用孔筛、条筛、棒状筛面等，烟梗进入振筛后，在振动下前进。梗拐尺寸较大，短梗细梗尺寸较小，通过设置不同尺寸的筛孔（条），将烟梗中的不合格梗在振动中剔除。这种筛分设备形式结构简单，成本低，为目前大多数企业使用的烟梗筛分设备形式，对细梗、短梗的剔除效果较好；缺点是梗拐形状不规则，在振动时与筛面的相对运动比较剧烈，容易卡在筛面上，清理较为困难，卡住的梗拐堵住筛面，影响了设备的筛分能力。筒式（鼠笼式）烟梗筛分机是近年来使用较多的新型烟梗筛分设备

现代工业经济和信息化 2018年14期2018-11-15

煤泥弧形筛分离粒度与筛缝相关性研究

反复使用，弧形筛筛面由楔形断面不锈钢筛条横向排列组成，纵向(物料运动方向)呈圆弧形，为了增加分级效率，避免筛缝堵塞和物料堆积，可安装击打器或振动卸料装置[4-6]。弧形筛工作时，煤浆由入料箱下部出口沿切线方向均匀给入弧形筛筛面，在煤浆层流动过程中，由于离心力和重力的作用，每根筛条的边棱都会产生切割作用，被切割的煤浆经筛缝排出，成为筛下物；未被切割的煤浆越过筛条，成为筛上物。2 颗粒在筛面运动力学分析弧形筛的结构和工作原理看似简单，实质上流动煤浆所含颗粒在筛

选煤技术 2018年3期2018-07-20

摆动分离筛参数对马铃薯运动特性的影响

段研究曲柄转速、筛面倾角等分离筛参数对马铃薯的加速度、速度、抛离筛面次数、运动时间等运动学参数的影响[3-7]；而关于机器前进速度对马铃薯运动特性影响的相关报道较少，并且在马铃薯运动特性参数的选取中也未考虑马铃薯抛离筛面高度这一影响薯土分离效果和质量的重要参数。同时结合理论计算结果综合分析分离筛参数对马铃薯绝对运动速度的相关报道较少，研究内容集中于无土筛面上马铃薯的运动特性，而针对有土筛面上马铃薯运动特性的研究却未见报道。基于此，本文以单颗马铃薯为研究对象

农机化研究 2018年8期2018-07-10

两移动两转动振动筛驱动机构设计与分析

作数值模拟，得出筛面运动最优形式[2]；刘剑敏等基于空间四自由度并联机构理论建立振动筛主体激振机构运动学方程及数学模型[3]；沈惠平等设计一种新型并联运动振动筛，研究筛分效率[4-5]；王成军等基于EDEM对研究棉籽颗粒在三自由度混联振动筛筛分效率。结果表明，棉籽颗粒分散于筛面，可提高筛分效率[6-7]。上述研究多处于理论研究阶段。为适应现代农业机械高效率、高强度筛分要求，设计两移动两转动振动筛驱动机构，采用解析法分析筛面各点运动特性[8]，借助Matla

东北农业大学学报 2018年6期2018-07-10

组合振动筛筛面颗粒松散与分层仿真研究

M对颗粒流在固定筛面的运动状态进行二维模拟，其中两种粒径规则排列；文献[5]对筛面上固定数量进行三维分析，分析了不同的颗粒形状对筛分效率的影响；在国内，文献[6-8]对筛面上颗粒群流动的状态分别进行二维和三维的深入分析与研究。GDZS/2组合振动筛应用于矿物不同物料颗粒的筛分，由两个独立的单元筛筛箱组成，这样不仅可以形成具有不同安装倾角的两个单元筛面，而且还能在两个单元筛上使用不同的振动参数，使得物料在不同的筛面上具有不同的活跃状态，以利于物料迅速完成“松

机械设计与制造 2018年3期2018-03-21

弛张筛在哈尔乌素选煤厂的应用

筛采用聚氨酯橡胶筛面，在双质量振动系统控制下，支承筛面的任意两根相邻横梁分别属于两个振动质体，其中一个质体是筛箱，另一个质体是配重。当两质体相差w相位振动时，任意两根相邻横梁时而相互靠近，时而相互远离，弹性筛面也相应时而松弛，时而张紧，即筛面随筛箱作牵连运动的同时，还相对筛箱作相对运动。这种弛张运动不仅使筛孔不断变形，也增加了筛面的振动强度，从而有效克服了筛孔堵塞现象，显著提高筛机处理能力[3]。筛机结构如图1，相邻横梁驰张情况如图2。图2 相邻横梁驰张情

露天采矿技术 2017年2期2017-03-17

圆振动筛常见故障及维修措施

温度过高、甩油及筛面老化等，并指明导致故障的根本原因，最后总结对应的改进策略。圆震动筛；故障；原因1 圆震动筛常见故障及原因1.1 轴断裂圆震动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的震动器来引发震动，在震动的过程当中轴是带动震动的关键，同时轴也会受到较大的外力［1］。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。轴断裂会导致圆震动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面。①长期的金属疲劳。圆震动筛的轴

河南科技 2017年23期2017-03-05

TQLZ振动筛在小麦清理中的应用及其结构优化的探讨

箱传递给筛箱内的筛面上，从而使筛箱带动筛网面在纵向做往复运动。而筛面上的物料由于受到激振力的作用，会在力的方向远离筛面，落下时小于筛孔的物料则穿透筛面，落到底筛下面，物料就这样周而复始的运动，从而完成筛分作业。小麦由进料管进入偏心锥形漏斗后，散落在散粮板上，散粮板随筛体振动，使小麦均匀地落到进料箱底板上，并沿底板流到上筛片上面。大杂质沿上层筛面流入大杂出口排出机外，通过上层筛孔的筛下物落到下筛片上，其中小杂质通过下筛片的孔眼落到筛箱底板上面，并经小杂出口排

现代面粉工业 2015年1期2015-12-02

日处理30 t棉籽油粕振动清理筛设计计算及选型

上，并沿底板流到筛面的整个宽度上。在喂料箱与筛面的连接处安装了一个压力门，使物料能均匀分散于同一高度。物料通过压力门后布满了第一层筛面，第一层筛面的筛下物落到第二层筛面上，筛上物则由旁边的出料口导出。第二层筛面的筛下物落到底板上，从出料口导出。第二层筛面的筛上物经过压力门导出到垂直吸风分离器进行风选，去除尘土和轻型杂质，垂直吸风分离器中的风速可通过调节手轮调节。从垂直吸风分离器排出的物料即为净料。图1 振动清理筛结构2 设计计算2.1 振动清理筛工艺参数的

饲料工业 2015年15期2015-01-19

弛张筛面大挠度非线性变形分析与实验

10000)弛张筛面大挠度非线性变形分析与实验彭利平1,刘初升1,董海林1,李 珺1,夏云飞2(1.中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州 221116;2.浙江中烟工业有限责任公司,浙江杭州 310000)为研究高硬度弛张筛面挠曲运动过程中的大挠度非线性变形特性,考虑其受端部支承轴向压缩而失稳,建立了弛张筛面的细长压杆模型,引入换元积分,导出了筛面变形量随筛面长度的精确定量表达式,利用数值算法发现了筛板端部移动量应不大于0.271 5l(l为筛板长度);进行

煤炭学报 2014年5期2014-06-07

新型悬臂棒条筛网的应用

分面积较小，约占筛面的30%～40%；筛分运行过程中不规则的烧结颗粒或临界筛孔颗粒易卡堵筛孔，进一步减少筛孔面积，造成大量的小于5mm的烧结颗粒进入高炉，影响高炉操作的透气 性。（2）原振动筛安装倾角为15°，给料机直接把料流落在筛面上，物料在筛面上的流动速度慢，与给料机的给料速度不能很好地配合，造成料层在筛面上堆积较厚（一般可到200～250mm）。物料分层达不到预想的效果，小颗粒物料与筛面没有经过直接接触，物料在筛面上出现筛不透现象，降低了筛分效果；料

中国设备工程 2014年7期2014-02-26

提高筛分效率的方法

分过程即用带孔的筛面把粒度大小不相同的物料分成各种粒度级别，粒度大于筛孔的部分物料留在筛面上，而粒度小于筛孔的部分物料则透过筛孔，从而实现物料的分离。为了使物料顺利分离，物料和筛面必须有相对运动，克服颗粒之间、颗粒与筛面之间的各种力，才能使物料处于松散状态，由于它们之间的相对运动，筛面上的物料层被松散分离，粗颗粒之间的间隙越来越大，而细颗粒穿过物料层中粗颗粒之间的孔隙，占据物料层的下部空间，但是粗颗粒物料不能穿过细颗粒的小间隙，所以粗颗粒物料在运动过程中逐

山西焦煤科技 2013年3期2013-04-08

ZKK3652宽筛面强迫同步直线振动筛在杏花选煤厂的应用

ZKK3652宽筛面强迫同步直线振动筛在杏花选煤厂的应用陈国强(龙煤鸡西分公司杏花煤矿选煤厂，黑龙江鸡西 158173)杏花选煤厂根据生产实际情况，应用ZKK3652宽筛面强迫同步直线振动筛，解决了该厂精煤脱介筛跑介和维修量大的难题，取得了可观的经济效益和良好的社会效益。选煤厂；振动筛；结构特征；工作原理；应用效果1 简介杏花选煤厂历年来经过多次技术改造，原煤处理能力由最初设计的120Mt/a增至目前的240Mt/a，主要产品为1/3焦、8级冶炼精煤和电

黑龙江工业学院学报(综合版) 2012年6期2012-11-30

油菜清选装置筛面气流场的分布规律研究

，了解气流在清选筛面上的分布规律，对风机和清选装置的运动和结构参数进行优化改进具有重要参考价值[3]。林恒善[4]运用流体工程仿真软件对气流场进行了数值模拟，绘制了气流速度分布等值线图和矢量图，研究了气流对清选效果的影响。成芳等[5]通过毕托管将筛面上测得的动压值换算成风速，对筛面上的气流场进行了研究。从已有研究[6-8]看，目前对清选室内气流场的研究基本处于定性分析阶段，对清选室内理想气流场的分布规律还没有准确描述。笔者利用风速测量仪对通过上筛面的风速进

湖南农业大学学报（自然科学版） 2011年1期2011-03-07

YAG圆振动筛常见故障原因分析及改进

断出现甩油现象和筛面使用周期短等故障，这些故障不但影响了圆振动筛效率的正常发挥，而且使圆振动筛零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低，备件、材料消耗明显上升，并给维修工和生产工增大了劳动强度。因此，合理地处理这些故障是保证圆振动筛正常运转的必要条件。2 工作原理及结构特征2.1 工作原理该圆振动筛是由电机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器，使筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹为圆形，偏心质量的振动器产生惯性力传递给筛箱，在重力和振动弹力的作用下，达到将物料筛分分级

中国矿山工程 2010年6期2010-01-05