氰化
- 铝合金镀银过渡工艺研究
用的过渡层主要为氰化镀铜层、镀镍层、酸性镀铜层3种［8-10］，我公司沿用早期从国外引进的氰化镀铜工艺，而沿海地区电镀行业大多采用镍、酸性镀铜作为过渡层。根据以往电站出现的故障分析发现，由于镀银层腐蚀引起的电站现场质量事故较多，公司镀银产线也反馈镀银层腐蚀起泡问题。为此本文选择几种不同的镀铜过渡层工艺，通过分析镀银后的镀层特性，选出较优的过渡层工艺指导生产，提高铝合金镀银层在复杂环境下的耐腐蚀能力。1 实 验1.1 工艺过程碱浸蚀→酸洗→一次浸锌→酸洗→二
电镀与精饰 2023年10期2023-10-19
- 粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷技术的工业化应用实践
二砷；两段焙烧；氰化中图分类号：TF80文章编号：1001-1277（2023）09-0079-05文献标志码：Adoi：10.11792/hj20230913引 言中国采用焙烧法处理含砷金精矿的冶炼企业达到上百家，年产出含砷废弃物几十万吨，《国家危险固废名录（2021版）》明确规定含砷化合物的金属矿石采选过程中集（除）尘装置收集的粉尘为危险废物，危险特性为毒性，如果不能将其进行有效处置，将严重制约中国黄金冶炼行业的发展。含砷废渣作为一种有利用价值的二次资
黄金 2023年9期2023-09-05
- 青海滩间山金矿选矿工艺改造及生产实践
泥化严重，“全泥氰化+浮选”联合工艺指标不理想问题，进行了实验室优化试验研究，并进行了生产实践。结果表明：通过浮选将易浮金矿物、载金矿物及难抑制泥质产物优先富集至最终精矿；降低矿浆浓度，减少泥化矿物团聚对载金矿物的包覆；在确保氰化尾矿除氰效果正常的前提下，采用增加捕收剂加药点，强化对难选金矿物及载金矿物的捕收能力等3种措施，浮选作业金回收率提高了15.40百分点，精矿金品位由7.10 g/t提高至12.29 g/t；现场浮选生产指标稳定，月可增加经济效益约
黄金 2023年7期2023-08-05
- 坦桑尼亚太古代绿岩带某微细浸染型金矿石选矿工艺研究
：采用重选、全泥氰化浸出和浮选等单一流程，金回收率较低；为进一步提高金浮选指标，进行了磨矿细度、捕收剂、活化剂、起泡剂等药剂制度和流程结构优化试验，确定采用浮选+尾矿浸出工艺流程。结果表明：在最佳条件下，浮选闭路流程金精矿金品位44.70 g/t，金回收率83.56 %；浮选尾矿氰化金作业回收率34.41 %，金总回收率89.22 %。关键词：坦桑尼亚；绿岩带；金矿石；浮选；氰化；微细浸染；选矿工艺中图分类号：TD953 文章编号：100
黄金 2023年6期2023-07-06
- 某难处理复杂金精矿高效循环回收金银试验研究
精矿，采用细磨—氰化法、焙烧—氰化法处理，金浸出率分别为26.99 %、79.97 %，回收效果不理想，同时其他有价元素难以得到有效综合回收，造成资源浪费。研究了高效回收该金精矿中有价元素金、银的工艺技术，结果表明：采用添加钠盐二级焙烧—酸浸—浮选，金银精矿浸出—氰渣循环焙烧及浮选尾矿氰化工艺，在最佳条件下，氰渣金品位为1.78 g/t、银品位为54.10 g/t，金总回收率达到96.29 %、银总回收率达到92.01 %；且尾渣铁品位达到63.20 %，
黄金 2023年5期2023-06-08
- 硫铁矿烧渣综合回收有价金属的研究
烧渣，采用酸浸-氰化工艺，综合回收金、银、铜等有价金属，实现硫铁矿烧渣有价金属的综合回收利用。1 试验部分1.1 试验原料试验原料为硫铁精矿焙烧后的烧渣，主要成分如表1 所示。表1 硫铁矿烧渣多元素分析结果1.2 试验设备和试剂主要试验设备有精密电动搅拌器、水浴锅、氰化滚瓶、抽滤设备和恒温干燥箱。主要试剂有硫酸、氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）和氰化钠（NaCN）等。1.3 试验方法1.3.1 酸浸试验取烧渣50 g 置于烧杯中，用硫酸进行浸出
中国资源综合利用 2022年12期2023-01-14
- 金精矿氰化废水综合治理途径分析
，邰建华，曹巧达氰化物（CN）具有很强的络合作用，主要用于冶金和化学合成过程，以及金银的选矿和贵金属的提纯，产生大量的氰化提金废水。氰化是黄金冶炼的重要工艺。氰化法从矿物和精矿中提取金银的研究已有120 多年的历史。根据金精矿中铜、砷、硫含量的不同，氰化主要有直接浸出工艺（低硫金精矿）、氧化焙烧硫酸除铜氰化工艺（高硫复杂多金属金精矿）、两段焙烧氰化浸出（高硫高砷金精矿）等工艺。在金精矿氰化厂应用氰化工艺时，排出的尾矿浆在经过过滤之后产生的含有杂质离子的尾液
中国金属通报 2022年18期2023-01-09
- 含铜金精矿氰化过程铜氰配位数计算研究
的重点行业，应用氰化工艺处理含铜金精矿是这一行业生产环节中使用频率较高的方法。在此期间，应当重视氰化溶液中铜氰络合物配位数的计算，这可以帮助相关单位更加精准的掌握含铜金精矿中铜物质所消耗的氰化钠的具体规模，从而以此为基础采取更加针对性的手段控制氰化钠的消耗量，减少企业成本的消耗，达成优化成本和指标的目的。1 含铜金精矿处理现状一般来说，辉铜矿以及黄铜矿是与金精矿同时存在的两种比较常见的原生铜矿物，在氰化溶液中，比较容易发生溶解的物质主要有自然铜、铜矿、斑铜
世界有色金属 2022年18期2022-12-17
- 氰化尾渣回收金的研究现状与进展
，在工业上常采用氰化物(CN-)、硫脲(CS(NH2)2)、卤素(Cl2、Br2、I2等)、硫代硫酸盐(S2O32-)和腈类有机物(CH(CN)2-)等药剂进行处理[3-5]。由于成本较低、技术较为成熟且对矿石的适应性强等原因，在工业提金技术中，采用最多的仍为氰化物浸出法[6]。氰化浸出提金过程中剩余的固体废弃物被称为氰化尾渣，氰化尾渣中金回收的过程常出现2种现象，导致有部分金难以被浸出。其一，矿石中金以微细粒级别嵌布于硫化矿物中难以直接浸出；其二，金矿中
福建地质 2022年1期2022-11-23
- 西部干旱区某金矿历史遗留堆浸氰化尾渣污染特征分析
地上[1]，采用氰化物淋洗矿堆，氰化浸出提取金后产生的工业固体废物为堆浸氰化尾渣，其与金矿石氰化尾渣、金精矿氰化尾渣同属氰渣[2]。氰化提金工艺的工程应用已经有百余年的历史，具有工艺成熟、成本低廉、金回收率高、对矿石适应性较强、可以就地产金等优点，在当前黄金工业中处于绝对主导地位[3]。据统计，全国黄金冶炼厂每年产生氰化尾渣约2 000万t[4]，其综合利用处置率低，历史累积量更是巨大，不仅占用大量土地，同时存在极大的水体和土壤污染等风险。根据生态环境部公
有色冶金节能 2022年4期2022-09-08
- 氰化尾渣的性质特点与综合利用研究现状
341000）氰化尾渣主要指采用氰化法提金产生的尾渣。氰化提金因其工艺简单、作用范围广、回收率高、单位成本低、对矿石的适应性较强等优点[1-3]，自20 世纪以来便被广泛应用于提金的实践生产中，其主要原理是金在含氧的氰化物溶液中有较好的溶解性，并能在溶液中形成比较稳定的络合离子，再通过还原吸附达到提取金的目的[4]。由于氰化尾渣中有价金属矿物受到氰化物的抑制，并且该部分金属矿物回收比较困难，导致未被充分回收的氰化尾渣越来越多[5]。据报道，我国黄金冶炼行
有色金属科学与工程 2022年4期2022-09-01
- 某金矿石提金工艺试验研究
类繁多，采用全泥氰化法难以直接浸金，通常其难浸的原因有：矿石中的金以黄铁矿、毒砂等矿物包裹金形式存在，金与氰化物溶液无法直接接触浸出；矿石中存在耗氰耗氧矿物，会大量消耗溶液中的氰化物和溶解氧，从而影响金的氧化与浸出；矿石中存在“劫金”物质，其会吸附已溶解的金，使金损失于氰化尾矿中等[1-2]。因此，必须在氰化浸出前对难处理金矿石进行预处理，目前预处理方法有焙烧氧化法、酸性加压氧化法、生物氧化法、碱性常压氧化法等。其中，焙烧氧化法是在一定温度下，利用空气或氧
黄金 2022年8期2022-08-25
- 某含铜砷金精矿综合回收金银铜焙烧试验研究
03 %，金、银氰化浸出率分别为92.00 %、53.00 %，有价金属金、银、铜回收效果均不理想。针对该含铜砷金精矿性质，采用三级工艺，即一级还原焙烧+硫酸化焙烧、二级酸浸浸铜、三级氰化浸出工艺进行处理，并优化了试验条件。结果表明：在最佳条件下，该含铜砷金精矿添加氢氧化钠10.0 kg/t，经过600 ℃、1.0 h的还原焙烧，焙砂再添加8.0 %硫铁矿进行650 ℃、2.0 h的硫酸化焙烧，焙砂经酸浸浸铜，铜浸出率达到95.35 %;酸浸渣经氰化浸出，
黄金 2022年5期2022-06-07
- 辽宁某氰化尾渣中铁、铅综合回收试验研究
黄金生产企业采用氰化提金工艺，每年产生的氰化尾渣约1亿t（包括约7 000万t的低品位氰化堆浸尾渣）［1］。氰化尾渣中含有一定量的氰化物以及重金属，如若得不到有效的处理，将会对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的污染［2-3］。2016年《中华人民共和国环境保护税法》出台后，对黄金行业的废物排放标准做出了严格规定，无害化处理成为了氰化尾渣处理的必然要求。然而，目前大多数企业对氰化尾渣的处理方式主要为堆存或填埋，既造成环境污染，又浪费了大量可利用资源。氰化尾
金属矿山 2021年11期2021-12-18
- 柬埔寨某高硫金铜矿石选矿试验研究
定采用铜浮选—金氰化浸出工艺流程回收矿石中的有价元素铜、金，在最佳试验条件下，获得了较好试验指标：铜精矿铜品位22.22 %、铜回收率72.23 %，金品位97.72 g/t、金回收率50.30 %;氰化浸渣金品位0.91 g/t，对原矿金浸出率41.00 %，金总回收率91.30 %。关键词：金铜矿石;高硫;浮选;氰化;调整剂中图分类号：TD952文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1001-1277（2021）11-0077
黄金 2021年11期2021-12-16
- 焙烧氰化尾渣中金的提取研究现状
究热点。针对焙烧氰化尾渣中金的提取，根据金不同的嵌布状态，以焙烧氰化尾渣中包裹体分解的有效性，将提金方法分为氧化铁包裹金的提取、硅酸盐包裹金的提取及综合提金三大类，并分析了各类别中不同工艺的优缺点及应用的适应性，为焙烧氰化尾渣中金提取工艺的选择提供参考借鉴。关键词：金;尾渣;焙烧;氰化;提取;包裹金;综合利用中图分类号：TD953文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1001-1277（2021）02-0068-04doi：10.
黄金 2021年2期2021-09-10
- 川北高砷高碳微细粒难处理金矿石焙烧工艺研究
进行了固化焙烧—氰化浸出工艺研究。结果表明：在第一段焙烧温度510 ℃、焙烧时间60 min，第二段焙烧温度710 ℃、焙烧时间90 min的最佳条件下进行两段焙烧，砷固定率为98.65 %、硫固定率为97.32 %;焙砂磨矿擦洗后氰化浸出，金浸出率达到88.96 %。研究结果为川北同类型难处理金矿石的开发利用提供了技术依据。关键词：难处理金矿;固化焙烧;砷;碳;微细粒;两段焙烧;氰化中图分类号：TD953文献标志码：A文章编号：1001-1277（202
黄金 2021年5期2021-09-10
- 某含金原生矿石沸腾焙烧—氰化提金工艺试验研究
含金原生矿石直接氰化浸出金浸出率很低，仅为2.68 %。针对矿石性质，进行了沸腾焙烧工艺研究。结果表明：在沸腾焙烧温度600 ℃、物料停留时间1.0～1.5 h、气料比1.10 m3/kg（工况）、空气气氛条件下，获得的烟尘产率为7.10 %，焙砂产率为90.80 %，总产率为97.90 %，铁、硫、碳氧化率分别为95.14 %、96.08 %、74.88 %;混合砂（烟尘与溢流焙砂混合）氰化浸出金浸出率为83.12 %。试验获得的沸腾焙烧工艺参数可为工业
黄金 2021年8期2021-09-10
- 环保浸金剂在鑫达矿业公司氰化炭浆工艺中的试验应用
矿业公司采用全泥氰化炭浆吸附工艺提金，由于氰化钠具有剧毒，在储存和使用过程中存在安全隐患，同时为了响应国家建设绿色矿山的號召，进行了环保浸金剂替代氰化钠应用于生产的研究。结果表明：在全泥氰化炭浆吸附工艺同等条件下，环保浸金剂可以替代氰化钠用于生产，金浸出率在90 %以上，与氰化钠浸金指标相当;环保浸金剂具有良好的环境效益，在黄金行业具有很好的应用前景。关键词：环保浸金剂;氰化;炭浆吸附;环境效益;金浸出率中图分类号：TF831 文章编号：
黄金 2021年8期2021-09-10
- 抱伦金矿尼尔森重选—浮选工艺研究与应用
库库容不足，采用氰化工艺环保压力大等问题，根据矿石性质，开展了重选—浮选联合工艺研究，探索了一段磨矿重选—再磨浮选、两段磨矿两段重选—浮选等联合工艺，并进行了生产应用。结果表明：采用两段磨矿两段重选—浮选联合工艺，即尼尔森重选—柱机联合浮选工艺，替代重选—氰化工艺，取得了良好的金回收指标，生产中金回收率达到91.53 %，且尾矿达到一般工业固体废物第Ⅰ类标准，满足国家环保要求，节省了尾矿库一次性投资5 500万元，尾矿库运行成本年减少500余万元，尾矿外售
黄金 2021年6期2021-09-10
- 含砷金精矿催化压力氧化—氰化提金试验研究
了催化压力氧化—氰化提金工艺研究，考察了亚硝酸钠用量、氧化温度、硫酸用量、氧分压等对催化压力氧化效果的影响。结果表明：在亚硝酸钠用量50 kg/t，硫酸用量135 kg/t，氧化温度200 ℃，氧分压0.6 MPa，氧化时间2.0 h的最佳条件下，金浸出率为97.65 %;催化压力氧化过程中金溶解率为24.25 %;酸性氧化液采用活性炭吸附，金吸附率达到99.51 %。该工艺可有效处理含砷金精矿，指标较好。关键词：催化压力氧化;含砷金精矿;亚硝酸钠;毒砂;
黄金 2021年1期2021-09-10
- 含金银铜硫精矿综合回收试验研究
腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程研究，考察了焙烧、烧渣除杂及金、银浸出等作业条件。结果表明：采用沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程，可综合回收各有价元素;在最佳工艺条件下，焙烧硫回收率97.57%，酸浸铜浸出率66.45%、硫浸出率88.28%、砷浸出率50.70%，氰化浸出金浸出率89.61%、银浸出率43.74%;酸浸渣金品位5.10g/t、银品位20.53g/t、铁品位65.58%，试验指标较好;酸浸液可进一步回收有价元素。關键词：硫精矿;焙烧;酸浸
黄金 2021年3期2021-09-10
- 某黄金生产企业污染物源头控制试验研究
洗涤效果差、后续氰化提金指标不佳、氰化尾矿浆处理难度大的问题，对生物氧化矿浆进行了多种洗涤工艺试验研究，并对不同洗涤工艺处理后的生物氧化渣进行了氰化提金试验。结果表明：采用单室进料洗涤压滤机，压滤+风干+水洗+风干洗涤工艺，洗涤比为1.0时的效果最佳;与原CCD三级逆流洗涤工艺相比，该工艺处理后的生物氧化渣氰化浸出率和金回收率明显提高，氰化尾矿浆中As和难处理氰化物（主要为（亚）铁氰化物）显著降低，大大降低了后续氰化尾矿浆环保治理难度。关键词：生物氧化渣;
黄金 2021年6期2021-09-10
- 黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望
实践检验,目前的氰化提金法的适应性较好,能够适应多品种的矿石特点,而且对于试验环境的要求不高,在很多条件严苛的生产环境下,都能就地产金,适应恶劣的回收条件。在当前,黄金提取工作的技术手段正在快速进步,世界范围内90%以上的环境都是在氰化工艺中提取的,很多金矿中都有就选金方式选择的研究和试验,每年黄金回收所产生的氰化尾渣排放量正在不断提升,甚至一度达到了每年2000万吨的庞大数字。一、氰化尾渣的特点及危害氰化尾渣的产生主要是由于不同的工艺导致,这种特殊的工艺
探索科学(学术版) 2021年3期2021-07-12
- 塔磨提高酸浸渣中金浸出率的试验研究
铜等金属化合物对氰化的影响，酸浸渣经过球磨-氰化提金工艺后金浸出率是78.26%。酸浸渣中的金大部分处于微细粒嵌布包裹，经氰化后的尾渣含金高达12g/t，造成金资源的浪费。随着金矿石资源的进一步开采，易处理金精矿效益逐渐减少，有效提高金的回收率显得更加重要。本文旨在通过塔磨的方式降低矿样粒度，打开致密的金包裹，使金裸露或者解离，实现矿物中金的回收。2 试验部分2.1 矿样性质酸浸渣中金属矿物主要是褐铁矿、少见有赤铁矿、磁铁矿，其次是黄铁矿、黄铜矿、自然金等
中国金属通报 2021年6期2021-07-01
- 造锍熔炼捕收氰化渣中有价金属研究①
安710055）氰化法是黄金生产的主要方法之一。我国每年氰化尾渣排放量在2 000万吨以上［1－2］，氰化尾渣中含有少量贵金属金银。大量氰化尾渣堆存占用土地，而且渣中重金属与氰化物污染水体及土壤，长期堆放不可避免对环境造成一定污染，在黄金资源紧缺、环境保护要求不断提高条件下，对氰化尾渣的处理及利用十分必要［3－4］。目前对氰化尾渣处理的方法有湿法浸出［5］、磁化焙烧［6］、氯化［7］、还原焙烧［8］等，但都存在一定局限性，如湿法浸出产生大量酸度较高的浸出液
矿冶工程 2021年2期2021-05-16
- 12Cr2Ni4A钢主动齿轮两次碳氮共渗工艺研究
)碳氮共渗(亦称氰化)是钢在奥氏体状态下, 通过将活性介质分解出的碳和氮原子渗入钢表面, 以提高表面硬度和耐磨性等性能的化学热处理方法[1]。碳氮共渗本质上是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。目前，已广泛应用于齿轮、轴承等机械零件的表面强化处理。某航空机载装备中的主动齿轮如图1所示，其材料为12Cr2Ni4A，是某产品中的重要零件。由于齿轮和花键受力大小和性质不一样，因此提出的深度要求也不同。在保证心部柔韧性的同时还要确保表面的耐磨性，因而需对表面和心
热处理技术与装备 2021年2期2021-05-10
- 氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展
6500511 氰化提金法的现状2018年全球金矿储量为5.4万t，主要集中在澳大利亚(18.15%)、南非(11.11%)、俄罗斯(9.8%)、美国(5.93%)和中国(3.70%)等国家[1]，主要类型包括中温热液型矿床、变质热液型脉状硫化矿床、含金石英脉型、断裂蚀变岩型和浅成热液型金矿床等。目前，氰化法是国内外处理金矿的最主要方法，世界上约75%的金矿选矿厂采用该方法提取金[2]。氰化浸出过程最主要的是氰化物药剂的使用，主要有氰化钾、氰化钠、氰化钙和
矿产保护与利用 2021年1期2021-04-14
- 金精矿类型对黄金冶炼厂氰化尾渣的影响研究
颗粒，有利于金与氰化物接触；在焙烧过程中，亚微细金粒聚集在一起，暴露出大的金表面积；有机碳等结金物质被烧掉，消除了结金效应；砷和硫升华后，不会在金粒表面产生阻止金溶解的砷化物、砷酸盐、硫化物等薄膜，同时可以减少氰化物和溶解氧的消耗量，有利于提高浸出率。但由于金精矿难处理的原因多种多样，其适用处理工艺也相应不同[2]。如碳质矿石型、雌黄铁矿型、硫酸盐型、碲化物型、石英硅酸盐包裹型、硫化铅型等一些难处理金精矿并不适用于两段焙烧工艺[3]。所有矿石类型是否适用于
世界有色金属 2021年20期2021-03-09
- 某少硫化物微细浸染型含金矿石选矿试验研究
研究，探索了全泥氰化、超细磨炭浸、浮选工艺选别指标。结果表明：全泥氰化、超细磨炭浸工艺金浸出率很低，最高仅为4.04 %，不适宜处理该矿石;采用浮选工艺，在最佳试验条件下，闭路试验获得了较好指标，金精矿金品位27.35 g/t、金回收率90.63 %。研究结果可为该类型矿石工艺流程选择提供参考借鉴。关键词：金矿石;微细浸染;浮选;氰化;炭浸;超细磨中图分类号：TD953文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1001-1277（20
黄金 2021年10期2021-01-27
- 某含铜金矿石选冶联合工艺优化试验研究
的全硫浮选+尾矿氰化工艺进行了药剂制度和流程优化。结果表明：通过采用捕收剂丁基黄药+丁铵黑药替代丁基黄药+丁铵黑药+Z-200，中矿单独精、扫选抛尾优化流程等，简化了药剂制度，降低了药剂成本，提高了金、铜回收率;工艺优化后金总回收率提高1.03百分点，铜总回收率提高2.56百分点，处理每吨原矿药剂成本降低4.0元，且显著减小了铜对浮选尾矿氰化工艺的不利影响，技术经济效果显著。关键词：含铜金矿石;全硫浮选;氰化;选冶联合;工艺优化中图分类号：TD952文献标
黄金 2021年12期2021-01-08
- 航空燃油泵齿轮延迟裂纹分析与预防
裂纹;残余应力;氰化0 引言燃油齿轮泵齿轮副设计的精度高，齿轮精度一般达到五级或高于五级。齿轮轴径要求的圆柱度及粗糙度也极高，以此来保证齿轮泵工作时轴径处的最小临界油膜厚度，消除运动副部位的干摩擦。齿轮端面要求垂直度不大于0.005，以达到与滑动轴承端面的最佳密封效果，提高齿轮泵的容积效率。为了获得设计图纸要求的较高尺寸精度及粗糙度，在齿轮加工的最终工序，齿轮两轴径需在高精度外圆磨床上加工，而齿在成型磨齿机上加工。然而，在磨削获得较高精度的同时会产生一些
内燃机与配件 2020年12期2020-09-10
- 某金铜氧化矿石堆浸浸铜—氰化浸金试验研究
进行了堆浸浸铜、氰化浸金试验研究，考察了堆浸粒度、硫酸用量等堆浸条件及磨矿细度、氢氧化钠用量等氰化浸金条件对回收指标的影响。结果表明：在最佳条件下，采用硫酸法堆浸浸铜—氰化浸金工艺，铜浸出率为81.79 %，金浸出率为95.00 %。关键词：金铜氧化矿石;堆浸;氰化;矽卡岩型;硫酸中图分类号：TD953文献标志码：A文章编号：1001-1277（2020）07-0068-04 doi：10.11792/hj20200714在国内的铜矿资源中，氧化铜矿约占四
黄金 2020年7期2020-09-10
- 难处理金矿石加压氧化—氰化提金技术研究
化物中，采用常规氰化工艺，金浸出率仅为10 %。针对该矿石性质，采用加压氧化—氰化工艺进行处理，小型试验金浸出率提高至94.0 %以上。在小型试验基础上进行中试连续试验，结果表明：在温度220 ℃，矿浆浓度16.4 %～19.0 %，氧分压0.6～0.8 MPa，停留时间45～60 min时，硫氧化率>95.0 %，且不论氧化液是否返回，金浸出率平均可达94.0 %以上。关键词：难处理金矿;加压氧化;碳质物;卡林型;氰化;中试连续试验 中图分类号：TD95
黄金 2020年4期2020-09-10
- 陕西某金矿氰化工艺优化及生产实践
偏低等问题，对其氰化工艺进行了优化及生产实践。通过提高球磨机磨矿效率和分级效率、延长载金炭吸附时间、优化浸出槽充气系统等措施，金浸吸回收率由86.697 %提高至90.569 %，年可增加黄金39.36 kg，年增加经济效益可达1 101.94万元，经济效益十分显著。关键词： 金矿;氰化;磨矿;分级;流程考查;工艺优化中图分类号：TF831 文献标志码：A 开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1001-1277（2020）11-0067-05
黄金 2020年11期2020-09-10
- 氰化尾渣无害化处理工艺的优化改进
4109)焙烧-氰化是湿法提取金、银的主要方法，但浸出的过程中需加入氰化钠，最终会产生大量的氰化尾渣。该尾渣属于危险固废，堆存于氰化尾渣贮存场。尾渣中的氰根会对环境造成很大的影响，存在环保风险，而且占用土地资源。因此必须将氰化尾渣进行脱氰无害化处理，转化为一般固废后再堆存。目前常用的脱氰方法包括因科法、碱氯化法和双氧水氧化法[1]。其中碱氯化法会引入氯离子，而且该方法无法脱除铁氰络合物中的氰根，脱氰效果不佳；双氧水氧化法使用的药剂比较昂贵，试剂耗量高[2]
硫酸工业 2020年4期2020-06-09
- 手性Binol和Schiff base金属催化醛与TMSCN亲核加成反应研究
化剂催化了不对称氰化反应，以三甲基氰硅烷为氰化试剂，尝试了不同的底物，最终确定最佳反应条件为：n（底物）：n（三甲基氰硅烷）=0.2：1，催化剂用量为20%mol，-40℃搅拌。尝试了苯甲醛，苯丙醛，1-萘醛，2-萘醛，肉桂醛等底物。其中苯甲醛，苯丙醛的ee值达到45%左右，而1-萘醛，2-萘醛和肉桂醛的ee值为20%。关键词：手性氰醇;三甲基氰硅烷;联-2-萘酚;席夫碱0 引言用合成的两种催化剂R型联二萘酚衍生催化剂和（1S，2R）-1-氨基-2-茚醇缩
中国化工贸易·中旬刊 2020年2期2020-06-08
- 氧化铅在含铜高品位金精矿氰化浸金中的试验研究
t以上，利用直接氰化法提取金、银，贵液置换后的贫液重新调浆循环利用。但是，该矿石为金银硫化矿，富集后的高品位金精矿含铜5%～6%、含铅25%左右，含杂质过高，直接影响氰化工艺的经济指标，尤其夏天温度升高，铜的浸出率达到50%以上，氰化钠消耗急剧上升，金、银的浸出效果受到严重影响[1]。在大量文献的基础上，试验研究了氧化铅对这类金精矿直接氰化提取金、银的工艺方法。试验结果表明，氰化过程中氧化铅的加入可有效抑制铜等杂质的浸出，加速金、银的浸出速率，提高金、银浸
世界有色金属 2020年24期2020-03-12
- 锌粉置换工艺异常情况原因分析及对策措施
成多孔状，有利于氰化物溶液与金粒最大限度地接触，进而除去砷、硫、有机碳等妨碍氰化浸金的有害杂质并改变其理化性能，以达到抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰的目的[6,7]。某黄金冶炼厂以难处理金精矿为处理原料，采用浆式进料方式，一段焙烧，焙烧烟气采用高效旋风收尘器＋高温电除尘流程处理，利用制酸净化工段的废稀酸浸出焙砂；炉气采用封闭酸洗净化流程，并采用“3+2”两转两吸流程制酸；采用萃取—电积回收铜，氰化浸出—锌粉置换提金，氰化金泥经精炼后产出金锭、银锭。
世界有色金属 2020年22期2020-02-25
- 某金矿氰化尾矿金品位跑高原因分析及解决措施
在金矿浮选精矿～氰化选矿生产中，浮选药剂在氰化系统中循环会造成氰化尾矿金品位偏高或冒槽事故，因此，浮选金精矿脱药效果是影响氰化浸出指标的一个重要因素，它直接关系到矿山的生产效益和资源的有效利用[1]。本文结合某金矿生产实际，对浮选精矿－氰化工艺过程中出氰化尾矿偏高原因进行了分析并提出了相应的解决措施，取得了良好效果，对类似矿山选矿生产具有一定的借鉴意义[2]。1 工程背景图1 氰化工程流程图某金矿选厂采用浮选精矿氰化工艺选矿，该选厂采用的浮选药剂有2#油、
世界有色金属 2019年2期2019-04-15
- 某黄金冶炼厂氰化尾渣有价元素回收实验研究
部分矿石难以直接氰化回收贵金属，需要进行适当预处理才能得到理想贵金属回收效果，目前复杂金精矿主要预处理工艺为沸腾焙烧-氰化工艺，其中有一段焙烧、二段焙烧等工艺，随着我国黄金产能扩大，从2009年至今我国黄金产量已经连续7年世界第一，2014年黄金产量428T，黄金冶炼厂每年都产生大量氰化尾渣，主要堆存于尾矿库，覆土堆砌。与矿山堆浸氰化尾渣不同，由于焙烧氰化尾渣中铁元素主要呈赤铁矿氧化铁状态存在，俗称“红渣”。经过焙烧预处理后氰化尾渣细度更高，比重更小，易形
世界有色金属 2018年17期2018-11-20
- 某金矿选矿工艺试验研究
结果，进行了全泥氰化试验、浮选—精矿氰化试验。2.1 全泥氰化试验全泥氰化是原矿经过破碎、磨矿分级后，直接进行氰化浸出的一种提金工艺，流程简单、易于管理。试验条件：矿浆浓度45%，石灰用量2 000g/t，氰化钠初始浓度300×106(ppm)、炭密度15g/L，NaCN用量150g/t。氰化时间为24h时，氰化2h后加入活性炭；氰化时间为48h时，氰化26h后加入活性炭，试验结果见表3。从表3中可以看出：①在粗磨条件下，氰化时间48h和24h的浸渣金品位
中国矿山工程 2018年3期2018-06-19
- 某金精矿生物预氧化-氰化尾渣浮选试验
源有限公司)根据氰化浸出工艺的不同，我国黄金生产企业排放的氰化尾渣主要有焙烧氰化尾渣、全泥氰化尾渣、金精矿氰化尾渣和其他氰化尾渣4类[1-2]。其中金精矿氰化尾渣主要是高砷、高硫、高碳型和微细粒浸染状矿石，金品位较高，一般为3～4 g/t，具有较高的回收利用价值。近年来，针对金精矿氰化尾渣开发了很多综合利用技术[3-7]。氰化法提金在我国黄金选厂的广泛应用产生了大量氰化尾渣。氰化尾渣性质各异，影响氰化尾渣浮选指标的因素较为复杂。尤其是含砷金精矿经生物预氧化
现代矿业 2018年4期2018-05-09
- 氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势
100070）氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势孙留根，常耀超，徐晓辉，黄海辉，王 云，张 磊（北京矿冶研究总院，北京 100070）氰化尾渣是一种潜在的资源，目前却未得到充分的利用。人们主要采用堆存或填埋对其进行处理，这不仅浪费大量土地，还容易造成严重的环境污染。当前，资源日趋紧张，环境保护税法即将实施。为此，本文首先介绍了氰化尾渣主要的回收利用方法，然后分析了氰化尾渣的综合回收技术现状，最后指出了氰化尾渣无害化、资源化处理技术的发展方
中国资源综合利用 2017年10期2017-12-07
- 焙烧氰化尾渣熔盐处理金、银回收的研究
0055)焙烧氰化尾渣熔盐处理金、银回收的研究张朝晖，江汉龙，刘佰龙，王贺龙，鲁慧慧(西安建筑科技大学冶金工程学院，西安710055)以河南某企业焙砂氰化尾渣为原料，采用NaOH-NaNO3混合熔盐焙烧预处理氰化尾渣后水浸，再进行常规氰化浸出。探究了熔盐添加量、焙烧时间、焙烧温度对氰化渣中SiO2浸出率的影响。试验结果表明上述三个因素对SiO2浸出率影响显著，在最佳焙烧条件：熔盐添加量为尾渣量的50%，焙烧时间2 h，焙烧温度500℃下，处理后的渣中金、
硅酸盐通报 2016年2期2016-10-18
- 某难选含金硫化矿氰化浸出工艺试验
某难选含金硫化矿氰化浸出工艺试验庄 涛1夏 兵2(1.中国瑞林工程技术有限公司；2.中钢设备有限公司)某难选含金硫化矿金品位仅4.95 g/t，金嵌布粒度较细，85.50%的金以微粒金、细粒金的形式存在。为尽可能回收利用其中的金，甲、乙两家单位分别进行了不同氰化浸出工艺的选矿流程试验。结果表明，相比甲单位的常规氰化浸出、全矿氰化浸出和浮选金精矿加压氧化—氰化浸出工艺和乙单位的浮选金精矿直接氰化浸出工艺，乙单位3粗1精3扫闭路浮选—细菌氧化—氰化浸出工艺流程
现代矿业 2016年12期2016-08-23
- 某金矿氰化尾液全循环利用工艺试验
限公司)某金矿氰化尾液全循环利用工艺试验温胜来1,2,3王凯金1,2,3(1.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；2.金属矿山安全与健康国家重点实验室；3.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司)摘要某金矿氰化尾液含铜、铅浓度高，循环利用将影响金的浸出率，为循环利用该氰化尾液，进行了全循环利用工艺试验。试验结果表明：采用贵液沉铅—尾液除铜—尾液全循环的工艺流程，在原矿金品位为2.87 g/t的条件下，获得了金浸出率为89.8%的理想指标，实现
现代矿业 2016年1期2016-06-02
- 高表面硬度深层氰化技术研究
)高表面硬度深层氰化技术研究郭 徽1，孟 伟2，刘龙凯3(1.陆军航空兵军事代表局，北京 100012；2.陆军航空兵军事代表局驻株洲地区军事代表室，湖南 株洲 412002；3.长沙中传机械有限公司，湖南 长沙 410200)以12Cr2Ni4A材料为例，在可控气氛渗碳炉进行了层深为0.85mm～1.20mm、表面硬度≥60HRC要求的氰化工艺试验，通过试验摸索确定了该设备氰化工艺参数；以某重点型号传动系统齿轮××-××-4178为例，进行了氰化验证。深
直升机技术 2016年4期2016-02-23
- 提高某含砷难浸金矿石氰化浸出率试验研究
某含砷难浸金矿石氰化浸出率试验研究杨建强（中钢集团湖南凤凰矿业有限公司，湖南 凤凰 416000）某难浸金矿石金品位3.18 g／t，采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右，属于较难浸金矿石。试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致，通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究，结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。难浸金矿；斜方砷铁矿；毒砂；助浸剂某金矿是典型少硫化物含砷细粒浸染型难选金矿石，矿石中金的粒度较细，
湖南有色金属 2015年3期2015-06-05
- 氰化尾矿干堆技术应用实践
90年配套完善了氰化炼金系统，2003年7月将金矿原浮选氰化工艺改为全泥氰化工艺，氰化尾矿采用干堆技术。氰化尾矿干堆技术是近十几年来积极推广的新技术，1997年被国家环保总局列入“最佳实用技术”目录。氰化尾矿因含氰化物，易导致污染，尤其在南方多雨环境，稍有不慎，极易发生氰化物污染等重大安全、环保事故。浙江省遂昌金矿有限公司于2003年进行全泥氰化工艺改造，氰化尾矿实行干堆，经十年来氰化尾矿干堆实践和探索，积累了较为丰富的经验，形成了一套行之有效的对策措施，
价值工程 2014年8期2014-11-26
- 某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究
处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究黄中省1,2,吴 智1,2,臧 宏1,2,衷水平1,2,伍赠玲1,2（1.紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200；2.低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭364200）针对某难处理金精矿,采用焙烧-氰化提金工艺进行实验研究。试验得到的最佳条件为：金精矿粒度-0.043 mm 52.85%、一段焙烧温度450℃、时间1 h(炉门关闭),二段焙烧温度700℃(炉门稍开),焙烧时间0.5 h;初始氰化钠
有色冶金设计与研究 2014年5期2014-08-10
- 一种从加压氰化后液中富集铂、钯的方法
一种从加压氰化后液中富集铂、钯的方法，属于从碱性氰化液中提取铂、钯的工艺。本发明采用椰壳活性炭从铂族金属精矿加压氰化后液中富集［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-，用碱性乙醇溶液作解吸液，将吸附在椰壳活性炭表面上的［Pt（CN）4］2-和［Pd（CN）4］2-进行解吸，经过多次吸附、解吸后，将失去吸附能力的椰壳活性炭进行焚烧，酸溶后回收铂、钯，再与解吸液中铂、钯合并。本发明操作简便，椰壳活性炭为市购商品，在使用中反复利用，铂、钯回收率大于99%。
无机盐工业 2014年3期2014-03-20
- 一种富集氰化金泥中金的方法
开了一种高效富集氰化金泥中金的方法。将氰化金泥在催化剂存在下的高温氢氧化钠溶液中通入氧气加压氧化，使Zn、SiO2、Al2O3和有机物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后进入碱性浸出渣，碱性浸出渣再用硝酸溶解时，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部进入溶液，金高效富集于溶解渣中。本发明采用两段选择性溶解过程实现氰化金泥中杂质深度脱除和金高效富集，杂质脱除率大于99.0%，富集物中金的质量分数在99.0%以上；过程中金始终不溶解，回收率大
无机盐工业 2014年3期2014-03-20
- 氰化镀金暂缓淘汰，镀金企业正常生产
改为“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金(2014年)；银、铜基合金及予镀铜打底工艺(暂缓淘汰))”。氰化镀金在2014年的淘汰期限，在电镀业界引起了广泛的争议，其中有关“丙尔金”的各种信息报道和负面消息更加剧了电镀业界的震动。印制线路行业、电子行业等，因为关键工艺过程采用氰化镀金，反响强烈。国家发改委2013年9月23日公布《国家发展改革委关于暂缓执行2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知》(发改产业[2013
电镀与涂饰 2013年11期2013-03-26
- 某金矿石中金浸出率的实验
生矿物包裹。常规氰化很难获得较好指标。2 常规氰化浸出。采用常规氰化对该矿样进行浸出,其条件为:NaCN质量分数0.05%,液固比3∶1,浸出液pH>10,浸出时间48h。试验结果见表2。从表2可见,在常规条件下进行氰化浸出Au,Ag的氰化浸出率较低,分别为79.73%和49.27%。其主要原因是矿样中的铁、铜、铅较高,而Au,Ag的粒度较小,以微粒、超微粒状态被铁的氢氧化物和铅的次生矿物所包裹,且金的表面形成的氢氧化铁钝化膜,影响金、银的氰化浸出。表2
中国新技术新产品 2011年2期2011-05-12