镗孔
- 导流罩对船尾分段安装工艺影响研究
产生影响。艉轴管镗孔余量有限,轴系安装精度要求高,如果艉轴管失圆较大,则无法满足轴系安装条件。目前,船厂主要依靠精度控制手段保证艉轴管失圆精度。该工艺对工人作业能力要求较高,熟练工也很难保证成功率,经常需要返工,且影响后续轴系安装。本文对导流罩在镗孔前和镗孔后安装这2种工艺流程分别进行了分析,并对比这2种工艺对艉轴管和工期影响,找出导流罩安装的合理工艺方案。1 无导流罩艉部船体结构安装工艺1.1 船尾分段划分以某散货船为例,艉部船体结构划分为艉框架分段(含
江苏船舶 2023年2期2023-06-14
- 结构件摇臂钻床镗孔工艺
一种用于摇臂钻床镗孔的刀具组件和镗孔工艺，可以实现以上零件在摇臂钻床进行镗孔，并且可以有效地保证孔组的孔径尺寸和几何尺寸要求。2 关键问题图1为滑轮架、桁架臂和拉板3种典型孔组零件。可以看出该类零件一般为焊接而成，零件中存在几个通孔结构，这些孔在径向上重合或平行，孔组有较高的孔径尺寸公差和位置尺寸要求，需要进行镗孔加工。以图1c拉板为例，两孔的孔径尺寸为φ D+0.3+0.2mm，孔距尺寸为（L±0.2）mm。若采用摇臂钻床加工，此位置尺寸无法保证，因此传
金属加工(冷加工) 2022年9期2022-09-20
- 提高推土机终传动行星架垂直度精度的工艺研究
效变形。2.1 镗孔加工分析镗孔如图3 所示，找正法兰面装夹是保证垂直度的关键，现场通过3 个定位块垫平工件，找正法兰面三点在0.01mm 以内，满足工艺要求，跟踪3 件检测结果与之前对比无明显区别（图4）。图3 行星架镗孔装夹状态图图4 三坐标位置度检测结果2.2 镗孔设备精度影响精镗孔采用立式加工中心加工，工作台X、Y轴丝杠间隙影响垂直度加工精度，经现场检测机床X轴方向间隙为零，Y轴存在0.02mm方向间隙。0.02mm 方向间隙通过设备精调保证困难，
建筑机械化 2022年8期2022-08-19
- 粗镗孔利器
——镗刀盘
，由4～8把机夹镗孔刀对称安装在刀盘的刀槽内，用内六角螺栓拧紧在刀盘上。两块带锯齿形调节齿的矩形板，分别固定在刀体底面和刀盘上，上下两块调节板每错开一齿，加工直径就相差1mm。安装好的所有镗孔刀切削刃在轴向同一平面上,刃倾角为0°，加工半径尺寸完全相同，调节半径可达20mm。该刀盘结构极其简单，切削平稳，调节方便，制造容易，成本低廉，而且加工效率是单刀加工的10倍以上。2 单刀切削镗杆的缺陷大型锻件加工去除量都很大，有的甚至超过100 mm，粗加工时间往往
金属加工(冷加工) 2022年6期2022-07-14
- 压路机振动轮外圆及内孔加工工艺
筒的卷制、焊接、镗孔、车端面（双钢轮还需要车外圆）、钻孔和攻螺纹等一系列工序完成加工，目前振动轮主要采用先镗内孔，再以内孔为基准，采用心轴工装装夹，然后车削外圆的工艺方法。由于压路机振动轮需要外圆与内孔同心，在镗孔找正过程需要花费大量的时间。镗孔加工时以外圆为基准，外圆的圆度和找正点数的多少决定了镗孔中心线是否能和外圆的母线平行，如出现找正偏差或轮圈圆度超差，经过车外圆后就出现轮圈壁厚不均匀的情况，进而影响振动轮压实的效果。3 振动轮加工特性分析由于振动轮
金属加工(冷加工) 2021年12期2021-12-22
- 浅谈对轴类微型台阶孔车削加工
进后结构简图3 镗孔及镗孔刀的磨制3.1 镗孔的目的镗孔，指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗刀秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排
机电元件 2021年5期2021-10-19
- 油套管接箍螺纹加工工艺优化及常见问题处理
而接箍加工过程中镗孔深度、 拐角圆弧、 起始倒角、 内外倒角、 中间交扣的处理细节均需要长期的经验积累及合理的方法来不断完善。 本研究对一种接箍加工工艺展开详细阐述， 通过分析加工工艺的优缺点， 结合实际生产中遇到的问题， 提出了几种常见问题的处理方法， 为进一步提升加工效率及解决实际生产中存在的问题提供一定的参考。1 接箍车丝机加工工艺1.1 接箍加工工艺在接箍车丝机的加工编程过程中， 为了实现接箍整体参数及外观的加工要求， 且更好的区分并完成接箍的整体
焊管 2021年6期2021-07-03
- 高精度孔的加工方法
高精度孔;铰孔;镗孔;螺旋铣孔1 引言在现代航空工业零件中，为适应零件的高互換性和高精度要求，高精度孔的零件十分普遍。高精度孔的加工精度受工具及机床自身精度、装夹定位误差、被加工材料及加工刀具等多种因素的影响[1]。在生产加工过程中，需要根据产品要求和实际加工条件，选择合适的加工方法，最大限度上消除上述各种因素的影响，以保证加工质量。2 正文常用的精度孔的加工方法有铰孔、镗孔、螺旋铣孔，不同的孔加工方法的加工原理和适用场景略有不同。（1）铰孔是利用铰刀对已
科学与生活 2021年34期2021-03-27
- 飞机交点孔镗孔精加工自动调刀技术*
工业机器人的数控镗孔加工方式在交点孔精加工工序中得到越来越广泛的应用[5-7]。Sun L[8]等研究了工业机器人镗孔加工，建立了系统刚度模型和动力学微分方程，并研究了机器人刚度和固有频率的分布。董辉跃[1]等针对机器人精镗飞机交点孔系统进行了颤振分析，并提出了基于Hilbert-Huang变换的颤振特征提取方法，实现机器人镗孔颤振的快速识别。陆垚垚[9]针对机器人正反向镗孔的振动和表面形貌进行研究，并提出了一种反向镗孔的加工方法用于抑制或减小系统振动。S
组合机床与自动化加工技术 2021年2期2021-03-01
- 托座加工技术研究
续的圆弧面加工和镗孔。现在的零件已经没有那个机加平面结构，使得此托座没有了装夹基准，给托座加工带来了困难。采用以往的装夹方式，在机加完圆弧面之后，无法精确找到镗孔轴线所在的位置。托座二维结构如图2所示，托座上端中心线与下端中心线夹角为2.45°，托座下端孔加工精度为φ60H7mm，即上偏差为+0.03mm，下偏差为0，且要求机加圆弧面直径与机加孔轴线共面。以往生产过程中由于操作工采用装夹方法不合理，导致对刀基准位置出现偏差，整个托座加工完成后不能满足工艺图
模具制造 2021年1期2021-02-28
- 镗床异类零件镗孔加工误差研究
床对异类零件进行镗孔加工时，应严格按照镗孔设计要求控制好操作步骤，便于改善镗孔加工效果。同时，提前制定加工方案，避免出现严重的误差问题，破坏异类零件的正常用途。1 误差的类别镗床的异类零件镗孔加工环节，常出现的误差属于几何误差，误差源于下述4 项因素。（1）导轨误差。镗床导轨承载加工零件，在加工阶段作用显著。常见的导轨类型为矩形导轨，也有部分镗床利用燕尾导轨联合矩形导轨。若镗床导轨长期使用不予以保养、更换，将造成导轨出现磨耗问题，进而在加工中扩大镗孔误差，
设备管理与维修 2021年18期2021-01-29
- BB8100 型移动式镗孔机镗孔工艺
100 型移动式镗孔机可用于户外作业现场及厂房内的轴孔类的镗孔、车端面加工，对于大直径基孔磨损后的修复效果显著。支撑系统彻改变了传统结构，使用高精度带密封系统的自调心轴承代替传统铜套。旋转驱动单元可放置在镗杆的任何位置，轴向进给单元可放在镗杆的任意端，结构紧凑的液压动力单元输出扭矩强大，全新设计、安装简单、速度可调、生产效率极高。1 BB8100 型镗孔机主要结构原理BB8100 型镗孔机由Climax 公司进行全新的设计和生产，尤其针对各类大型设备后的基
露天采矿技术 2020年5期2020-11-03
- 插床变速箱体镗孔机床多轴箱设计
对于插床变速箱体镗孔箱体厚度，卧式加工多轴箱的箱体厚度为325mm，立式加工多轴箱的箱体为340mm，工件最低孔位置h2为119mm，机床装料高度H=900mm。所以h1=h2+H-(0.5+h3+h4+5)=133.5mm通常推荐h1>85～140mm，所以h1=133.5mm符合通常推荐值所以B=b+2b1=99+2×100=299mmH=h+h1+b1=131+133.5+100=364.5mm由此数据确定多轴箱尺寸B×H=630mm×500mm。2
湖北农机化 2020年11期2020-08-26
- 重型燃气轮机阀座密封面加工数控镗孔设备研究
全新的便携式数控镗孔设备才能够满足现场加工的作业需求。便携式数控镗孔设备具有结构紧凑、占地面积小、适应性强、操作简单、工作性能好等特点。作为一台二次加工设备，该便携式镗孔设备的加工精度直接影响所修复的重型燃气轮机阀座密封面的使用性能，因此设计一套高性能、高精度的便携式数控镗孔设备具有极其重要的现实意义[1]。据分析，大型燃气轮机阀座司太立合金层密封面的型线结构复杂，不是常规的直线及斜面，因此需要研制的便携式数控镗孔设备应具备圆弧过渡、球面等复杂型线的密封面
机械工程师 2020年7期2020-08-01
- V型柴油机凸轮轴轴承孔镗孔研究
轴承孔加工工艺及镗孔装置设计进行研究，提出了凸轮轴轴承孔加工方法及镗杆装置的设计方案，实现了凸轮轴轴承孔切削加工。还介绍了本加工技术在实际应用中的难点及解决方法，可供V型柴油机凸轮轴轴承孔加工或类似箱体轴承孔加工参考。关键词：V型柴油机;凸轮轴;轴承孔;镗孔中图分类号：U664.2 文献标识码：AAbstract： Boring the camshaft bearing hole of the
广东造船 2020年1期2020-05-03
- 浅析一种双轴自同步椭圆筛镗孔的加工方法
自同步椭圆筛无法镗孔的解决办法。试验方案结果表明，实际操作中避开筛箱变形和起吊重心不稳的风险，对每个环节的层层把控，椭圆筛的镗孔加工问题最终得到有效的解决。关键词：双轴自同步 椭圆筛 镗孔 筛分机中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章編号：1674-098X（2020）08（b）-0077-03Abstract：The screening mac
科技创新导报 2020年23期2020-03-02
- 汽车动力转向器壳体数控精镗孔组合机床设计
动力转向器壳体精镗孔工序的工艺要求，设计立、卧双面精镗孔车端面组合机床，采用数控滑台驱动，液压夹紧夹具，立、卧两动力头均采用精度高、刚性好的精镗孔主轴结构，卧式动力头配有车平面刀盘，采用组合刀具，一次装夹可完成两垂直孔的精镗孔和车平面加工。关键词：动力转向器壳体;立、卧双面数控精镗孔车端面组合机床;高精度刚性动力头;车平面刀盘和横进装置;组合刀具中图分类号：TG527 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）
科技创新与应用 2020年2期2020-02-14
- 阶梯孔数控电解镗孔加工的阴极设计及试验研究
的影响规律。电解镗孔具有加工效率高,在加工过程中无机械切削力,加工后的表面无毛刺[8]等优点,克服了传统机械加工产生的微裂纹、残余应力、冷作硬化等缺陷,且加工表面质量好,是加工阶梯孔较合适的工艺方法之一。因此,笔者设计了一种成形阴极来实现阶梯孔的数控电解镗孔加工,以提高加工效率和表面质量。1 阶梯孔的数控电解镗孔加工原理为实现对阶梯孔的加工,拟采用如图1所示的数控电解镗孔加工工艺。成形阴极进入工件预制孔后,电解液从阴极螺旋出液口喷入加工间隙,阴极高速旋转的
中国机械工程 2019年12期2019-07-11
- 弹性管镗孔深度测量量具的改进
，故要求弹性管在镗孔过程中孔深必须严格控制在公差范围内。衡阳新新纺织机械有限公司在改进弹性管加工工艺的过程中，对弹性管的镗孔(即装配锭底用孔)量具也做了一系列的改进，保证了弹性管镗孔过程中测量深度的准确性，避免了误操作和误判。笔者以HFD7100系列高速节能锭子为例，探讨锭子弹性管镗孔孔深测量量具的改进。1 传统弹性管镗孔深度测量方法存在的问题传统的弹性管镗孔深度L的测量方法为横向测量法(见图1)，测量时一只手握住弹性管和高度块，另一只手持游标卡尺测量。测
纺织器材 2019年3期2019-07-01
- 大型船舶轴系分段镗孔工艺
安装受拉线找中、镗孔等诸多因素影响，占用坞期较长，成为造船提速的瓶颈。另外，在船坞阶段镗孔，艉轴管镗孔工具的转轴只能水平放置，该轴较长，自身重力会引起整个轴线的向下弯曲，精度差。大型船舶轴系分段镗孔[1-2]，与传统施工方式相比，就是将轴系拉线照光及镗孔工序提前到平台阶段施工。平台上的施工条件和环境远优于船坞。垂直状态下镗孔，可以有效消除镗杆因自重所产生的扰度的影响，从而有效地保证了镗孔精度，同时能大幅改善轴系镗孔作业环境，有效提高产品质量和船厂的生产效率
船海工程 2019年2期2019-05-09
- 微小镗孔机在轴系加厚调整环镗孔上的应用
此，考虑采用微小镗孔机对螺栓孔的施工工艺方法，解决常规工艺无法施工的问题，达到提高施工周期及施工精度的目的。图1 1、2号中间轴与调整环安装示意1 微小镗孔机的选择该船1号中间轴和2号中间轴法兰螺栓孔初始直径为58 mm，需加工直径到(60±2) mm，根据尺寸选择镗孔机镗杆外径尺寸为直径50 mm，由于镗杆长度在2 m左右，为保证刚度需设置为实心镗杆，镗杆内部设置内嵌式镗刀槽。镗孔过程中分两步进行，一步进行粗加工扩孔，一步采用浮刀进行精加工，在浮刀过程中
船海工程 2019年1期2019-03-04
- 镗、滚压在数控车上的工艺研究及应用
塔数控车上进行先镗孔、后滚压加工工艺进行批量生产的研究，通过分析加工工艺及加工质量，确定合适刀具、工装以及加工参数。可以较好的代替珩磨加工，其效率是珩磨加工的10倍，滚压出来的内孔表面粗糙度可以达到Ra0.2以下，硬度提高40HV，在加工效率上显示很大的优越性。关键词：数控车；镗孔；滚压；桁磨DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.022近几年来，随着公司业务的快速发展，我公司新投了一条转向液压缸生产线，用于发展拖拉机零
山东工业技术 2018年11期2018-06-27
- 岸边起重机拉杆轴更换工艺优化
杆圆心位置，重新镗孔4#，8#拉杆孔，中撑架划线时，根据拉杆特点，一般设计配套的镗孔工装，拉杆两端固定胎架，确保二孔的平行要求。保证左右两片中撑架上下耳板孔等高。中撑架两端耳板用工艺支撑固定好，整体镗孔；更换新的轴、新的铜套、新的拉杆端盖等等；大梁仰起80°，拆除中间连接杆2#，6#，继续先镗孔梯形架上的1#，5#孔，其他工序同4#，8#孔一样；完成2#，6#孔的镗孔换新；最后完成连接板3#，7#的更换和连接。以下简单的对拉杆轴改造的工艺过程展开讨论。2
中国设备工程 2018年10期2018-05-26
- 小型船舶舵承不镗孔安装实例
绍小型船舶舵承不镗孔安装新工艺，为小型船舶舵系安装解决工艺加工难题。1 传统船舶舵系安装工艺流程传统船舶舵系安装工艺流程为：确定舵系中心线；舵柱轴承中心孔镗削；舵系的安装(上舵承座定位、舵承镗孔加工、舵杆舵叶组装、舵杆舵叶安装)。上述传统工艺中舵承与船体焊接后的变形是通过对舵承镗孔加工来给予矫正的，而舵承镗孔属于比较精密和复杂的工序，其缺点显而易见，例如：加工费用高、加工精度低、占用船台周期长，用冷冻方法安装舵衬套难以控制舵承的尺寸精度等。2 舵承不镗孔安
中国修船 2018年1期2018-04-26
- 平地机前桥转向座镗孔工装设计
为焊接车轮轴后再镗孔。针对此次工艺优化，制定了多种的镗孔方案；结合转向座的结构特征及技术要求，从效率及经济性考虑，设计镗孔工装保证镗孔质量最为合适。随着优化工艺正式实施的接近，根据生产现场实际情况，利用现有的设备条件，设计出适用的镗孔工装迫在眉睫。1 工艺分析转向座整体外形为非规则结构件，有板件之间拼焊及轴与板件拼焊，是前桥产生弯矩和转矩的核心构件，其中镗削铰接孔是加工的关键工序，如图1中的铰接孔φA与车轮轴径向角度为α，同轴度要求为D，倾斜度要求为β，如
装备制造技术 2018年1期2018-04-02
- 大型门式起重机支腿铰点镗孔的新方法
如何有效保证现场镗孔精度进行了探讨。1 孔精度对起重机影响300 t以上的造船门式起重机的基距一般都在24 m以上。在现场，大车运行机构与支腿的两个铰点通过铰轴连接，镗孔精度一般会存在以下四种情况，如图1所示。第一种属于正常情况，支腿的中心线与运行机构的中心线重合，也是最理想状态，受力最好，运行最可靠；其他三种属于异常情况，两个铰点下的两组运行机构可能形成八字形或向一侧倾斜，支腿的中心线与运行机构中心线不重合，形成折角，运行机构与轨道产生夹角，运行机构受到
中国重型装备 2018年1期2018-02-28
- 调头镗孔工艺对长深孔同轴度的影响及控制
100081调头镗孔工艺对长深孔同轴度的影响及控制□朱达新1□马树元21.江苏省江阴中等专业学校机电系江苏江阴214400 2.北京理工大学机械与车辆学院北京100081采用传统长深孔镗削方法加工箱体、支架类零件中同轴孔系跨距较大的孔，难以满足高同轴度的要求。通过分析同轴度误差产生的主要原因，对传统调头镗孔加工方法进行改进。分析了改进后的调头镗孔工艺要点，并比较了工艺改进前后的优缺点，可供相关工作参考。在单件小批量箱体零件的加工中，经常会遇到同轴孔系跨距较
装备机械 2017年2期2017-08-02
- 压力机连杆镗孔工艺分析
究了连杆大头孔的镗孔的加工工序，包括定位基准的选择，切削力和夹紧力的计算等主要步骤，为连杆的加工工艺提供了新的思路。关键词：压力机；连杆；镗孔；工艺；切削力连杆是大型伺服压力机中一个比较主要的零部件，它既可以传递运动又能承受载荷，通过设计连杆的尺寸，伺服压力机可以实现多种精密的滑块轨迹，为实现精密冲压提供了保障，因此，连杆的加工精度是一个很重要的研究课题，它的尺寸精度和形状精度会影响整个伺服压力机的加工精度，尤其是连杆大小头孔的精度，作为整个连杆的关键部位
报刊荟萃（上） 2017年6期2017-06-19
- 船舶轴系安装检验
装；拉线；照光；镗孔；质量檢验一、总则（一）轴系安装原则船厂进行拉线照光定位镗孔，并完成艉管轴承的安装。中间轴、中间轴承、主机等临时定位，待出坞后按轴系对中数据进行定位。在静水中进行测量轴承的支反力与计算进行核对。2轴系由机制分厂制造，轴系长短均按图纸制造，取消样棒这一环节，为此要求船体分段制造时，要特别注意，严格控制肋骨间距和分段大接头口余量。3 轴系进行拉线照光时船体工程应符合JNS500011998 船舶建造质量标准中轴系拉线照光的有关工艺规定。（二
科技风 2017年23期2017-05-30
- 活塞套类零件加工过程中的难点及工艺方案
关键词：活塞套；镗孔；同轴度；软爪；珩磨中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0067-031 零件概要活塞套类零件（图1）是我公司转包生产主要产品族之一，是空客公司主流产品A320系列飞机转向、爬升、降落等飞机动作的重要部件之一。由于该零件的重要性和大批量性，按照客户的要求，该项产品需按两个阶段进行交付，第一阶段主要为无特种工艺的粗加工阶段；第二阶段为在粗加工后，进行表面处理及精加工。在整个产品的生产试制过
中国科技纵横 2017年7期2017-05-16
- 某新型船主推进系统安装工艺革新
率。研究液压镗排镗孔、方程优化法轴承负荷测量与调整及主机反变形对中等3个关键工艺，与传统工艺相比，可明显提高质量，缩短建造周期。舰船；主推进系统；安装工艺0 引言某新型舰船船体采用了高强钢薄板材料及铝板材料，主动力为双机双桨推进，轴系较长，主机与齿轮箱同时采用弹性隔振安装。在建造过程中，推进系统安装面临3道难题：一是由于设计结构特点，导致其对轴架及艉轴承镗孔精度和变形控制的加工要求很高；二是由于其结构较弱、总纵强度差，外加潮水、温度变化等不利因素产生附加负
造船技术 2017年2期2017-05-12
- 轴系紧配螺栓孔损伤机理及镗孔修复工艺
法兰；紧配螺栓；镗孔1.前言船舶轴系是船舶动力装置中的重要组成部分。船舶特检检验轴系时拆除中间轴法兰连接紧配螺栓是必须操作步骤。拆除螺栓时经常会出现螺栓孔的拉伤、崩口等现象。本文以我司拆装轴系法兰紧配螺栓的典型案例为例，描述受损紧配螺栓孔的损伤机理及镗孔修复工艺。2.螺栓孔损伤的几种因素拆装螺栓时会造成紧配螺栓孔的原因是多种多样的。现对四种典型因素做简要分析。2.1加工件刃边角未倒钝某散货轮中间轴飞轮端法兰连接螺栓，拉出后螺栓体损伤状况。该螺栓加工完成后，
广东造船 2017年1期2017-05-04
- 矿用液压支架深盲孔缸在普通车床上的镗孔修复工艺研究与实践
缸在普通车床上的镗孔修复工艺研究与实践何全茂商顺强(河南工业和信息化职业学院，河南 焦作 454003)矿用液压支架缸多为大型液压缸(孔径往往在φ350～500 mm及以上)，因其购置成本较高，所以对损坏缸的修复具有很高的经济价值。而镗缸是修复过程中必不可少的一道关键工序。但利用普通的镗削工艺难以完成对深盲孔的镗削加工。阐述了利用一种特制专用镗杆、刀架，运用特殊的缸体和镗杆定位方式并配以一些辅助装置，在普通车床上使缸体转动、镗刀在固定镗杆上移动进行镗削加工
制造技术与机床 2016年10期2016-11-02
- 跳板本体铰链中心线精度控制研究
定位基准、焊接、镗孔基准和镗孔方式对跳板本体铰链中心线同心度精度的影响及其产生的原因作了详细的论述。比较跳板本体铰链采用长假轴、多次定位镗孔等多种安装方法的利弊，及其对场地和机械加工工具的要求，对各种安装方法所能达到的跳板本体铰链中心线同心度精度等级进行分析；提出采用二次拉线确定定位基准、控制焊接变形工艺、铰链双面划镗孔基准线和镗孔机导轨等工艺措施，消除各道工序对跳板本体铰链中心线同心度精度的影响，使跳板本体铰链中心线同心度的精度达到较高等级。通过实船验证
船舶与海洋工程 2016年3期2016-09-07
- 液压支架整体镗孔加工工艺中对专机的应用
0）液压支架整体镗孔加工工艺中对专机的应用王贺先1许颂利2（1.张家口职业技术学院，张家口 075000；2.张家口精益机械传动有限公司，张家口 075000）液压支架作为矿用设备的重要部件，对井下作业发挥着支护作用。立柱作为液压支架的主要动力元件，能保障产品的质量和支架的正常运行。文中对立柱的重要零部件缸筒为研究视角，介绍了镗孔出现质量问题及改善对策，保证镗孔产品的质量。液压支架镗孔缺陷随着采煤工艺的不断改进，液压支架广泛应用于矿区生产中，支架结构件的精
现代制造技术与装备 2016年6期2016-08-05
- 摩托车车架车头管镗孔工装通用化设计
摩托车车架车头管镗孔工装通用化设计颜丙旭（新大洲本田摩托有限公司，上海 201708）本文的理论分析和研究结果已用于指导生产，创造较好的社会效益和经济效益，也为今后摩托车车架的制造提供有价值的依据和方法。摩托车 车架 车头管 镗孔工装 通用化引言深度尺寸A和B）和位置精度（同轴度Φ0.1），如图3所示。近年来，摩托车行业的总体产销量在逐步下滑，各大企业都在不断地推出新车型以刺激市场。随着新车型的增多，新增的专用工艺装备投资也在不断加大，为减少专用工艺装备的
现代制造技术与装备 2016年11期2016-04-07
- 平台镗孔工艺有效缩短建造周期的实践研究
1913)平台镗孔工艺有效缩短建造周期的实践研究盛庆(上海江南长兴重工有限责任公司， 上海 201913)摘要该文就施工前移这一手段提出了总段平台镗孔应具备的条件和具体的施工要求，并以某一类主机飞轮端与中间轴平台镗孔实际生产数据为支持，分析了改进后的平台镗孔工艺的优越性，即有效缩短后行建造周期。关键词总段镗孔平台镗孔节奏与周期Practice Study on Shortening the Construction Period Effectively
造船技术 2016年1期2016-03-18
- 机器人镗孔加工系统稳定性分析
10089机器人镗孔加工系统稳定性分析方强1,*， 李超1， 费少华1， 孟涛21. 浙江大学 机械工程学院， 杭州 310027 2. 中国人民解放军驻西飞公司军事代表室， 西安 710089为了解决大型飞机装配现场主起落架交点孔的镗孔精加工问题，提出了采用六自由度工业机器人及专用末端执行器组合的创新解决方案。压脚是抑制机器人镗孔加工系统颤振的核心环节。通过对施加压脚前后的机器人镗孔加工系统进行动力学建模，对系统的稳定性进行分析，得出压脚装置对加工系统稳
航空学报 2016年2期2016-02-24
- 大型非标机加工零件提高镗孔精度及表面质量因素探析
标机加工零件提高镗孔精度及表面质量因素探析宋存，吴孔明（莱芜钢铁集团设备检修中心，山东莱芜271104）主要介绍大型非标机加工零件镗孔精度及提高表面质量的影响因素和保证措施，大多为生产实践中的经验做法，为从事镗孔加工工作提供借鉴和参考。镗孔加工；精度；经验；措施大型非标机加工零件，如减速机箱体、支撑座、机架等，都是机械装备中常见零件，这些零件在机械装备中起到支撑、传动和联接的基础性作用，具有较多的孔系结构，结构复杂，加工难度大，是整台设备中的关键部分。镗孔
装备制造技术 2016年6期2016-02-05
- 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧
和仲卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧■ 中车株洲电力机车有限公司技师协会 （湖南 412001） 杨和仲在轴箱体零件的单件小批量生产中，经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点，针对这些问题，本文提出了一些新的解决方法。长、深孔镗削是卧式镗床加工最重
金属加工(冷加工) 2015年24期2015-12-06
- 镗孔加工与镗杆的防振
壁458030）镗孔加工与镗杆的防振母丙岑（鹤壁高级技工学校 河南鹤壁458030）本文针对在一体化教学中镗孔加工出现的镗杆的振动问题，提出了行之有效的解决方法，体现了在一体化教学过程中实操与理论相结合的一种新的教育理念。镗孔加工 镗杆 减振镗孔加工是机械加工中应用比较广泛的一种工艺方法。这种方法的特点是加工的孔比扩、铰加工有较高的位置精度和同轴度。加之刀具磨损后一般情况下可更换固定在镗杆上的刀块，因此换刀方便，成本较低。一、镗孔加工的几种结构形成目前镗孔
新教育时代电子杂志(教师版) 2015年21期2015-11-22
- 多个不连续小同心孔的加工攻关
数控镗床上进行精镗孔才能保证各φ30H7（+0.021/0）同心孔的精度要求。为了避免因机床误差，细长镗杆变形等因素造成的加工误差，必须在工件与镗杆之间设计定位支撑，所以我们设计出，导向套与莫氏锥柄镗杆配合使用。同心孔；导向套；莫氏锥柄镗杆1 引言我公司生产的乌干达光整校直机设备中，其矫直机辊轴底座的工件形状如图1所示，三组同心孔相对基准面的定位尺寸如图1中P向视图所示，其中心高分别为105±0.05，142.5±0.05。如图1所示，三组同心孔的孔径为φ
中国新技术新产品 2015年13期2015-09-24
- AP1000主管道安装工序及镗孔改进分析
须在焊缝两侧进行镗孔，以满足UT检查要求。在ASMENB4000第4223.1节的要求“为了保证设计计算壁厚要求，应测量实际壁厚，否则应提供足够的证据证明，在使用过程中壁厚能满足要求”；第4250节（a）“过渡区的壁厚不小于相连管道的最小壁厚”；（c）“如果焊缝有役前检查的要求时，管内孔的镗孔长度应为2Tmin”。所以主管道内镗孔加工区域的最小壁厚也应保证设计要求［1］。1 主管道安装工序主管道在安装过程中每一步工序都是经过论证其逻辑工序的合理性的。首先是
河南科技 2015年4期2015-08-28
- 基于船舶舵系安装工艺研究
关键词：中心线；镗孔；零位；平衡1.舵系安装通用工艺说明本工艺通用于我厂目前建造的各类内河、沿海使用的中、小型船舶。舵系结构为：设有舵销承座的普通平衡舵、设有导流管的普通平衡舵及悬式平衡舵。 舵系数量为：单舵或多叶舵；操舵装置为：手操、液压推舵等型式。由于各建造船舶产品的舵系结构和特点不同，有本工艺顾及不到的特殊之处，车间工艺股应根据施工船舶产品特点的个性，制订补充工艺（其中包括工艺布置图、舵系拉线图、舵系镗孔图等）以完善建造船舶的舵系安装工艺，但舵系安装
中国机械 2015年9期2015-05-30
- 轴系镗孔设备的设计与加工研究
，如果使用自制的镗孔机工装，加工精度低，操作笨重，工作时振动及噪声很大［2］。在中、小企业中如果采用镗孔设备加工，不仅加工后表面精度低，而且表面粗糙度以及尺寸和几何公差不可控，完全依靠操作人员的操作经验加工，导致质量不稳定。1 存在的问题分析(1)设备结构不合理，配合部件磨损快，精度低。镗杆使用铜套和铁套之间滑动摩擦的双层套式设计，使用一段时间后，由于铜套和铸铁之间摩擦造成间隙过大必须更换铜套以保证加工精度［2］。由于衬套与镗杆之间有一定的间隙，其结构为开
机床与液压 2015年22期2015-02-24
- 西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考
(1)西门子系统镗孔循环CYCLE86使用要求的局限性:西门子镗孔循环CYCLE86在精镗时必须输入2个轴的值，如果程序开头没有定义要加工的点而镗孔循环里只给了1个坐标值，如X－4860的话，在模块程序执行到孔底部后它的移动动作将是X轴按输入的值移动，而Y轴移动距离为当前孔位到机床坐标系Y轴的相对距离，所以会出现撞机情况，如图2所示。图2(2)模块使用差别太大:在使用西门子CYCLE82钻孔循环时，同样只输入一个坐标值，它的动作则是相对机床坐标系走一个增量
金属加工(冷加工) 2014年10期2014-08-23
- 立柱缸筒镗孔质量的改善措施
质量就尤为重要。镗孔作为缸筒的主要加工工序，其质量得到保证，缸筒的质量才能达到要求。缸筒镗孔的加工过程是：工件倒30°角，一边与镗床车头、一边与授油器夹紧。镗头与镗杆连接，根据镗孔的大小，选择合适的镗头，夹紧后启动设备，镗头在镗杆的移动下在缸筒内部进行切削，从而完成内孔的加工。1 缸筒的加工缺陷立柱工作性能的关键是密封性，要保证立柱密封可靠、动作灵敏、使用寿命长，关键就是缸筒的光洁度和加工尺寸要达到要求。缸筒的粗糙度要求较高为0.4，光洁度基本接近镜面。要
山西焦煤科技 2014年10期2014-07-30
- 一种汽车发动机缸盖凸轮轴轴承盖镗孔夹具设计
加工之前进行一次镗孔加工，之后才可以进行此精加工工序。但是大多数的镗孔加工过程中往往采用机床上通用的组合夹具来实现工装夹紧，这就需要操作工人具备非常熟练的技术，并且操作工人在选用和安装通用的组合夹具时耗时很多，这对缸盖轴承盖加工效率又造成了影响。其次，一般情况下轴承盖的镗孔加工每次只装夹一个轴承盖，加工效率比较低。为了解决上述问题，这里设计了一种汽车发动机缸盖凸轮轴轴承盖镗孔夹紧装置。1 设计方案本设计采用的技术方案是：制作一个大小尺寸合适的定位支承座，在
机械工程师 2014年2期2014-04-21
- 复杂轮系在镗孔车端面装置中的应用
00)复杂轮系在镗孔车端面装置中的应用刘 萍 (陕西国防工业职业技术学院，陕西西安，710300)本文研究复杂轮系在镗孔车端面装置中应用，分析行星轮系与差动轮系构成的并联复合轮系，行星轮系和定轴轮系组成的串联混合轮系，探讨了孔车端面装置在粗、精加工及快退时进给运动和进给量等，阐明镗孔车端面装置的应用原理。复杂轮系；镗孔车端面；应用原理0 引言在引进的TC-1000加工中心应用中，对镗孔车端面装置简化，绘制传动系统图，分析复合轮系，对粗、精加工径向进给和快速
电子测试 2014年23期2014-02-24
- 压路机零件同轴孔加工中存在的问题与对策
。1 同轴孔常用镗孔工艺方案的不足与高速调头镗孔工艺对策1.1 同轴孔加工要求与调头镗孔工艺处理图1 为某机械产品振动轮铰接架的结构示意图。该零件的功能主要是在压路机正常工作时控制振动轮的转向。零件的主要加工面为相距400 mm 的的同轴孔的加工，要求两孔的同轴度为φ0.050，且两孔的尺寸精度要求较高，相当于长孔的加工。图1 铰接架零件结构示意图大批量生产条件下，一般在专用卧式双面镗床上完成此两孔的加工，其优点是加工效率比较高，但在多品种中小批量生产条件
机床与液压 2013年10期2013-12-14
- 拨叉镗孔的机加工艺研究
【关键词】拨叉；镗孔；加工工艺；定位；夹紧；专用夹具机械零件在实际的应用过程中时常会有比较复杂的结构，如车床变速箱中的拨叉，它给加工带来很大的困难。所以为了提高劳动生产率，并保证零件加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉零件时，需要设计镗孔专用夹具来克服以上困难。拨叉毛坯图本夹具是用来镗此拔叉下端θ60H12的孔，零件图中此孔与θ25H7的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工，因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，重点是保证加工精度的
科技致富向导 2013年19期2013-11-19
- HC－600型便携式船用数控镗孔机控制系统设计
00型便携式船用镗孔机是浙江舟山海川船舶机械有限公司设计的产品，主要适用于船舶修造行业，是加工船舶舵系安装孔、轴系尾轴孔、大型起重机安装孔的设备。也适用于部分不易移动的体积大、质量大，必须在现场进行加工的设备。通过现场固定便携式镗孔机进行镗孔，可以完成大部分加工任务，但在某些特殊情况下，不带数控系统的便携式镗孔机就难以达到精度要求。如加工一些长度和精度要求很高的盲孔时，由于肉眼难以观察到孔内表面的加工精度和孔的深度，就会使得加工效率降低，生产成本增加，同时
机械设计与制造工程 2013年6期2013-11-06
- 分体式反向镗孔装置
类问题，提高反向镗孔的生产效率和加工尺寸的稳定性及降低操作工的劳动强度是大家面临的一个难题。2.设计方案针对上述问题，我们经过细致地调研及分析，通过现场试制加工和改进，设计和研制了一种在数控车床上加工、操作方便、加工尺寸稳定的一种反向镗孔装置，如图3所示。（1）结构组成 本反向镗孔装置由镗削力传输结构、镗刀安装结构、镗孔夹具三部分组成，其中拨杆座、弹簧、拨杆手柄、拨杆构成镗削力传输结构，镗刀、轴承、镗刀座构成镗刀安装结构，其中拨杆座未钻盲孔的一端被数控车床
金属加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 内置镗孔装置的车床主轴箱
种结构简便的内置镗孔装置车床主轴箱，镗孔装置内置于车床主轴通孔内部，在零件外圆、端面加工过程中同时进行内孔表面的镗削加工，既提高加工效率，又能有效保证加工表面形位公差的精度。内置镗孔装置车床主轴箱结构如图2所示。主轴组件通过轴承支承及端盖定位在主轴箱体孔内，主轴电动机通过传动轴、传动齿轮将运动传递给主轴上的传动齿轮，完成车床主轴的旋转主运动；回转液压缸安装在主轴尾部，通过拉杆将回转液压缸的往复动力传递给主轴头部的动力卡盘，完成零件的夹紧和松开；而尾部的进给
金属加工(冷加工) 2013年8期2013-06-17
- 装载机侧卸斗镗孔专用机床设计
为此设计了侧卸斗镗孔专机，以提高生产效率，满足生产任务需求。1 设计的总体要求对侧卸斗镗孔专机的设计，应能保证镗孔的加工质量，满足批量生产的需求，并且改善工人的工作环境。（1）数控动力头的主要要求：主轴行程为450mm，并且能够通过数控系统，精细控制主轴的进给。使主轴能对侧卸斗两组孔同时进行加工；（2）专用的镗孔工装的要求：严格控制定位精度，两镗杆的平行度、同轴度及距离精度，并且有足够的操作空间。（3）数控系统：操作方便，稳定可靠，精度高。2 工艺分析侧卸
中国新技术新产品 2012年20期2012-11-17
- 风力发电机机座镗削专用机床的设计
该类大型零部件的镗孔加工.实践证明该方案在装备投入以及在实现大型动力装备零部件高效率、高质量的镗孔加工方面具备优势.风力发电机；镗削；专用机床大型动力装备在制造过程中经常涉及大型零部件内孔的镗孔加工，如汽轮发电机、风力发电机的机座及大型汽轮机汽缸内径的加工等，这些零部件的内径具有直径和长度尺寸均大的特点，若采用大型的通用镗削设备加工，则其装备的投入一般在几百万元以上，并且加工过程也并不能完全保证高效率和高质量.本文结合某风力发电机机座内孔镗削加工要求，设计
常熟理工学院学报 2012年8期2012-04-20
- 箱体零件镗孔精度的分析与研究
析了影响箱体零件镗孔精度的主要因素，并提出了行之有效的工艺措施。1 机床的影响（1）主轴回转精度的影响。在镗孔时，主轴的轴向窜动，会引起箱体端面不平并与孔中心不垂直；而主轴的径向跳动，将造成同轴孔的同轴度误差、被镗孔的圆度误差和表面粗糙度值增大。（2）主轴与导轨位置误差的影响。镗床主轴与横向导轨的垂直度误差、与纵向导轨的平行度误差，都会造成被镗孔与箱体端面的垂直度误差和孔自身的圆度误差；尤其在采用“掉头镗”加工同轴孔时，会造成同轴度误差。（3）机床进给的方
装备制造技术 2012年4期2012-02-18
- 水轮机顶盖底环在铣床上的镗孔加工
艺，大胆采用新的镗孔方法，就可以实现在铣床上进行顶盖、底环的镗孔加工，减少了对委外加工的依赖。更重要的是，其他类似产品的镗孔，也可以在铣床上完成了，操作简单，经济实用。以下是铣床改造及镗孔加工方法介绍。1 现有铣床设备的现状及改造方法FSS400-Y德产铣床各种参数，跟国产X53T铣床差不多，其主轴端面至工作台距离为60～550 mm，工作台尺寸为1800 mm×425 mm，工作台最大负载为8000N，铣床动力充足，精度良好，主轴的轴向进给是通过手轮人工
装备制造技术 2011年12期2011-06-23
- 铲斗镗孔专用机床的设计
,技术要求是通过镗孔既要保证各孔的尺寸要求,又要保证两组孔系间的平行度及各同组孔系的同轴度。1 传铲斗产加工工艺分析图 1 被加工零件工序图传统生产工艺为焊前进行加工和整体组焊后加工两种方式。(1)铲斗焊前加工将铲斗的后板、立板与加强板组焊后,作为小部件进行加工,加工后再与其它部件总体拼焊。这种加工方法的优点在于小部件镗孔易于找正、装夹,同时也缩短了镗杆的行程,使加工更方便,提高了生产效率,设备投资小,一般的卧式镗床上就可以进行加工。虽然铲斗焊缝大多呈对称
组合机床与自动化加工技术 2010年1期2010-09-12