钢锭
- 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法
大规格高氮护环钢钢锭的生产方法,其步骤包括:①冶炼、铸造:原材料配料优化,电弧炉初炼钢液EAF+钢包炉精炼AOD,LF→模铸ICM,浇注φ422～510 mm电极;②热装退火;③电渣重熔成φ660～800 mm钢锭;④取样、成分检测、探伤、电渣钢锭砂剥、尺寸、外观检查、入库。本发明方法制造的高氮护环钢钢锭,φ660 mm～800 mm,锭重高于5 t,其氮含量高于0.6%,且在钢锭中分布均匀,钢锭头部和尾部|w[N]头-w[N]尾|≤0.05%。
宝钢技术 2023年6期2023-02-01
- 1Cr17Ni2钢锭锻造开裂失效分析
序言两支4.6t钢锭，材质为1Cr17Ni2，在锻造开坯过程中，均出现严重横裂，其中一支同时伴有严重纵裂，对批量产品造成较大影响。为避免后续生产中出现类似问题，因此对钢锭开裂原因进行系列分析。钢锭加热工艺：500℃保温2h，按100℃/h速率升温至850℃，保温2h，功率升温至1180℃，保温6h，出炉锻造。在第一火压方过程中发生严重开裂[1]。2 现场观察钢锭表面存在多处横裂，呈明显阔开口形，纵裂一条基本贯穿钢锭长度方向，位于方坯中央位置，裂纹开口宽度较
金属加工(热加工) 2022年7期2022-07-12
- 30Cr1Mo1V汽轮机转子锻造工艺研究
其制造难度极大，钢锭的选材质量和锻造工序成为制造环节必不可少的主要工序，文中主要阐述了30Cr1Mo1V汽轮机转子锻件钢锭选材质量和锻造锻制工艺过程中相关的注意事宜，进而提升转子锻件的产品质量和产品合格率。图1为某机组用30Cr1Mo1V汽轮机转子锻件的锻件图。图1 30Cr1Mo1V汽轮机转子锻件1 制造工序流程冶炼→熔炼分析→锻造→锻后热处理。1.1 钢锭通常转子锻件质量吨位大，由于钢锭底部端存在一个很大的负偏析沉淀堆，钢锭中含有大量的高熔点的非金属夹
中国设备工程 2021年21期2021-11-14
- 核电用特大型钢锭浇注过程夹杂物的控制
高的要求，锻造用钢锭吨位越来越大。特大型钢锭需要多包钢水拼浇，吨位在300 t以上，制造难度极大，并且国内外主要锻件供应商对技术严格保密。国内外主要锻件供应商的最大钢锭制造能力见表1[2]，其中以日本JSW技术最为先进，在20世纪70年代即可制造出600 t级钢锭，依靠先进的夹杂物控制技术，省去粗加工后的UT检测，直接进行精加工，锻件的最终UT检测即可满足要求。表1 国内外主要供应商钢锭制造能力对比Table 1 Comparison of ingot m
大型铸锻件 2021年5期2021-09-14
- 基于钢锭生产过程换热模型的工艺节能优化
企业的不断发展，钢锭入炉前的保温措施日益完善，钢锭入炉状态与生产工艺密切相关，因此加热工艺需要随着钢锭入炉状态而进行调整，达到节能减排的目的。钢锭入炉前需要先在模具中凝固，XU 等[1]研究了GCr15钢在断面上的凝固过程，并讨论该过程的影响因素；BERTELLI 等[2]开发反传热模型，在确定的冷却条件下，分析了铸件的热过程，避免由热引起的冶金缺陷；CAI等[3]采用EFG模型，求解连铸模具内部的传热问题，发现高热流区直接决定了初始坯壳的生长特性；李昊[
中南大学学报（自然科学版） 2021年6期2021-07-14
- 钢锭块抗浮配重在改造工程中的应用
施工难度大。预制钢锭块的优点是占地面积小，施工方便、工期短，缺点是前期投入高。杭州万象城地处杭州商业核心地段，施工区位于停车场，为了减小施工期间的影响范围以及减小改造对商场的永久占用面积，提高商场长期营业收入，项目最终由混凝土配重优化为钢锭块配重。各部位配重情况设计如下：?3 主要施工技术3.1 深化设计根据设计图纸，结合市场调研情况，本项目钢锭块采用的截面为150mm×150mm，长度可以根据需求切割。在深化设计中需要对钢锭砖的排版、局部非标准砖的尺寸及
砖瓦 2021年4期2021-05-21
- 高性能均质靶板用钢的钢锭凝固数值模拟与生产实践
采用模铸20 t钢锭生产。国内外冶金工作者对亚共析钢类的中合金结构钢种模铸大型钢锭的凝固过程、工艺条件对钢锭凝固缺陷的影响以及大型钢锭内部缺陷形成机理进行了研究和阐述。高性能均质靶板用钢作为优质合金钢,是在优质碳素结构钢的基础上,适当地加入一种或数种合金元素而制成的合金结构钢。相似成分钢种用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大和较重要的调质零件,如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等[1]。李振彦等对55 t大型锻造用钢锭的凝固过程进行了数值模拟,发现大型钢
宝钢技术 2021年2期2021-05-10
- 530 t特大型真空钢锭凝固过程热传递特性研究
18000)关于钢锭凝固时间的计算，直接使用解析法计算非常困难，大部分研究者均通过简化至半无限大平板一维传热或者仿真模拟的方法研究[1-2]，特别是对特大型钢锭，基于现场的研究资料很少，不同的生产现场，钢锭传热条件各有差异。通过实际测量特定条件下的钢锭凝固过程参数，利用热平衡的方法，分析凝固的关键局部情况，简化计算，可以研究其凝固过程中的特性。1 530 t特大型钢锭散热条件测量以我公司530 t特大型真空钢锭为研究对象，如图1所示。对于锻造钢锭，必须确保
大型铸锻件 2021年3期2021-04-30
- 帽口保温砖结构对大型钢锭凝固过程的影响分析
津301700)钢锭在凝固过程中，会发生收缩，产生缩孔缩松，为了提高钢锭的质量，保证钢锭重量，需要设置冒口，用以补充因钢锭收缩而损失的钢液，因此，冒口处的钢液必须要最后凝固，才能对钢锭锭身的缩孔缩松进行补充，减轻锭身的缩孔缩松缺陷，提高钢锭的致密度。要保证冒口处的钢液最后凝固，需要在冒口部位使用保温砖以延长钢液的凝固时间。对某公司使用的保温砖进行了调研，保温砖共有三层，由靠近钢锭侧向外依次为粘土砖、轻质砖和WDS(纳米微孔隔热板)，其中，WDS材料厚度仅为
大型铸锻件 2021年3期2021-04-30
- 真空浇铸过程中水冷锭模内冷却现象的数值计算
却过程，还是决定钢锭品质的重要因素。然而，目前国内许多学者或是技术中心研发团队关注非真空条件下，大型或是异形锭模、模具的研究与开发[7-12]。随着电气化、自动化的日新月异，特殊材料的广泛需求，真空熔炼行业蓬勃发展，使得小型化水冷锭模的研究与开发越来越重要。为适应多种规格产品生产的需要，提高生产效率，节约生产成本，设计研发了并列式圆棒水冷锭模。本文针对以真空浇铸过程中水冷锭模内冷却过程为研究对象，重点研究流体的运动状态，温度的分布特性以及钢锭的温度变化，以
工业加热 2020年12期2021-01-12
- 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法
大规格高氮护环钢钢锭的生产方法，其步骤包括：①冶炼、铸造：原材料配料优化，电弧炉初炼钢液EAF+钢包炉精炼AOD，LF→模铸ICM，浇注φ422～510电极；②热装退火；③电渣重熔成φ660～800钢锭；④取样、成分检测、探伤、电渣钢锭砂剥、尺寸、外观检查、入库。本发明方法制造的高氮护环钢钢锭，φ660～800，锭重高于5 t，其氮含量高于0.6%，且在钢锭中分布均匀，钢锭头部和尾部|w[N]头-w[N]尾|≤0.05%。一种焊丝、盘条及其应用专利号：ZL
宝钢技术 2020年5期2020-12-13
- 下注转子钢锭模的设计与研究
势的影响，近年来钢锭市场竞争压力较大，为适应市场需求同时也是为了企业的生存，降本增效成为很多企业的选择。转子类钢锭探伤要求相对较严，超声波探伤普遍达到Φ1 mm以下。太原重工股份有限公司（以下简称太重）过去的钢锭模设计理念，主要是基于当时的炼钢水平及产品质量要求所设计的，以前的钢锭模设计受限于炼钢水平的影响，钢水洁净度较差，钢锭冒口占比普遍偏高达到14%～15%，钢锭模锥度、高径比等参数的选择也不太符合当下的主流产品。基于近几年炼钢水平的不断提高，高洁净钢
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 700 t级锭型冶金辅具设计的探讨
，制造锻件所需的钢锭也逐步增大，如大型核电用半速转子锻件用钢锭的吨位达到了600 t以上，甚至达到700 t级别。而这些锻件的理化性能指标要求严格，因此对钢液纯净度和钢锭内部质量也就有极高的要求。为进一步提升公司极限制造能力，有必要开展更高等级钢锭及其冶金辅具的研发。本文从钢锭模的形状、高径比、钢锭模锥度、保温帽形状、底盘的选择等几个方面讨论了如何选用合理的设计参数来设计700 t级钢锭用钢锭模、保温帽和底盘等冶金辅具，来保证钢锭模使用寿命以及钢锭的内部质
大型铸锻件 2020年5期2020-09-15
- 中外齿轮箱制造技术对比
关键词：齿轮箱;钢锭;电渣钢（ESR）;渗碳;留磨余量0 引言国内的齿轮箱行业于20世纪中期开始快速发展，涌现出了一批优秀的齿轮箱开发企业和行业前辈。他们努力学习国外的先进技术，将国产品牌带上了一个新台阶，甚至达到了国外同等水平。国产齿轮箱在各应用领域逐渐打破了国外产品的垄断，为国家建設做出了巨大贡献。经过半个多世纪的发展，国产齿轮箱和国外产品是否还有差距？或是已经超越？笔者基于自身十多年齿轮箱制造行业的经验积累和对国外产品的了解，从齿轮箱关键工序入
机电信息 2020年24期2020-08-28
- 大型钢锭模失效原因分析
型锻件主要由大型钢锭锻压生产,钢锭模作为生产钢锭的基础设备,其使用情况直接影响钢锭的质量与生产成本。目前国内对大型钢锭模失效情况的探讨仍然较少,笔者通过参考现行钢锭模失效理论的研究情况,结合国内某大型重机厂对170 t钢锭模失效分析的实践结果,对大型钢锭模的材质选用、失效形式,以及失效的发生过程与影响因素等进行介绍与分析。2 大型钢锭模材质选用大型钢锭模材质的选用要考虑其使用的环境,大型钢锭一般采用真空浇铸工艺,钢水的浇铸温度较高,通常在1 550 ℃以上
上海电气技术 2019年4期2019-12-26
- 钢锭截面形状对Cr12Mo1V1锻制扁钢和圆钢的共晶碳化物影响
。本文对矩形截面钢锭和八角形截面钢锭以及锻制的扁钢和圆钢的共晶碳化物进行了研究，为实际生产和模具使用提供参考。2 试验钢的化学成分、生产流程、试验方法试验钢的化学成分如表1所示。表1 试验钢的化学成分 %试验钢的生产流程：30t EAF＋LF＋VD冶炼→模铸4.2t矩形截面钢锭和4t八角形截面钢锭→钢锭加热→2,000t快锻机锻制110×460mm扁钢和φ250mm圆钢→钢材退火→取片检验。试验方法：分别沿扁钢横截面对角线1/4处和圆钢横截面直径1/4处切
模具制造 2019年9期2019-10-26
- 高合金钢P9模铸工艺优化实践
系列高合金钢模铸钢锭的质量，降低钢锭缩孔和疏松级别，本文提出了改进P9系列高合金钢的工艺措施，以快速达到用户要求，提升实物质量和市场竞争力。1 工艺研究1.1 工艺流程原有的工艺流程：铁水预处理+电炉+LF+VD+模铸+轧制+锻造”或“铁水预处理+电炉+LF+VD+模铸+电渣+锻造”。但是8.4 t钢锭尺寸较大，受限于径锻机的锻造能力，不能直接用于锻造，因此在必须通过轧制到一定的规格后才能进行锻造。这就多出了一部分轧制费用，且在轧制后仍存在缩孔缺陷（缩孔尺
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 改善浇注工艺，提升钢锭利用率
10142)锻造钢锭是我公司的主要产品，公司原钢锭模的保温冒口与锭身是分开的，使用前需要烘烤，冒口圈坐锭，工序繁琐，规整时间较长，效率低下，冒口比重为13%～18%，保温效果不理想且比重偏大，除此之外冒口与锭身分开还易于造成悬挂裂纹、疏松、偏析等缺陷。本文阐述了采用头大尾小一体式镶绝热板的浮游冒口代替了原保温圈的方法，解决了上述问题，优化了浇注工艺，减小了冒口的比重，提升了钢锭的利用率。在实际生产中还发现该方法保温效果好，消除了大部分悬挂裂纹、缩孔、偏析等
大型铸锻件 2019年1期2019-01-17
- 车轮钢锭底部表面卷渣问题研究
30024)1 钢锭底部表面卷渣问题分析我厂车轮钢锭锭模采用细长直筒式设计，保护渣浇注前吊挂于模内较低的位置，开浇初期，钢水进行充型，从模底砖注入钢锭模后主流股以较大的速度竖直向上涌至液面，然后主流股向四周分散并向下流动，形成循环流，中心钢流的流速远远大于分散于四周向下回流的钢液，对模底液面造成很大的冲击，中心处液面发生剧烈波动，悬吊于模中的保护渣在外包装袋熔化后下落与钢水接触，在钢锭模模壁的激冷作用下，靠近模壁的一层钢流固相率很高，极易形核并将卷入钢流的
大型铸锻件 2018年6期2018-11-29
- 6RDS曲轴锻件用坯料钢锭开坯锻造工艺试验研究
锭型型谱，提出了钢锭的技术要求并选择3t钢锭进行钢锭开坯锻造工艺试验研究。对曲轴坯料取样进行化学成分、力学性能等指标理化检验，结果符合要求。资阳机车有限公司是一家铁路机车、柴油机以及大中型全纤维曲轴专业生产厂家，其曲轴产品包括锻件、半成品和成品，年产量约3000支。由于资阳公司没有配置钢锭冶炼设备，曲轴坯料一直以来依靠从国内、国际市场采购，每年采购量为3000～3500支。对外采购曲轴坯料，一是坯料价格高，二是需要重复进行理化检验。市场竞争要求资阳公司具备
锻造与冲压 2018年9期2018-05-18
- 钢锭帽容比优化成材率影响的质量验证
帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响；同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸。关键词：帽口；钢锭；轧材；成材率帽容比一直以来是制约成材率的一个重要因素，适当的帽容比能够在提升钢锭质量的同时减小帽口切除率，提高钢锭质量。如果帽口设置不合理，使补缩不能够满足要求，形成缩孔疏松等缺陷，或帽口过大，降低了工艺出品率，增加了生产成本。[13]1 验证过程1.1 工艺流程试验材料的生产工艺流程：EAF→LF→VD→模铸→750初轧（220mm×220mm）。1.2
科技风 2018年25期2018-05-14
- 空心钢锭凝固过程缺陷的模拟研究
30024)空心钢锭凝固过程缺陷的模拟研究张 博，朱 花,赵晓东,何文武,陈慧琴(太原科技大学材料科学与工程学院，太原 030024)利用有限元软件ProCAST对65t空心钢锭底注式凝固过程进行了数值模拟。根据实验条件和实验结果，分析确定了最终凝固位置在距离内壁35%壁厚处时的内壁界面换热系数为400 W/m2·K.采用相同的锭型、浇注方式和边界条件对4.2 t Mn18Cr18N空心钢锭进行了模拟研究，分析了不同浇注温度和浇注速度下的凝固过程。结果表明
太原科技大学学报 2018年1期2018-01-09
- 锥度及高径比对大型钢锭质量的影响
度及高径比对大型钢锭质量的影响赵亚楠 卜恒勇 郭建政 何 毅(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)通过ProCAST软件系统模拟研究了96 t大型钢锭锭身高径比和锥度对钢锭凝固过程及质量的影响。结果表明，随着钢锭高径比的增大，一次缩孔位置明显上移，轴向缩松明显增多，钢锭中下部的夹杂可上浮时间缩短；锥度对钢锭质量的影响有限。大型钢锭；凝固过程；数值模拟影响钢锭铸造质量的因素有很多，大致可分为两个方面：一方面是工艺因素，包括浇注温度[1]、浇注速度
大型铸锻件 2017年5期2017-09-07
- 核电半速转轴用巨型钢锭的生产过程控制及冶金质量评价
电半速转轴用巨型钢锭的生产过程控制及冶金质量评价蒋新亮 王 涛 罗玉立 税远强 马 平 邱 斌 邓 琴(二重集团(德阳)重型装备股份有限公司，四川618013)主要分析了550 t级以上巨型钢锭的冶炼、铸锭等生产过程控制，从化学成分、夹杂物、晶粒度等方面评价了半速转轴的冶金质量。核电半速转轴；巨型钢锭；冶炼目前我国在建的大型核电机组基本都是半速机组，并且该类机组将成为今后的发展趋势。然而百万千瓦级核电半速转轴需采用550 t级及以上巨型钢锭锻制，随着钢锭吨
大型铸锻件 2017年4期2017-08-07
- 空心钢锭的传热过程分析
61042)空心钢锭的传热过程分析李亚辉(中国第一重型机械股份公司，黑龙江161042)应用铸造模拟软件ProCAST，对110 t传统空心钢锭和新型空心钢锭的凝固过程进行了数值计算。结果表明，双套筒空心钢锭具备一定的可行性，通过改变各层的厚度和冷却气体的流量能够实现对凝固过程的控制。空心钢锭；凝固；ProCAST；数值计算能源装备行业的快速发展对大型空心锻件的制造工艺提出了新的要求，在满足产品各项性能的前提下，应逐步提高钢锭的锻造收得率，降低能源消耗，减
大型铸锻件 2017年1期2017-02-05
- S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发
308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发候艳华 敦 杰 张巨鹏 汤仕洋(沈阳铸锻工业有限公司，辽宁110142)介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程，并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明：采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺，可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。S304308不锈钢；大型钢锭；冶炼工艺；浇注工艺S304308奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9)是不锈钢的主体钢种，其产量占不锈
大型铸锻件 2017年1期2017-02-05
- 17CrNiMo6钢锭锻造开裂原因分析
7CrNiMo6钢锭锻造开裂原因分析杜 旋 薛良良 张艳召 郭亚飞 刘旭东(中信重工机械股份有限公司，河南471003)17CrNiMo6齿轮轴锻件钢锭在锻造过程中，钢锭锭身开裂，裂口处呈撕裂状，与变形方向垂直，显示柱状晶特征，经对该开裂区域取样，进行宏观和微观、金相组织、化学成分及力学性能分析，最终确定导致钢锭开裂的原因为柱状晶发达及晶粒粗大。进一步经过验证试验，说明柱状晶发达及晶粒粗大是在冶炼浇注后钢锭的凝固过程中形成的。通过对冶炼浇注过程采取一些控制
大型铸锻件 2016年6期2016-12-07
- 锭模斜度及浇注工艺对钢锭质量影响的数值模拟研究
斜度及浇注工艺对钢锭质量影响的数值模拟研究牛立群1,2袁旗1,2王旭明1,2杨德生1,2冯廷彪3(1.兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，甘肃730314；2.甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心，甘肃730314；3.兰州兰石铸锻有限责任公司，甘肃730314)采用THERCAST模拟软件，模拟35 t钢锭的浇注和凝固过程，分析钢锭内部缺陷形成的原因。模拟计算锭模斜度、浇注温度和浇注速度对缺陷分布的影响，得出材料为30CrNiMo8的35 t钢锭最佳浇注工艺
大型铸锻件 2016年5期2016-10-10
- 125 t级钢锭及其模具设计和优化方案
)125 t级钢锭及其模具设计和优化方案李奇高峰(上海电气上重铸锻有限公司，上海200245)摘要：完善了我公司空缺锭型125 t CK系列，对充型、凝固过程进行了数值模拟，对可能存在的缺陷区域进行了预判，同时也提出了两个优化方案。关键词：钢锭；钢锭模；数值模拟；优化设计我公司现有下注钢锭和真空钢锭两大类钢锭，下注钢锭系列采用冒口浮游式能达到各锭型间无缝衔接，真空钢锭系列由于新老钢锭模设计理念不同，造成各系列间存在空缺锭型。在当今重机行业几乎全面亏损的大
大型铸锻件 2016年3期2016-06-13
- 优质模铸钢锭制备工艺研究
信息优质模铸钢锭制备工艺研究近年来,随着连铸制备技术的进步,由连铸生产的坯料比例不断增加,但一些高合金含量、大断面的坯料,尤其是用在核电、水电、火电、风电等关键领域的坯料,依然采用模铸方式生产,且在一些领域关键部件制备中模铸生产方式有着不可替代的地位。当前,由于国内模铸坯料市场紧缩,研究人员更多地关注连铸坯料质量的控制,这就造成国内模铸钢锭制备水平停滞不前,导致一些由模铸钢锭制备的高端锻件产品长期依赖进口。中国科学院金属研究所的学者为进一步推动国内模铸钢锭
四川冶金 2016年6期2016-04-09
- 95 t～103 t真空浇注钢锭的开发设计
03 t真空浇注钢锭的开发设计杜佳美邓向阳(中天钢铁集团有限公司，江苏213011)摘要：介绍了95 t~103 t真空钢锭锭型的优化设计，将此类真空钢锭的锥度设定为4.0%，高径比设定为1.30~1.40，并通过对冒口容积及尾部比例的合理分配，使得锭身重量占到钢锭总重量的78%，同时通过对浇注过热度、浇注速度等重要工艺参数的优化，使得真空大钢锭普遍存在的偏析、疏松、缩孔、夹杂等缺陷得到了避免，钢锭的利用率也得到了大幅提高。关键词：真空浇注；钢锭；锭型设计
大型铸锻件 2016年2期2016-03-16
- VCD技术在铝脱氧钢中的应用
氧方式相结合，使钢锭气体含量、夹杂物评级结果及宏观偏析都得到了明显改善。大大提高了钢锭冶金质量，锻件无损检测合格率达100%。关键词:钢锭; VCD;铝脱氧;夹杂物真空碳脱氧( VCD)技术是通过钢液在真空下的碳氧反应，提高钢液中碳的活性，使钢液中氧含量降低的一种方法。我公司电站类产品锻件大多数采用此类脱氧方法，对于含硅、含铝钢种的锻件，则采用硅脱氧、铝脱氧的方式进行脱氧。我公司在某重点含铝钢产品的试制中，前期采用硅和铝脱氧，锻件无损检测不合格，解剖时发现
大型铸锻件 2015年3期2016-01-12
- 浅谈影响大锻件质量的因素
产作为锻件原料的钢锭，下道工序没有热处理能力），致使这些压力机的产能发挥不足。如果这些潜在产能释放出来，全国大锻件的生产能力可以达到700万吨，相当于现在全世界大锻件全年的总产量。虽然我国大锻件的总产量已经很高，但是我们的大锻件在新产品研发和质量等级上还落后于发达国家。例如12%Cr马氏体型转子、核电低压转子、大型护环、大型化工设备等都还处于研制阶段，即使有一些锻件已经生产出样品或产品，但质量稳定性不能让用户信服，市场竞争力较弱。因此，要成为世界级大锻件生
锻造与冲压 2015年13期2015-06-24
- 空心钢锭的制造技术❋
一方面是采用实心钢锭锻制大型空心锻件，由于钢锭规格太大，给冶炼、锻造过程带来较大困难（指合浇能力、镦粗、冲孔等工艺过程），且锻造工序多、切除量大，制造成本高；并且大的实心钢锭凝固时间长、偏析大，难以满足厚壁筒类锻件对均质性的要求。空心钢锭的发明很好地解决了上述难题。与实心钢锭生产大型筒体锻件相比，采用空心钢锭具有如下优点：①由于内外壁同时冷却，可减小钢锭的冷却时间，同时可减轻偏析和疏松现象，提高了坯料的均质性；②可减少镦粗和冲孔工序，提高钢锭利用率以及生产
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 特殊钢锭翻转装置的结构设计与应用
旺盛，所需的原料钢锭规格也越来越大，钢铁企业因此也迅速筹建高产量的中厚板生产线。均热炉是生产特厚钢板的必备设备之一，是用于钢铁行业中厚板、宽厚板生产线上的一种关键设备，而钢锭的翻转装置安装于炉前与炉后，方便特殊超大钢锭的装炉与出炉。因此，钢锭翻转装置作为均热炉出入料的配套设备也成为关键的设备，开发研制特殊超大钢锭的翻转装置已成必然。钢锭入炉时需要由翻转装置把水平状态的钢锭翻转为立式，然后由夹钳钳住装入炉内；加热完毕，钢锭出炉时，由夹钳从炉内钳住立式的钢锭放
装备机械 2014年2期2014-11-30
- 大型锻件用新型水冷板坯钢锭
件用新型水冷板坯钢锭文／任树洋，冯永虎，杨后雷，陈晓亮，曹智勇，刘殿山·通裕重工股份有限公司本文介绍了一种可以用于生产大型锻件的新型水冷板坯钢锭，对使用该钢锭锻造的齿条钢锻件进行了成品化学成分和力学性能分析，结果表明锻件的水、冒口化学成分偏差很小，碳偏差不超过0.05%，力学性能指标均优于标准要求，钢锭利用率达到了83%。大型锻件是国民经济建设、国防工业和现代科学事业发展所必需的各种大型、关键设备、装置中的主要基础零部件，其生产能力与技术水平是衡量一个国家
锻造与冲压 2014年9期2014-10-10
- 231 t超大型钢锭水冒口解剖试验研究
231 t超大型钢锭水冒口解剖试验研究辛雪倩 谢全胜 梁贤淑 危亚军(中信重工机械股份有限公司，河南471003)通过对231 t钢锭水冒口进行解剖试验，研究了超大型钢锭水冒口C、Mo元素偏析规律、组织形态、夹杂物等级，以找到改进工艺、提高钢锭质量的方法。231 t钢锭；水冒口；解剖；偏析大型钢锭凝固过程中发生的组织形态变化、夹杂物、成分偏析等问题严重影响着大型锻件的力学性能，并且难以直接观察。国外冶金行业大发展的重要原因之一就是坚持不断的对大型钢锭及锻件
大型铸锻件 2014年5期2014-08-22
- 模壁厚度对大钢锭传热及疏松缩孔影响的数值模拟
1)模壁厚度对大钢锭传热及疏松缩孔影响的数值模拟张春宇 刘海啸 沈明钢 张振山(辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁114051)为研究模壁厚度对大型钢锭内部传热及疏松缩孔的影响，本文建立了三种不同厚度的锭模，并利用ProCAST软件对72 t钢锭进行了模拟。通过分析热流密度、凝固场和缩孔分布等模拟结果，发现模壁厚度对钢锭底部热流密度影响较小。增大壁厚，在凝固前期钢锭的中上部热流密度较大，凝固末期钢锭中部的热流密度略有减小。增大壁厚会减少钢锭上部疏松、减小冒口
大型铸锻件 2014年3期2014-07-02
- 减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施
产技术减少支承辊钢锭锻造裂纹的措施赵凯兵(中国第一重型机械集团股份公司铸锻钢事业部技术质量部，黑龙江161042)针对支承辊钢锭出现的严重锻造裂纹问题，从成分、冶炼、铸锭、脱模、热送、加热和锻造方面分析影响钢锭表面质量的因素和造成锻造裂纹的原因，并提出了减少钢锭锻造裂纹的措施。支承辊钢锭;锻造裂纹;应力支承辊钢锭在锻造过程中，锭身表面出现肉眼可见的裂纹一直是困扰技术人员的难题。裂纹缺陷轻者可采用吹氧或火焰烧剥清除的方式进行挽救，重者则直接报废，经济损失十分
大型铸锻件 2014年1期2014-03-23
- 特大型钢锭模类铸件的工艺质量控制
械股份公司特大型钢锭模类铸件的工艺质量控制仇广发/中国第一重型机械股份公司本文以生产600T钢锭模为例，分析并总结了保证钢锭模一次成型合格的铸造、冶炼浇注、清理以及热处理生产工艺控制要点，结果表明：在生产中严格按照本文的质量控制要点对特大型钢锭模生产过程进行控制，可保证所生产的特大型钢锭模达到预期要求。钢锭模；铸造；冶炼浇注；热处理近些年来随着核电，机床，轧机，造船等新能源和装备制造业的迅猛发展，全球对大型锻件需求量急剧增加，导致对特大型钢锭模附具的需求量
经济技术协作信息 2014年10期2014-02-22
- 新型钢锭模研究与运用
太重冶铸分公司原钢锭锭型的设计参数是上世纪50年代从原苏联引进的。这些锭型属于“高瘦”型，高宽比大，锥度小。34 Cr Mo1 A采用这样的锭型生产，废品率高。针对34 Cr Mo1 A废品率高，开始研究钢锭模参数对钢锭质量的影响，并设计出新型钢锭模。1 试验过程与讨论1.1 新锭模设计过程及参数设计理念：高宽比减小、锥度增加有利于钢锭实现自下而上顺序凝固，易于钢水补缩，中心较密实[1]。然而对于上大下小带保温帽的钢锭，为了减慢上部钢液的凝固速度，得到更为
铸造设备与工艺 2013年4期2013-11-20
- 空心钢锭生产技术的发展与应用
企业都在积极追求钢锭的大型化和纯净化，2011 年日本 JSW 室兰所在完成了产能扩大之后，成功生产了 670 t 真空钢锭[1]。2010 年底，JCFC 也成功试制了 2 个用于生产核电整锻低压转子的 650 t 真空钢锭[2]。2011 年 7 月，一重成功生产了 619 t 真空钢锭。大型钢锭内部不可避免的存在各种偏析，虽然已经采用了很多先进的炼钢、精炼及浇铸工艺，但是随着钢锭的大型化，偏析仍将存在并且有加剧的趋势，这对于核电反应容器等对内表面质量
金属世界 2013年1期2013-10-12
- 600吨级低偏析高纯净特大合金钢锭极限制造技术研究与应用
未突破500吨级钢锭及160 t以上整体转子制造。因该产品和制造技术受到国外严密封锁，已成为制约中国乃至全球核电发展的严重瓶颈。本项目所研制的600吨级钢锭，材料为25Cr2Ni4MoV，用于锻制特大型核电半速转子。其产品交货重量为226 t，直径约为2 000 mm，总长度约15 300 mm。由于该产品要保证安全服役60年，并要求非常高的可靠性，对金相组织、力学性能及两者的均匀性都有很严格的要求，超声检测缺陷评估值不能≥∅1.6 mm，要求钢的纯净度非
大型铸锻件 2013年5期2013-09-09
- 35 t空心钢锭的制造
14432)空心钢锭可以用于生产筒体、大型风电法兰环、石油等化工产品的输出管道以及电站用产品。与普通实心钢锭相比，采用空心钢锭有以下优点：(1)采用空心钢锭生产一些产品可省去冲孔等锻造工序，不仅节省了台时，也降低了对锻造压机的能力要求，同时提高了材料的利用率。(2)由于钢锭是空心的，这样材料在锻造前的加热速度就相对较快，不仅节省了加热时间，提高了生产效率，也节约了能源。(3)生产空心钢锭时，钢液的凝固是通过钢锭的内外壁同时冷却实现的，因此增大了钢锭激冷层区
大型铸锻件 2012年3期2012-09-27
- 数值模拟在大钢锭制造中的应用
600 t级特大钢锭。超大钢锭的制造技术已成为制约我国重点工程发展的瓶颈，突破这一共性技术难题，是实现超大型锻件国产化的关键。不掌握该项技术，我国能源、冶金等行业所需的关键超大锻件就不可能实现国产化。百万千瓦级核电机组常规岛低压整体转子所需锻件毛坯重量大、截面尺寸大、技术要求高。由于钢锭的凝固过程是一个涉及高温、合金相变及合金与模壁材料相互作用的复杂过程，而锻件所需钢锭为600 t级水平的超大型钢锭，因此，更加难以直接观察和控制。同时，由于钢锭较大，钢锭凝
大型铸锻件 2012年2期2012-09-25
- 宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用
84)高质量大型钢锭的生产是我国装备制造业发展面临的重要问题[1、2]。大型钢锭特别是百t级以上特大型钢锭中的一个重要质量缺陷是宏观偏析。宏观偏析是指凝固过程中由于溶质再分配、流体流动、自由等轴晶移动等因素所导致的宏观尺度上的化学成分分布不均。大型钢锭的凝固过程和宏观偏析的形成是一个多相多尺度的问题，涉及热溶质对流、凝固收缩以及等轴晶移动等诸多复杂因素[3、4]。传统的连续模型不能满足建模的要求，两相/多相模型能够更好地描述实际钢锭凝固过程中的质量、动量、
大型铸锻件 2012年6期2012-09-25
- 下注钢锭保护渣的应用分析
从300 kg小钢锭乃至13 t大钢锭的下注工艺已普遍采用保护渣浇注。用保护渣浇注的钢锭，不仅能提高钢材质量，同时也能提高钢材收得率。一重下注钢锭系列保护渣，系采用当地的矿物原料及就近获得的工业废弃物，具有优良而稳定的性能和广泛的适应性。1 下注钢锭保护渣的特性分析采用保护渣浇注时，保护渣的作业行为可分为三层结构，即粉末层、烧结层、熔融层。保护渣三层结构能连续不断地更新变化，归根于保护渣所具备的化学和物理性质。1.1 粘度粘度是指保护渣熔融层的流动性。保护
一重技术 2012年5期2012-07-30
- 一个传统力学问题的新探讨
所示为某钢铁厂的钢锭传送装置，斜坡长L=20 m，高h=2 m，斜坡上紧排着一排滚筒．长l=8 m，质量m=1×103kg的钢锭ab放在滚筒上，钢锭与滚筒间的动摩擦因数为μ=0.3．工作时由电动机带动所有滚筒顺时针匀速转动，使钢锭沿斜坡向上移动，滚筒边缘的线速度均为v0=4 m/s．假设关闭电动机的瞬时所有滚筒立即停止转动．取当地的重力加速度g=10 m/s2．试求钢锭从坡底(如图1所示位置)由静止开始运动，直到b端到达坡顶的过程中电动机至少需要工作的时间
物理通报 2012年12期2012-01-23
- 大型钢锭凝固特性的初步研究
锻件的质量取决于钢锭质量，而钢水的凝固是一个极其复杂的物理化学过程，难以直接观察。国外冶金行业大发展的重要原因之一就是坚持不断的对大型钢锭及锻件进行解剖分析，研究其内部质量以改进炼钢、锻造及热处理工艺[1，2]。我国在钢锭解剖方面的起步较晚，相关的报道也比较少，仅有上海重型机器厂在20世纪70～80年代解剖了一支55 t钢锭的报道[2]。然而，随着现在钢锭的超大型化，其凝固特性已与之前大大不同。目前，不少学者用数值模拟的方法对钢锭内部的偏析、缩孔等缺陷进行
大型铸锻件 2011年1期2011-09-26
- 模拟软件在优化上注钢锭模设计中的应用
ting软件模拟钢锭凝固过程的可行性分析铸造过程数值模拟技术(CAE)经过了40年的发展历程，经历了从简单到复杂、从温度场到流动场、应力场，从宏观模拟到微观领域，从实验室研究到工业化实际应用等过程。近些年来，在计算机硬件、软件、信息处理技术以及相关学科的有力支持下，数值模拟技术在人类社会的各个领域得到了广泛的应用[1]。目前欧美日等发达国家的铸造企业普遍应用了模拟技术。20世纪90年代中后期，国内铸造厂家逐渐认识到其重要性，纷纷引入该技术，目前已有超过20
大型铸锻件 2011年3期2011-09-26
- 真空感应炉冶炼钢锭常见缺陷成因分析
真空感应炉冶炼的钢锭，具有能形成比较致密的组织、较低的杂质含量及气体含量等优点。但是，由于冶炼材料不同，工艺参数的变化，会影响到钢锭表面状态，甚至产生缺陷，发生质量问题。另外，由于真空感应炉浇注的钢锭要在真空室内浇注、冷却、补缩等，无法像非真空一样通过添加保温剂来进行保温、补缩，非常容易造成钢锭头部出现疏松、缩孔、分层等，大大影响了钢锭的一次成品率。本文就在冶炼过程中出现的钢锭表面缺陷、内部缺陷进行了分析，指出它的发生原因、形成过程和改进措施[1]。通过本
铸造设备与工艺 2011年6期2011-01-23
- 无帽口钢锭的推广应用
013)用无帽口钢锭代替普通钢锭生产筒体、滚圈等空心锻件，可以大幅度提高钢锭利用率和空心锻件质量，同时降低冶炼和锻造成本，缓解冶炼和锻造环节的瓶颈压力，缩短生产周期。1 常规钢锭和无帽口钢锭的特性分析1.1 常规钢锭锻造空心锻件的特点众所周知，在钢锭凝固过程中，钢水的选分结晶作用使树枝晶间的液体富集溶质元素。凝固过程中钢液的流动作用，把富集溶质的液体带到钢锭中未凝固的区域，导致在整个钢锭内溶质元素的分布不均匀，即产生钢锭的宏观偏析。钢锭的宏观偏析可分为：①
大型铸锻件 2010年1期2010-09-26
- 5.55 t双锥度方型钢锭模设计
是经5.17 t钢锭模改进后的5.5 t方型钢锭生产。2009年初，用户变更标准，增加轴坯径向(横向)超声波检验，缺陷等级不超过澳大利亚要求的PRC-RS-C-008《铁路车辆车轴购买规范附录A 精加工车轴超声波试验》中规定的缺陷等级，检验频次为全检。为保证车轴坯探伤质量符合标准要求，设计了5.55 t锭型。1 设计思路由于探伤质量标准更严，原250 mm×250 mm普通车轴坯用锭型已不适用。因此，新锭型的设计以提高质量和稳定成材率为主，采用双锥度细长形
大型铸锻件 2010年3期2010-09-26
- 50 t～100 t真空浇注钢锭模的设计
100 t真空大钢锭。为此，我们专门设计了与之相应的钢锭模。1 钢锭锭身的设计钢锭的质量除了与钢水和耐火材料的质量有关外，还与锭模设计关系密切。合理的锭型能有效促进夹杂物的上浮，减少二次缩孔出现的几率，提高钢锭的利用率，还可以保证钢锭顺利脱模，防止粘模等异常事故发生，提高锭模的使用寿命。1.1 设计参数1.1.1 所需变量的设定为了便于叙述，先将钢锭模设计过程的各个量的名称、符号及各个量相互之间的关系列出：钢锭重量W=锭身重量WB+帽口重量Wh+锭尾重量W
大型铸锻件 2010年6期2010-09-26
- 大型钢锭凝固过程三维数值模拟
的大型化，使用的钢锭也在向超大型化方向发展。大型钢锭中通常存在缩孔、缩松等缺陷。由于实验研究代价高，因此数值模拟成为认识这些缺陷和优化钢锭设计的重要途径[1、2]。文献中有关钢锭凝固过程传热现象的数学模型多为二维或轴对称模型[1,3～6]。实际上，钢锭的传热是三维的，目前的计算条件也可以满足大型钢锭三维计算的要求。最近，文献[7、8]利用商用有限元软件ProCAST[9]对钢锭凝固过程进行了三维模拟。但是，文献[7]仅对实测的缩孔形状进行了比较，而文献[8
大型铸锻件 2010年3期2010-09-26