氩弧焊
- 长输管道换管抢修焊接方法选择探讨
法3.1 钨极氩弧焊氩弧焊是在普通电弧焊技术基础上，利用氩气作为保护气体，通以高电流使焊材在被焊基材上融化形成液态熔池，使被焊金属和焊材实现冶金结合的焊接技术。在高温熔融焊接中输入氩气，避免与空气中氧气接触，防止焊材氧化。氩弧焊分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。钨极氩弧焊属于非熔化极氩弧焊，电弧在非熔化极（钨极）和管件之间燃烧，在电弧周围流过惰性气体形成保护罩，钨极端部、电弧、熔池以及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，防止氧化和吸收有害气体，形成致密、性
石油和化工设备 2022年6期2023-01-07
- 30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究
6000)钨极氩弧焊是涉及产品生产中一道重要的工序，但随着产品种类和数量的增加，手工钨极氩弧焊已经成为影响生产进度的瓶颈工序。钨极氩弧焊焊接质量优异，热源和送丝分别控制，施焊难度大，焊工需要根据经验匹配电压、电流和送丝速度，对焊工技能等级依赖高；同时由于可利用反馈信号少，电压、电流和送丝速度三者不易匹配，送丝速度快存在损坏钨极风险，送丝速度慢存在熔透熄弧现象，使得自动化钨极氩弧焊实施难度极大。企业引进自动化钨极氩弧焊设备，进行了大量的工艺攻关工作，最终自动
新技术新工艺 2022年8期2022-09-29
- 核电用不锈钢双钨极氩弧焊接头组织与性能
0 序言双钨极氩弧焊是一种多热源的高效优质的连接方法，用于核电站乏燃料不锈钢水池现场施工，可解决目前焊接存在的效率低，成形差等问题.常规钨极氩弧焊是一种非熔化极的焊接方法，由于选用熔点高的钨作电极，在焊接过程中不发生熔化，电弧长度保持不变，焊接过程稳定，加上采用惰性气体保护，因此焊接质量优良，通常用于质量要求高的重要结构焊缝和根部焊道的焊接[1-3].在核电站不锈钢结构的焊接施工中，钨极氩弧焊是首选的焊接工艺方法之一.但常规钨极氩弧焊电弧能量密度低、焊接速
焊接学报 2022年7期2022-09-14
- 超高强度钢点焊裂纹修复技术
选用电阻点焊和氩弧焊方式对电阻点焊裂纹进行修复，对修复后的试片进行力学性能和显微组织分析，验证修复方式能否满足设计要求，优选出简单可操作的焊接修复方法。点焊试片厚度为2.5 mm，所用点焊设备为英国SP150 点焊机。2.1 电阻点焊修复对有裂纹的焊点上进行二次电阻点焊，通过电阻点焊热量将焊点重新熔合以达到消除裂纹的目的。经过反复试验，采用比正常焊接大的电流，略长的锻压保持时间，及两次焊点重合率为95%以上时能有效修复焊点裂纹。返修了15 对试片，经过X
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- GH536合金激光焊与钨极氩弧焊接头组织性能对比研究
产主要采用钨极氩弧焊，钨极氩弧焊能减小焊接热影响区和焊件变形，但对焊工的技能水平要求高，焊接质量不稳定［3-4］。机器人激光焊接技术是近年发展起来的一种先进高能束焊接技术，具有焊接质量稳定、焊接姿态多变可控、低人力等特点，长焦距的激光头可以实现远离工件焊接，避免了激光头与工件干涉。若采用机器人激光焊接方式代替钨极氩弧焊，可以有效地提高焊接效率，改善焊缝质量，降低焊接质量对焊工技能水平的依赖，进一步扩展激光焊接的应用范围［5］。赵树生［6］研究了GH536合
电焊机 2022年5期2022-06-01
- 压力管道氩弧焊气孔产生的问题分析及预防措施
气孔等缺陷。对氩弧焊焊缝中产生气孔的原因进行了详细分析，并给出了相应的预防措施，可有效避免氩弧焊焊缝产生气孔，节约施工成本，降低返修频率。关键词：压力管道 氩弧焊 气孔 问题分析 预防措施0前言压力管道是具有较大危险性的特种设备，常用于输送易燃、易爆、有毒介质，在生产、生活中被广泛使用，其一旦发生事故会造成较大人员伤亡及重大经济损失。因此，确保压力管道安全运行，对于保障人民的生命、财产安全具有重要意义。氩弧焊是以惰性气体氩气作为保护气体的一种电弧焊
科技信息·学术版 2021年20期2021-11-02
- 钽的焊接技术研究进展
。关键词：钽;氩弧焊;电子束焊接;激光焊接;研究进展中图分类号：TG457.1 文献标志码：C 文章编号：1001-2003（2021）01-0037-06DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.01.050 前言 钽被誉为耐蚀性最好的金属，除氢氟酸外不被其他酸侵蚀，且熔点高达2 996 ℃，富有延展性，热膨胀系数小，是典型的难熔金属之一，在超导、芯片、航空航天、化工、原子能、医疗器械等尖
电焊机 2021年1期2021-09-10
- 特涂舱中锈点区焊补工艺研究及应用
弧焊和手工钨极氩弧焊进行焊缝修补[1]。在化学品船的特涂舱修补中，不仅要考虑工作效率、施工环境和对特涂油漆损坏程度影响，还需要找出特涂液货舱的最优修补焊接方法。CO2气体保护焊需要送丝机、气瓶和焊线，其中送丝机容易破坏舱室地面的特涂油漆以及焊线笨重，该焊接方法还存在有药渣、热输入量大和焊缝抗裂性较差等问题。经过分析，采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊较为合适。为了找到最优的修补方法，对焊条电弧和手工钨极氩弧焊进行对比试验，找出合理的焊接工艺，不仅能提高特涂舱修
中国修船 2021年3期2021-08-04
- 起跳器氩弧焊工艺研究
arter钨极氩弧焊(TIG焊),是用钨棒作为非消耗性电极,用氩气作为保护气体,在电极与工作物之间产生热量的电弧焊接方法[4]。氩气能够将空气很好地隔绝在焊接区域之外,避免空气对焊接区域造成氧化,确保焊接质量[5]。并且焊接速度快、质量好,外表美观,相比较于其他焊接技术而言,具有无与伦比的优越性[6]。实验设计装夹模具和工位分度转盘快速固定零件,自动氩弧焊机精准施焊,并在焊接位置加盖防护,防止强光灼伤操作者。研究起跳器氩弧焊工艺替代手工电阻焊的可行性,为今
上海第二工业大学学报 2020年4期2021-01-06
- 手工钨极氩弧焊自动送丝枪的研制
23）手工钨极氩弧焊，是利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于惰性气体氩气的保护氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;同时氩弧焊为明弧施焊，焊接时无熔剂、涂药层，所以没有焊渣操作、观察方便，焊接效率高。而且手工钨极氩弧焊不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。目前在越来越多的金属制造和安装中普遍使用。特别是在有色金属的焊接中，
中国金属通报 2020年9期2020-12-30
- 电磁阀插针氩弧焊工艺优化分析
沈凯摘要：氩弧焊技术已被广泛应用于机械制造行业。本文通过说明氩弧焊的工作原理及优缺点，在现有手动电磁阀插针氩弧焊的基础上，通过分析优化焊接电流、焊接时间、氩气量等工艺条件，解决现有焊接过程存在的问题，降低焊接不良率，提升焊接品质。关键词：氩弧焊;电弧;焊接工艺1 引言氩弧焊作为一门成熟的焊接技术已经被广泛应用于汽车、家电等机械制造行业。氩弧焊技术利用氩气作为保护气体，通过高电流让被焊金属和焊材达到冶金结合，由于在高温熔融焊接中不断输送氩气，使焊材无法与空气
装备维修技术 2020年4期2020-11-23
- 浅析板翅式换热器迎风面钎焊缝补焊技术
侧翅片;补焊;氩弧焊0 引言板翅式换热器是一种高换热效率、高可靠性、结构紧凑、同时成本较低的热交换器，广泛应用于工程机械、压缩机、液压冷却系统等领域，为了更好的满足客户要求，降低成本、提升外观质量，特对“提高板翅式换热器迎风面钎焊缝补焊一次成功率”进行工艺攻关。1 情况简介板翅式换热器芯体单元体结构如图1所示;由气侧翅片、隔板、封条组成，其中气侧翅片一般由厚度为0.15～0.3mm的铝箔冲制而成，隔板一般为0.6～1.2mm带焊料铝板，封条为铝型材，经
内燃机与配件 2020年18期2020-09-10
- 深熔氩弧焊与等离子弧焊工艺性能对比分析
21 序言深熔氩弧焊（K-TIG）焊机作为一种新型高效的熔焊设备，与较成熟的等离子弧焊设备相比，因其价位与使用性能，在化工装备行业中的应用推广存在争议。由于化工容器设备对抗拉强度、弯曲、低温冲击韧度等要求较高，而深熔氩弧焊的焊接热输入较高、熔池宽度大，直接影响焊接接头的力学性能[1]。为此，针对宁波明欣化工机械有限责任公司现有的深熔氩弧焊设备与等离子弧焊设备进行了工艺对比试验，分析了两种工艺的各自特点。2 工艺性能对比分析（1）电弧原理 深熔氩弧焊采用压缩
金属加工(热加工) 2020年8期2020-08-14
- 论焊接技术在注塑模具维修中的应用
介绍了激光焊、氩弧焊、冷焊技术的原理和特点。在塑料模具维修应用中，各种焊接具有不同的优点，在焊接模具使用时具有哪些不同的效果，通过对比选择介绍，对钳工在塑料模具维修中选择不同焊接的维修水平和焊工技术有一定的指导作用。关键词：模具维修;激光焊;氩弧焊;精密1 引言注塑模具是一种生产塑料制品的工具，是赋予塑件制品完整结构和精确的尺寸，塑料模具在注塑机上进行生产运行，每周期运行一次模具都将进行开模、合模、顶出，在周而复始大批量的生产情况下，对模具的性能损耗是不可
科学导报·学术 2020年19期2020-07-09
- 关于氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策
。焊接技术中的氩弧焊应用最广泛，在广泛应用的同时也存在的质量问题，这些问题会对焊接结构正常使用产生负面影响。针对氩弧焊技术会产生的缺陷进行了简要的介绍，对缺陷产生的原因进行了一定的分析，以便于能够对于各类问题提出针对性的解决方案。关键词：氩弧焊;焊接缺陷;缺陷产生;焊接缺陷原因;焊接缺陷对策引言：工业起步较晚的相对而言的金属焊接技术与工艺并不优秀，焊接技术作为整个工业建设中十分重要，基础的相关工艺技术，影响着整个工业设施设备的发展与进步。氩弧焊可以较为快速
装备维修技术 2020年28期2020-07-01
- 氩弧焊接工艺对焊接质量影响研究
，如果使用钨极氩弧焊进行焊接，有可能造成很大的残余变形量的问题出现，如果对焊件的各个部位使用的温度你一样的话就容易造成焊件出现变形的现象，要想保证焊件的质量，首先就要保证焊件的焊接质量，要想提高焊件的质量，就要提高焊件的焊接技术，只有把焊接技术不断提高、不断完善才能满足现在焊件在焊接过程中会有很大的残余变形量，造成焊件变形的关键在于焊件各部分温的需要。笔者就这些问题展开了一些讨论，研究了氩弧焊的运用。关键词：氩弧焊;焊接工艺;影响;质量只有合理的选择焊接工
广告大观 2020年1期2020-06-03
- 氩弧焊接工艺对焊接质量影响研究
的焊接往往是以氩弧焊为主。从焊接质量与变形量，焊接时的传热过程而言，焊接速度、电弧焊接电压及焊接电流等焊接工艺参数对焊接质量有着直接的影响。所以，本文根据氩弧焊接工艺，分别介绍了焊接速度、电弧焊接电压及焊接电流对焊接质量有影响。关键词：氩弧焊;工艺参数;焊接质量;影响1 引言随着科技的进步，技术的不断创新以及材料需求的增加， 不锈钢焊接结构件的应用越来越广泛。它的结构形式已从过去单一的型钢组对模式发展到现在用钢板组焊的轻型结构[1]。不锈钢材料的焊接主要
装饰装修天地 2019年6期2019-10-21
- 高效弧焊技术研究现状
焊接实践来看，氩弧焊焊接技术有了较为广泛的利用，这种焊接技术一方面是质量较好，另一方面是效率较高，所以受到了比较广泛的关注。但是随着技术研究的不断提升，此技术的缺陷也开始慢慢体现。为了使氩弧焊技术的利用价值能够获得进一步的提升，积极进行氩弧焊焊接技术研究意义重大，本文就此展开详细的分析。【关键词】氩弧焊；焊接技术；工业焊接中图分类号：P755 文献标识码：A1、引言近年来高效焊接技术受到了制造行业的广泛重视，在保证焊接质量前提下，提高焊接效率以满足现代制造
科学导报·科学工程与电力 2019年6期2019-09-10
- 钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺
代的作用。现对氩弧焊打底在中厚板焊工艺中的应用来做论述。根据不同的材料、厚度、生产加工条件等，选择的焊接方法也各不相同，同一种材料不同厚度有多种焊接方法，同一种厚度不同材料也有多种焊接方法。可谓条条大路通罗马，只不过哪条大路是最适合工厂实际生产制造情况的。因此，生产制造工厂要选择一个适合自己企业最优的焊接工艺，即质量好，效率高，生产投入成本低，安全可靠的焊接工艺。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、电阻焊、钎焊、等离子焊、自动焊埋弧焊、二氧化碳气体保
中国金属通报 2019年6期2019-08-20
- 自动氩弧焊焊接技术的发展
TIG焊是钨极氩弧焊的简称,它是一种通过工作物和非消耗电极之间产生热量,从而进行电弧焊的焊接方式。工作物、电极棒、电弧、溶池等临近受热的区域,都是由一种隔绝大气的气体状态进行保护,这种保护是混合气流体供应或者气体供应,即使有微量的空气混入,也会导致焊道污染。3 TIG焊的原理TIG焊采用的电极是钨棒,保护气是惰性气体氩气,焊接时,焊枪的喷嘴将氩气喷出,这样就有保护层形成在电弧周围,可以形成一层保护层,对熔池、钨极进行保护,防治其氧化,这样得到的焊缝更加优质
探索科学(学术版) 2019年11期2019-07-12
- 探讨如何提高氩弧焊焊接技术
用最广泛的就是氩弧焊的焊接，这种焊接技术的质量和效率都比较好，但是随着科技的发展，这种技术在实际应用当中也出现了一定的问题，为了使氩弧焊焊接技术能够更好的适应社会，我们必须对其进行提高优化。关键词：工业焊接；氩弧焊；焊接技术我国目前的工业当中应用最为广泛的一种焊接技术就是氩弧焊焊接技术，这种焊接技术的优势比较明显，不仅在节约资源方面有优势而且其质量和效率都不错，所以说氩弧焊焊接技术的利用效率相对较高，但是随着社会的发展，氩弧焊焊接技术出现了一些缺陷，为了提
科学与技术 2019年17期2019-04-16
- 氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策
0220）1 氩弧焊焊接的原理、分类、特点氩弧焊是目前焊接中应用最广泛的一种焊接技术，其是将氩作为气体保护进行电弧焊接，氩能够将空气很好的隔绝在焊接区域之外，避免空气对焊接区域造成氧化，确保焊接质量[1]。目前根据不同的焊接电极，可以将氩弧焊分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊两种氩弧焊技术，在实际应用中，绝大多数焊接人员会采用非熔化极氩弧焊技术进行焊接。氩弧焊凭借本身的特点，具有极强的实用性，被广泛应用在钢材、合金、铜等金属的焊接之中，并且焊接速度快、质量
世界有色金属 2019年1期2019-02-09
- 浅谈如何提高水冷炉盖的制作质量
滚管机、喷涂、氩弧焊、整体退火等方法。关键词：水冷炉盖；滚管机；氩弧焊；应力退火前言水冷炉盖是炼钢厂精炼炉的重要设备之一，它起排烟，除尘及导入电加热棒、喂丝和取样等作用。该设备长期处于最恶劣的工作条件下，从停炉时的三四十度到使用时的一千多度，每天从温度最高到最低重复40～60次，因此炉盖的制作质量显得尤为重要。1 概述1.1目前存在的问题水冷炉盖从结构形式分目前有两种：腹板式和环管式。腹板式水冷炉盖，由于结构的原因及水流量的关系，在焊接部位以及焊接交汇处经
世界家苑 2018年12期2018-12-18
- Incoloy825镍基合金焊接接头晶间腐蚀问题
-3焊材的全部氩弧焊焊接接头以及氩弧焊打底+焊条电弧焊填充、盖面的焊接接头进行晶间腐蚀试验，按GB/T 15260-2016 D法要求制作试样，将加工好的试样放置于带同流冷凝装置的锥形瓶中，加入65%硝酸溶液，加热试验溶液并保持微沸状态，试验连续48 h，重复以上试验步骤5次，采用称重法得到试验结果分别如表5、表6所示。由表5和表6可知，晶间腐蚀试验结果与合格指标（≤0.275 mm/a）差距很大。制造厂后期改进工艺进行多次试验，包括调整焊接工艺参数、增大
电焊机 2018年11期2018-12-13
- 化学取样管及热工仪表管TIG焊接工艺
锈钢 小径管 氩弧焊 焊接工艺分析中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）09-0-01一、课题现状在我厂的化学取样管及热工仪表管改造工程中，采用了大量直径较小的奥氏体1Cr18Ni9Ti不锈钢管作为化学取样管及热工仪表管，取样管规格在? 16×3mm-?12×2mm。如我厂主蒸汽压力取样管，工作压力9.8Mpa，工作温度540℃。取样管在高温高压下运行，如不对其焊接检修工作提出极为严格的要求，将对设备的安全稳定
中文信息 2018年9期2018-10-29
- 特大型圆锥滚子轴承支柱保持架氩弧焊接技术
问题。2 支柱氩弧焊接技术氩弧焊接技术是在普通电弧焊接原理的基础上，利用氩气对金属焊接进行保护，通过高电流使被焊接金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。氩弧焊接适用于金属焊接，焊接坡口小，焊接需焊材少；操作简单，焊接过程中有惰性气体的保护，无焊渣飞溅，焊接后焊接部位容易清理，焊接部位的质量和外观较好。但所需的焊接电流较高，焊接速度比较快。目前氩弧焊接技术比较成熟，应用领域也比较广泛，但氩弧焊接很少应用在轴承制造领域。氩弧焊接特大型圆锥滚子轴承保持架支柱时，
轴承 2018年7期2018-08-04
- 电力建设工程中氩弧焊焊接质量控制方法探究
电力建设项目中氩弧焊的质量。1 氩弧焊焊接理论的地位理论是指导我们进行实践的基础。没有理论的实践是空谈的。氩弧焊焊接理论目前是在电力领域最先进的理论思想。下面便是笔者对其理论简要介绍。1.1 最大负荷首先，我们必须确保在氩弧焊和电力建设项目之间可以承受氩弧焊的最大负荷。因为这种氩弧焊本身的衡量的数值是远小于电力建设项目。因此，这也使得氩弧焊产生的负荷小于电力建设项目的负荷。但这个时候，我们可以把电力建设工程垫给运用起来。在这种情况下，氩弧焊的承载能力可以更
城市建设理论研究（电子版） 2018年26期2018-03-24
- 薄壁不锈钢管接头自动氩弧焊接的研究
一套完整的自动氩弧焊技术，但是由于其接口数量多，焊接工作量大，所以其本身也具有很高的难度，所以需要我们对旧有的焊接技术进行改进，这样才能让其更为符合对于具体焊接工作的要求。关键词：薄壁不锈钢管；氩弧焊；管接头薄壁不锈钢无缝管本身具备着很多优势，例如自身重量较为轻便，成本低廉，具有较高的热能转换效率，所以受到人们的广泛欢迎，在很多领域都已经得到了应用，尤其是在石油化工领域，其更是已经起到了不可替代的效果。正常情况下，薄壁管道和短板焊接本身强度是有限的，需要我
科学与财富 2017年35期2018-01-29
- TC17钛合金焊接接头组织与力学性能分析
以采用熔焊（如氩弧焊、激光焊、电子束焊）和钎焊、摩擦焊等多种方法焊接，焊接接头的力学性能是影响焊接结构设计和使用的重要因素[9]。氩弧焊(TIG焊)是工程上最为常用的焊接方法，常用于钛合金薄板焊接。电子束焊在钛合金的焊接中被广泛应用，其主要特点是热源能量密度高、热效率高，接头焊缝的熔深比大，热影响区小、焊接变形小，熔池周围处于真空保护环境中，焊接质量较好[10]。本研究通过试验获得了TC17钛合金氩弧焊和电子束焊工艺规范和参数，对TC17钛合金采用两种焊接
航空制造技术 2017年10期2017-05-28
- 20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术
要：水平固定管氩弧焊是管类焊接操作中难度较大的一种，尤其是障碍氩弧焊单面焊双面成形，操作难度更大。本文详细描述了直径60mm、壁厚4mm、20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接操作技术，对管件的坡口角度、钝边修整、对口间隙、组装点固和支架固定要求进行了说明，对焊机和焊接材料的选用提出要求，把整个焊接过程分打底层焊、盖面层焊接时工艺参数的合理选择及各层的焊接技术技巧进行了详细的阐述。关键词：钢管；水平固定；障碍；氩弧焊；单面焊双面成形；焊接技术1 焊
海峡科技与产业 2017年2期2017-03-22
- 提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量
电力建设工程中氩弧焊焊接质量也在随着时代的更迭而发生着变化，而我国的电力建设工程也在紧紧地更随着国际国家的步伐。我国的电力建设工程如今也开始遵循着合理化、科学化、节约化、环保化发展方向。而且，电力建设工程中氩弧焊焊接质量又进一步影响了电力建设工程的进展，电力系统的生产，要求全方位的参与到企业生产电力系统中，根据民意来实时发展电力建设工程，在电力系统运行的基础上提高电力建设工程中氩弧焊焊接质量，并且对电力建设工程严格进行规划与设计，全方位三百六十度无死角的进
山东工业技术 2016年23期2016-12-23
- 沥青船货罐加热管全位置自动氩弧焊工艺
采用全位置自动氩弧焊设备，开发了对接接头管子全位置自动TIG焊工艺，并应用于沥青船货罐加热管焊接，取得良好的效果。关键词： 沥青船；加热管；氩弧焊；全位置；自动中图分类号：U671.8 文献标识码：AAbstract： By using all position automatic TIG welding equipment， developed the all position automatic TIG welding procedure for pi
广东造船 2016年5期2016-12-03
- 车体铝合金氩弧焊与搅拌摩擦焊残余应力研究
)车体铝合金氩弧焊与搅拌摩擦焊残余应力研究孙鹤立, 张腾(中车大同电力机车有限公司， 山西大同 037038)采用小孔法分别对氩弧焊及搅拌摩擦焊对6 mm厚度的7020铝合金的对接试板的残余应力进行了研究。结果表明，两种焊接方法的焊接接头，纵向应力均大于横向应力，在对7020铝合金搅拌摩擦焊接接头以及氩弧焊接头中的纵向残余应力进行对比后，发现搅拌摩擦焊接头的纵向残余应力值要远远小于氩弧焊接头中纵向残余应力值。搅拌摩擦焊接头的最大纵向残余应力为50 MPa
铁道机车车辆 2016年4期2016-10-31
- 氩弧焊接技术在引黄消防与清水系统改造工程中的应用
30006)氩弧焊接技术在引黄消防与清水系统改造工程中的应用郝文进(山西省水利建筑工程局，山西 太原 030006)摘要：在引黄工程泵站消防与技术供水管道改造项目中，供水管道由原来的碳钢无缝钢管改为304奥氏体不锈钢无缝钢管，针对不锈钢管道焊接施工中采取手弧焊焊缝合格率偏低的问题，提出了氩弧焊焊接工艺，并对此工艺详尽阐述，经χ射片检测，采用此工艺可对不锈钢焊接质量一次性合格率达到97%，充分保证了地下直埋管道的焊接质量。关键词：不锈钢；无缝钢管；氩弧焊；
黑龙江水利科技 2016年4期2016-06-17
- 40MN卧式挤压机挤压容室加热铜棒的焊接
无缺陷，确定了氩弧焊工艺过程、工艺参数及紫铜氩弧焊的关键点。关键词：卧式挤压机；挤压容室；加热铜棒；氩弧焊40MN卧式挤压机挤压容室中有52根紫铜棒，材质均为T2，直径∅34 mm，两端头处与厚度为20 mm的紫铜板(材质T2)相连焊接。紫铜板钻∅35 mm的孔并开18 mm深坡口，铜棒插入孔内，将坡口焊平，形成一个电流回路，如图1所示。焊接后焊缝处加工后，要求着色检测。图1 焊接工艺图1工艺分析紫铜焊接时，由于铜的物理性能特殊，熔敷金属流动性差，加上紫铜
中国重型装备 2015年4期2016-01-28
- 有色金属压力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺
力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺付洪亮(沈阳工程学院 能源与动力学院,辽宁 沈阳 110136)摘要：在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中，已广泛采用非熔化极(钨极)氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比，可焊性较差，焊接难度较大，所以有色金属非熔化极(钨极)氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属(包括铝、铜、镁等及其合金)压力容器焊接为例，通过大量的工程实践证明，从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺，可以使有
沈阳工程学院学报（自然科学版） 2015年4期2016-01-06
- 法国液化空气等离子氩弧焊接系统正式通过客户验收
0配合等离子及氩弧焊接单元组成，既可以开展等离子+氩弧复合焊，也可单独进行等离子或氩弧焊接。②SEAM—MATIC PL135有效焊接长度为13.5m，成为当今该类产品中最长的系统。应用范围：材质为不锈钢、镍合金及钛合金等；厚度为1~10mm；长度为13.5m以内。等离子+氩弧焊接系统SEAM—MATIC PL135焊缝外观
金属加工(热加工) 2015年6期2015-12-27
- 20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺
，采用手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊各焊接一副试件。2.1.2 试板钻管孔及坡口按图1要求加工。（手工氩弧焊时h=2，自动氩弧焊时h=1）图1 试板钻孔及倒角示意图2.1.3 焊前将试板及换热管口端部20mm范围内的油污、铁锈清除干净，以免影响焊接质量。2.1.4 焊接前装配时按图1要求，将管子伸出管板4-6mm，换热管与管板用氩弧焊进行定位焊，定位焊时采用不加丝的自熔焊。2.2 焊接2.2.1 手工钨极氩弧焊a.为了见证换热器设备的焊接质量，试件焊接位置
化工管理 2015年17期2015-12-22
- 核电汽轮机低压焊接转子模拟件接头高周疲劳性能研究
模拟件埋弧焊和氩弧焊接头高周疲劳性能,发现氩弧焊接头高周疲劳性能优于埋弧焊接头高周疲劳性能。观察高周疲劳断口发现：埋弧焊接头高周疲劳裂纹启裂于气孔与夹杂物；而氩弧焊接头启裂于气孔。针对内部启裂源为气孔的情况，提出通过测量启裂区(不含启裂源)特征尺寸求得高周疲劳裂纹启裂速率的途径来评价高周疲劳性能。通过白光干涉形貌仪测量启裂区特征尺寸，发现埋弧焊接头高周疲劳裂纹启裂速率高于氩弧焊接头高周疲劳裂纹启裂速率，与实际高周疲劳性能测试结果一致。核电焊接转子;高周疲劳
中国机械工程 2015年22期2015-10-29
- 纸机上浆管道安装工艺
词：上浆管 ；氩弧焊；打磨抛光纸机上浆管的安装质量直接影响产品的成品率，我司经过多年的上浆管道安装，形成了自己的上浆管道安装施工工艺。在上浆管道安装中采取了如下的施工工艺及注意事项后，保证了安装质量，提高了效率，取得了理想的效果。1 施工前的准备工作1.1 抛光管的搬运、吊装抛光管属于特殊管道，须采用软吊带吊装，防止管道在搬运吊装过程中碰伤。1.2 抛光管的清洗抛光管在安装前必须经过彻底的清洗、检查。先用高压清水冲洗除去抛光管内壁镜面上的污物及尘埃颗粒，再
山东工业技术 2015年11期2015-07-28
- 平仰位置的9%Ni钢双面氩弧焊打底工艺及接头性能分析
9%Ni钢双面氩弧焊打底工艺及接头性能分析黄金祥（武汉一冶钢结构有限责任公司，湖北武汉430080）针对9%Ni钢仰焊位置的焊接工艺和外观成形差的问题，采用双面氩弧焊工艺打底后,分别采用氩弧焊和焊条电弧焊进行平焊位置的填充焊接。试验结果表明，两种不同填充焊接方法的接头横向拉伸均达到母材抗拉强度的下限值，实现了等强匹配，且在-196℃时低温冲击韧性良好。证明双面氩弧焊打底工艺能将仰焊位置转换为平焊进行焊接，有利于保证9%Ni钢平仰位置的焊接质量和焊缝外观成形
电焊机 2015年9期2015-06-05
- 氩弧焊运用于压缩机储液器焊接工艺分析与应用
要：本文在介绍氩弧焊接的工艺特点的前提下，结合压缩机结构中储液器与支架的材料特性，明确了将其两者采用焊接固定的相关工艺。该工艺经过实验检讨，对应产品完成品质评价，最终确定了压缩机储液器采用该焊接工艺的可行性。为我司储液器焊接式样压缩机的工艺开发及量产化生产工艺提供帮助。关键词：氩弧焊；钨针；直流正接；压缩机1 引言钨极氩弧焊，它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体—氩气作为保护气的气体保护焊方法。钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧，利用
工业设计 2015年8期2015-05-30
- 集箱短管接头内孔氩弧焊工艺及接头性能
研究的特种钨极氩弧焊设备，可由管端部插入到管接头内部，通过调整钨极位置到待焊部位，在管接头内部实现小管接头与集箱筒体之间的打底焊接，并将这种焊接方法称之为内孔氩弧焊。1 短管接头的内孔焊接根据集箱在电站锅炉中的位置和作用的不同，其结构尺寸以及材料会有较大差别，但小管接头均为成排布置，有的一个集箱上就多达20排管接头，数量可达近千个。图1a为锅炉集箱中常见短管接头布置的简图，仅示出1排管接头;图1b为实际短管接头集箱照片。图1 集箱成排短管接头根据集箱设计温
机械制造文摘(焊接分册) 2015年4期2015-03-27
- 110 kV交联聚乙烯电缆铝护套力学性能的研究
护套（如挤铝、氩弧焊铝）进行力学性能研究，结果表明挤压工艺生产的铝护套力学性能优于氩弧焊的，但是氩弧焊的动态力学损耗因数小于挤压的，氩弧焊有缝处的动态力学损耗因数大于无缝处的。两种铝护套的动态力学损耗因数都在频率84Hz附近出现峰值。交联聚乙烯电缆；铝护套；力学性能0 引 言随着电力系统的飞速发展，输变电系统的电压等级不断升高，对其系统所用的材料、设备及附件的要求也越来越高，特别是输送电力电能的主要载体---高压电力电缆，其绝缘性能、机械性能、抗老化性能等
电线电缆 2014年4期2014-07-02
- 提高氩弧焊接工艺质量的研究与分析
介绍了手工钨极氩弧焊的技术特点，并对氩弧焊焊接现场遇到的工艺问题进行了分析，得出了提高氩弧焊接工艺质量的具体措施。关键词：氩弧焊 工艺质量 研究与分析中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（a）-0021-01在机械构件的制造和生产工艺中，焊接技术起到了重要的作用。虽然现在已经发展了多种焊接方法，并且水平也越来越高，但已经使用多年的氩弧焊接技术在整个机械构件的焊接领域一直占有一席之地。我国航空航天领域和海洋勘探
科技创新导报 2014年4期2014-06-16
- 铝制油冷却器的修补工艺
成本，决定采用氩弧焊修补。图1 复盛PES720移动式空压机2.焊接修补工艺（1）焊接性分析 铝与氧的亲合力很强，常温下表面容易氧化，生成一层牢固、致密的氧化膜（Al2O3），熔点2050℃，而纯铝的熔点只有660℃，在焊接过程中，这层难熔的氧化膜容易在焊缝中造成夹渣；氧化膜不导电，影响焊接电弧的稳定性；同时氧化膜还吸附一定量的结晶水，使焊缝产生气孔，因此必须采取措施破坏和清除氧化膜。由于交流钨极氩弧焊具有阴极破碎作用，离子撞击工件表面，将氧化膜撞碎，故采
金属加工(热加工) 2013年22期2013-10-09
- 国内最大容积低温深冷LNG球罐双面氩弧焊工艺
，公司采用双面氩弧焊工艺进行打底焊，效果良好。1 LNG球罐的技术参数和结构形式2 500 m3LNG球罐的技术特性参数如表1所示，球罐的结构形式如图1所示。表1 球罐的技术特性参数图1 球罐的结构形式2 基本工艺原理双面氩弧焊工艺为焊缝两侧各有一名焊工手持氩弧焊枪，以大坡口侧为主焊，负责填丝；小坡口侧为辅焊，进行氩气保护。施焊时，主焊和辅焊焊工同时同步操作，保持一致的焊接速度。当焊缝背面成形较差需修补时，辅焊再进行填丝以保证焊缝成形美观[3]。采用双面氩
电焊机 2013年11期2013-09-17
- 浅议燃气管道焊接施工技术
焊接工艺。1.氩弧焊打底技术的应用为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺――氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在某市多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺进行介绍。1.1氩弧焊概述氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工
科技致富向导 2013年16期2013-09-09
- 铝质流量阀的氩弧焊焊接工艺研究
艺采用手工钨极氩弧焊，具有以下缺点：（1）焊接施工条件差，劳动环境恶劣，由于管道较厚（≥25mm）,焊接前需进行200℃以上的焊前预热。（2）焊缝厚度小，熔深较浅，由于处在高压工作环境下，受到热胀冷缩的应力作用，易造成渗漏。 （3）焊接工作效率较低。 通过调研论证我们提出用熔化极氩弧焊代替钨极氩弧焊工艺并在生产实践中取得了成功，延长了设备的标定日期及设备使用寿命，提高了生产效率。1 流量控制阀的结构及工况流量控制阀为管壳式结构，壳体为一般为铸铁材质，内部管
科技视界 2013年21期2013-08-15
- 关于机器人氩弧焊接薄板
义。1 机器人氩弧焊的概论及发展过程1.1 氩弧焊技术的概论氩弧焊技术是应用于普通电弧焊原理的基础上，利用氩气本身的惰性，在一定程度上会对金属焊材产生保护作用，同时通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，被焊金属和焊材同时达到冶炼结合的一种焊接技术。通过在高温熔融焊接时不断输送氩气，使焊材不能和空气中的氧气相互接触，从而防止了焊材的氧化，因此在焊接不锈钢、铁类五金金属有较大的应用。通常氩弧焊分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种.但不论是熔化极氩弧焊
河南科技 2013年5期2013-04-10
- 氩电联焊在燃气管道施工中的应用
焊接工艺。2 氩弧焊打底技术的应用为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺--氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。下面对此工艺进行介绍。2.1 氩弧焊概述氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和熔池进
中国新技术新产品 2011年12期2011-12-31
- MGH956合金板材电子束焊和氩弧焊的接头组织与性能研究
板材电子束焊和氩弧焊的接头组织与性能研究田 耘1， 郭万林2， 杨 峥1， 淮军锋2， 柳光祖1， 李文林2， 李帅华1(1.钢铁研究总院，北京 100081;2.北京航空材料研究院，北京 100095）对MGH956合金板材的电子束焊和氩弧焊接头组织及其室温～1100℃的拉伸性能进行了研究。采用光学显微镜和扫描电镜对接头组织和拉伸断口的检验结果表明:电子束焊和氩弧焊使母材中原有超细的氧化物弥散强化相明显粗化，接头组织中有更粗大、且取向与母材原始晶粒取向相
航空材料学报 2011年4期2011-06-06
- 逆变软开关数字化氩弧焊机的设计
变软开关数字化氩弧焊机的设计陈军根(湖南工程学院电气信息学院,湘潭 411101)介绍逆变软开关数字化氩弧焊机的设计和实现.其硬件电路主要包括单片机系统、IGBT驱动电路以及逆变主电路组成.软件部分实现单片机系统的控制以及焊接过程控制,通过对软硬件的整体调试使系统达到设计要求.氩弧焊机;数字化;软开关钨极氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,不受焊件位置限制,可进行全位置焊接;同时,氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是
湖南工程学院学报（自然科学版） 2011年2期2011-03-17
- 我国常用的熔化极气体保护焊机
型半自动熔化极氩弧焊机；NBA2－200型半自动熔化极脉冲氩弧焊机；NBA7－400型半自动氩弧焊机；NBC－160型半自动CO2弧焊机；NBC－200型半自动CO2弧焊机；NBC－250型半自动CO2弧焊机；NBC－500型半自动CO2弧焊机；NBC1－200型半自动CO2弧焊机；NBC1－250、NBC1－250－1型半自动CO2弧焊机；NBC1－300型半自动CO2弧焊机；NBC1－400型半自动CO2弧焊机；NBC1－500－1型半自动CO2弧焊机
电焊机 2010年6期2010-04-03