蜡油
- 常减压装置蜡油热供系统改造研究与应用
称Ⅱ常）所产减压蜡油经过冷却后进罐区，作为下游蜡油加氢装置原料，考虑到全厂能量综合利用，常减压装置增加了减二、减三、减四部分直供、部分进罐流程。因常减压装置与蜡油加氢装置处于两个片区，距离较远，考虑建设条件及成本，蜡油直供未设有单独直供下游装置的管线流程，直供料与罐区冷料合并后再进下游装置。在实际运行过程中，受供料管道系统压力高、Ⅱ常设备能力低的限制，蜡油直供量最大为60t/h，直供占比低，仅约25%。为了保证蜡油加氢装置的原料量，在蜡油热供的同时，需要罐
价值工程 2022年19期2022-06-14
- 基于多重光散射的蜡油掺渣体系稳定性评价方法
100083)蜡油是催化裂化工艺的重要原料。但随着原油重质化程度加剧以及市场对轻质油品需求的增加，需要将尽可能多的减压渣油掺入蜡油以增加减压渣油的处理量。然而，有时掺渣量过多不仅会导致装置的严重结焦、结垢，而且还会使催化剂的使用寿命大大缩短。为了避免这些问题的发生，技术人员一般通过对掺渣蜡油中金属、残炭等重要指标的限制，来确定最佳掺渣比例。尽管如此，仍然发现一些金属、残炭较低的掺渣蜡油遇到了严重的加工问题。目前对于渣油胶体稳定性的研究，主要还是基于经典的
石油学报（石油加工） 2022年3期2022-05-11
- 延迟焦化分馏塔底过滤器热备用
分馏塔下部，焦化蜡油以回流、内回流、返回分馏塔底的循环加工工艺流程。分馏塔底过滤器有两组正常生产时投用一组，另一组过滤器处于冷备用状态。2.2 Mt/a延迟焦化装置分馏塔底过滤器内的焦粉形态有片状焦和粉状焦两种形态，通过对这两种焦炭形态进行分析，发现片状焦有两部分组成：分馏塔人字挡板上脱落下来的片状焦和焦炭塔换塔后小吹气造成的大油气线内焦层剥落而产生的片状焦。粉末状焦是在焦炭塔生焦后期及换塔后小吹汽阶段随焦炭塔内泡沫层携带到分馏塔的焦粉[1]。焦炭塔是间歇
化工管理 2022年3期2022-02-18
- 生物质油和蜡油在FCC装置共炼过程的碳排放分析和对比
一般，生物质油和蜡油（VGO）可在流化催化裂化（FCC）装置中共炼生产含有生物碳的柴油和汽油。该过程利用炼油厂现有基础设施可以大大降低生物炼厂的投资费用，利用现有的调和工艺可以节省生物燃料调和所产生的运输成本，而且炼油厂成熟的燃料分销系统可以有效地用于共炼产品的分销，因此生物质油与蜡油共炼是降低生物燃料生产成本的有效途径之一[7]。生物质油常见的制备技术有快速热解和催化热解，而研究发现两种生物质油均可与蜡油共炼。Pinho等[8]将快速热解油和蜡油直接在F
化学反应工程与工艺 2021年3期2021-12-16
- 蜡油降凝剂的合成与降凝性能的研究
110142)蜡油为原油蒸馏的一种馏分油[1]，当用作船用燃料时应具有较好的流动性和雾化性能.但蜡油通常具有较高的凝点和黏度，低温流动性差.目前，国内外多采用加入化学降凝剂的方法解决这一难题，可通过改变油品中蜡晶的尺寸和形状降低蜡晶形成三维网状结构所需的温度和强度，从宏观上降低蜡油的凝点，改善其低温流动性[2-4].化学剂降凝法具有操作简单、设备投资少、大量节能降耗、不需要后处理等优点，便于对输油过程进行自动化管理，也便于在海上采油和集输过程中采用[5-
沈阳化工大学学报 2021年3期2021-11-18
- 贯通多孔聚丙烯酸十八酯降凝剂对合成蜡油流变性影响
P-POA对合成蜡油流变特性的影响。1 试 验1.1 试验材料与仪器1.1.1 试验材料试验涉及的仪器包括丙烯酸十八酯(OA)、失水山梨醇脂肪酸酯(Span 80)、甲苯、DVB、无水乙醇、氢氧化钠、液体石蜡和甲基萘,分析纯,购自阿拉丁化学试剂公司;熔点分别为50～52 ℃和62～64 ℃的切片石蜡,购自国药集团化学试剂有限公司;无水氯化钙(CaCl2)、过硫酸钾(KPS)和分析纯,购自天津市大茂化学试剂厂。1.1.2 试验仪器AD500S-H 12G乳化
中国石油大学学报（自然科学版） 2021年5期2021-11-12
- 风城超稠油轻质化技术研究
发，通过解决焦化蜡油的后续加工难题来克服延迟焦化焦化装置的增效瓶颈。风城超稠油特点风城超稠油的特点是金属含量高、氮含量高、黏度大、酸值高、残炭高、渣油收率高等。随着油田开采深度的加大，稠油密度和黏度将越来越大。对于超稠油的加工路线问题，前期已经做了大量的试验研究。前期研究表明，风城超稠油的馏分油虽然可以用来生产环烷基特色产品，但受市场容量限制，超稠油难以全部按润滑油工艺生产特种润滑油，部分轻质化是必然选择，即风城超稠油延迟焦化-焦化蜡油加氢处理-催化裂化组
石油商技 2021年3期2021-07-02
- 木蜡油涂饰对家具表面视觉特性的影响研究
大势所趋，其中木蜡油不含三苯、甲醛以及重金属等有毒有害成分，涂饰在木制家具上，不仅可以强化纹理，还可以使家具颜色发生变化，对家具起到保护、滋养和增强天然纹理质感的作用。本文对木蜡油涂饰的装饰效果进行定量化分析研究，以期为木蜡油涂饰装饰效果的深入研究提供参考依据。1 材料与方法1.1 材料与仪器（1）水曲柳弦切单板，含水率控制在（12±2）%；木蜡油底油与面油、鬃毛刷。（2）砂磨机、气动喷枪、电子分析天秤、智能数显恒温磁力搅拌器、KONICA MINOLTA
家具与室内装饰 2021年4期2021-05-26
- EVA加剂量对含沥青质蜡油流变性的改善效果
晶习性，从而提高蜡油的低温流动性[19-21]。Speight[22]认为原油中含有的胶质和沥青质对蜡的初始结晶温度、析出过程及结蜡性质均有一定影响。Zhu等[23-24]发现不同分散状态的沥青质与蜡分子之间相互作用不同，导致不同热处理温度的长庆原油低温流变性存在差异。杨飞等[16,25-28]研究了沥青质和EVA降凝剂对合成蜡质油流动特性的影响，发现：(1)沥青质与EVA共混可以显著提高蜡质油的流动性，即沥青质与EVA具有良好的协同改善蜡油的能力；(2)
石油学报（石油加工） 2021年3期2021-05-14
- 1.5 Mt/a蜡油加氢装置能耗分析与节能措施
0×104t/a蜡油加氢装置[1]，主要是以常减压装置的减压蜡油和焦化装置的焦化蜡油为原料，在高温高压和氢气以及催化剂的作用下脱除原料中的硫、氮等杂质，改进烃的分子结构，提高蜡油中的氢含量，为催化裂化装置提供优质原料，同时副产一部分柴油和石脑油[2]。装置的设计规模150×104t/a，实际加工能力156×104t/a，年开工时间为8 400 h。2014年7月一次试车成功。1 能耗影响因素分析1.1 装置设计能耗150×104t/a蜡油加氢装置设计综合能
石油石化节能 2021年4期2021-04-28
- 焦化蜡油络合脱氮技术工业探讨
术增长最快。焦化蜡油是延迟焦化装置生产的非理想组份，与直馏蜡油相比饱和烃含量低，氮化物、稠环芳烃及胶质含量高，特别是碱性氮化物含量高，是劣质催化裂化原料。重油催化裂化催化剂的活性中心多数是Lewis酸，焦化蜡油中的碱性氮化物很容易以配位键的形式化学吸附到这些活性中心上，掩盖了催化剂的活性中心，使其活性下降或失去活性，从而影响了裂化反应的进行。目前，焦化蜡油脱氮方法主要有加氢精制、吸附转化工艺和溶剂精制等。焦化蜡油加氢精制具有较为突出的优点，在国外，焦化蜡油
化工管理 2021年6期2021-03-24
- 基于数据驱动的蜡油加氢装置产品预测与多目标操作优化
为基础，深入研究蜡油加氢处理过程及其产品的硫、氮含量，对提高油品品质、生产清洁燃油具有重要意义。蜡油加氢处理装置主要以常减压蒸馏装置的减压蜡油(VGO)、焦化蜡油(CGO)为原料，通过加氢处理，进行脱硫、脱氮及烯烃饱和，为催化裂化提供优质的原料[2]。起初，学者们针对加氢装置操作运行优化的研究主要是工程方面的，比如按照不同的工艺条件对装置进行改造[3]、对装置中影响氢耗的因素进行分析等[4]。随着研究的深入，工业数据缺失不足逐渐显现，利用流程模拟技术对炼油
石油学报（石油加工） 2021年1期2021-01-27
- 焦化蜡油焦粉脱除技术研究进展
、焦化柴油和焦化蜡油等产品。与直馏蜡油比，焦化蜡油密度和残炭值高，含有硫、氮、金属等杂质，且芳烃、胶质含量高，通常不能作为产品直接使用，需要进行后续加工。实际生产中，由于焦炭塔线速过高，使焦化蜡油中不可避免携带较高含量的焦粉。携带焦粉的焦化蜡油进入后续加工装置，如催化裂化装置、加氢裂化装置等，会给装置的长周期安全平稳运行及效益带来一定影响：①在焦化蜡油输送管道和热交换器内，焦粉易沉积结垢，堵塞管道或者减弱热交换器换热效果，直至停工清洗检修。②焦化蜡油进入加
石油化工设备 2021年2期2021-01-11
- 焦化蜡油络合脱氮-催化裂化组合工艺工业试验
裂化装置加工焦化蜡油已成为炼油厂扩大原料来源和挖潜增效的重要途径。我国原油氮化物含量高，通常在 0.05%～0.6%之间，且 80%以上的氮化物分布在 400 ℃以上的重油馏分中，这导致由延迟焦化工艺生产的焦化蜡油中氮化物尤其是碱性氮化物含量高，易使催化裂化催化剂中毒而影响后续加工，因此需要脱除焦化蜡油中的碱性氮化物[1～3]。脱除焦化蜡油中的碱性氮化物的方法主要有加氢精制、溶剂精制、吸附脱氮和络合脱氮等。加氢精制-催化裂化组合工艺存在装置投资大，氢耗高，
精细石油化工进展 2020年4期2020-12-17
- 延迟焦化分馏塔喷淋脱过热与循环比的拟合计算
馏塔脱过热段采用蜡油喷淋替代原焦化原料上进料与焦化油气换热的脱过热方式，大大提高了气液传质效率及对焦化油气中焦粉的洗涤效果，提高了焦化蜡油的指标，减少了原人字板的结焦及焦化液体产品中焦粉的夹带量。着重介绍了降低循环比后主分馏塔的工艺调整计算及脱过热段蜡油喷淋量与循环比的拟合计算过程，并简述了脱过热段的改造工程方案。关 键 词：延迟焦化;喷淋;循环比;脱过热中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460
当代化工 2020年9期2020-11-30
- 浅析掺炼减一线油对加氢装置的影响
二、减三、减四线蜡油为原料的蜡油加氢裂化装置，该装置主要生产加氢裂化尾油为催化裂解装置作原料，兼产液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、轻柴油、导热油等产品。减一线油具备在柴油加氢原料和蜡油加氢原料之间灵活切换的条件。由于常减压装置加工的各种原油性质差别较大，且不具备原油调和加工的条件，造成柴油收率和蜡油收率阶段性变化较大，导致柴油加氢及蜡油加氢装置原料出现不定期的缺口或过剩。鉴于两套加氢装置的负荷与下游装置生产密切相关，且频繁调整装置负荷也不利于安全生产，因
云南化工 2020年5期2020-06-12
- 焦化蜡油络合脱氮工艺参数的试验及工业应用
氮的工艺进行焦化蜡油预处理，使蜡油碱性氮含量达到石化公司催化裂化装置原料标准。为此，公司安排质检部进行蜡油络合脱氮试验，通过多次的试验，摸索出适合我公司焦化蜡油的络合脱氮工艺条件。1 蜡油络合脱氮试验1.1 蜡油络合脱氮反应比例试验将原料蜡油加热至80～90℃，在天平上称取300.00g（称准至0.001g）原料蜡油于三口烧瓶中，再将三口烧瓶放在带有加热套的电炉上加热至90℃恒温，边加热恒温边用自动搅拌器搅拌。将脱氮剂称取3g（称准至0.001g）从三口瓶
化工管理 2020年3期2020-03-20
- 焦化蜡油加氢前后的组成对催化裂化产品分布的影响
原料的来源。焦化蜡油[1-2]（CGO）的碱性氮含量高，直接进入催化装置，会造成催化裂化装置的催化剂中毒[3]，同时焦化蜡油中的碱性氮会带到汽柴油馏分中，影响产品的安定性[4-5]。因此焦化蜡油如何作为催化的原料是本文的研究目的。1 实验部分1.1 原料性质裂化装置原料为炼厂焦化蜡油，焦化装置原料为中间基渣油，具体成分见表1。表1 焦化蜡油的性质Table 1 Properties of CGO1.2 加氢实验装置的反应压力为反应器的入口氢分压11.9MP
化工技术与开发 2020年1期2020-02-20
- 加氢裂化装置掺炼不同二次加工油的研究
十六烷值低；焦化蜡油(CGO)是延迟焦化装置的主要产品之一，其不饱和烃、胶质、氮含量较高。催化柴油不适合直接作为柴油调合组分，通过加氢裂化工艺处理能有效提高其十六烷值；焦化蜡油的裂化性能较差，并存在影响加氢裂化所产汽油、柴油质量等问题，使其利用受到一定的限制，但可以作为加氢裂化装置的部分原料。文献中有关于加氢裂化装置单独掺炼催化柴油或焦化蜡油的应用分析，但对比分析掺炼不同二次加工油的报道较少。如徐光明等[1]发现加氢裂化装置掺炼重油催化裂化柴油后，加氢裂化
石油炼制与化工 2020年2期2020-02-20
- 重油催化裂化装置加工加氢精制蜡油的技术探讨
装置加工加氢精制蜡油成为了工厂生产蜡油的主要手段。然而目前我国的重油催化裂化装置中扔存在一些问题，文章选取两套装置，第一套重油催化裂化装置保留了原有的反应再生系统，加强了稳定系统的适应性改造。第二套重油催化裂化装置提升了其管加工能力和汽油提升管处理能力，进一步分析了将加氢精制蜡油放入到两套重油催化裂化装置后产生的变化，帮助解决了问题，提高了生产效率。1 生产状况1.1 原料成分在加入加氢精制蜡油之前，第一套装置原材料为闪蒸塔底油、溶剂脱沥青油和减压蜡油，第
化工管理 2020年5期2020-01-15
- 聚氨丙基/甲基硅倍半氧烷微球改善合成蜡油流变性研究*
胶质沥青质的模型蜡油流变性的影响，研究发现：SiO2纳米颗粒在二甲苯溶液中以团聚体的形式存在，平均粒径为197.3 nm；无机纳米SiO2不能改善不含胶质沥青质的模型蜡油的低温流变性，却能够改善含胶质沥青质的模型原油的低温流变性；在不添加胶质沥青质的人工蜡油中，SiO2纳米颗粒可以起到成核剂的作用，增加蜡晶的数量、减小蜡晶的尺寸，从而提高人工蜡油的WAT；在添加胶质沥青质的人工蜡油中，SiO2纳米颗粒可以阻碍沥青质的缔合，减少蜡晶的数量、增大蜡晶的尺寸，从
油气田地面工程 2019年10期2019-11-12
- 优化焦化分馏塔操作提高轻油收率
2#延迟焦化装置蜡油馏程的10%点在360℃以下，而柴油95%点在350~360℃之间，如果能通过优化焦化分馏塔操作，降低焦化蜡油与柴油的馏程重叠度，一方面可以直接提高装置的轻质油收率，另一方面可以提高产品质量。为系统研究各参数影响，运用过程模拟技术建立常压—焦化联合装置过程模拟模型，分别讨论了影响焦化分馏塔蜡油、柴油馏程重叠度的操作要素，力求通过优化焦化分馏塔的工艺操作，降低蜡油、柴油重叠度，提高轻油收率。1 运用过程模拟技术分析焦化分馏塔的操作要素焦化
石油石化绿色低碳 2019年2期2019-04-28
- 切割点对长庆减压蜡油氮化物组成和催化裂化性能的影响
力条件下提高直馏蜡油切割点的一种减压蒸馏技术，切割温度一般高于565 ℃。我国的减压深拔技术起步较晚，但发展很快，多家炼油化工企业均已采用减压深拔技术[1-4]。国外对减压深拔技术的研究较早，目前有多家外国公司拥有独立的减压深拔技术，如Shell公司的HVU减压深拔技术切割点可以达到585 ℃；德国MIRO减压装置的减压蜡油切割点为605 ℃；KBC公司的原油深度切割技术可使减压蒸馏切割点高达607～621 ℃[5]。减压深拔技术可以提高直馏蜡油的产量，为
石油学报（石油加工） 2019年2期2019-03-22
- 蜡油加氢装置催化剂运行分析及优化措施
220 万t/a蜡油加氢处理装置从2009年至今已运行9年时间，以减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料，主要生产精制蜡油，为催化裂化装置提供优质原料。蜡油加氢处理装置于2017年11月进行催化剂撇头，一床层主要更换为FDM-21脱金属剂，二床层装填一部脱金属剂FDM-21、一部分过渡剂FF-33和一部分主剂FF-34。第三床层催化剂未动，为2015年11月大检修装填的经过一次再生的FF-24催化剂。截至2018年8月，蜡油加氢催化剂已运转9个月，离2
四川化工 2019年1期2019-03-14
- 蜡油加氢装置用作LTAG加氢单元的实践
525000)蜡油加氢可大幅度降低催化裂化进料蜡油中硫化物和氮化物的含量，饱和部分芳烃特别是多环芳烃，从而提高催化裂化装置的反应性能，改善产品分布和产品质量。中国石化茂名分公司(简称茂名分公司)1.80 Mt/a蜡油加氢处理装置采用中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的劣质蜡油加氢处理RVHT技术及配套催化剂，于2009年12月首次开工，生产硫质量分数小于0.1%的精制蜡油，为催化裂化装置提供优质原料，发挥了良好的经济和社会效益[1]。RVHT技
石油炼制与化工 2019年1期2019-01-10
- 原料加氢处理装置掺炼高硫蜡油效果分析
处理装置掺炼高硫蜡油效果分析＊李志敏（中海石油宁波大榭石化有限公司 浙江 315812）210万吨/年原料加氢处理装置在装置开车初期，原料中硫含量远远低于设计值，循环氢中硫化氢含量仅为50～150ppm，无法满足正常生产中催化剂活性需求，为保证催化剂活性稳定，只有通过定期向反应系统添加部分硫化剂来满足生产需求，增加了装置运行成本。为解决此问题，掺炼高硫蜡油。加氢裂化；高硫蜡油；催化剂；H2S含量1.前言210万吨/年原料加氢处理装置，本装置以2#直馏蜡油和
当代化工研究 2017年6期2017-09-11
- 1.8 Mt/a RVHT蜡油加氢装置的运转情况及对催化裂化产品分布的影响
t/a RVHT蜡油加氢装置的运转情况及对催化裂化产品分布的影响涂 安 斌(中国石化武汉分公司，武汉 430082)介绍了中国石化武汉分公司1.8 Mta蜡油加氢装置的运转情况及该装置开工后对催化裂化装置产品分布的影响，对该装置掺炼催化裂化柴油的运转情况以及运转期间装置存在的主要问题进行分析并提出解决方案。工业运转结果表明：该装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的RVHT技术及配套催化剂，加工焦化蜡油和直馏蜡油的混合原料，精制蜡油产品的硫质量分数降低到1
石油炼制与化工 2017年4期2017-06-05
- LTAG技术对蜡油加氢装置的影响及分析
)LTAG技术对蜡油加氢装置的影响及分析吕海宁，许 楠，王 辉，李 明(中国石化洛阳分公司，河南 洛阳 471012)中国石化洛阳分公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的LTAG技术，在蜡油加氢装置和Ⅰ套催化裂化装置中进行了应用。结果表明：通过优化蜡油加氢装置分馏运行模式，使加氢柴油抽出量在25 th左右，比设计值4.4 th提高约21.6 th，石脑油终馏点控制在155～175 ℃，能耗也控制在250 MJt左右；催化裂化汽油收率上升了5.86百分点，
石油炼制与化工 2017年1期2017-06-05
- 影响蜡油加氢处理装置氢耗的因素
11930）影响蜡油加氢处理装置氢耗的因素马宏建，于 建，曾 奇，景 润，陈占刚（四川石化有限责任公司，四川成都 611930）蜡油加氢处理装置的氢耗控制措施的应用，降低了氢耗，提高了石油化工生产的经济效益。蜡油加氢处理装置的氢耗和原料油的密度、硫含量及反应温度有直接的关系，有必要研究蜡油加氢处理装置的氢耗，优化装置的生产过程，提高蜡油加氢处理的效率。蜡油加氢；氢耗；影响因素1 蜡油加氢处理装置介绍蜡油加氢处理工艺的实施，主要是为了对蜡油进行精制，得到合格
化工设计通讯 2017年10期2017-03-02
- 吹不灭的蜡烛
搓好的蜡烛芯放入蜡油里浸泡，使蜡油浸透棉线。4.把浸透了蜡油的蜡烛芯放在镁粉里滚动、揉搓，使镁粉均匀地粘在蜡烛芯上。5.浇注蜡烛。找一个圆筒状的容器，把蜡烛芯立在正中，将熔化的蜡油浇进去。等蜡油冷却凝固，一支吹不灭的蜡烛就制作完成了。将自制的蜡烛点燃，吹灭它，马上它又会燃起来。二、制作原理这种蜡烛吹不灭的秘密在于事先粘在蜡烛芯上的镁粉。镁粉的燃点很低，蜡烛被吹灭之后，蜡烛芯上的余温高于镁粉的燃点，于是镁粉被点燃，继而重新点燃蜡烛，造成蜡烛永远也吹不灭的现象
发明与创新 2016年18期2016-12-23
- RVHT蜡油加氢技术的工业应用
355）RVHT蜡油加氢技术的工业应用吕 浩（山东胜星化工有限公司，山东 东营 257355）介绍了RVHT蜡油加氢技术在加氢处理装置的工业应用情况，并对装置负荷标定数据进行了对比分析。通过工业应用得出：RVHT技术的配套催化剂具有较强的脱硫、脱氮性能和较高的初期活性；装置能够满足加工高硫蜡油原料的需要；RVHT技术的工业应用装置物料平衡达到设计值，产品质量优良，能耗优于设计值，该技术在行业中处于先进水平。加氢处理；RVHT技术；工业应用1 前言随着国内加
山东工业技术 2016年19期2016-10-19
- 一种蜡油的性质研究
25000)一种蜡油的性质研究刘 兰，王 丽，王 斌(广东石油化工学院 , 广东 茂名 525000)本文根据油品分析的标准试验方法，对一种蜡油性质进行了系统详尽的分析，得到了较为完整的性质测试数据，为蜡油后续催化裂解工艺提供参数指导，同时为相关生产根据蜡油性质调整加工过程管控建立了一定的基础依据。油品分析;蜡油;性质测试;参数指导蜡油的组成中大部分为较易裂解的饱和分和芳香分，难以裂解的胶质和沥青质含量较少，是以生产低碳烯烃为目的催化裂解工艺较为理想的原料
山东化工 2016年14期2016-09-15
- 分馏塔优化技术在延迟焦化装置的成功应用
焦粉的问题；焦化蜡油残碳值从1.2%降到0.3%；操作循环比可在1.05～1.20之间灵活调节；反应压力降低了0.05 MPa；装置能耗降低了0.358 kgEO/t，各项技术指标均达到或优于设计值，社会效益和经济效益十分显著。延迟焦化；结焦；循环比；残炭近几年，随着原油重质化和劣质化，延迟焦化装置已经成为中国最主要的重质渣油加工方法[1]。常规的延迟焦化装置主要有两种流程，一种是原料油经过换热后，通过分馏塔的上下进料口进入分馏塔底部，与反应油气换热后，通
广州化工 2016年6期2016-09-05
- 在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置的应用
线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置的应用苗小帅，吕海宁，李明，翟志伟(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012)蜡油加氢装置的设备腐蚀主要存在于高温硫化氢腐蚀和低温硫化氢腐蚀。洛阳石化为了监控装置关键部位腐蚀状况，增上在线腐蚀监测系统，文中对其机理和功能进行了阐述，并对在线腐蚀曲线进行了分析。结果表明：在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置工艺防腐中起到指导作用，当原料蜡油硫含量1.2%时，硫化氢汽提塔顶空冷出口、低压分离器酸性水管线及富氢气体脱硫塔入口
广州化工 2016年3期2016-09-01
- 沥青质引发的蜡油体系结蜡层分层现象及分层规律
）沥青质引发的蜡油体系结蜡层分层现象及分层规律李传宪1，蔡金洋1，程梁1，杨飞1，张皓若2，张莹1 （1中国石油大学储运与建筑工程学院，山东 青岛 266555；2中国石油天然气集团公司管道局，河北 廊坊 065000）摘要：利用自主研发的Couette结蜡装置，对蜡含量相同的油样1（不含沥青质）和油样2[含0.75%（质量分数）沥青质]进行结蜡实验，并研究其结蜡层的分层现象和分层规律。通过对油样1和油样2结蜡表层和底层的宏观形貌、DSC放热、析蜡量、蜡
化工学报 2016年6期2016-07-07
- 吹不灭的蜡烛
搓好的蜡烛芯放入蜡油里浸泡，使蜡油浸透棉线。4.把浸透了蜡油的蜡烛芯放在镁粉里滚动、揉搓，使镁粉均匀地粘在蜡烛芯上。5.浇注蜡烛。找一个圆筒状的容器，把蜡烛芯立在正中，将熔化的蜡油浇进去。等蜡油冷却凝固，一支吹不灭的蜡烛就制作完成了。将自制的蜡烛点燃，吹灭它，马上它又会燃起来。二、制作原理这种蜡烛吹不灭的秘密在于事先粘在蜡烛芯上的镁粉。镁粉的燃点很低，蜡烛被吹灭之后，蜡烛芯上的余温高于镁粉的燃点，于是镁粉被点燃，继而重新点燃蜡烛，造成蜡烛永远也吹不灭的现象
发明与创新·中学生 2016年5期2016-05-14
- 蜡油加氢装置掺炼催化裂化柴油的工业应用
052160)蜡油加氢装置掺炼催化裂化柴油的工业应用黄 剑，齐庆轩，尚计铎(中国石化石家庄炼化分公司，石家庄 052160)蜡油加氢装置加氢处理催化裂化柴油(催柴)和蜡油的混合原料，在催柴掺炼比27.23%、反应温度363 ℃、反应器入口氢分压9.5 MPa、反应器入口氢油体积比493、主剂体积空速1.35 h-1的工艺条件下，催柴密度(20 ℃)从0.983 6 gcm3降至0.918 5 gcm3，氢质量分数从8.34%提高到10.92%，氮质量分数
石油炼制与化工 2016年3期2016-04-11
- 上海石化3.9 Mt/a渣油加氢装置采用全蜡油硫化方案
油加氢装置采用全蜡油硫化方案中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)3.9 Mt/a渣油加氢装置分为A、B两列，可以单开单停。该装置下游的催化裂化装置设计为不完全再生，要求加氢常压渣油的残炭不能低于4.5%，否则容易造成“尾燃”。渣油加氢装置第一、第二周期按照传统的硫化程序，依次进行柴油硫化和蜡油硫化。在另外一列正常生产的情况下，柴油硫化结束后，为了保证下游催化裂化装置原料残炭不低于4.5%，含有硫化氢的硫化柴油不能并入分馏系统，只能送至罐区。在这
石油炼制与化工 2016年11期2016-04-06
- 原料加氢预处理对催化装置的影响
重要途径是引入经蜡油加氢装置加氢处理后的低硫蜡油作催化原料，促进汽油产品质量升级，改善催化装置的生产操作。1 催化原料油的加氢预处理原料的族组成通常以烷烃、环烷烃和芳烃含量表示，石蜡基原料的催化裂化性能好，芳香基原料则相对较难裂化，易生焦。原料油中碱性氮化物在催化裂化过程中与裂化催化剂的活性相互作用，降低催化剂活性，降低裂化反应的转化率。重馏分油和焦化蜡油中稠环芳烃和氮化物含量高，裂解性能差。富含稠环芳烃和氮化物的重馏分油，经加氢预处理后，使大部分稠环芳烃
化工管理 2015年14期2015-12-21
- 做蜡烛
热，使蜡块熔化成蜡油。然后，我把红、黄、蓝三种颜色的颜料放进三个不同的模具中，再往模具里倒入蜡油。当蜡油徐徐注入放有蓝色颜料的模具时，奇迹出现了，蜡油瞬间变成一大块珍贵的蓝宝石，漂亮极了！我一时兴起，把黄色颜料也倒进“蓝宝石”中，让我惊讶的是，黄色和蓝色融合在一起，竟然变成了鲜亮的绿色，看起来就像一块翡翠！ 我望着自己的杰作，连声惊呼：“太妙了！”接着，我把蜡油倒进装有红色颜料的杯子中，一块晶莹剔透的“红宝石”又诞生了！在蜡油还没有完全凝固之前，我突发奇想
作文评点报·小学三、四年级 2015年42期2015-11-03
- 延长蜡油加氢预处理装置运行周期的技术关键与工业实践
00083)延长蜡油加氢预处理装置运行周期的技术关键与工业实践任 亮，蒋东红，胡志海(中国石化石油化工科学研究院，北京 100083)结合蜡油加氢预处理技术(RVHT)的工业实践，对延长蜡油加氢预处理装置运行周期的技术关键进行了分析和总结。分析结果显示，延长蜡油加氢预处理装置运行周期的技术关键包括：原料油管理、优化的工艺参数设计、催化剂性能和合理的催化剂级配方案。工业实践结果表明：RVHT技术及其配套催化剂对减压深拔蜡油、焦化蜡油、溶剂脱沥青油等各类劣质蜡
石油炼制与化工 2015年5期2015-09-03
- 一个有趣的实验
打火机点燃蜡烛。蜡油滴下来了，咦，怎么没凝结成花形？别灰心，再来！我把盘子里的水倒掉，加入新的水，点燃蜡烛。我的心怦怦直跳，一滴蜡油凝固在水中，再滴一滴就成形啦，我开心极了！那为什么融化的蜡烛遇到水会凝固，会“开花”呢？原来，蜡是一种不溶于水的油类，当融化的蜡遇到冷的水就会凝固。而蜡油从高处滴入水中时，又有一股冲力，因此蜡油会溅开，变成花形。滴蜡时的高度不同，冲力则不同，所以凝固成的形状也就不同。对了，如果你有彩色蜡烛，还可以滴出五颜六色的蜡烛花哦！快去试
学生天地·小学中高年级 2015年6期2015-07-30
- 焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施
化公司炼油厂焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施张伟伟1李 林21. 兰州石化职业技术学院应用化学工程系 2. 中国石油兰州石化公司炼油厂焦化蜡油是延迟焦化工艺过程中产生的一种产品，由于其碱性氮化物、稠环芳烃、胶质含量高，使其加工利用受到限制，需要进行预处理。介绍了焦化蜡油的性质，综述了焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施，包括加氢精制、溶剂精制、络合脱氮、氧化处理等预处理方法，经过预处理可作为催化裂化或加氢裂化原料，经溶剂抽提可回收芳烃等，对焦化蜡油的综合利
石油与天然气化工 2015年6期2015-05-05
- 焦化蜡油络合脱氮-催化裂化优化加工工艺技术
许多炼油厂将焦化蜡油直接掺入到催化裂化原料中，但焦化蜡油中碱性氮化物、稠环芳烃、胶质含量高，是一种劣质的催化裂化原料[1]。焦化蜡油中碱性氮化物的存在对催化裂化催化剂有不利影响，它能以配位键的形式化学吸附到催化裂化催化剂活性中心Lewis 酸上，掩盖催化剂活性中心，使其活性下降或失去活性，影响裂化反应的进行[2]，从而影响催化裂化装置产品分布和收率，使焦炭产率上升，轻质油收率下降，严重影响装置的经济效益。由于加工焦化蜡油对催化裂化装置的不利影响，使得焦化蜡
石油化工应用 2014年8期2014-12-24
- 一个有趣的实验
打火机点燃蜡烛。蜡油滴下来了，好烫呀，我赶忙把蜡烛往上移了一点。咦，怎么没凝结成花形呢？失败了。“别灰心，再来。”我告诉自己。我把盘子里的水倒掉，加入新的水，重新点燃蜡烛。我的心跳得异常快，“嘭、嘭、嘭”。我举高了手，一滴蜡烛油滴下来，掉在水中凝固了，再滴一滴，哈！成形啦，成形啦，一朵蜡烛花做成啦！我太开心了，可是我同时产生了一些疑问：为什么蜡烛油遇到水会凝固？为什么蜡烛油遇水凝固后会开花？带着这些疑问，我上网去查找答案。原来，蜡是一种不溶于水的油类。而水
作文世界(小学版) 2014年6期2014-09-19
- 焦化蜡油活化树脂吸附脱氮及反应性能的研究①
的重要装置。焦化蜡油一般作为催化裂化装置的掺炼原料，生产轻质燃料[1]。但是由于焦化蜡油中含有大量的氮化物，尤其是其中的碱性氮化物含量非常高，而催化裂化所使用的催化剂为酸性催化剂，焦化蜡油中大量的碱性氮化物与催化剂接触后会毒害其酸性活化中心，从而降低催化剂活性，影响烃类的催化裂化反应，使轻质油的转化率与收率降低，焦炭和干气的收率增加，严重制约了焦化蜡油的掺入量[2-5]。为了避免催化裂化装置催化剂失活，延长催化剂寿命，增大焦化蜡油掺入量，提高轻质油品的转化
石油与天然气化工 2014年3期2014-09-10
- 加氢裂化装置加工焦化蜡油操作优化
裂化装置加工焦化蜡油操作优化陈国伟1，郑文刚2(1.中国石化广州分公司，广州 510726；2.中国石油化工股份有限公司炼油事业部)为改善催化裂化汽油质量，提高经济效益，中国石化广州分公司进行了加氢裂化装置原料掺炼焦化蜡油试验研究。结果表明，掺炼焦化蜡油后，加氢裂化尾油BMCI增大，乙烯装置裂解炉运行周期缩短。为解决该问题，利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件，模拟出加氢裂化装置最佳操作工况，将加氢裂化装置反应器压力由12.98 MPa提高至13
石油炼制与化工 2014年12期2014-09-06
- 延迟焦化装置甩油处理技术改造及应用
改造，增加甩油至蜡油混合出装置跨线，改甩油回炼流程为甩油和蜡油混合出装置流程，保证了焦炭塔预热过程中分馏塔操作的稳定性。延迟焦化 甩油 焦炭塔 预热中国石化洛阳分公司(简称洛阳分公司)延迟焦化装置设计规模为1.4 Mta，采用中国石化洛阳石油化工工程公司(LPEC)大型化“一炉两塔”流程、灵活可调循环比工艺。焦炭塔作为装置的核心反应器，为油气提供裂解反应和缩合反应的空间，其操作包括吹扫、试压、暖塔、切塔、吹汽、给水、放水、除焦和吹扫等工序。甩油(暖塔冷凝油
石油炼制与化工 2014年1期2014-09-05
- 复合脱氮剂与焦化蜡油中碱性氮化物反应动力学初探
的需求量，用焦化蜡油作为催化裂化装置的掺炼原料来生产轻质油品越来越受到关注。但是在掺炼的过程中发现，焦化蜡油中的碱性氮化物会毒害裂化催化剂的酸性中心，使催化剂的活性降低，进而对催化裂化的产品分布产生很大影响[1]。采用 1.0 kg/h 的小型催化裂化装置，郭立艳[2]等对脱氮后焦化蜡油进行评价，结果表明：在单炼焦化蜡油时，脱氮后焦化蜡油的轻质油收率比未脱氮提高8.65个百分点；掺炼20%时，前者比后者的轻质油收率提高1.77个百分点。李群英[3]用小型提
当代化工 2013年11期2013-11-05
- 氯化石蜡差异化生产
供油泵1台、增加蜡油分配台2个、增加原氯管线等，共投资约三百五十万元。使同一套系统可以原氯与气化氯切换使用以及不同蜡油切换使用，整套装置同时生产优等品和一等品，可随时调整二者的比例。不同等级产品的质量标准见表1。表1 氯蜡-52产品质量标准（HG2092-91）2 用原氯和气化氯进行差异化生产情况氯化石蜡一般都用气化氯生产，气化氯杂质少、纯度高，但成本高。该公司通过技术攻关后，原氯可直接用于生产氯化石蜡，省去了原氯液化和液氯气化2道工序，降低了成本，但原氯
中国氯碱 2013年10期2013-08-16
- 减压蜡油分子重构模型Ⅱ.烃类组成模拟
关于重质烃类（如蜡油馏分）分子重构的文献很少，Verstraete［5］曾将最大熵值统计重构方法模型扩展到蜡油馏分的重构，其模型构建方法还在不断完善中。通过对蜡油馏分的组成分析，笔者提出了基于27个化学结构虚拟官能团的减压蜡油（VGO）MTHS模型［6］，本实验中将利用该模型对直馏蜡油、加氢后焦化蜡油和催化裂化蜡油进行分子模型重构，以得到不同化学结构在各馏分段内分布的信息。1 不同性质蜡油馏分烃类组成的模拟结果与讨论为考察模型的适用性，笔者模拟了直馏蜡油、
石油学报（石油加工） 2013年1期2013-07-19
- 原料加氢预处理与催化裂解装置联合运行分析
化裂解装置以减压蜡油等劣质蜡油或减压蜡油和渣油的混合物为原料，可以生产价值较高的液化气、汽油和柴油等轻质产品。原油重质化、劣质化的趋势导致现有催化裂解装置原料难以满足日益严格的汽油产品质量要求和环保要求。另外，高硫含量的催化裂解原料还会使烟气中的SOx排放达不到环保要求，高氮含量的催化裂解原料会降低轻质油收率［1］。鉴于催化裂化原料加氢预处理技术是解决上述矛盾、大幅提高轻质产品质量的主要方法之一，中国石化安庆分公司（简称安庆分公司）于2009年7月28日建
石油炼制与化工 2013年2期2013-07-19
- 含脱沥青油和焦化蜡油原料在RN－32V催化剂上的加氢处理
司2.3Mt/a蜡油加氢处理装置于2009年6月建成并一次开车成功。该装置原料油的沥青质含量和残炭高，使得催化剂的生焦倾向较大。为解决生焦及金属含量高导致的催化剂活性下降和反应器床层压降上升快的问题，该装置在2011年5月（运转第二周期）采用中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发的劣质蜡油加氢预处理RVHT技术［1－2］及相应的RN－32V［3］、RMS－1［4］等专用催化剂，以达到改善操作和提高产品质量的目的。RN－32V催化剂采用优化的加氢活性金
石油炼制与化工 2013年2期2013-07-19
- 蜡油加氢处理与催化裂化技术通过鉴定
共同研发的FFI蜡油加氢处理与催化裂化深度组合技术近日在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定，该技术能够有效增产高价值的催化裂化汽油和液化气产品，且经济效益显著，已达到国际同类技术先进水平。FFI技术是将催化裂化装置生产的催化裂化柴油、回炼油、油浆送至蜡油加氢装置处理，得到的全馏分加氢生成油再经汽提返回到催化裂化装置作为原料。该技术取消了蜡油加氢处理装置的产品分馏系统，实现了两套装置在物料上的无缝对接，充分发挥了蜡油加氢处理工艺和催化裂
石油炼制与化工 2013年12期2013-04-09
- 一根百米线 年收万吨水
解装置和炼油二部蜡油加氢装置职工在现场合力开着最后一道闸阀，成功将蜡油加氢装置近70摄氏度的所有直排蒸汽凝结水回收到裂解装置热媒水罐。据测算，年可回收凝结水近1.7万吨。蜡油加氢装置所有的蒸汽凝结水因工艺条件限制，每小时近2吨的凝结水一直当作“废水”直排，不仅造成工业水资源浪费，也不能充分利用蒸汽热能。安庆石化组织人员进行技术攻关，对炼油一部裂解装置热媒水系统进行技革，利用循环使用的热媒水为载体，回收外装置和本装置的低温热。不仅进行装置内的优化生产，而且将
中国石油石化 2013年1期2013-01-26
- 新型环保木蜡油合成工艺研究
457165）木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成[1]，连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。木蜡油具有渗透力强，防潮，防腐，防虫，阻燃，抗紫外线，不产生任何有害气味等诸多优点[2，3]。经过木蜡
当代化工 2012年12期2012-09-04
- “高活性低氢耗蜡油加氢处理RVS－420催化剂开发”通过技术评议
权的高活性低氢耗蜡油加氢处理RVS－420催化剂通过了由中国石油化工股份有限公司技术开发部组织的技术评议。RVS－420催化剂兼具高的蜡油加氢脱硫活性和低的氢耗，其相对加氢脱硫活性达到同类催化剂的国际先进水平。RVS－420催化剂对各种蜡油原料均有良好的适应性。以硫质量分数5 800～17 000μg/g、氮质量分数478～6 100μg/g的VGO、CGO及其混合蜡油为原料，在反应温度355～375℃、氢分压8.0MPa、液时空速1.4～1.6h－1的操
石油炼制与化工 2012年1期2012-04-14
- 蜡油加氢装置用能分析及节能降耗
加氢车间 吕海宁蜡油加氢装置用能分析及节能降耗洛阳石化加氢车间 吕海宁洛阳石化蜡油加氢处理装置设计年加工能力220万t，年开工时数8400h。蜡油加氢处理装置以减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料，采用抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的FFHT蜡油加氢处理工艺技术，加氢处理催化剂采用FRIPP的FF－18（保护剂为FZC系列保护剂）。主要生产低硫含量的精制蜡油，为催化裂化装置提供优质的原料，同时副产少量石脑油和柴油，富氢气体经脱硫后去制氢装置做原
河南科技 2011年3期2011-10-28
- 吸蜡储能树脂的合成及性能研究
6 g/g,保蜡油率在94.0%以上,其相变焓为105.60 J/g。相变材料;吸附树脂;悬浮聚合引 言石蜡的固-液相转变材料具有储、放热能力,将石蜡封装使用成为目前该领域的研究热点。用作相变材料的支撑材料大多是多孔介质颗粒,如孔隙率非常高的膨胀珍珠岩(PE)、膨胀黏土材料(SZ和SL)以及孔隙率稍低的粉煤灰膨胀材料(FL)。但以此类支撑材料用浸泡法制备的定形相变材料(FSPCM)会出现相变材料富集于表层、熔化时易从表面渗出的现象。高吸附树脂是一种新型功
山西化工 2010年4期2010-09-12