浅谈砼结构防碳化施工工艺在永定新河渔船码头上的应用

孙连忠　王增喜　刘红新

摘要：ST耐侵蚀防碳化涂料是聚合物防水防腐涂料，采用高分子复合乳液与无机材料经改性、添加助剂等材料而形成的复合聚合物厚浆涂料。聚合物乳液在混凝土表面通过钙离子交换而形成单离子膜，起到保护混凝土的作用。和混凝土基层粘结强度高，能嵌入混凝土表面凹凸不平及细微裂缝，具有良好的延伸性、弹性和防腐性，它既有有机材料的柔性和防水防腐性，又有无机材料良好的力学性能，使用寿命达20年以上。文章通过对该工程防碳化施工工艺进行研究探讨，可为今后类似砼防碳化工程施工提供一些有价值的参考依据。

关键词：砼结构；砼防碳化；施工工艺；材料配比；渔船码头

中图分类号：TP911文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）16-0040-02

一、施工总说明

永定新河右岸新建靠船型近海渔船钢筋砼结构码头，因其高桩码头部分为亲水性结构，常年受海潮浸蚀，砼表面易碳化、发生离子交换，导致结构受到侵蚀损坏，影响码头的安全使用，因此须将高桩码头与海潮接触的部分进行良性处理。砼设施基面防腐采用ST耐侵蚀防碳化涂层，该涂层兼有防腐蚀、防水渗双重功效，涂层由ST底涂层和ST面涂料组成。ST底涂层系有机一无机材料复合型涂层。它具有能在稍潮湿的砼基面上施工，与砼粘结强度高，抗水渗性好，并有一定的柔性。ST面涂料系水性防腐蚀涂料，它具有优良的耐污水侵蚀性和一定的抗裂性。综上所述，ST耐侵蚀涂层与类似溶剂型涂料相比具有涂层厚（400u以上），整体性好，施工时无毒、无味、不燃及较高的耐磨、抗冲击性等特点。

ST耐侵蚀涂层主要性能指标见表1：

根据砼设施基面防腐要求及针对ST耐侵蚀涂层的特点，为保证工程施工质量，特将施工要领规定如下。

二、施工准备

施工前必须将所需施工用器材准备好，并检验原材料是否符合规格。

（一）施工条件

1．电源：在施工现场必须有1～2根输电线（220V～380V）。

2．水源：施工现场须有进水管，以便对基层浦理。

3．通风：为确保涂层和面涂料有良好的固化成膜环境，加快施土进度，在气压较低、地面与地下温差铰大；空气湿度较大时，需进行通风处理。

4．脚手:根据工程实际情况需要，制做可随施互人员移动的活动组合脚手。

（二）施工器材

（三）主要材料

1．ST底涂层（即底涂料，厚浆型）

（1）A组份主要质量指标（见表3）：

（2）B组份主要质量指标（见表4）：

（3）A、B组份混合浆液主要质量指标（见表5）：

2．ST面涂料质量指标（见表6）：

3．原材料准备：（1）ST耐侵蚀涂层之底涂层（底涂料），1.3～1.5kg/m2，其中A组份0.5㎏左右、B组份1㎏左右；（2）ST耐侵蚀涂层之ST涂面料，用量每遍大于0.2kg/m2。

4．人员配备：配料、供料、清理场地2人；批刮、滚刷涂料3～4人。

三、基层处理及要求

基层状态会直接影响ST耐侵蚀涂层的施工质量，必须认真对待。

1．施工基面必须首先用钢丝刷消除浮灰、油漆、油污，对疏松面予以铲除，再用水冲洗干净。

2．施工基面如有渗漏水，应先进行堵漏处理。

3．施工基面如有较大麻面、孔洞，应用聚合物砂浆嵌平。聚合物砂浆配比为:

425冉矿遭硅酸盐水泥：中沙:ST底涂层A组份:水=100:200:15:20～30。

4．砼基面须经监埋部门验收含格万可遮行防腐涂层施工。

5．对潮湿含结露水的表面，须先用抹布之类织物将表面露水擦干，万可施工。

6．对过干燥的内壁，施工前需在表面用喷雾器洒水，以保持砼表面适度湿润，以保证涂层施工质量。

四、材料配比及拌和

（一）ST耐侵蚀底涂层

1．配比：A:B=1:1.8～2.2

2．配制方法:（1）按比例将B组份粉料:（必须预先过筛）慢慢加入A组份乳液中，边加边搅拌咸厚浆待用，B组份粉料可视粘度在规定范围选择加量（A:B=1:1.8～2.2），搅拌速度不宜太快；（2）底涂料（厚浆）每次配制数量不宜太多，间隔时间太长会发生浆料凝结增厚而无法使用。应随配随用，一般在1.5小时左右用完，桶内余物，必须在每次用完后清除干净；（3）根掘气温、空气的湿度和管片表面潮湿程度，A、B组份的配比可适当调整，以使底涂料的粘度既适于不同施工环境，又不过早凝结。

（二）ST面涂料可直接使用，使用前将涂料充分搅拌均匀

五、施工工艺流程及要求

（一）施工流程

基层处理→ST底涂料批刮→ST中涂料批刮→测厚度及平整度→ST面涂料滚刷→养护

（二）ST底涂层 （底涂料）施工

基层经检查符含防腐涂层施工要求，即可进行底涂料施工。

1．底涂料可用塑料板（或类似薄饭）批刮。

2．批刮时需向同一个方向进行，不能来回搓动，否则会破坏聚合物涂层网状纳构及涂层的平整度。

3．批刮时速度不太快，以免产生大量气泡，影响质量。

4．批刮可沿管壁圆周进行，从上而下，边批刮边随活动脚手退出。

5．底涂层总厚度要求400u（0.4mm）左右，可分2～3次施工，每次涂刮涂层必须做到平整，无明显刮板交接凹凸痕迹。

6．一次施工完毕，须养护2小时左右，以表面结硬成膜不脱粉为准。并经检查合格后，再进行二道涂刮。

7．为保证底涂层厚度，除随时检测厚度外，另规定每平方用量不得少于1.5公斤。

8．为保持涂层整洁，以兔破坏涂层，施工人员应穿干净的软底胶鞋。每次移动手脚应尽可能轻推轻放。

9．底涂层施土完毕必须使表面保持基本光滑、平整、无明显的刮板交接凹凸痕迹。

（三）底涂层施工完毕后，经监理检查，符合面涂料施工要求后，方可进行下道工序，即面涂料的施工

1．面涂料可采用滚筒刷。施工前需用砂纸将底涂层表面的批刮台阶砂平。

2．滚筒浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

3．滚刷速度不能太快，以免产生大量气泡。

4．滚刷方向可沿管壁圆周进行，从上而下，边滚刷边随活动脚手退出。

5．每次滚刷需间隔2小时，以涂膜干燥不粘为准。

6．再次滚刷涂料，推进活动脚手时，一定要保证涂膜不受破坏。

7．在漆刷面涂料时，必须注意施工现场的湿度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时，必须加强通风措施，以加速涂料固化。

（四）养护保养要求

为确保ST耐侵蚀涂层质量，须有至少七天以上的养护期，才能正式使用。养护期内不得对涂层进行重压、冲击及在水中浸泡。

（五）验收要求

1．涂层表面平整，基本光滑，涂层无龟裂、起壳、鼓泡等现象。

2．定额发料，确保涂层平均厚达到400?滋m以上（即大于0.4mm）。

测试方法：在管壁内每隔100米取三点，铲除涂层，实际涂层厚度。

3．产品现场抽样检验，达到合同规定的指标，在验收时出具检测报告。

六、应用效果

通过测量，涂层表面平整，基本光滑，涂层无龟裂、起壳、鼓泡等现象，平均厚度达到450?滋m以上，满足设计要求。和混凝土基层粘结强度高，能嵌入混凝土表面凹凸不平及细微裂缝，具有良好的延伸性、弹性和防腐性。

七、结语

我国海岸线漫长，随着沿海经济的蓬勃发展，砼涂层防碳化工艺今后必将在沿海砼结构施工中得到广泛应用。

作者简介：孙连忠（1977－），男，天津市水利工程有限公司助理工程师，研究方向：工程管理。