态度决定质量

江腾飞　刘　超

哪怕是细枝末节也要追根溯源

时值年底，某型导弹关键设备交付验收工作正在紧张进行。一天，军代表刘超在组织进行设备低温工作试验时，发现设备在零下40摄氏度条件下测试时，突然报故，但在后续多次测试中，故障却未再次出现。

由于无法确定故障原因，故障排查工作没有取得进展。随着产品交付时间节点的临近，承制单位相关人员找到刘超，希望把这个问题搁置一边，继续做交付试验。理由是：故障现象没有再次复现，而且该型设备今年已经验收合格近百台，质量没有问题，这台可以算是个例。刘超当即说：“军品质量无小事。哪怕是细枝末节也要追根溯源，举一反三查清楚。”在代表室的大力支持下，很快组织成立了问题归零小组，经过10余次、累计200多个小时的低温试验，终于复现了故障现象并查清了故障原因。原来，是该批次的电源块在低温条件下性能发生漂移和电容电阻不匹配造成的。

正当承制单位设计人员高兴归零工作结束可以进行后续交付验收时，刘超却提出了应该进一步追踪的问题：都是经过人厂筛选合格的电源块，为什么不同批次差异这么大?设备的设计冗余满足要求吗?电源块的筛选指标满足系统要求吗?低温测试点是否应该重新考虑?面对刘超提出的这些深层次问题，设计人员对设计工作进行重新梳理，加大了设计冗余，按照系统要求对电源块制定了更严格的筛选指标，并重新修订了产品交付试验大纲，加大对设备低温条件的考核，做到从设计理念、元器件源头和交付试验的三道关口进行把关，同时，督促承制单位对已经交付总装厂的百余台设备进行了返所维修，彻底消除了此项设备的质量隐患。

尺子有问题怎么去丈量把关

一次，在对某型飞机外挂设备做全过程测试时，军代表刘宪忠发现专用测试设备测试结束时，会偶然出现一个报错信号。承制单位技术人员解释说，报错信号是由于对测试设备的操作差异造成的，设备已经通过整个测试流程，质量没有问题，可以继续做交付试验。

“测试设备就像一把尺子，尺子都有问题还怎么去丈量把关?”刘宪忠根据多年工作经验，很快把问题锁定在测试软件上。后来，经过深入分析查证，发现是测试软件经过一次更改造成的，原来，针对测试设备在部队使用中出现的问题，设计人员在现场对其软件进行了一次更改完善，但是由于更改考虑不周全，同时又没有严格履行更改手续，导致测试设备性能存在新的问题。

虽然原因查清了，但代表室没有至此松手，他们研究分析认为，软件更改不完善，说明承制单位质量体系运行中存在问题，需要进行质量整顿，专用测试设备存在问题，说明管理上存在薄弱环节，需要有补充规定。代表室的意见引起承制单位的高度重视，及时进行了质量整顿。刘宪忠在查阅了大量同行业的相关规定后，帮助承制单位制定了《专用测试设备管理办法》，保证了专用测试设备在使用和管理上从此有章可循。

部队的需要就是我们要做的

飞机液压附件，是飞机上最基本的控制执行部件的动力源，通常一架战机上要有近百种形态各异的液压附件。由于其性能好坏直接关系到战机的飞行安全，所以在飞机的维护、定检中，要进行严格的强制性检测。

一次，军代室组织承制单位到飞行部队服务保障时，发现飞机液压附件测试设备生产厂家众多，并且功能单一、种类繁多、通用性不强。有的液压附件，由于部队没有相应的检测设备，每次定检必须分别送到生产厂家进行检测，既影响了战机出航率，又浪费了人力物力。

为什么没有一种测试设备能同时对多种液压附件进行测试呢?“部队的需要就是我们要做的!”军代表室经过讨论，决心要帮部队解决这一难题。为此，他们多次组织承制单位技术人员深入基层部队调研，对飞行部队主战机型上的近百种液压附件进行了实际测量，获得20余组试验数据。经过军地双方3年共同努力攻关，终于研制成功能对十余种机型、几百种液压附件实现集成测试的通用液压附件综合测试台，这一成果获得了军队科技进步三等奖。

目前，该测试设备已装备部队10多个场站使用，受到部队多方面的好评。有关专家评价它的研制成功，填补了海军航空维修装备上的一项空白，对缩短飞机液压附件检测维修时间，保证维护质量，提高战机的良好率、出勤率，起到了重要作用。