新材料(GBF蜂巢空芯楼盖板)应用施工过程监理

李传德

(四川建设工程监理公司,四川成都 610000)

新材料(GBF蜂巢空芯楼盖板)应用施工过程监理

李传德

(四川建设工程监理公司,四川成都 610000)

建筑工程中采用框架梁后,建筑物室内外露梁,不仅影响室内使用而且外观效果不理想,一般采取吊顶装饰装修处理,则会增加建设投资。为此,近几年不少建筑物采用新材料(GBF)蜂巢空芯楼盖板,既可以解决以上建筑室内梁外露的不足之处,又节约建设投资。文章以施工现场实际监理项目为例,收集整理施工过程蜂巢空芯楼盖板监理经验,提出一些施工过程应注意要点,为推广新材料应用提供一定的建议。

新材料; 施工; 监理

高强薄壁复合蜂巢空芯简称GBF蜂巢空芯,是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢空芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢空芯,形成网格形密肋的空心楼板。采用GBF蜂巢空芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高,使建筑物具有空间开敞、自重轻以及简化了模板施工,降低了模板损耗等优点。但在GBF蜂巢空芯密肋楼盖施工过程中,要注意克服安装 GBF蜂巢空芯楼盖时容易破损难以更换的问题,以及避免楼盖板与底模间隙渗砂浆,拆模后楼面平整度偏差及外观质量问题。

1 GBF蜂巢空芯楼盖板适用范围

可适用开间要求大、净空要求高的办公楼、教学楼、会议厅、商场等大型公共建筑。

(1)无突出肋梁,增加房屋净空、无需吊顶。

(2)楼板自重轻,模板损耗低,降低施工成本。

2 工艺原理

GBF蜂巢空芯密肋楼盖由蜂巢空芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。其工艺原理为:楼板模板安装后,摆放GBF蜂巢空芯,安装蜂巢空芯之间的肋梁及板面钢筋,经浇筑混凝土形成蜂巢空芯密肋楼盖。蜂巢芯楼板剖面示意见图1。

图1 蜂巢芯楼板剖面示意

3 施工操作要点

3.1 施工准备

(1)根据图纸尺寸和蜂巢空芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。

(2)编制专项施工方案。

(3)施工前在现场划分出专门的材料场地,并根据蜂巢空芯堆放高度不超过四层,吊装采用四角钢丝绳垂直起吊,防止钢丝绳挤压损坏蜂巢空芯板。

(4)蜂巢空芯进场后应对其外观逐个检查,蜂巢空芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。

(5)根据施工图进行蜂巢板的排板设计。

3.2 楼面模板安装

蜂巢空芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置,支撑完毕先安装框架梁模板,最后铺设蜂巢空芯底模,并按 1‰～2‰进行双向起拱。

3.3 测量放线

根据排版图进行放线,放出肋梁的位置线,确定蜂巢空芯的安装位置,同时必须先安装中间标准蜂巢空芯楼盖板(900mm×900mm)再安装四周非标准蜂巢空芯楼盖板。

3.4 框架梁钢筋安装

按常规进行钢筋安装,特别注意蜂巢空芯盖板面钢筋保护层厚度的控制和蜂巢空芯四角加密区箍筋间距 50mm。

3.5 蜂巢空芯安装

(1)将蜂巢空芯吊运到板面上,并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。

(2)蜂巢空芯铺设前,应安排工人将板面清扫干净,确保蜂巢空芯与模板面的紧密接触。

(3)安装时应安排四个人同时抬放,按事先弹好的分格线摆放。

(4)摆放完毕后,安排专人对蜂巢空芯进行调整,以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

3.6 水电预埋

(1)水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内,并与肋梁钢筋绑扎固定。

(2)暗盒安装时可用切割机在蜂巢空芯的挑边上开口,并及时将切割碎片清理干净,但严禁在挑边上直接打凿。

(3)消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

3.7 肋梁、板面钢筋安装

(1)在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。

(2)板面钢筋绑扎完毕后,还必须用 14#铁丝将钢筋网与蜂巢空芯上的吊钩相连接与之形成整体。

3.8 混凝土浇捣

(1)输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设,如确需从蜂巢空芯顶面架设泵管,应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎),缓减泵管对蜂巢空芯的冲击力。

(2)混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢空芯上。若采用塔吊运送混凝土,吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力,混凝土不能直接冲击蜂巢空芯。采用泵送混凝土时,应尽量降低泵管出料口的下落高差,下落点也应铺设模板缓减冲力。

(3)浇筑混凝土时,先浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土。肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

(4)为保证楼盖混凝土浇捣密实,混凝土塌落度宜取 15～18 cm,混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5 mm。浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5 cm)振捣,不得将振捣器直接触压蜂巢空芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣,应采用小功率振动器。

(5)每层蜂巢空芯楼面一次连续浇筑面积应控制在300m2,当连续浇筑面积大于 500m2时应留施工缝。

(6)混凝土浇筑完毕,在初凝后应安排工人将面层压实一遍,终凝后及时浇水养护。冬季每天养护不少于一次,夏季每天养护不少于两次。

4 新材料形状及技术要求

4.1 材料

蜂巢空芯规格型号(蜂巢空芯主要规格见表 1)。

4.2 结构形状

AP型蜂巢空芯结构形状示意图见图 2,AT型蜂巢空芯结构形状示意图见图 3。

4.3 技术要求

(1)外观质量:产品的外观质量应符合表 2规定。

图2 AT型蜂巢芯结构形状示意图

图3 AP型蜂巢芯结构形状示意图

(2)外观尺寸允许偏差:产品的外观尺寸允许偏差应符合表 3规定。

(3)物理力学性能:产品的物理力学性能应符合表 6规定。

5 质量控制

5.1 质量控制标准

(1)施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204等有关规定。

(2)蜂巢空芯质量标准参照其企业标准(Q/JXJC001)。

5.2 质量保证措施

(1)蜂巢空芯到场后应按要求先对外观质量进行检查验收,重点检查蜂巢空芯与底板的接缝无裂纹、蜂巢空芯中心吊装钩是否牢固。 场地应坚实、平整、洁净,未作表面硬化处理的堆场,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于 50 mm洁净砂子。蜂巢空芯应按规格型号分类平卧叠层堆放,蜂巢空芯在施工现场的叠放高度不得高于 1.5m。

(3)蜂巢空芯铺设前,模板要先进行验收,并派专人清扫,做到板面平整干净,保证蜂巢空芯安装的平整度。

(4)蜂巢空芯应按平面布置图摆放,如设计未作要求,蜂巢空芯与梁、墙钢筋的净间距大于或等于钢筋保护层厚度,与预留孔洞的净间距大于或等于 50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

(5)蜂巢空芯铺设完毕进行钢筋安装时,调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢空芯上。如需堆放也要先在蜂巢空芯上铺上模板进行保护。

(6)补充蜂巢空芯安装后的要求(跟肋梁的距离、两块板的偏差等)。

6 效益分析

(1)采用蜂巢空芯密肋楼盖,减少了楼板的钢筋用量,较普通钢筋混凝土实心楼板节约1/3左右的钢筋用量。

(2)蜂巢空芯密肋楼盖只有框架梁和肋梁,没有次梁,只在框架梁处支梁模,其余部位都是大板平铺,降低了施工难度,加快了支模速度;模板损耗极低,增加了模板的周转次数,降低了施工成本。

(3)蜂巢空芯楼盖自重轻、刚度大、跨度大且不突出肋梁,增加房屋净空,能有效降低工程造价。

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2010-01-29

李传德(1959～),男 ,注册监理工程师,从事建筑工程管理工作。