万能材料试验机示值误差与常见故障调整

徐慧萍

液压式万能材料试验机广泛应用于科研与生产中，计量部门对其进行检定时，会遇到一些常见故障以及示值偏差，这就需要及时进行调整。

1 示值误差

JJG 139-1999《拉力、压力和万能试验机》检定规程中要求示值允许误差通常不超过1%，其示值误差主要通过以下方式体现：

（1）示值正偏差超差。

（2）示值负偏差超差。

（3）示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”，且个别点超差。

针对以上情况，应该做如下调整：

第1种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先检查工作部分的摩擦力是否过大，若是，调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸；如排除摩擦力影响后仍然存在正偏差，则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板联结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格；如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差，应适当增加B砣及C砣的重量，直至检定合格。

第2种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格；如大、中度盘仍超差，应适当减轻B砣及C砣的重量，直至检定合格。

第3种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面的。调整方法是：将两个螺钉松开，用铜片或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧），借以改变角度，反复检定调整直至合格。

2 常见故障调整

在万能材料试验机的实际检定中还会遇到一些常见故障，应根据实际情况及时调修。以下列举一些常见故障及消除方法。

2.1 试验机安装后，指针转动不平稳

2.1.1 原因

（1）试验机拆装运输过程中，测力计上刀刃脱出了刀座；（2）新加机油使试验机管路中存在空气等。

2.1.2 消除方法

（1）将测力计上的刀刃回复到刀座中；（2）开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试验机活塞上升一段高度，然后打开回油阀，使油从油泵油缸通过回油阀流回油箱，这样多次循环，可排尽试验机管路中的空气。

2.2 摆锤回位过快

2.2.1 原因

按照试验机缓冲旋钮上的刻度，定好不同摆锤的缓冲位置，但摆锤仍回位过快，主要原因是缓冲阀的出油孔钢珠与阀座经过长时间运转磨损，间隙过大或有脏物。

2.2.2 调整方法

拆下清洗并重新调整后，在缓冲旋钮上划上新的3个摆锤的不同缓冲刻度。

2.3 加载时出现卸载或加不到最大载荷即停机

2.3.1 原因

（1）回油阀未关紧或油管接头处漏油及油泵皮带过松；（2）测力计上的限位开关不合适。

2.3.2 调整方法

（1）关紧回油阀，拧紧油管接头漏油处或更换垫圈，调整或更换皮带；（2）调整测力计上的限位开关位置，使其在达到最大载荷后限位开关关闭。

2.4 因用油不适造成的故障

用油不适常出现以下情况：夏天有时加载上不去，冬天试验机经较长时间才能启动。这是因为夏天油的黏度过小，回油阀或缓冲阀中很小的间隙及脏物都可使油回流；而冬天油的黏度过大，油不易循环，甚至出现油在循环过程中与空气混合、体积增大、溢出油缸的现象。这主要是由于工地条件差，受季节气温影响造成的，因此，宜在冬天使用黏度小一些的油，夏天使用黏度大一些的油。