品牌刀具缩短了加工周期

BY MICHAEL HOBOHM

品牌刀具缩短了加工周期

A powerful brand

BY MICHAEL HOBOHM

SHB公司主营业务范围包括提供高质量定制零件的生产及组件总成的加工。该公司金切设备的特点是采用了W idia成套刀具和工装。

现代采矿业已完全告别了一个脸黑黑的矿工扛着一把丁字镐的形象。如今，全自动采矿装置，如刨煤机，以很高的效率采掘矿层。这种以刨煤机系统为代表的主动驱动式采掘机械，集成了链式传送带，电机驱动传送带在煤矿巷道内运动。这种系统利用刀头从煤层上切下5~10cm厚的煤，用传送装置将所切下的煤送出，传送装置为在链式导轨上运行的链式系统。

Stahl-und Hartgusswerk Bösdorf(SHB) 是这种导轨制造商，为全自动刨煤机系统制造商 （Bucyrus国际）提供刨煤机配套产品。机械加工只是这家位于Leipzig公司广泛业务中的一个方面。除成品部件的加工和装配之外，公司的铸造车间主要生产客户规定部件的铸件。SHB所加工的工件材料包括非合金、低合金到高合金铸件。SGB加工部门主管Matthias Zschoch强调： “我们的铸造车间能生产用户要求的各种铸件。因为我们一直地尽力提供最佳的合金材料，我们还与TU Freiburg等应用科学方面的在大专院校密切合作，努力开发新材料。”

新投资为开拓新市场奠定了基础

虽然SHB的主业是在采矿业，但也有能力为动力工程、环保以及机械制造业等企业提供产品，其供货范围包括电站、轧钢和运输业等。SHB公司可以提供与安全检查相关的各零部件，如轴承、轧钢厂用的拉杆和压力杆等，这类零件都是要承受很大质量的。SHB还能提供耐磨零件，如挖掘机和大型起重设备上使用的链节和链条。SHB于1997年加入DIHAG （Deutschen Gieβerei-und Industrie-Holding AG)铸造集团，开始执行大规模的重组和投资计划，2004年投资购置了自动化造型车间、进一步开发了机械化的手工造型线及一条新型清理生产线投产。该公司还准备于近期扩大熔炼车间的产能。最近几年的发展使公司的生产效率有了大幅度提高，在未增加人手 （仍为240人）的情况下，营业额增加了一倍。

Union镗铣床是实现公司战略的关键

SHB公司最重要的投入就是在2008年年底到2009年年初购置了一台Union镗铣床。现在，这台KC-150镗铣床在Leipzig已成为重要的关键设备。由于能加工多种工件，这台机床已成为该公司实施新加工领域开拓战略的基础。Zschoch强调： “其战略目标就是为进入更多的生产领域，打开市场之门。与此同时，我们正在跨越入精加工领域并加大本公司生产的深度。”

能够实现柔性高效加工的刀具调整意义重大。大约一年前，开始使用Union机床时，需要同时注意多个方面。首先一点，当前加工状态必须能保证现有工件，例如刨煤机导轨的正常加工。与此同时，新型机床的工装即要适用于专用，也要适合通用，以便能加工规划中的新型工件。为此，大家将注意力放在Widia刀具上，例如M660、M680和M25铣刀以及RFX精密钻头、TCP分度刀片钻头。之所以选择Widia，是SHB公司根据以往的经验，SHB与该公司的关系可以追溯到上世纪九十年代初。2002年，Widia刀具公司成为Kennametal集团的一部分，现在，Kennametal和Widia产品已占到SHB公司刀具支出总额的80%到90%。Kennametal集团负责咨询与销售的Werner Hofmann说： “就用户利益而言，这二个品牌可以形成产品系列方面的互补。Kennametal业务范围恰好是Widia这种以复杂专用为特长的高性能刀具的完美补充。”

以前的外购件现在全部自制

这种刀具刀用于刨煤机导轨的生产，现在全部工件都是由SHB公司制造的，主要是使用Widia刀具。Zschoch说： “在进行铣削和钻削加工时，同时可以进行攻丝和少量的清理加工。以前，要么与合作伙伴合作生产这类导轨，要么就是先在一边进行部分加工，然后二次装夹进行加工，才能完成全部加工。以前我们使用的镗铣床是一种劳动力密集型生产方式，与我公司要实现完全自己生产的战略目标是相互矛盾的。”现在，仅仅通过加工时间本身就可以明显感觉到，已具有实现完全自己加工的潜力。上、下游工件的加工非常协调，也就是说，应用新型镗铣床能最大限度地优化各种工件的加工。Zschoch认为潜力主要源于工装及相应的工艺。Hofmann说：“例如刨煤机导轨上一个宽150mm表面化的铣削加工就充分显示了我们取得的进步。加工中存在诸多困难，所要加工的铸件公差范围很大，有的铸件加工量达5mm，而另外一个铸件的加工量只有2mm。” 以前这项工作是用Widia的M680铣刀加工。但这种刀具磨损快。今年四月，生产小组改用了M1200面铣刀。这种12个切削刃刀片的铣刀大大提高了加工效率。SHB公司工装负责人Rene Kretzschmar补充说： “软切削有助于减小振动，并且能改善加工表面质量。加工后的表面粗糙度可达到Rz 12μm。”由于是采用160mm铣刀替代125 mm铣刀进行加工，可一次行程加工完整个表面。Hofmann强调： “即使是选用M1200系列中尺寸较小的铣刀进行加工，例如直径63mm或80mm铣刀，仍具有可予发掘的潜力。这就是说可以加工较小尺寸的工件，而以前这种加工则需要用肩台铣刀。”

Hofmann提出的另一个实例就是刨煤机导轨的加工工作全部在本公司内完成。“这个问题也是一样，只需将以前我们使用Widia的M680双刃肩台铣刀和现在使用的M690四刃刀具的加工效果进行对比。由于使用了几何形状完全不同的新型硬质合金刀片，加工效率大幅度提高。Widia的Rotaflex系统是取得成功的重要因素之一SHB自90年代初就开始使用这一系统进行工装组合的柔性装配。为了能在新型镗铣床上应用这种柔性系统，我们购置了新的刀体，以便在新型镗铣床上继续使用套式立铣刀或主轴安装型刀具等旧刀具，为的就是能省钱。

伙伴关系有助于开拓新市场

另一方面，网络工具的应用助于扩大除Union镗铣床以外的合作范围，例如Hofmann最近开始的招标，有可能把Toyoda也纳入合作伙伴的圈子。Zschoch表示，今后SHB公司将继续与Widia和Kennametal产品进行互动合作。他说： “这还会影响新项目，例如规划中的立车及其要涉及的加工作业。规划正在进行，例如大型泵体壳体件的制造与加工。Hofmann先生将与我们共同应对这一挑战，我们要继续使用Widia产品，以保持我们在现有市场上的地位，同时还要拓展新的市场。无论如何，这种伙伴关系就意味着我们能完全满足客户提出的任何要求。这是以前我们与其它合作伙伴不曾实现的，与Widia产品专家的合作将能使我们实现以前从未得到过的最佳结果。”