层次分析法在新产品质量风险评价中的应用

刘颖

（北京航空材料研究院，北京 100000）

引言

有效的项目风险评价方法一般采用定性与定量相结合的系统方法，包括主观评分法、决策树法、层次分析法，模糊风险综合评价、故障树分析法、外推法、蒙特卡罗模拟法等。其中层次分析法 （AHP，the Analytical Hierarchy Process），又称AHP法，是系统工程中对非定量事件做出定量分析的一种常用方法。由于目前新产品开发项目质量风险的统计数据比较缺乏，通过对各种风险评价方法的比较和分析，结合新产品开发项目的实际情况，本文采用层次分析法（AHP）将无法量化的质量风险按照大小排出顺序，为企业在进行新产品开发项目策划时制定有效的质量风险措施提供科学依据。

1 建立层次结构模型

首先建立新产品开发项目质量风险的系统评价模型见图1，构造出项目风险评价指标体系。对各种风险因素进行比较分析和综合分析，挖掘各种风险间的相互关系，进而找出项目的关键风险，确定项目的整体风险水平。

图1 新产品开发项目开发项目质量风险结构模型

2 构造判断矩阵及特征向量的计算

判断矩阵的判断尺度表示要素Ai对要素Aj的相对重要性的数量尺度。通过每个质量风险与其他质量风险的两两比较，判断确定该质量风险相对其他质量风险的相对重要性，判断准则见表1所示:

表1 判断尺度

本文在进行质量风险评价过程中邀请了10位质量方面的专家，根据上表的判断尺度，对10种质量风险的相对重要度进行评估打分。首先根据专家的工作经历和背景分别赋予不同的权重见表2，再根据专家的评分结果进行加权平均得到判断矩阵A见表3。

经计算得到判断矩阵的特征向量如下:

W=[0.13，0.11，0.20，0.04，0.06，0.03，0.08，0.28，0.02，0.05]T，由此可以得出新产品开发项目质量风险相对重要度，具体见下表4。

进一步将上表的结果进行整理，即按大小顺序排列其结果见表5。

从表5可以直观的看出，在新产品开发项目中，工艺方法管理风险最重要，其次是文件资料管理风险，然后是外购外协管理风险、顾客沟通管理风险、生产用料管理风险、人力资源管理风险，检验检测管理风险、实物状态管理风险，最后是机器设备管理风险和生产环境管理风险。

3 一致性检验

在建立判断矩阵过程中，由于涉及人的主观判断，因而会出现判断不一致的情况，为保证评价分析的有效性，需要进行一致性检验。

经计算，得出AW=[1.48，1.2，2.26，0.37，0.65，0.37，0.90，3.1，0.19，0.5]T

进而求得:λmax=10.8728，=0.09698，经查表得 RI=1.49，然后再按公式计算=0.0651<0.1，所以判断矩阵符合一致性要求，可以接受；如果经计算CR≥0.1则需要对质量风险继续进行两两比较与评估，直到通过一致性检验为止。

4 结论

本文按照AHP法的基本步骤对新产品开发项目的质量风险进行了量化分析与评价，排出了新产品开发项目中不同质量风险的大小顺序，企业可以在新产品开发时结合不同产品的特点，使用AHP法对各种质量风险的相对重要度进行客观的量化评价，对新产品开发项目中质量控制的薄弱环节和关键环节进行管理，提高企业的质量竞争力。

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[1]戚安邦.项目管理十大风险[M].北京:中国经济出版社,2004.

[2]沈建明.项目风险风管理[M].北京:机械工业出版社,2007.

[3]郭捷.项目风险管理[M].北京:国防工业出版社,2007.