木胶合模板在施工中的应用

李 旭

木胶合模板近年来随着经济的发展越来越广泛地被应用到建筑市场中,其在高层建筑剪力墙中顶板的支设过程中,因投入少,工期短,质量易保证,得到施工、业主、监理及质监部门的一致好评。我单位近年来在多个工程中应用,使用效果较好。

1 适用范围

木胶合模板适用于层高2.8 m～4.9 m剪力墙或框架剪力墙结构的墙体,尤其是3.0 m～3.6 m左右的剪力墙结构墙体;同时施工两幢以上的同结构建筑物,或单幢较长建筑物具有能够组织流水作业的工程。

2 特性及特点

1)与钢模板相比,其拆装方便,轻巧简单,一次投资重复周转率高,定型通用,节省材料及投资;与竹胶模板相比,其重量轻,便于操作,平面尺寸易切割,铁钉随意连接性强。2)木胶合模板体积大,表面光洁,刚度稳定,无错台,板间接缝平整严实;便于安全作业,而且可降低造价,提高模板制作标准,现场零拼整组、易成大模板。3)木胶合大模板制作,安装,拆除时噪声低,满足环保要求。

3 工艺原理及流程

1)木胶合板组拼剪力墙模时,外附方木作受力竖楞,拼装时用并排两根方木作为水平楞,采用φ10圆钢横向穿墙,专用锁枪紧固,蝴蝶扣锁牢墙两侧木模,按房间布局及开间,洞口尺寸,设计尺寸制作不同规格的定型模板,配合塔吊安装,拆除,蝴蝶扣加固。模板接槎利用板厚制成企口对接严密,整体加固后浇筑混凝土,并派人在浇筑混凝土时看守模板,以防开裂。大模拆除后,宜尽快转入下一个施工面施工,以确保混凝土剪力墙壁结构成型快速优良,且应在每次支模前在木模上涂刷水质脱模剂。2)模板制作流程。下料→放线→安放木框→找平→安放中间方木并找平,调整→固定方木→安放面层木胶合板→找平量几何尺寸→固定木胶合板→钻孔(对拉筋孔φ16)→板缝刮腻子→翻身→验收→吊装。3)模板安装流程。制作→刷脱模剂→楼层放线→找平、粘海绵条→吊装→模板就位→穿PVC套管→放置双排横龙骨→加固,矫正垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→清理模板二次待用。

4 材料及机具

1)材料:木胶合板(九合板):(1 830×915×17)mm3,方木(100×50×3 000)mm3。φ10圆钢,L=墙厚+500 mm;φ15 PVC 管材,L=墙厚+200 mm;圆钉(50 mm,75 mm);海绵条(双面胶条);宽边胶带;梁勾。2)机具:塔吊或起重机、圆盘锯、平刨、无齿切割机、手枪钻、手电钻、木工阳角锤、锁枪、蝴蝶卡、扳手、刮刀、油刷、小撬棍等。

5 施工要求

5.1 准备

木胶合大模板制作前应充分熟悉图纸结构设计,材料进场后按品种、规格堆放整齐。将有裂纹及腐朽的板材,方木进行剔除。

5.2 下料

所有方木按设计图尺寸进行下料,将厚度偏差在5 mm内的放在一起,其余根用压刨刨平成厚度一致的龙骨。

5.3 拼装大模板

1)制作一块平整度在±3 mm以内,面积30 m2的场地作为配模平台,按净间距500 mm排放竖向龙骨,竖向龙骨宜宽面附着木模板,铁钉从木模内向木龙骨一方钉牢,钉距300 mm,钉尖不可外露。2)木胶合板间若有缝隙需用石膏腻子进行刮平。3)用φ16钻头将每道墙体对称两面的大木模板同一部位打眼,竖向眼间距自拼合好的模板上下两端分别各余留250 mm,其余中间部分按由下至上600 mm,水平方向按距离800 mm打孔。4)平整放置一侧待用,不得挤压。

5.4 安装大模板

1)安装木胶合大模板前,应在剪力墙或柱筋上水平点焊φ10柱内截面筋来控制墙,该筋长度比墙板、柱的截面尺寸略短2 mm～3 mm,每2 m2左右点焊一根;2)依据图纸将柱,剪力墙边线弹出,将木胶合大模板吊装至边线处,依墙线对称扶直墙体两侧模板,横穿PVC管材,φ10对拉钢筋就位,将间距300 mm的双面水平横龙骨用钢管和蝴蝶扣固定,牢固于每排对拉钢筋处;3)用蝴蝶扣先将对拉钢筋一侧锁牢,调模板的垂直度,重新验看模板边线,如有出入,进行调整;4)用锁枪将每层对拉钢筋锁牢,并用蝴蝶扣锁死,同一层对拉钢筋应在对拉时受力均衡一致,以防由于过紧或偏松造成剪力墙截面尺寸减小或增大,为防止剪力墙端头模板的位置不正确,可在端头用梁勾锁牢墙体外模水平龙骨;5)用同样方法进行梁模的支设,梁模底由间距800 mm的木顶柱支撑牢固,梁中按规范起拱;6)先在每块现浇板周边的梁及剪力墙模板的外侧龙骨上拉小线,布设现浇底模的龙骨,依800 mm×800 mm间距纵横布置模板支撑,将零拼好的大模板吊装至施工部位,人工用撬棍调整就位,最后将缝隙较大的部位用宽胶带封闭贴牢;7)将每个施工流水段的模板施工完成后,均应进行垂直度、平整度、阴阳角角度、模板板缝、预留管件、龙骨强度等的校正,并在墙模根部与混凝土接触部位,提前采用M5水泥砂浆在模板根部垫起30 mm厚的斜坡,封闭缝隙,防止漏浆;8)混凝土浇筑前15 min,应对模板进行一次浇水湿润。为减少混凝土浇筑过程中混凝土对模板的侧压力的影响,浇筑速度不得超过20 m3/h,且必须分层浇捣,分层高度不超过1.5 m;9)拆模时要求剪力墙混凝土强度达到设计强度的30%以上,拆模后混凝土表面及时涂刷混凝土养护液,门洞口侧面模板为保护阳角,暂不宜拆除;混凝土强度达到设计强度的70%或本层支撑架体拆除后再拆除,拆除后的大模板清理干净后吊运至另一施工段面,以备再用。

6 保证质量措施及验收标准

1)依据施工图纸,合理布置木模,检查原材料,把好质量关;2)零拼成型的大模板逐块检查平整度、刚度、几何尺寸、缝隙的处理;3)每3层周转后,整修一次模板,铲除企口缝处灰浆,复查平整度,刚度,几何尺寸,更换变形模板,修补接口缝隙;4)打补丁,修复多余的对拉钢筋孔眼或用塑料专用封口封闭;5)质量方案执行的部门标准规范:GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准;GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范;JGJ 20-84大模板高层住宅结构设计与施工规范。

7 安全文明施工要求

1)材料堆放:地面堆放时,不得造成大模板变形,且注意防止日晒雨淋,楼层操作面堆放不得超过4层,楼层悬挑上料台上不得堆放其他材料;2)施工现场:所有带钉的龙骨及木块模板不得随意丢失遗弃,每个工作班及作业面完工后,均应有专人进行遗失散落铁钉的收集;拆模时不得乱砸乱撬,每次拆模须两人以上,相互照应,拆下的模板轻拿轻放,不得随意扔摔。

8 经济效益分析

1)改观了混凝土外表质量,达到了表面光洁,接缝平整,墙面垂直,平整,阴阳角顺直的清水混凝土外观;2)施工工序,劳动力组织系统化,规范化,施工安排较为简便,缩短支模工期;3)与钢模相比,减少投资,降低成本,提高工效;4)安装,拆除时安全隐患少,噪声低。

9 结语

近年来,由于我单位承揽并自行开发的小高层住宅较多,在工期及质量方面要求较严,结合建筑物的结构特征,经我单位多方考证,最终确认以大木模板进行剪力墙及柱梁及顶板的模板支设,取得良好的效果,较钢模、竹胶模板效益更好,值得推广使用。