两段提升管催化裂解多产丙烯专用催化剂LCC－300的工业应用

柳召永，张忠东，高雄厚，张海涛

（中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心，兰州730060）

1 前 言

两段提升管催化裂化技术是中国石油大学开发的新型催化裂化技术。该技术的核心思想是分段反应、催化剂接力、短反应时间和大剂油比［1－3］。丙烯是重要的基本有机化工原料，主要来源于石脑油蒸气裂解和催化裂化过程。在分析和研究丙烯生成规律以及两段提升管催化裂化工艺技术特点的基础上，李春义等［4－7］提出两段提升管催化裂解多产丙烯兼顾生产汽油和柴油的技术路线（TMP）。中国石油兰州化工研究中心在深入分析两段提升管催化裂解多产丙烯工艺特点的基础上研制出配套催化剂LCC－300。中国石油大庆炼化分公司以中国石油大学（华东）的研究成果为基础，由中国石油华东勘察设计院进行工程设计，对其120kt/a催化裂解（DCC）装置进行技术改造，建成相同生产规模的TMP工业试验装置。本课题使用TMP配套催化剂LCC－300在TMP工业试验装置上进行试验。

2 实 验

2.1 实验方法

实验室催化裂解试验在单段提升管装置上进行，其流程示意如图1所示。实验过程中将原料由预热炉加热到预定温度，由齿轮泵输入到提升管底部的喷嘴中，与高温水蒸气混合、雾化后进入提升管，在提升管中与从再生器来的高温再生剂接触、混合并进行反应。油气与催化剂在提升管顶部进行分离，待生剂经过汽提后送入再生器再生，油气经二级冷凝分离成裂化气和液体产物。将得到的液体产物进行实沸点蒸馏，低于205℃的馏分为汽油馏分，205～350℃为柴油馏分，其余为重油馏分。……