张国榉,张汉斌,周俞坊,蒋永良
(1.中国地质大学(武汉)掘进工程研究所,湖北武汉430074;2.无锡岿望科技有限公司,江苏无锡214100)
我国煤碳工业随着机械化采煤比重的不断上升,采煤机用截齿的消耗量剧增。随机引进的美国、德国、瑞典等进口截齿价格昂贵,国产替代产品质量波动较大。特别是经常遇到煤层中较硬的矸石夹层,以及煤层顶底板较硬的灰岩和砂页岩切割,造成齿柄变曲、断裂,齿头磨损加剧和掉碎齿现象,严重制约了采煤效率的提高和生产成本的降低。图1所示,是中国神华集团神东煤炭分公司所属各矿镐形截齿的主要报废形式。为了规范和提高我国采掘机械用截齿的制造、使用水平,2006年8月,国家发改委发布了最新的《中华人民共和国煤炭行业标准MT/T246-2006(采掘机械用截齿)》,于2006年12月1日开始实施。从此,以中国神华集团所属神东天隆机械维修加工中心所产各系列《天隆》牌为代表的国产截齿,质量稳定,发展迅速,能够较好地满足进口采煤机的生产需要,全部取代了进口产品,大大加快了全国煤炭行业所用截齿国产化的进程。经过一段时间的生产实践发现:①新标准对齿体推荐的合金结构钢,例如常用的42CrMoA,35CrMnSiA中碳合金结构钢,未对目标成分、冶炼方法、抗拉强度、纯净度、均匀度、晶粒度、压缩比等重要的钢质指标,作出针对截齿工作条件的明确规定,必须在企业标准中,按照超级钢的冶炼要求,对齿体钢材的钢质指标加以补充和完善,实现原材料的窄带供货,才能从源头开始确保产品质量稳定;……