粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响

曹晓非(徐州市产品质量监督检验所，江苏 徐州221006)

1 引言

根据可持续发展理念，近年来我国对水泥行业提出了节能减排的要求，这需要通过有效措施减少水泥生产中的能源和资源消耗量。相应途径之一就是减少水泥中熟料的掺量，引入粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业固体废弃物加以补充。目前，国内厂家生产复合硅酸盐水泥时多采用熟料、高炉矿渣、粉煤灰等共同粉磨的工艺，但由于矿渣、粉煤灰的易磨性不同于熟料，导致混磨水泥中的工业废弃物混合材得不到充分细磨，平均粒度偏大，相应活性得不到有效发挥，影响了水泥的凝结时间、早期及后期强度，进而限制了混合材的有效掺量[1,2]。而一些发达国家则早已采用熟料、混合材分别用不同参数粉磨后再混合的生产工艺。

本试验研究旨在探讨在分别粉磨后混合以及掺量一定的工艺条件下，粉煤灰、高炉矿渣的不同粉磨细度对复合硅酸盐水泥实际性能的影响，从而在满足水泥国标的条件下，选择合理的粉磨工艺参数，改良混合材对水泥实际性能的贡献作用，提高其掺入的有效性。

2 试 验

2.1 试验原料

试验采用的水泥熟料为徐州淮海中联水泥提供的52.5 水泥熟料，相应混合材包括徐州热电厂提供的粉煤灰、徐州钢铁厂提供的粒化高炉矿渣、徐州淮海中联水泥提供的石膏及徐州本地开采的石灰石。各组分的化学成分如表1 示。

表1 水泥各原料的化学成分

2.2 试验方法

为考察经不同粉磨工艺处理后的粉煤灰及矿渣对水泥性能的影响，将复合硅酸盐水泥试样的组分配比固定设计为：熟料56%、高炉矿渣15%、粉煤灰20%、石灰石3%、石膏6%。……