焦炉装煤孔底座的改进

靳迎武，张化强，李增喜，张海芹

(安阳钢铁股份有限公司焦化厂，河南安阳 455004)

安钢焦化厂3#、4#焦炉均为JN43-80型顶装焦炉，采用装煤车方式进行装煤，入炉煤通过装煤孔由煤斗进入炭化室。为了减少装煤过程中煤料下降时对装煤孔的冲击磨损，在装煤孔处安装有装煤孔底座，起到对装煤孔和周围炉体的维护作用。在生产使用过程中，发现使用的装煤孔底座经常出现底座崩裂损坏的现象，需要及时进行更换，这样就增加了备件费用和职工的劳动强度。因此为了降低备件费用，提高装煤孔底座的使用寿命，减少劳动强度，我们对全炉的装煤孔底座进行了相应的改进，并取得了良好的效果。

1 存在的问题

安钢焦化厂3#、4#焦炉现在使用的装煤孔底座材质为HT15-33型普通铸铁，外形为正八边形，厚度为115 mm。

改进前装煤孔底座如图1所示。

图1 改进前装煤孔底座结构图

由于形状为正八边形，在底座安装时，周围需要相应地砌筑黏土砖，而且所需要的砖型较多，且各种砖之间相互不能共用，造成更换时只要缺失一种砖，便不能进行更换［1］。使用的装煤孔底座材质为普通铸铁，其耐急冷、急热性能较差，在冷热激变的温度冲击下，容易造成底座变形、破裂，使用寿命较短，仅为18个月左右，经常需要更换，这样就增加了备件费用和职工的劳动强度，导致了生产成本的升高。

2 改进措施

针对现在装煤孔底座存在的问题，我们有针对性地进行了改进。改进后装煤孔底座的结构如图2所示。

图2 改进后装煤孔底座的结构图

对于改进前装煤孔底座外形为正八边形，更换时需要的砖型较多，而且更换较为麻烦的特点。改进后的装煤孔底座上下均为正四边形，这样装煤孔底座可直接与炉顶面缸砖相连接，而不再需要砌筑黏土砖，减少了更换的砖型，方便了底座的更换，降低了职工的劳动强度［2］;同时也避免了因黏土砖碎裂，雨水进入装煤孔和炭化室，造成对炉体的损坏。而且改进后的装煤孔底座厚度为110 mm，比原来的厚度减少了5 mm，这样是为了避免因炉体膨胀而导致装煤孔底座上升，炉顶面出现高低不平，保证炉顶面的平整。改进后的装煤孔底座采用了一种新的材质——贝氏体球墨铸铁，在这种材质中适当提高了Si含量，这样可以抑制碳化物，细化贝氏体，改善性能，使新型装煤孔底座获得优良的强韧综合性能，耐急冷、急热性能提高，可以有效地防止装煤孔底座出现裂纹和微小扭曲，具有较高的抗拉强度和屈服应力［3］。即使长期受到温度变化和机械冲击，使用寿命仍可达5年左右，比改进前延长了3倍多，大大提高了装煤孔底座的性价比，节省了备件消耗费用。

3 改进效果

通过对装煤孔底座的改进，延长了装煤孔底座的使用寿命，提高了备件的性价比，大大节省了备件费用，每年可节省更换装煤孔底座40多个，共可节省备件费用约2.6万元。而且改进后的装煤孔底座可直接与炉顶面的缸砖相连接，取代了原来钢质黏土砖的使用，节省了材料费用，每年可节省黏土砖费用约0.5万元。同时也方便了职工对装煤孔底座的更换，降低了职工的劳动强度。

［1］潘立慧.炼焦技术问答［M］.北京:冶金工业出版社，2007:131-154.

［2］余振东.焦炉生产技术［M］.沈阳:辽宁科学技术出版社，2003:69-113.

［3］严文福.焦炉热工测试与调节［M］.北京:冶金工业出版社，1994:112-185.