文/秦树龙
随着煤炭行业大基地、大集团建设和资源整合、兼并重组战略的推进,各煤炭企业下辖的煤矿逐渐增多,各矿之间通用的设备和配件也越来越多,给机电设备管理工作提出了新的课题。传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展,主要表现在以下几个方面:
1.管理观念落后。机电管理作为煤矿企业的一项基础性工作,对矿井的生产安全、投入产出比例匹配起到至关重要的作用。很多煤矿虽然设置了机电管理部门,但仅仅把它看成一个辅助生产工区,机电管理人员的主要精力放在应付生产上,其管理职能没能充分发挥。
2.设备管理与维修的理论应用研究缺乏。煤炭企业的设备管理工作目前大都局限于具体的事务上,比如只重视机电设备后阶段的管理,不重视设备的全过程管理;设备管理只注重技术,不重视设备的经济管理和组织管理等,造成设备资源浪费、功能重叠和重复建设等现象,影响了煤炭企业产品市场竞争能力的提高。
3.设备的资源化管理理念欠缺。据统计,在我国煤矿的固定资产总额中,有55%~65%是机电设备。设备是企业固定资产的主体,对企业兴衰关系重大。传统的设备管理侧重于保证设备的正常运转,而不重视通过对设备资源的合理有效配置和管理产生较大经济效益的研究。
4.机电设备综合管理不到位。煤矿生产企业设备众多,作业地点环境复杂,大部分机电设备处于井下,技术管理手段落后,生产单位有限的设备管理人员难以掌握完整的设备信息,经常导致设备编号丢失,技术档案、图纸资料残缺不全等现象。……