对制粉系统皮带给煤机的改造

邓兴威，康春宇

(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，甘肃 永登 730332)

对制粉系统皮带给煤机的改造

邓兴威，康春宇

(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，甘肃 永登 730332)

大唐连城发电有限责任公司二期2×300MW氢冷火力发电机组采用直吹式制粉系统。2台锅炉分别配有5台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2409型电子称重式皮带给煤机。

自投产以来，因石块和杂物卡住皮带而导致皮带给煤机频繁跳闸。例如，10台皮带给煤机在2009年总共发生卡塞造成的跳闸故障16次，消耗助燃油40t，占全厂消缺用油的27.6%，造成了巨大的经济损失，也对机组的安全稳定运行产生了很大的影响。

1 原因查找

(1) 给煤机皮带上面的侧裙板定位不合理。由于侧裙板与皮带之间的间隙前后相等，两侧裙板的前后间距也相等，使得卡入间隙中的石头和杂物不易排走，并造成裙板和皮带局部磨损。运行一段时间以后，裙板中部下边被磨出一个弧形缺口，一旦有较大的石子、煤块和杂物进入这个缺口内，就有可能卡住出不来。随着皮带的移动，被卡物越来越多，对皮带的压力越来越大，导致负荷过重，造成给煤机过载跳闸。另外，皮带的局部磨损也较严重。

(2) 检修空间受限，侧裙板不易更换。虽然给煤机有端门和侧门，但检修人员无法进入内部通过切割、焊接等工艺更换侧裙板，造成裙板下边磨损过度，引起卡堵。原煤中的一些杂物，如铁条、木棍等被卡在裙板下，很难及时排除，这往往会延长消缺时间。

2 裙板改进

(1) 将两侧裙板下边分别割去40～50mm，在出口端板内侧的确定位置焊接1个Φ25的柱销，在原裙板尾部左右内侧各焊1个M24螺柱。

(2) 制作可以快速拆装的活动裙板(以下简称“副裙板”)：加工与原裙板等长，宽130mm、厚8 mm的侧裙板，并在背后焊有585 mm×40mm×17 mm的筋板。此筋板安装后靠在原裙板内侧，构成两裙板的平面扩散角。副裙板焊有开孔的耳板，如图1和图2所示。

(3) 焊接组件副裙板前后两端通过带孔耳板挂在Φ25柱销和M24螺丝上，尾部用螺母压紧。此时复查副裙板与皮带的间隙，后端应为6 mm，前端应为12 mm。两侧裙板布置有一个扩散角度，后端比前端收缩80～100mm。这种布置使得进入副裙板与皮带间的杂物和大石子能自动排出来；同时副裙板与皮带成80°～85°夹角，可减小对副裙板与皮带间隙处煤的挤压力，从而减小裙板与皮带的磨损。

(4) 安装工艺。在改造第1台皮带给煤机时要通过现场测量来确定柱销和螺丝的位置，高低尺寸要留有下调几毫米的余量，以便于准确调整副裙板与皮带的间隙。副裙板上开有2个丝孔与背后筋板通过螺钉联接，调节筋板的上下位置以确定副裙板与皮带的夹角，等筋板和2个耳板调好后再永久焊接。从改进第2台皮带给煤机开始，筋板各耳板就可以根据调整好的尺寸焊接组装。

3 结束语

综合分析对皮带给煤机的改造，就是增加了副裙板的水平扩散角和垂直扩散角，增加了副裙板与皮带的倾斜角，这3个角度的设计解决了卡堵问题。每块裙板上只有1个联接螺丝，改造完成后按通用尺寸做备品，方便再次更换。由于副裙板的制造成本低，又可以快速更换，所以没有专门对裙板进行防磨处理，如采用耐磨钢或在内侧下边加防磨层。

改进后给皮带煤机运行3个月再没有发生过载卡塞故障，皮带磨损也大为降低，保证了机组的安全稳定运行。

2010-12-17)