王 新,张 健
(河北联合大学机械工程学院,河北唐山063009)
大批量定制(M ass Customization,MC)是制造业产品设计与生产的一个重要发展方向[1],而基于产品配置的加工领料技术是实现MC的关键,也是衡量企业控制生产成本赢得客户订单能力以及提高其设计与生产敏捷性的重要手段。因此,研究MC环境下基于产品配置的加工领料技术具有非常重要的意义。
项目产品的配置在MC环境下有其独特的特点:(1)基于产品数据管理的模块化设计理念[2],决定了MC产品的模块化配置,产品构成模块不仅作为配置单元,也是加工领料的基本单元,面向订单的配置[3-5]结果(产品配置清单)是加工领料的依据;(2)虚拟产品配置,虚拟产品中既包括标准或通用的、在当前产品模块库中存在的已知模块,还可能包括未知模块,未知模块的配置是项目产品配置的瓶颈;(3)对于不同行业的定制产品,根据定制层次[6]的不同对应不同的配置方案和策略。
国内外专家学者对产品配置方法从不同方面进行了大量的研究,文献[7]提出了基于实例演化的配置设计(CBED)方法,文献[8]提出了将CBR同约束匹配问题(CSP)相结合的配置方法,文献[9]提出了利用扩展的实体关联(EER)的配置实例表达方法,文献[10,11]提出了基于本体的产品配置建模技术等。
本文根据MC环境下产品的特点,从面向订单的配置结果出发,通过建立项目产品模型与加工领料模块之间的映射,得到了基于产品配置清单(Bill of Material,BOM)的加工领料模型,并对其系统框架、过程、算法进行了研究,最后将其应用于示范企业的集成信息化系统中,达到与项目管理子系统、产品数据管理、采购管理子系统信息共享与集成,实现了优化领料流程、控制生产成本的目的。……