某600 MW机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

于鹏峰，段学农，刘志辉

（1.湖南省电力公司试验研究院，长沙市，410007；2.华润电力湖南有限公司，湖南省郴州市，423000）

0 引言

某电厂锅炉在投产2年后首次大修水压试验过程中，低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点，这些漏点集中在管子与防磨罩的焊接处。泄压后对同类型防磨罩焊接处进行扩大性检查发现多处防磨罩与管子焊接处焊缝产生裂纹并伤及母材，因此有必要进行进一步原因分析，以避免产生类似的安全隐患。

1 锅炉简介

该锅炉系北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的B&W B2028/17.4-M亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、一次再热、固态排渣、“W”型火焰锅炉。燃烧器布置在下炉膛前后拱上，尾部为双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，平衡通风，露天布置。每台锅炉配有6台沈阳重型机器厂生产的BBD4060A型双进双出钢球磨煤机，24个EI-XCL浓缩型煤粉燃烧器；燃烧器错列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前墙12只、后墙12只。锅炉设计燃用无烟煤，主要设计参数如表1。表1中BMCR工况为锅炉最大连续蒸发量工况、BRL为机组运行寿命内平均效率的额定工况。

2 泄漏点检查情况

该锅炉过热器及再热器吹灰通道处防磨罩均为锅炉厂出厂携带，防磨罩固定方式为两头用抱箍固定，中间两端与母材焊接，防磨罩与母材焊接焊缝较长（大部分在6～80 mm之间，设计为50 mm）。

将泄露的5根管子切割下来进行检查发现：其中1、2号管子在割除防磨罩后，在原焊接处进行了打磨并进行了磁粉检测，1号管子有2条裂纹，长度分别为55 mm（图1）和10 mm，2号管子有1条裂纹，长度为55 mm（图2）。……