往复走丝电火花线切割加工技术的发展与定位

张旭东

(杭州华方数控机床有限公司,浙江杭州 310024)

40多年来,往复走丝电火花线切割机床已在各行业的加工中越来越广泛、大量地应用,其特有的工艺能力是其他加工手段难以替代的,同时因其价格低廉、运行成本低、切割厚度大,故应用量远大于单向走丝电火花线切割机床,市场潜力巨大,发展前景宽阔。

关于往复走丝电火花线切割加工技术发展思路和定位,就我从事电加工工作多年来的认识和体会与大家交流。

1 往复走丝电火花线切割加工技术的实际应用水平

(1)加工精度和加工表面粗糙度。用多次切割工艺,加工精度可达到±0.01mm;同样用多次切割工艺,在3 000 mm2/h左右的加工效率下,可实现加工表面粗糙度Ra≤1.5μm,当然也可达到 Ra1.0 μm左右,但此时加工效率会明显下降,实际应用不多。

在生产应用中,当加工效率在3 000 mm2/h左右,同时要达到上述的±0.01 mm的加工精度和Ra≤1.5μm的表面粗糙度水平,加工工件厚度≤80mm,工件切割总面积约在3万mm2以内(连续切割,不换丝),也就是说现在的水平能完成小型模具或者是较小零件中等水平的加工。

我们认为,一根丝连续切割的精度、表面粗糙度的保持性更重要。

(2)加工效率。对一些表面质量和精度要求不高的工件,目前加工效率可达7 000 mm2/h(工件厚度在120 mm以内),一根丝可连续切割约21万mm2,即连续切割约30 h(不断丝);超过30 h以上,效率难以维持,且断丝率明显增加;若工件厚度超过200mm,以上指标明显下降。尽管如此,在以前,加工表面粗糙度要达到 Ra1.0μm,连续30 h加工效率达到7 000 mm2/h是不可想象的,所以说技术进步是明显的。……