水利水电工程弧形钢闸门制造技术

衡 杰

（中国水利水电第十工程局有限公司，四川 成都 610000）

随着我国水利水电事业的蓬勃发展,在大型水利枢纽工程中弧形闸门已得到广泛应用。由于弧门和支臂都是已金属结构焊接而成，因此，在制造闸门的过程中，如何有效的防止构件的变形,保证制造精度,减少误差是制造弧形闸门的关键问题。

1.弧门制造工艺流程图

弧形闸门制造工艺流程见图1。

图1 弧门制造工艺流程图

2.弧门制造的准备工作

弧门加工制造的准备工作:搭设弧形工作台（胎模）、确定门叶的分节分块、门叶结构尺寸放样等。弧形工作台（胎模）是弧门分节拼装时使用的。要求该工作台牢固、可靠,弧度符合门叶的面板弧度;常采用型钢（角钢、工字钢或槽钢）搭设立柱式弧形工作台（见图2）。为控制其弧度精度,搭设时应始终用水准仪监控,支臂另外搭设平台进行组装。

图2 弧门工作台示意图

弧门的门叶焊缝全部集中上游侧,焊缝焊接后产生变形必然是使闸门收缩,曲率半径R变小。为使焊接后曲率半径R符合技术图纸要求,除焊接时采用防止焊接变形的措施外,首先在闸门门叶备料时,考虑适当加大曲率半径R。门叶曲率半径R放大后,必须进行1:1放大样（如图3）,实际备料曲率半径R'可按照公式R'=（C2+4h2）/8h计算,式中C为加焊接收缩量后实测弦长,h为加焊接收缩量后实测矢高;面板圆弧两端放大值按经验一般取4～6mm。面板弧度、隔板弧度均按照放大后曲率半径R'加工制造。

3.弧门制造[1]

图3 弧门放样示意图