向家坝电站800MW超大型水轮机蜗壳制造质量控制

徐洪伟，童亮瑜，陈大倩

（中国水电七局有限公司，四川 彭山 620860）

向家坝电站800MW超大型水轮机蜗壳制造质量控制

徐洪伟，童亮瑜，陈大倩

（中国水电七局有限公司，四川 彭山 620860）

简述了金沙江向家坝右岸地下电站世界最大混流式水轮发电机组（单机容量800M W）超大型金属蜗壳的结构形式和结构特点及制造难点，重点介绍了其制造过程的质量控制要点，对瓦片组装、蜗壳焊接、最终验收等关键环节进行了较为详细的叙述。

向家坝；超大型；金属蜗壳；质量控制

向家坝右岸地下电站共设计安装4台800MW水轮发电机组，机电设备全部由天津阿尔斯通（ALSTOM）水电设备有限公司（以下简称“天阿”）供货。超大型水轮机金属蜗壳由“天阿”设计，水电七局向家坝施工局承包制造。根据设计图纸，蜗壳由32节组成，其中编号为V28（即蜗壳最后一节）的管节由我局下料、卷板完成后交“天阿”安装于座环上，与大舌板和环板焊接后随座环整体供货到向家坝工地，其余管节中包括凑合节3节、进口扩散段4节、蜗壳本体24节均在向家坝金属结构厂现场制造供货。蜗壳母材采用国产610MPa级低合金高强度钢板，钢板厚度随外型尺寸减小而变化：由蜗壳本体进口最大板厚72mm变化到蜗壳尾部最小板厚25mm，蜗壳进口扩散段板厚均为57mm，共有约26种不同厚度的钢板。瓦片组装采用钢板厚度方向中心线对齐的方式，不同于一般的过流面对齐方式，单节蜗壳相邻瓦片厚度差最大达7mm，最多由3种不同厚度的钢板组成，给蜗壳制造带来了一定的困难。……