方仕雄 钱王平 李 奇 贾 陈 焦斯乾
(1东南大学自动化学院,南京210096)(2江苏沙钢集团有限公司,苏州215625)
钢铁生产流程一般可分为生产线上的工艺环节和生产库区内的物料分流及再加工环节[1].当前,钢铁企业逐步采用制造执行系统(MES),通过生产计划、生产调度等对钢铁生产流程进行有效管理,以解决基础自动化部分与管理信息系统之间的信息断层问题[2-3].然而,在实际应用中,MES在库区中的应用效果往往得不到充分发挥,这主要是由库区生产执行的特殊性和管理的复杂性造成.在钢厂库区生产过程中,生产物料的流动主要由行车吊运完成.对于热轧板坯库区,一般应考虑减少板坯在库区中的存放时间,降低热量损耗;对于成品物料,垛位堆放需综合考虑合同销售,提高产品出库效率.为了实现高效的生产库区管理,MES系统必须及时准确地获知物料在库区中的垛位分布,以做出有效的调度指挥.目前库区生产物料的信息大多采用人工管理方式,操作人员需反复将物料的变化信息录入到MES系统中,该方式存在效率低、出错率高等弊端,严重影响了钢铁企业管理信息系统的应用效果.为了解决生产库区中管理层与生产执行层的信息断层问题,必须实现对钢厂库区物料的自动跟踪.
生产库区物料全自动跟踪的目标是实现生产现场的物料实体与制造执行系统中库存数据的实时对应,为此,将系统数据流……