铝电解槽焙烧分流自动控制系统设计

杜雯雯，李月恒，张旭东，杨 力

（1. 青海大学 计算机系，西宁 810016；2. 北方工业大学 冶金设备研究所，北京 100144；3. 北方工业大学 机电工程学院，北京 100144）

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目前国内外铝厂采用的铝电解槽焙烧方法主要有铝液焙烧、石墨焙烧、炭粒焙烧和燃气焙烧。由于铝液焙烧有着严重的缺点——高温铝液倒入冷槽中，会使槽内衬的捣固糊在突如其来的高温下分解，导致捣固糊强度低、孔隙大、裂缝多，因而很多铝厂都舍弃了这种焙烧方法；石墨焙烧在铺设石墨层时要求精度高，操作复杂，焙烧终了温度不可再提高，因而很难达到电解槽启动条件；燃气焙烧工艺设备相对复杂，且安全性较差，焙烧方法技术还不够成熟，还有待进一步的研究；而焦粒焙烧是当前国内外大型铝电解槽最常用的焙烧方法，无需外加能源，且焙烧时间短，焙烧也较均匀，质量好，有利于电解槽的启动和寿命的延长[1]。

采用焦粒焙烧时，为加强对升温速度的控制，各铝业公司纷纷开发出各自的分流技术，并采用在水平母线和立柱母线之间焊接分流片以实现分流。例如，法国铝厂的各型电解槽都开发了相应的标准分流器。焙烧电流分四步以上，在不少于24小时内逐步增大到系列全电流，但是焙烧过程还是采用手动操作分流片，控制方法较粗糙，由于焙烧电流不可控以至于焙烧过程不稳定，导致控制难以达到预想的效果。本文针对大型铝电解槽的焦粒焙烧，提出并设计了可靠且自动控制的焙烧分流控制系统。……