并罐无钟炉顶料罐设备故障状态下的应急操作

周火青 张玉奎 周金旭 龙学均

一、并罐无钟炉顶设备及工艺过程

并罐无钟炉顶简图见图1。装料工艺过程：主皮带上的炉料到2#检测点时开需装料料罐的放散阀→“放散好”信号来、打开上密封阀→关闭放散阀、翻板溜槽打到该罐位→主皮带上的炉料到3#检测点，炉顶准备好→料罐装料，装完后→翻板溜槽打到水平位→关上密封阀。

排料工艺过程：主尺到设定料面时提探尺→打开已装料料罐对应的均压阀、“均压好”信号来（此时放散阀在关位）→打开下密封阀→布料溜槽倾动抬到布料指定角位→打开料流调节阀、发料批请求→炉料排完、全开料流调节阀→关料流调节阀→关下密封阀→放探尺。

二、常见故障与应急措施

1.下密封阀泄漏

（1）故障表现。①阀门箱温度高（超过80℃以上），温度越高下密封阀泄漏越大，严重时齿轮箱的温度也会相应升高。②料罐装完料，放散阀、上密封阀关后，“放散好”信号掉，料罐压力快速升高并影响另一料罐排料。

（2）应急措施。①岗位人员首先将下密封阀改用手动方式，来回开关下密封阀几次，排除阀盖因夹料造成泄漏的可能。②如不是夹料，立即改单罐上料，联系检修人员上炉顶检查确认。如还出现上述②的情况应立即通知有关人员，采取高炉休风处理。③适当加大阀门箱氮气量，主要目的是保护硅胶圈不受高温损坏。④投二次均压阀，也就是说料罐装完料，放散阀、上密封阀关后，立即开一次均压，目的是减少炉顶煤气对下密封阀阀盖、阀座的冲刷，延长阀盖、阀座和硅胶圈工作寿命。……