非接触测量式圆柱滚子自动分选机

王连吉，邹国伟，李兴林，王续跃

(1.大连理工大学 机械工程学院，辽宁 大连 116023；2.杭州轴承试验研究中心有限公司，杭州 310022)

轴承是机械工程领域最为关键的基础元件之一[1]。为了保持轴承精度，必须用合适的滚动体与套圈配套，当滚子和内、外圈的加工精度确定的情况下，合理的选配就显得格外重要[2-3]。

据相关资料表明，目前圆柱滚子分选方式主要有2种，一种为人工分选，所用的工具为千分表,其测量精度为±0.001 mm[4]，人工分选效率一般在45～55个/min，能够满足测量的要求，但效率低且劳动强度大；另一种是采用分选机分选。国内、外轴承圆柱滚子分选机已有多种，但仅限于分选直径小于20 mm和长度小于40 mm的普通滚子。国内从20世纪70年代就已开始进行滚子分选机的研发[5-7]，目前所研制的大部分分选机几乎采用的都是接触式的测量方式[8]，在测量过程中一定程度上会造成滚子表面划伤并且影响接触头的寿命；同时，分选机的测量直径范围受到一定的限制。

因此，采用新式激光非接触式测量就凸显出其优越性。激光测量的关键是对测量过程中可能出现误差的原因及种类进行有效地分析，更好地发挥激光测量的优越性。对激光测量过程中误差的分析主要有以下几个方面：激光波长漂移误差，空气折射率变化引起的误差，被测物体膨胀引起的误差，阿贝误差等[9-11]。同时也要根据不同测量系统的实际情况，区分主要误差和次要误差，对主要误差进行分析，避免其产生；……