用于冷冲模的高速钢热处理工艺参数

季明浩，沈 剑 ，叶善培

(上海海事大学物流工程学院，上海 2 01306)

0 引言

当切削温度达到600℃时，具有高热硬性的高速钢硬度仍保持在60 HRC以上，成为刀具钢中的常用材料.其中:碳保证形成足够量的碳化物;Cr提高淬透性;W和Mo提高热硬性，在淬火后的回火过程中析出W和Mo的碳化物，以此产生2次硬化;V提高钢的硬度和耐磨性.［1]

高速钢组织中含有大量高硬度的碳化物，具有高耐磨性、高强度、高硬度和高表面精度的优点.但因其热处理工艺复杂，应用范围仅限于刀具制造业.近年来，在模具制造领域应用高速钢有规模化趋势.用高速钢制造的冷冲模，其工作寿命比Cr12材料显著提高.制造的部件加工精度高、一致性好，零件质量可靠，适用于军工和航天工业.

残余奥氏体含量对钢材的硬度和耐磨性有重要影响.国内外研究［2-12]表明:残余奥氏体含量对材料性能有显著影响.W18Cr4V为高速钢的常用材料，但对其作为模具材料研究不多，因此研究、获取W18Cr4V的热处理工艺参数，并予以优化，对加工此类材料有实用价值.模具产品制作过程中，以机加工和热处理工序为主.因涉及工序面广、工艺环节多、占用总的加工时间长，热处理工艺周期约占整个产品制作过程的大部分.由于消耗大量电能，整件(套)产品的加工成本中热处理占的比例相当高.

在总结以往工程实践经验并研究W18Cr4V金相组织的基础上，进行理论分析.运用改进后的热处理工艺参数，适当降低淬火、回火温度及回火次数……