辊底式退火炉自动燃烧控制系统简介

林喜祥

1 引言

在冶金和机械制造业中,很多优质的钢材、铸锻材和加工零件都需要经过热处理,热处理效果的好坏直接影响产品的质量与数量。因此,保证热处理炉处于良好的工作状态,对热处理工艺过程来说,显得尤为重要。本文主要介绍合钢钢管厂退火炉采用浙大中控JX-300XP DCS控制系统实现对工件的正火、回火和退火处理,保证热处理炉高效率、低消耗的产出。

2 热加工工艺分析

钢管是通过对钢锭的穿孔、拉拔等冷加工后成型的。由于冷加工会促使钢材料的塑性、韧性变差,屈服点上升,给继续加工带来难度,所以必须进行退火处理,其实质就是固溶处理。作为奥式体钢管固溶处理的目的,除了要消除冷加工后的应力、降低硬度和改善加工外,还要获得符合标准的力学性能、耐蚀性及细化晶粒,改善组织。

合钢钢管厂热处理炉炉体长30m,宽2.5m,钢管热处理能力为7t/h～10t/h,燃料采用自制冷煤气,空气为助燃气体。它采用了目前国内最常用的连续三段式辊底式退火炉,预热段利用炉气热量初步热材料,提高热效率;加热段对材料进行升温,通过提高炉温以提高生产效率。同时,根据不同钢管的热加工工艺要求,升温的曲线都不同;保温段要减小材料断面温差并控制出炉温度,要求温差不超过10℃。由于同种材料而不同规格的钢管其炉温是不同的,规格相同而不同材料的钢管其炉温也不相同,这就要求操作人员必须及时根据加工材料情况对炉温作出恰当而合理的调整,即及时调节各段加热温度和材料的移动速度。……