徐伟,马少波,蒋秀凡,焦明华
(1.合肥波林新材料有限公司,合肥 230031;2.合肥工业大学 摩擦学研究所,合肥 230009)
卷制滑动轴承通常采用覆有减摩改性塑料层的三层复合自润滑材料或者钢-铜合金双金属等复合材料板材卷制成形,具有优秀的使用性能和良好的性价比,在各种机械结构中不断得到推广应用[1-2]。为了生产出用在高压齿轮泵上的高精度三层复合材料卷制滑动轴承(图1),对其制造过程进行了深入研究,实践表明影响轴承精度的因素除了板材、模具之外,整形是提高卷制滑动轴承几何和形位精度的主要手段。在此通过几种整形方式的探讨分析,希望最终优化一种能获得较高轴承几何精度的整形方法。

图1 高压齿轮泵用高精度卷制滑动轴承
对卷制滑动轴承的整形实质就是冷挤压变形,挤压力的大小与模具的形状及加压面积,坯料在挤压条件下的力学性能、变形程度,润滑效果等因素有关[3]。挤压产生的塑性变形使轴承坯料形状发生改变,不同的整形方式对坯料产生的塑性变形不同,坯料的形状改变亦存在差别,从而直接导致轴承精度差异。
卷制滑动轴承的主要工艺流程为:板材→校平→落料→圈圆→整形→后加工→检验→包装。在其他条件相同的情况下,分别对3种整形方式进行整形效果的对比分析。这3种整形方式分别为外箍内胀式整形,内、外圆同时推入式整形,内撑外箍贯穿式整形。
外箍(静)内胀(动)式整形是一种常规的通用整形方式(图2),分3个步骤完成:(1)送料,用凸模把已圈圆的轴承坯件送到凹模腔中;……